JPH0516060U - リーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】切削開始時から切削終了時に至るまでの間、円
筒状部材とリーマとの間に傾きが生じないようにする。 【構成】リーマ１の中央部１Ｂにのみ切刃３を設け、先
端部１Ａ及び基端部１Ｃのランド部１ａ及び１ｃには、
稜部も含めて、丸みを持たせる。また、先端部１Ａは、
円筒状部材と同じ若しくはそれ以上の長さとし、その全
域を円筒状部材の切削前内径寸法よりも若干小径に形成
する。基端部１Ｃは、円筒状部材よりも十分長くし、そ
の全域を円筒状部材の切削後内径寸法よりも若干小径又
はその内径寸法と同径に形成する。さらに、先端部１Ａ
から基端部１Ｃまで連続する溝６を形成する。 【効果】円筒状部材の両開口部の縁部分が大きく削り取
られることがなく、仕上げ精度が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、円筒状部材の内周面を仕上げる際に使用する工具であるリーマの 改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

円筒状部材の内周面を切削して精密な内周面を加工するリーマは、通常、長手 方向全域に切刃が形成されている。また、切刃に続いてマージン部が形成されて いるが、このマージン部の幅は非常に小さいので、実際には切刃としても機能す る。

【０００３】 そして、円筒状部材へのリーマの挿入及び円筒状部材からのリーマの離脱をス ムーズに行うために、中央部側が先端部及び基端部よりも大径となったテーパに 形成されていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のような従来のリーマにあっては、切刃が設けられた先端 部及び基端部をテーパに形成していたため、円筒状部材への挿入時及び円筒状部 材からの離脱時にリーマに円錐運動が生じ、円筒状部材の両開口部の縁部分が削 り取られてしまい、加工後の円筒状部材の内径の測定結果の一例である図６中、 破線で囲む部分に示すように、円筒状部材の両開口部の加工精度が著しく悪くな ってしまうという不具合があった。

【０００５】 特に、小径且つ長尺の円筒状部材の内面を仕上げる際には、かなり細い径のリ ーマを使用するため、リーマの曲がりもあって両開口部の加工精度の悪化が大き な問題となっていた。 この考案は、このような従来の技術が有する解決すべき課題に着目してなされ たものであり、円筒状部材の両開口部の加工精度の悪化を防止できるリーマを提 供することを目的としてる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、円筒状部材の内周面を切削するリーマ であって、先端部の前記円筒状部材の軸方向寸法以上の範囲は、軸方向全域の外 径寸法を前記円筒状部材の切削前内径寸法よりも若干小径に形成し且つ前記円筒 状部材の内周面に接触する部分に丸みを持たせ、その先端部に続く中央部に、前 記円筒状部材の内周面を切削する軸心に平行な切刃を設け、その中央部に続く基 端部の前記円筒状部材の軸方向寸法以上の範囲は、軸方向全域の外径寸法を前記 円筒状部材の切削後内径寸法よりも若干小径又はその切削後内径寸法と同径に形 成し且つ前記円筒状部材の内周面に接触する部分に丸みを持たせ、そして、前記 先端部から前記基端部まで連続する溝を形成した。

【０００７】

【作用】

切削開始時に円筒状部材に先端からリーマが挿入されると、円筒状部材の軸方 向寸法以上の範囲の先端部は、その全域の外径寸法が円筒状部材の切削前内径寸 法よりも若干小径に形成されているため、テーパ状ではないから、リーマは、円 筒状部材に対して傾くことなく挿入されるし、円筒状部材の内周面に接触する部 分には丸みを持たせているので、挿入時に円筒状部材の開口部の縁部分は削り取 られない。

【０００８】 そして、中央部に設けられた切刃が円筒状部材の開口部に到達した時点では、 リーマの先端は円筒状部材の逆側の開口部に到達しているので、その切刃は傾く ことなく円筒状部材に挿入されるし、その切刃も、軸心に対して平行に形成され ているから、切削時にリーマは傾かない。 さらに、切削終了時には、全域の外径寸法が円筒状部材の切削後内径寸法より も若干小径又は切削後内径寸法と同径に形成された基端部が円筒状部材に挿入さ れているので、切刃が円筒状部材を貫通して逆側の開口部から離脱しても、その 基端部はテーパ状ではないから、リーマは円筒状部材に対して傾かず、また、基 端部の円筒状部材の内周面に接触する部分には丸みを持たせているので、その逆 側の開口部の縁部分は削り取られない。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１乃至図５は、本考案の一実施例を示す図であり、図１は本考案に係るリー マ１の全体を示す側面図であって、図２は図１のＡ−Ａ線の断面形状を示す図、 図３は図１のＢ−Ｂ線の断面形状を示す図、図４は図１のＣ−Ｃ線の断面形状を 示す図である。

【００１０】 先ず、構成を説明すると、本実施例のリーマ１は、その本体部分が、先端部１ Ａ，中央部１Ｂ及び基端部１Ｃから構成されていて、基端部１Ｃには、リーマ１ を切削装置本体（図示せず）に取り付けるためのシャンク２が連続して形成され ている。 先端部１Ａは、リーマ１が切削する円筒状部材（図示せず）の軸方向寸法と同 じ若しくはそれを越える長さを有し、且つ、円筒状部材の開口部の縁部分及び内 周面を切削しないような形状に形成されている。

【００１１】 即ち、図１及び図２に示すように、先端部１Ａの全域の外径寸法が、円筒状部 材の切削前の内径寸法よりも若干（５μｍ〜３０μｍ程度）小径に形成してあり 、従って、先端部１Ａの外周面は、テーパ状ではなく、リーマ１の軸心に対して 平行になっている。 さらに、先端部１Ａの外面の内、円筒状部材の内周面に接触するランド部１ａ には、その稜部も含めて、丸みを持たせている。

【００１２】 また、先端部１Ａに続く中央部１Ｂには、円筒状部材の内周面を切削するため の切刃３が設けられていて、この切刃３は、リーマ１の軸心に対して平行に軸方 向に延びている。 切刃３に続いて、円筒面の一部を残したマージン部４と、逃げ部５とが形成さ れていて、マージン部４は、数１０μｍ〜数１００μｍのマージン幅ｅで軸心に 対して平行に軸方向に延びている。このマージン部４の外径が、切削する円筒状 部材の仕上げの内径寸法を決定する。

【００１３】 そして、中央部１Ｂに続く基端部１Ｃは、その全域の外径寸法が、円筒状部材 の切削後の内径寸法よりも若干（数μｍ程度）小径若しくはその内径寸法と同径 に形成してあり、従って、基端部１Ｃの外周面は、テーパ状ではなく、リーマ１ の軸心に対して平行になっている。なお、基端部１Ｃは、円筒状部材の軸方向寸 法に比べて十分長い範囲を有している。

【００１４】 さらに、基端部１Ｃの外面の内、円筒状部材の内周面に接触するランド部１ｃ には、その稜部も含めて、丸みを持たせている。 そして、先端部１Ａ，中央部１Ｂ及び基端部１Ｃには、軸方向に連続する溝６ が形成されている。 次に、本実施例の作用を説明する。

【００１５】 リーマ１による円筒状部材の内周面の切削は、周知のようにリーマ１を回転さ せた状態で、先端部１Ａ側から円筒状部材に挿入して行う。 そして、先端部１Ａが円筒状部材に挿入されると、先端部１Ａは、円筒状部材 の切削前の内径寸法よりも小径であり、且つ、そのランド部１ａには丸みが持た されているので、スムーズに挿入される。

【００１６】 その際、先端部１Ａの外周面は、軸心に対して平行であるから、円錐運動は生 じず、傾くことなく挿入されるし、ランド部１ａには丸みが持たされているから 、先端部１Ａによって、円筒状部材の挿入側開口部の縁部分が削り取られること はない。 また、先端部１Ａは、円筒状部材と同じ若しくはそれ以上の長さを有している から、切刃３が設けられた中央部１Ｂが円筒状部材の挿入側開口部に到達した時 点では、リーマ１の先端は、既に円筒状部材の他方の開口部に到達しているので 、先端部１Ａと同様に軸心に対して平行な中央部１Ｂは、先端部１Ａに案内され て安定した状態で傾くことなく円筒状部材に挿入される。

【００１７】 従って、中央部１Ｂが円筒状部材に挿入される際にも、リーマ１に円錐運動は 生じず、円筒状部材の挿入側開口部の縁部分が削り取られる危険性は小さい。 そして、中央部１Ｂに設けられた切刃３も軸心に対して平行に延びているから 、切削中であってもリーマ１が傾くことなく、中央部１Ｂに続く基端部１Ｃも傾 くことなく挿入される。

【００１８】 さらに、中央部１Ｂの先頭部分が円筒状部材の逆側の開口部に到達した際であ っても、基端部１Ｃが既に円筒状部材に挿入されているので、リーマ１の傾きは 防止され、円錐運動は生じず、円筒状部材の逆側開口部の縁部分が削り取られる 危険性は小さい。 しかも、基端部１Ｃのランド部１ｃには丸みが持たされているから、基端部１ Ｃによって円筒状部材の挿入側及び逆側の開口部の縁部分が削り取られる危険性 は小さいし、基端部１Ｃによって円筒状部材の内径が切削されることはなく、む しろ、バニッシング効果が得られるという利点がある。

【００１９】 また、先端部１Ａから基端部１Ｃまで連続する溝６が形成されているので、切 削中の潤滑油の流れや切削屑の排出に支障をきたすことはない。 図５は、本実施例のリーマ１によって切削されて仕上げられた円筒状部材の内 径の測定結果を示す図であり、図５と図６とを比較すれば明らかなように、本実 施例のリーマ１を用いれば、特に、円筒状部材の開口部の縁部分の仕上げ精度が 著しく向上することが判る。

【００２０】 そして、小径且つ長尺の円筒状部材を仕上げる際であっても、本実施例のよう なリーマ１を用いれば、上述のように円錐運動はほとんど生じないから、縁部分 が大きく削られてしまうことはない。 さらに、本実施例のリーマ１であれば、先ず、先端部１Ａ，中央部１Ｂ及び基 端部１Ｃをそれぞれ両センタ円筒研削で形成し、次いで、切刃３及び溝６を形成 し、そして、中央部１Ｂに逃げ部５の研磨加工を行って製作されるため、精度の 高い外径寸法のリーマ１とすることができる。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のリーマであれば、切削開始時から切削終了時に 至るまでの間、円筒状部材に対して傾くことがないので、円筒状部材の両開口部 の縁部分が大きく削り取られることがなく、従来に比べて仕上げ精度の向上が図 られるし、また、リーマ自体の外径寸法も高精度に仕上げることができるという 効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例におけるリーマの全体を示す
側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線の断面形状を示す図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線の断面形状を示す図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線の断面形状を示す図である。

【図５】本実施例のリーマによって切削された円筒状部
材の内径の測定結果を示す図である。

【図６】従来のリーマによって切削された円筒状部材の
内径の測定結果を示す図である。

【符号の説明】

１ リーマ １Ａ 先端部 １Ｂ 中央部 １Ｃ 基端部 １ａ，１ｃ ランド部 ３ 切刃 ６ 溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状部材の内周面を切削するリーマで
   あって、先端部の前記円筒状部材の軸方向寸法以上の範
   囲は、軸方向全域の外径寸法を前記円筒状部材の切削前
   内径寸法よりも若干小径に形成し且つ前記円筒状部材の
   内周面に接触する部分に丸みを持たせ、その先端部に続
   く中央部に、前記円筒状部材の内周面を切削する軸心に
   平行な切刃を設け、その中央部に続く基端部の前記円筒
   状部材の軸方向寸法以上の範囲は、軸方向全域の外径寸
   法を前記円筒状部材の切削後内径寸法よりも若干小径又
   はその切削後内径寸法と同径に形成し且つ前記円筒状部
   材の内周面に接触する部分に丸みを持たせ、そして、前
   記先端部から前記基端部まで連続する溝を形成したこと
   を特徴とするリーマ。