JPH05161943A - 双ドラム連続鋳造方法および装置 - Google Patents
双ドラム連続鋳造方法および装置Info
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- JPH05161943A JPH05161943A JP32759491A JP32759491A JPH05161943A JP H05161943 A JPH05161943 A JP H05161943A JP 32759491 A JP32759491 A JP 32759491A JP 32759491 A JP32759491 A JP 32759491A JP H05161943 A JPH05161943 A JP H05161943A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、双ドラム連続鋳造における冷却ド
ラム端面へのサイド堰の押し付け方法の改良に関し、サ
イド堰のシール作用を確保し且つ偏摩耗を効果的に防止
した双ドラム連続鋳造方法および装置を提供することを
目的とする。 【構成】 回転軸を水平に且つ互いに平行にして所定間
隔で配置した一対の冷却ドラムと、背面に負荷される押
力により前面を前記冷却ドラムの端面に押し付けられた
一対のサイド堰とで連続鋳造鋳型を構成する双ドラム連
続鋳造方法において、前記サイド堰背面の下部１箇所と
上部２箇所の合計３箇所にそれぞれ前記押力を負荷する
３個の押付機構を、前記押力の向きに一定速度で同時に
前進変位させるように構成する。
ラム端面へのサイド堰の押し付け方法の改良に関し、サ
イド堰のシール作用を確保し且つ偏摩耗を効果的に防止
した双ドラム連続鋳造方法および装置を提供することを
目的とする。 【構成】 回転軸を水平に且つ互いに平行にして所定間
隔で配置した一対の冷却ドラムと、背面に負荷される押
力により前面を前記冷却ドラムの端面に押し付けられた
一対のサイド堰とで連続鋳造鋳型を構成する双ドラム連
続鋳造方法において、前記サイド堰背面の下部１箇所と
上部２箇所の合計３箇所にそれぞれ前記押力を負荷する
３個の押付機構を、前記押力の向きに一定速度で同時に
前進変位させるように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、双ドラム連続鋳造に関
し、特に冷却ドラム端面へのサイド堰の押し付け方法の
改良に関する。
し、特に冷却ドラム端面へのサイド堰の押し付け方法の
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】双ドラム連続鋳造においては、図３に示
すように回転軸２を水平に且つ互いに平行にして所定間
隔で配置した一対の冷却ドラム１と、これら冷却ドラム
１の両端面５に押し付けた一対のサイド堰３とで構成し
た連続鋳造鋳型内に、金属溶湯を連続的に注入して湯溜
まり６を形成しつつ、矢印Ｄの向きに回転する両冷却ド
ラム１の表面上に成長させた一対の凝固殻を合体させて
帯状鋳片８とし、冷却ドラム１の回転Ｄにより鋳片８を
下方へ送り出す。
すように回転軸２を水平に且つ互いに平行にして所定間
隔で配置した一対の冷却ドラム１と、これら冷却ドラム
１の両端面５に押し付けた一対のサイド堰３とで構成し
た連続鋳造鋳型内に、金属溶湯を連続的に注入して湯溜
まり６を形成しつつ、矢印Ｄの向きに回転する両冷却ド
ラム１の表面上に成長させた一対の凝固殻を合体させて
帯状鋳片８とし、冷却ドラム１の回転Ｄにより鋳片８を
下方へ送り出す。
【０００３】図４にも示すように、各サイド堰３の背面
には上部２箇所（４ａ、４ｂ）と下部１箇所（４ｃ）の
合計３箇所に油圧シリンダ等による押付機構４ａ、４
ｂ、４ｃが装着されており、上部押し込みロッド１１
ａ、１１ｂおよび下部押し込みロッド１１ｃを介して背
面に負荷された押力によりサイド堰３の前面が冷却ドラ
ム１の端面に押し付けられ、冷却ドラム１は回転Ｄに伴
ってサイド堰３の前面と慴動する。
には上部２箇所（４ａ、４ｂ）と下部１箇所（４ｃ）の
合計３箇所に油圧シリンダ等による押付機構４ａ、４
ｂ、４ｃが装着されており、上部押し込みロッド１１
ａ、１１ｂおよび下部押し込みロッド１１ｃを介して背
面に負荷された押力によりサイド堰３の前面が冷却ドラ
ム１の端面に押し付けられ、冷却ドラム１は回転Ｄに伴
ってサイド堰３の前面と慴動する。
【０００４】慴動面で摩擦力により生ずる摩耗は、メン
テナンスコストの観点から冷却ドラム側よりもサイド堰
側で優先的に生ずるように、材質選定等を含めた設計が
行われる。そして、摩耗によるサイド堰慴動面の減退分
を相殺しシール作用を確保するように、運転中常にサイ
ド堰を冷却ドラム端面へ向けて継続的に前進変位させ
る。
テナンスコストの観点から冷却ドラム側よりもサイド堰
側で優先的に生ずるように、材質選定等を含めた設計が
行われる。そして、摩耗によるサイド堰慴動面の減退分
を相殺しシール作用を確保するように、運転中常にサイ
ド堰を冷却ドラム端面へ向けて継続的に前進変位させ
る。
【０００５】ここで、サイド堰の摩耗は慴動面全体で均
一に進行させることが重要である。サイド堰の偏摩耗が
生ずると慴動面全体でシールを均一に維持できず、局部
的にシール不良を生じて湯漏れが発生し、鋳造を安定し
て継続できなくなる。また、偏摩耗はサイド堰の寿命も
実質的に短くしてしまう。特に、サイド堰上部と下部と
の間で摩耗偏差があると湯漏れの原因になり易いので、
その防止は極めて重要である。
一に進行させることが重要である。サイド堰の偏摩耗が
生ずると慴動面全体でシールを均一に維持できず、局部
的にシール不良を生じて湯漏れが発生し、鋳造を安定し
て継続できなくなる。また、偏摩耗はサイド堰の寿命も
実質的に短くしてしまう。特に、サイド堰上部と下部と
の間で摩耗偏差があると湯漏れの原因になり易いので、
その防止は極めて重要である。
【０００６】サイド堰慴動面各部位の摩耗量は、慴動面
に働く摩擦力により実質的に決まり、摩擦力は冷却ドラ
ム端面から慴動面への反力により決まる。特開平第３−
２３０８４８号公報（特願平２−２０４８１号）はこの
点に着目して、冷却ドラム端面からサイド堰背面３箇所
の押付機構に作用する反力を測定し、この測定値に基づ
いてサイド堰の前進変位量を制御し適正な押付力を得る
方法を提案している。
に働く摩擦力により実質的に決まり、摩擦力は冷却ドラ
ム端面から慴動面への反力により決まる。特開平第３−
２３０８４８号公報（特願平２−２０４８１号）はこの
点に着目して、冷却ドラム端面からサイド堰背面３箇所
の押付機構に作用する反力を測定し、この測定値に基づ
いてサイド堰の前進変位量を制御し適正な押付力を得る
方法を提案している。
【０００７】しかし、反力ではシール面における面圧を
正しく検出できない。すなわち、(1) サイド堰の表面
は、熱変形により完全に平坦な状態を得ることは現実的
には不可能であり、(2) 押付開始時の圧着状態にばらつ
きがあり反力は受けていても密着していない状態が生ず
るからである。また、押付開始時のドラム端面との摩擦
力により、サイド堰の位置がずれて間隙を生じ、この間
隙発生部分では反力が高まるため押力負荷用シリンダー
が後退して更に間隙が拡大し、湯漏れが発生する。
正しく検出できない。すなわち、(1) サイド堰の表面
は、熱変形により完全に平坦な状態を得ることは現実的
には不可能であり、(2) 押付開始時の圧着状態にばらつ
きがあり反力は受けていても密着していない状態が生ず
るからである。また、押付開始時のドラム端面との摩擦
力により、サイド堰の位置がずれて間隙を生じ、この間
隙発生部分では反力が高まるため押力負荷用シリンダー
が後退して更に間隙が拡大し、湯漏れが発生する。
【０００８】鋳造中にも、種々の要因によりドラム端面
／サイド堰間の摩擦係数が変化するため、サイド堰摺動
面の各部位が受ける面圧もそれぞれ別個に変化し、偏摩
耗が発生する。摩擦係数変化の要因には、シール不良に
到らない程度の、端面への微小な地金付着、端面凹凸状
態の変化、端面コーティングの剥離等がある。
／サイド堰間の摩擦係数が変化するため、サイド堰摺動
面の各部位が受ける面圧もそれぞれ別個に変化し、偏摩
耗が発生する。摩擦係数変化の要因には、シール不良に
到らない程度の、端面への微小な地金付着、端面凹凸状
態の変化、端面コーティングの剥離等がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題を解消し、サイド堰の偏摩耗およびシール不良を効
果的に防止した双ドラム連続鋳造方法および装置を提供
することを目的とする。
問題を解消し、サイド堰の偏摩耗およびシール不良を効
果的に防止した双ドラム連続鋳造方法および装置を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の双ドラム連続鋳造方法は、回転軸を水平
に且つ互いに平行にして所定間隔で配置した一対の冷却
ドラムと、背面に負荷される押力により前面を前記冷却
ドラムの端面に押し付けられた一対のサイド堰とで連続
鋳造鋳型を構成する双ドラム連続鋳造方法において、前
記サイド堰背面の下部１箇所と上部２箇所の合計３箇所
にそれぞれ前記押力を負荷する３個の押付機構を、前記
押力の向きに一定速度で同時に前進変位させることを特
徴とする。
めに、本発明の双ドラム連続鋳造方法は、回転軸を水平
に且つ互いに平行にして所定間隔で配置した一対の冷却
ドラムと、背面に負荷される押力により前面を前記冷却
ドラムの端面に押し付けられた一対のサイド堰とで連続
鋳造鋳型を構成する双ドラム連続鋳造方法において、前
記サイド堰背面の下部１箇所と上部２箇所の合計３箇所
にそれぞれ前記押力を負荷する３個の押付機構を、前記
押力の向きに一定速度で同時に前進変位させることを特
徴とする。
【００１１】また、本発明の方法を実施するための双ド
ラム連続鋳造装置は、回転軸を水平に且つ互いに平行に
して所定間隔で配置した一対の冷却ドラムと、背面に負
荷される押力により前面を前記冷却ドラムの端面に押し
付けられた一対のサイド堰とで連続鋳造鋳型を構成した
双ドラム連続鋳造装置において、前記サイド堰背面の下
部１箇所と上部２箇所の合計３箇所にそれぞれ前記押力
を負荷する３個の押付機構を、前記押力の向きに一定速
度で同時に前進変位させることを特徴とする。
ラム連続鋳造装置は、回転軸を水平に且つ互いに平行に
して所定間隔で配置した一対の冷却ドラムと、背面に負
荷される押力により前面を前記冷却ドラムの端面に押し
付けられた一対のサイド堰とで連続鋳造鋳型を構成した
双ドラム連続鋳造装置において、前記サイド堰背面の下
部１箇所と上部２箇所の合計３箇所にそれぞれ前記押力
を負荷する３個の押付機構を、前記押力の向きに一定速
度で同時に前進変位させることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明においては、反力とは無関係にサイド堰
を上下合計３点で同時に一定速度で前進変位させること
により、従来の反力による制御では不可避な欠点を伴わ
ず、押付開始時の間隙発生を完全に防止し、鋳造中の摩
擦係数変化にも影響されることなく、常に安定したシー
ルを確保し、またサイド堰の偏摩耗を防止することがで
きる。
を上下合計３点で同時に一定速度で前進変位させること
により、従来の反力による制御では不可避な欠点を伴わ
ず、押付開始時の間隙発生を完全に防止し、鋳造中の摩
擦係数変化にも影響されることなく、常に安定したシー
ルを確保し、またサイド堰の偏摩耗を防止することがで
きる。
【００１３】以下に、実施例によって本発明を更に詳細
に説明する。
に説明する。
【００１４】
〔実施例〕本発明に従って、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼
の帯状鋳片を下記条件にて鋳造した。鋳造条件 冷却ドラム径：１２００ｍｍ 冷却ドラム幅：８００ｍｍ 鋳片板厚：２．３ｍｍ 押付装置：ステッピングシリンダー 押付機構の剛性比：下側／上側＝３ 鋳造速度：８０ｍ／ｍｉｎ 初期設定反力：上側１３０ｋｇ、下側４００ｋｇ 押付機構の前進変位速度を、上下３点について同一且つ
一定の所定値になるように制御した。すなわち、上下３
点共に、鋳造開始から１分経過までは６μｍ／ｓｅｃ、
１分経過から３分経過までは４μｍ／ｓｅｃ、３分経過
から鋳造終了までは２μｍ／ｓｅｃとし、各時間区間に
ついて一定に制御した。
の帯状鋳片を下記条件にて鋳造した。鋳造条件 冷却ドラム径：１２００ｍｍ 冷却ドラム幅：８００ｍｍ 鋳片板厚：２．３ｍｍ 押付装置：ステッピングシリンダー 押付機構の剛性比：下側／上側＝３ 鋳造速度：８０ｍ／ｍｉｎ 初期設定反力：上側１３０ｋｇ、下側４００ｋｇ 押付機構の前進変位速度を、上下３点について同一且つ
一定の所定値になるように制御した。すなわち、上下３
点共に、鋳造開始から１分経過までは６μｍ／ｓｅｃ、
１分経過から３分経過までは４μｍ／ｓｅｃ、３分経過
から鋳造終了までは２μｍ／ｓｅｃとし、各時間区間に
ついて一定に制御した。
【００１５】図１に、鋳造過程における（１）押付シリ
ンダー変位および（２）反力の推移を示す。サイド堰の
姿勢が崩れず、反力の急激な変動もなく、安定したシー
ルにより湯漏れを生ぜずに、１０トンを良好に鋳造する
ことができた。 〔従来例〕実施例と同様な条件で鋳造を行った。ただ
し、押付３点の反力が所定の値になるように押付シリン
ダーの位置を制御した。
ンダー変位および（２）反力の推移を示す。サイド堰の
姿勢が崩れず、反力の急激な変動もなく、安定したシー
ルにより湯漏れを生ぜずに、１０トンを良好に鋳造する
ことができた。 〔従来例〕実施例と同様な条件で鋳造を行った。ただ
し、押付３点の反力が所定の値になるように押付シリン
ダーの位置を制御した。
【００１６】図２に、鋳造過程における（１）押付シリ
ンダー変位および（２）反力の推移を示す。鋳造の進行
につれて、サイド堰の姿勢が崩れて下側が開き気味とな
り、サイド堰下部で地金差しによる湯漏れが発生し、鋳
造を中断した。
ンダー変位および（２）反力の推移を示す。鋳造の進行
につれて、サイド堰の姿勢が崩れて下側が開き気味とな
り、サイド堰下部で地金差しによる湯漏れが発生し、鋳
造を中断した。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
双ドラム連続鋳造においてサイド堰のシール作用を安定
に確保し、サイド堰の偏摩耗を効果的に防止し、安定し
て鋳造を行うことができる。
双ドラム連続鋳造においてサイド堰のシール作用を安定
に確保し、サイド堰の偏摩耗を効果的に防止し、安定し
て鋳造を行うことができる。
【図１】本発明による鋳造過程における（１）押付シリ
ンダー変位および（２）反力の推移を示すグラフであ
る。
ンダー変位および（２）反力の推移を示すグラフであ
る。
【図２】従来法による鋳造過程における（１）押付シリ
ンダー変位および（２）反力の推移を示すグラフであ
る。
ンダー変位および（２）反力の推移を示すグラフであ
る。
【図３】双ドラム連続鋳造装置の要部を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】１３の冷却ドラム端面とサイド堰との慴動部の
詳細を示す正面図である。
詳細を示す正面図である。
１…冷却ドラム ２…回転軸 ３…サイド堰 ４ａ、４ｂ…上部押付機構 ４ｃ…下部押付機構 ５…冷却ドラム１の端面 ６…湯溜まり ８…帯状鋳片 １０ａ、１０ｂ…上部押力発生用シリンダー １０ｃ…下部押力発生用シリンダー １１ａ、１１ｂ…上部押し込みロッド １１ｃ…下部押し込みロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下村 健介 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 山上 靖博 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 脇山 洋一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 服部 英則 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 回転軸を水平に且つ互いに平行にして所
定間隔で配置した一対の冷却ドラムと、背面に負荷され
る押力により前面を前記冷却ドラムの端面に押し付けら
れた一対のサイド堰とで連続鋳造鋳型を構成する双ドラ
ム連続鋳造方法において、 前記サイド堰背面の下部１箇所と上部２箇所の合計３箇
所にそれぞれ前記押力を負荷する３個の押付機構を、前
記押力の向きに一定速度で同時に前進変位させることを
特徴とする双ドラム連続鋳造方法。 - 【請求項２】 回転軸を水平に且つ互いに平行にして所
定間隔で配置した一対の冷却ドラムと、背面に負荷され
る押力により前面を前記冷却ドラムの端面に押し付けら
れた一対のサイド堰とで連続鋳造鋳型を構成した双ドラ
ム連続鋳造装置において、 前記サイド堰背面の下部１箇所と上部２箇所の合計３箇
所にそれぞれ前記押力を負荷する３個の押付機構を、前
記押力の向きに一定速度で同時に前進変位させるように
したことを特徴とする双ドラム連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3327594A JP2679909B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 双ドラム連続鋳造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3327594A JP2679909B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 双ドラム連続鋳造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161943A true JPH05161943A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2679909B2 JP2679909B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=18200805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3327594A Expired - Fee Related JP2679909B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 双ドラム連続鋳造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2679909B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005025773A3 (de) * | 2003-09-08 | 2009-04-09 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum betrieb einer zweiwalzengiessvorrichtung |
| JP2018079508A (ja) * | 2016-11-07 | 2018-05-24 | 新日鐵住金株式会社 | サイドシール装置、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101194A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-06-05 | Lion Corp | 流動性向上剤 |
| JPH0246951A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連鋳装置およびその運転方法 |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP3327594A patent/JP2679909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101194A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-06-05 | Lion Corp | 流動性向上剤 |
| JPH0246951A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連鋳装置およびその運転方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005025773A3 (de) * | 2003-09-08 | 2009-04-09 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum betrieb einer zweiwalzengiessvorrichtung |
| JP2018079508A (ja) * | 2016-11-07 | 2018-05-24 | 新日鐵住金株式会社 | サイドシール装置、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
| WO2019092903A1 (ja) | 2016-11-07 | 2019-05-16 | 日本製鉄株式会社 | サイドシール装置、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
| KR20200067876A (ko) | 2016-11-07 | 2020-06-12 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 사이드 시일 장치, 쌍롤식 연속 주조 장치 및 박육 주조편의 제조 방법 |
| KR20210087566A (ko) | 2016-11-07 | 2021-07-12 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 사이드 시일 장치, 쌍롤식 연속 주조 장치 및 박육 주조편의 제조 방법 |
| US11192174B2 (en) | 2016-11-07 | 2021-12-07 | Nippon Steel Corporation | Side sealing device, twin-roll continuous casting apparatus, and method of manufacturing cast strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2679909B2 (ja) | 1997-11-19 |
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