JPH05163546A - ダイカスト用アルミニウム合金 - Google Patents
ダイカスト用アルミニウム合金Info
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- JPH05163546A JPH05163546A JP35136591A JP35136591A JPH05163546A JP H05163546 A JPH05163546 A JP H05163546A JP 35136591 A JP35136591 A JP 35136591A JP 35136591 A JP35136591 A JP 35136591A JP H05163546 A JPH05163546 A JP H05163546A
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- aluminum alloy
- alloy
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ディスクその他の電子機器用部品に適し
た軽量性、形状複雑性、回転バランス性と共に熱膨張性
に優れたダイカスト用アルミニウム合金を提供する。 【構成】 Mg：3.５〜8.５wt％、Si：1.５〜4.0 wt％、
Fe：0.３〜1.０wt％、Mn：0.２〜0.６wt％を含有し、残
部はAlおよび不可避的不純物である。
た軽量性、形状複雑性、回転バランス性と共に熱膨張性
に優れたダイカスト用アルミニウム合金を提供する。 【構成】 Mg：3.５〜8.５wt％、Si：1.５〜4.0 wt％、
Fe：0.３〜1.０wt％、Mn：0.２〜0.６wt％を含有し、残
部はAlおよび不可避的不純物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイカスト用アルミニウ
ム合金に係り、コンピューター等の電子機器装置用材料
などとして利用するに適したダイカスト用アルミニウム
合金を提供しようとするものである。
ム合金に係り、コンピューター等の電子機器装置用材料
などとして利用するに適したダイカスト用アルミニウム
合金を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】コンピューターなどの電子機器装置用部
品においてアルミニウム合金を採用することは軽量で省
エネルギー的であり、従来から種々に検討がなされてい
る。即ち、例えば磁気ディスク用軸受カバーについては
温度変化による脱軌道トラブルを避けるため、その熱膨
脹係数をディスク材と同じとするようにAl−５％Mg合金
の鍛造品が用いられていたが近時においては軽量化、形
状複雑化、回転バランス性などが強く要望され、鍛造製
品に代えてダイカスト製品が望まれるようになった。
品においてアルミニウム合金を採用することは軽量で省
エネルギー的であり、従来から種々に検討がなされてい
る。即ち、例えば磁気ディスク用軸受カバーについては
温度変化による脱軌道トラブルを避けるため、その熱膨
脹係数をディスク材と同じとするようにAl−５％Mg合金
の鍛造品が用いられていたが近時においては軽量化、形
状複雑化、回転バランス性などが強く要望され、鍛造製
品に代えてダイカスト製品が望まれるようになった。
【０００３】然してこの鍛造品と同一合金系のダイカス
ト合金としてはＡＤＣ５（Mg4.０〜8.５％、Si≦0.３
％）、ＡＤＣ６（Mg2.５〜4.０％、Si≦1.０％）があ
る。
ト合金としてはＡＤＣ５（Mg4.０〜8.５％、Si≦0.３
％）、ＡＤＣ６（Mg2.５〜4.０％、Si≦1.０％）があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが前記ＡＤＣ５
やＡＤＣ６材によって前記軸受カバーをダイカスト製品
として得ることについて実地的に検討した結果によると
鋳造割れを発生して好ましい製品を得ることができな
い。
やＡＤＣ６材によって前記軸受カバーをダイカスト製品
として得ることについて実地的に検討した結果によると
鋳造割れを発生して好ましい製品を得ることができな
い。
【０００５】従って、形状複雑化に即応しながら回転バ
ランス性を確保し且つ軽量性を得しめた前記軸受カバー
の好ましいことは知られていても熱膨脹係数に制約され
た条件下において適切な製品は未だ得られるに到ってい
ない。
ランス性を確保し且つ軽量性を得しめた前記軸受カバー
の好ましいことは知られていても熱膨脹係数に制約され
た条件下において適切な製品は未だ得られるに到ってい
ない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解決することについて検討を重
ねた結果、Mg、Si、FeおよびMnを特定範囲において含有
したAl合金を用いることにより、上述したような要請に
対し有効且つ適切に即応することに成功したものであっ
て、以下の如くである。
従来技術における課題を解決することについて検討を重
ねた結果、Mg、Si、FeおよびMnを特定範囲において含有
したAl合金を用いることにより、上述したような要請に
対し有効且つ適切に即応することに成功したものであっ
て、以下の如くである。
【０００７】Mg：3.５〜8.５wt％、Si：1.５〜4.0 wt
％、Fe：0.３〜1.０wt％、Mn：0.２〜0.６wt％を含有
し、残部がAlおよび不可避的不純物より成ることを特徴
とするダイカスト用アルミニウム合金。
％、Fe：0.３〜1.０wt％、Mn：0.２〜0.６wt％を含有
し、残部がAlおよび不可避的不純物より成ることを特徴
とするダイカスト用アルミニウム合金。
【０００８】Mg：4.０〜7.０wt％、Si：1.８〜3.0 wt
％、Fe：0.３〜1.０wt％、Mn：0.２〜0.６wt％を含有
し、残部がAlおよび不可避的不純物より成ることを特徴
とするダイカスト用アルミニウム合金。
％、Fe：0.３〜1.０wt％、Mn：0.２〜0.６wt％を含有
し、残部がAlおよび不可避的不純物より成ることを特徴
とするダイカスト用アルミニウム合金。
【０００９】
Mg：3.５〜8.５wt％ Mgは、Siと相まって強度および鋳造性を付与するための
もので、下限値未満では強度が十分でなく、上限値超え
となると、Mg含有量の多い相が結晶粒界に経年的に析出
し、応力腐食破壊を起こし易くなる。好ましくは、4.０
〜7.０％である。
もので、下限値未満では強度が十分でなく、上限値超え
となると、Mg含有量の多い相が結晶粒界に経年的に析出
し、応力腐食破壊を起こし易くなる。好ましくは、4.０
〜7.０％である。
【００１０】Si：1.５〜4.０wt％ Siは、Mgと相まって強度および鋳造性を付与し、鋳造割
れを防止する。下限値未満では、鋳造割れの防止効果が
十分でなく、一方上限値超えとなると、熱膨脹係数の低
下が大きくなる。好ましくは、1.８〜3.０％であって、
Mgと相俟って引張強度が高く、熱膨脹係数も適切なもの
となる。
れを防止する。下限値未満では、鋳造割れの防止効果が
十分でなく、一方上限値超えとなると、熱膨脹係数の低
下が大きくなる。好ましくは、1.８〜3.０％であって、
Mgと相俟って引張強度が高く、熱膨脹係数も適切なもの
となる。
【００１１】Fe：0.３〜1.０wt％ Feは、金型への焼付を防止するためのものであって、下
限値未満ではその効果が少なく、また上限値超えではAl
−Fe系の針状晶出物が晶出し易く、鋳造物の加工表面精
度を低下させる。
限値未満ではその効果が少なく、また上限値超えではAl
−Fe系の針状晶出物が晶出し易く、鋳造物の加工表面精
度を低下させる。
【００１２】Mn：0.２〜0.６wt％ Mnは、Feと同様に金型への焼付を防止すると共に、Feに
よるAl−Fe系針状晶出物を球状化にし、靭性を向上させ
る。下限値未満ではその効果少なく、一方上限値超えで
はその効果が飽和する。
よるAl−Fe系針状晶出物を球状化にし、靭性を向上させ
る。下限値未満ではその効果少なく、一方上限値超えで
はその効果が飽和する。
【００１３】なお本発明によるものは、上記以外に不純
物としてCr、Cu、Ti、ZrおよびZnを含有してよい。これ
ら不純物の量としては以下の如くである。 Cr＜0.５wt％、特に0.３wt％以下 Cu＜0.５wt％、特に0.３wt％以下 Ti＜0.５wt％ Zr＜0.５wt％ Zn＜0.５wt％、特に0.３wt％以下。
物としてCr、Cu、Ti、ZrおよびZnを含有してよい。これ
ら不純物の量としては以下の如くである。 Cr＜0.５wt％、特に0.３wt％以下 Cu＜0.５wt％、特に0.３wt％以下 Ti＜0.５wt％ Zr＜0.５wt％ Zn＜0.５wt％、特に0.３wt％以下。
【００１４】また本発明によるものは後述する実施例の
ように磁気ディスク用軸受カバーの外、磁気ディスク用
ハウジング、光磁気ディスク装置などのベースシャー
シ、アクチュエータアームなどの電子機器用部品の製造
に関しても同様にダイカスト鋳造して実施することがで
きる。
ように磁気ディスク用軸受カバーの外、磁気ディスク用
ハウジング、光磁気ディスク装置などのベースシャー
シ、アクチュエータアームなどの電子機器用部品の製造
に関しても同様にダイカスト鋳造して実施することがで
きる。
【００１５】
【実施例】上記したような本発明によるものの具体的実
施例について説明すると、直径が１０cmの磁気ディスク
用軸受カバーをダイカスト鋳造すべく、既存のAl−3.５
〜6.５％Mg合金にSi量を1.１〜3.５％の範囲で変化せし
め、Feについては0.７〜0.９％、Mnを0.４〜0.５％とし
た各種のAl合金は次の表１に示す如くである。
施例について説明すると、直径が１０cmの磁気ディスク
用軸受カバーをダイカスト鋳造すべく、既存のAl−3.５
〜6.５％Mg合金にSi量を1.１〜3.５％の範囲で変化せし
め、Feについては0.７〜0.９％、Mnを0.４〜0.５％とし
た各種のAl合金は次の表１に示す如くである。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記したような各Al合金と、１２％Siを含
有した良鋳造性合金として従来から知られているＡＤＣ
１２をとして用い、これら９種のAl合金で５００トン
のダイカストマシンにより溶湯温度６８０℃、型温１２
０℃で高さ7.５cm、直径１０cm、フランジ径１２cmのカ
ップ状軸受カバーをダイカスト鋳造した結果について、
鋳造割れ率を示すと共に、熱膨脹係数および引張強さを
求めた結果は次の表２の如くであった。
有した良鋳造性合金として従来から知られているＡＤＣ
１２をとして用い、これら９種のAl合金で５００トン
のダイカストマシンにより溶湯温度６８０℃、型温１２
０℃で高さ7.５cm、直径１０cm、フランジ径１２cmのカ
ップ状軸受カバーをダイカスト鋳造した結果について、
鋳造割れ率を示すと共に、熱膨脹係数および引張強さを
求めた結果は次の表２の如くであった。
【００１８】
【表２】
【００１９】即ち、本発明による〜のものは比較材
であると共に何れも適切に鋳造することができ、しか
もSi量の制限された本発明材〜のものは熱膨脹係数
が２２×１０-6以上、特に２３×１０-6（／℃）レベル
であって磁気ディスクに合致した特性値を示すことが確
認され、その中でも〜は鋳造割れが一層少なく、し
かも熱膨脹係数においてもさらに適切であることが判
る。これに対し比較材のものは鋳造割れがはげしく鋳
造性において不適当であり、また比較材のものは鋳造
性は良好であるにしても熱膨脹係数が相当に異ることか
ら軸受カバーとして実質的に採用し得ないものであっ
た。
であると共に何れも適切に鋳造することができ、しか
もSi量の制限された本発明材〜のものは熱膨脹係数
が２２×１０-6以上、特に２３×１０-6（／℃）レベル
であって磁気ディスクに合致した特性値を示すことが確
認され、その中でも〜は鋳造割れが一層少なく、し
かも熱膨脹係数においてもさらに適切であることが判
る。これに対し比較材のものは鋳造割れがはげしく鋳
造性において不適当であり、また比較材のものは鋳造
性は良好であるにしても熱膨脹係数が相当に異ることか
ら軸受カバーとして実質的に採用し得ないものであっ
た。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
磁気ディスクその他の電子機器用部品の製造に関して軽
量化、形状複雑化、回転バランス性などの要請と共に熱
膨脹係数などの要請を満足した好ましいアルミニウムダ
イカスト製品を的確に得しめるものであって工業的にそ
の効果の大きい発明である。
磁気ディスクその他の電子機器用部品の製造に関して軽
量化、形状複雑化、回転バランス性などの要請と共に熱
膨脹係数などの要請を満足した好ましいアルミニウムダ
イカスト製品を的確に得しめるものであって工業的にそ
の効果の大きい発明である。
フロントページの続き (72)発明者 長橋 勝男 静岡県庵原郡蒲原町蒲原161番地 日本軽 金属株式会社蒲原製造所内 (72)発明者 鉄村 忠良 東京都港区三田３丁目13番12号 日本軽金 属株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 Mg：3.５〜8.５wt％、Si：1.５〜4.0 wt
％、Fe：0.３〜1.０wt％、Mn：0.２〜0.６wt％を含有
し、残部がAlおよび不可避的不純物より成ることを特徴
とするダイカスト用アルミニウム合金。 - 【請求項２】 Mg：4.０〜7.０wt％、Si：1.８〜3.0 wt
％、Fe：0.３〜1.０wt％、Mn：0.２〜0.６wt％を含有
し、残部がAlおよび不可避的不純物より成ることを特徴
とするダイカスト用アルミニウム合金。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２の成分組成を有
し、電子機器用としたことを特徴とするダイカスト用ア
ルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351365A JP2541412B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | ダイカスト用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351365A JP2541412B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | ダイカスト用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163546A true JPH05163546A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2541412B2 JP2541412B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=18416803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3351365A Expired - Lifetime JP2541412B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | ダイカスト用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541412B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0853133A1 (de) * | 1994-11-15 | 1998-07-15 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Verwendung einer Aluminiumlegierung zum Druckgiessen |
| EP1234893A1 (de) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Alcan Technology & Management AG | Gusslegierung vom Typ AIMgSi |
| JP2007084922A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-04-05 | Aluminium Rheinfelden Gmbh | 高温アルミニウム合金 |
| WO2010114063A1 (ja) | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 日立金属株式会社 | 耐力に優れた鋳造用Al-Mg-Si系アルミニウム合金及びそれからなる鋳造部材 |
| KR101238944B1 (ko) * | 2010-10-15 | 2013-03-04 | 한국기계연구원 | 알루미늄 주조합금 및 이의 제조방법 |
| GB2500825A (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Jaguar Land Rover Ltd | An Al-Mg-Si-Mn alloy and a method of producing such an alloy |
| CN104694799A (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-10 | 本田技研工业株式会社 | 铝部件 |
| JP2017538031A (ja) * | 2014-10-29 | 2017-12-21 | ケーエムダブリュ・インコーポレーテッド | 耐食性が改善されたダイカスト用アルミニウム合金、周波数フィルタおよび通信機器部品の製造方法 |
| CN108034871A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-05-15 | 保定隆达铝业有限公司 | 一种两幅式方向盘骨架铸造用的铝镁合金及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201402323D0 (en) | 2014-02-11 | 2014-03-26 | Univ Brunel | A high strength cast aluminium alloy for high pressure die casting |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP3351365A patent/JP2541412B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0853133A1 (de) * | 1994-11-15 | 1998-07-15 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Verwendung einer Aluminiumlegierung zum Druckgiessen |
| EP1234893A1 (de) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Alcan Technology & Management AG | Gusslegierung vom Typ AIMgSi |
| KR101409586B1 (ko) * | 2005-08-22 | 2014-06-20 | 알루미늄 라인펠덴 게엠베하 | 고온 알루미늄합금 |
| JP2007084922A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-04-05 | Aluminium Rheinfelden Gmbh | 高温アルミニウム合金 |
| WO2010114063A1 (ja) | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 日立金属株式会社 | 耐力に優れた鋳造用Al-Mg-Si系アルミニウム合金及びそれからなる鋳造部材 |
| CN102365379A (zh) * | 2009-03-31 | 2012-02-29 | 日立金属株式会社 | 屈服强度优异的铸造用Al-Mg-Si系铝合金及包含它的铸造构件 |
| US20120034128A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-02-09 | Hitachi Metals, Ltd. | Al-mg-si-based, casting aluminum alloy with excellent yield strength and cast member made thereof |
| US9518312B2 (en) | 2009-03-31 | 2016-12-13 | Hitachi Metals, Ltd. | Al—Mg—Si-based, casting aluminum alloy with excellent yield strength and cast member made thereof |
| KR101238944B1 (ko) * | 2010-10-15 | 2013-03-04 | 한국기계연구원 | 알루미늄 주조합금 및 이의 제조방법 |
| GB2500825A (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Jaguar Land Rover Ltd | An Al-Mg-Si-Mn alloy and a method of producing such an alloy |
| WO2013144343A1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Jaguar Land Rover Limited | Alloy and method of production thereof |
| GB2500825B (en) * | 2012-03-30 | 2016-07-27 | Jaguar Land Rover Ltd | Alloy and method of production thereof |
| CN104694799A (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-10 | 本田技研工业株式会社 | 铝部件 |
| JP2017538031A (ja) * | 2014-10-29 | 2017-12-21 | ケーエムダブリュ・インコーポレーテッド | 耐食性が改善されたダイカスト用アルミニウム合金、周波数フィルタおよび通信機器部品の製造方法 |
| CN108034871A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-05-15 | 保定隆达铝业有限公司 | 一种两幅式方向盘骨架铸造用的铝镁合金及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2541412B2 (ja) | 1996-10-09 |
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