JPH05160598A - チップ電子部品供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップ電子部品供給時のテープ送り精度を向
上させ部品吸着ミスを減少させると共に使い勝手を容易
にすること。 【構成】 下流側のテープ押え機構１５はばね力により
テープ送り用スプロケット２８Ａの上部でキャリアテー
プ２４を押えてテープ底面とスプロケット歯底間の透き
間が発生しない構造とするように、テープ押え板１５ａ
と板ばね１５ｂの組合せでテープ上面側から押すように
し、板ばね１５ｂの押え力はテープ押え板１５ａの取り
付け柱１３の上部先端の接触点から与える構造となって
おり、板ばね１５ｂはテープ押え板１５ａに先端に取り
付け固定されているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリード線のない微小なチ
ップ電子部品をプリント基板に搭載するチップマウンタ
へチップ電子部品を供給するのに好適なキャリアテープ
押え機構を有するチップ電子部品供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のチップ電子部品供給装置に
おいては、各チップ電子部品は例えば紙製のキャリアテ
ープの長手方向に並んで設けられたポケット内に１つず
つ収容され、該キャリアテープの上面にアッパーテープ
が貼付された状態とされている。このようにチップ電子
部品を各ポケット内に封入したキャリアテープはリール
に巻かれた状態で該供給装置に設置され、該キャリアテ
ープの側縁部の送り穴と係合するラチエットの間欠回転
により上記ポケットの間隔に相当するピッチで間欠的に
送られ、該供給装置上のチップ電子部品取り出しのため
の開口位置にきた時に上記アッパーテープがキャリアテ
ープから剥がされ、該露出したチップ電子部品がチップ
マウンタの真空吸着ノズルに吸着されて上記キャリアテ
ープのポケットから取り出されるようになり、他方で上
記キャリアテープから剥がされたアッパーテープはアッ
パーテープ巻き取り用リールに巻き取られるようになっ
ている。

【０００３】従来この種のチップ電子部品供給装置にお
いて、キャリアテープ押え機構は実開昭６０−１９４３
９７号公報に記載のようにキャリアテープガイド部材と
してキャリアテープを固定の下ガイド部材上に押えるテ
ープ押え板の構造になっており、キャリアテープ送り用
スプロケット上部のキャリアテープとスプロケットのギ
ャップを規制した板の構造になっているが、スプロケッ
ト上部のキャリアテープと下面のスプロケットの歯底の
透き間を押えていない構造である。またキャリアテープ
押え機構は特公平３−１５８３４号公報に記載のように
スプロケット上部のキャリアテープカバーとしてスプロ
ケット形状に沿った曲り板を設けた構造になっており、
これもキャリアテープとスプロケット間のギャップを一
定に保った構造になっているが、キャリアテープとスプ
ロケット間のギャップを小さくしようとするのではな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術はチップ
電子部品供給装置のキャリアテープ押え機構として、実
開昭６０−１９４３９７号公報に記載のものではキャリ
アテープ送り用スプロケット上部のキャリアテープとス
プロケットの歯底の透き間を押えていない構造であるた
め、キャリアテープ送り位置精度のばらつきがち発生し
てチップ電子部品が開口位置での停止時に踊ったりポケ
ットから飛び出したりする結果、チップマウンタの吸着
ノズルの吸着ミスが発生しうる。また特公平３−１５８
３４号公報に記載のものでもキャリアテープとスプロケ
ット間のギャップを小さくする構造ではないため、キャ
リアテープ送り精度に関しては十分ではなくてチップマ
ウンタによるチップ電子部品の吸着ミスが発生しうる。
このように何れのキャリアテープ押え機構もキャリアテ
ープガイド的な役目を果たしているが、この種の機構で
はキャリアテープ送り精度の向上が計れないという問題
があった。

【０００５】上記従来技術のキャリアテープ押え機構の
問題からチップ電子部品を開口位置（吸着位置）に送る
時にチップ電子部品の位置精度が重要で、この精度が低
下するとチップマウンタの吸着ミスが発生する原因とな
るため、特にチップ電子部品の送り精度のばらつきの少
ないチップ電子部品供給装置の信頼性が望まれている。
これにはチップ電子部品の送り精度つまりキャリアテー
プの送り精度に影響する因子としてスプロケットの歯底
とキャリアテープの送り丸穴との噛み合わせが重要で、
それにはキャリアテープの送り動作中に透き間が発生し
ないキャリアテープ機構が重要となっており、またチッ
プ電子部品の開口位置（吸着位置）の上流側でのキャリ
アテープ押え機構も重要である。またキャリアテープ押
え機構はチップ電子供給部周辺にキャリアテープを切り
落す移動用カッターあるいはプリント基板を乘せるため
のＸＹテーブルなどが近ずくため、大きな寸法となるの
は無理でかなりの寸法的制約を受けるし、さらにキャリ
アテープ押え機構はチップ電子部品の収容されたキャリ
アテープを装着する際には上部方向に開いて停止ができ
る構造が必要となるなどの問題があった。

【０００６】本発明の目的はチップ電子部品取出し開口
位置の下流側でキャリアテープを間欠的に索引する間欠
駆動手段と供給するキャリアテープ送り用スプロケット
とキャリアテープ間に透き間をなくしてチップ電子部品
を開口位置（吸着位置）へ精度よく送るためのキャリア
テープ押え機構を備えたチップ電子部品供給装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のチップ電子部品供給装置はチップ電子部品
を開口位置（吸着位置）へ送る位置精度をよくするため
のキャリアテープ押え機構として、ばね力を用いないテ
ープ押え機構ではテープ送り時に発生する力の変動を抑
制して減少させることができないことから、チップ電子
部品取出し開口位置の下流側でキャリアテープ間欠駆動
手段と結合するキャリアテープ送り用スプロケット上部
にキャリアテープの押え力を発生させる板ばねの組合せ
等のばね力によりキャリアテープを押えるキャリアテー
プ押え機構を設けるようにしたものである。また上記キ
ャリアテープ押え機構はキャリアテープ装着時には上部
方向へ押し上げた位置に静止することが可能となる機構
にしたものであり、さらに上記キャリアテープ押え機構
は板ばね形状を変えるだけでキャリアテープ押え力を変
えることが可能となる機構にしたものである。

【０００８】また本発明のチップ電子部品供給装置はチ
ップ電子部品を開口位置（吸着位置）へ送る位置精度の
信頼性向上をはかったキャリアテープ押え機構として、
チップ電子部品取出し開口位置の下流側または下流側と
上流側にねじりコイルばね力を利用した簡単な機構でキ
ャリアテープの送り時に発生する上下動を抑制できるよ
うにねじりコイルばね力によりキャリアテープを押える
キャリアテープ押え機構を設けるようにしたものであ
る。また上記キャリアテープ押え機構はキャリアテープ
の装着を容易にするためのテープ押え機構を上部上方に
押し上げるだけで開いた状態となって何ら手を加えるこ
となく停止できるように、キャリアテープ装着時には上
部方向へ押し上げた位置に静止することが可能となる機
構としたものであり、また上記キャリアテープ押え機構
はねじりコイルばね形状を変えるだけでキャリアテープ
押え力を加えることが可能となる機構としたものであ
り、さらに上記キャリアテープ押え機構はねじりコイル
ばねを複数本用いた機構としたものである。

【０００９】

【作用】上記チップ電子部品供給装置は例えばキャリア
テープを送るためのプッシャーをチップマウンタ側から
押すことによりキャリアテープ間欠駆動手段のラチエッ
トが間欠的に回転して同時回転のスプロケットによりチ
ップ電子部品を開口位置（吸着位置）へ送り、アッパー
テープの巻き取り動作がテープ送り用のプッシャー動作
とリンク機構で連結されることによりキャリアテープ送
りと同時にアッパーテープが剥ぎ取られて巻き取りリー
ルに巻かれる。チップ電子部品は開口位置（吸着位置）
でチップマウンタ側の吸着ノズルで真空吸着させるわけ
であるが、ここでキャリアテープの送り時に振動が発生
しないように開口位置つまり吸着ノズル位置の上流側と
下流側の２箇所でキャリアテープを走行面のフレームと
スプロケットの歯底にばね力を利用して押し当てるが、
特にテープ送り精度つまりチップ電子部品の開口位置
（吸着位置）へ送る精度が該チップ電子部品の開口位置
（吸着位置）の下流側のキャリア押え機構により影響さ
れ、これが適切でないとスプロケットとキャリアテープ
の透き間ができるためテープ送り精度が劣化するのを上
記板ばねの組合せ等のばね力によりキャリアテープを押
えるキャリアテープ押え機構の使用で該透き間をなくす
ることにより防止して、テープ送り位置精度をよくする
ことができるのでチップ電子部品の吸着ミスが発生しな
い。また上記キャリアテープ押え機構はチップ電子部品
が収容されたキャリアテープを装着する時には上部方向
に持ち上げるだけで任意の位置に止めることができる機
構になっているが、このキャリアテープ押え機構のテー
プ押え板にはキャリアテープに接する面の上面に板ばね
を取り付けて固定し、チップ電子部品の開口位置（吸着
位置）の下流側つまりテープ押え板の取り付け側のフレ
ーム上端に鋭部を設け、上記板ばねが該鋭部との接触圧
力によって任意の位置に停止することが可能になってい
る。さらには上記板ばねはテープ押え力が発生する板ば
ね形状となっており、この板ばね形状を変えるだけでキ
ャリアテープ押え力を変えることを可能にしており、ま
た該板ばねは１枚構造となっているが数板の重ね合せ構
造であってもよい。

【００１０】また上記チップ電子部品供給装置はチップ
電子部品が開口位置（吸着位置）に送られてチップマウ
ンタ側の吸着ノズルで真空吸着されるが、ここでキャリ
アテープ送り時に上下振動が発生しないように吸着ノズ
ル位置の上流側と下流側の２箇所でテープを走行面のフ
レームとスプロケットの歯底にねじりコイルばね力を利
用して押し当てるが、この時のテープ送り精度つまりチ
ップ電子部品の開口位置（吸着位置）へ送る位置精度が
チップ電子部品の開口位置（吸着位置）の上流側と下流
側のキャリア押え機構により影響されるため、本ねじり
コイルばね力によるキャリアテープ押え機構を用いてテ
ープ送り時の上下振動を減少させることとスプロケット
の歯底とテープとの透き間ができるのをなくすことによ
りテープ送り精度をよくしている。また上記キャリアテ
ープ押え機構は使い勝手としてチップ電子部品が収容さ
れたテープを装着する時に上部方向に持ち上げるだけで
任意の位置に止めることができる機構になっているが、
このキャリア押え機構はねじりコイルばね力を利用して
テープ押え板の背面より押す構造となっており、このね
じりコイルばねでテープ押え板が開く位置で停止できる
のはねじりコイルばね形状を変えることにより実現して
いる。また上記キャリアテープ押え機構はねじりコイル
ばね形状を変えるだけでテープ押え力を変えることが可
能であり、さらに上記キャリアテープ押え機構は１本の
ねじりコイルばねを用いているが複数本とした組合せ構
造でも実現可能である。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の実施例を図１から図１２図に
より説明する。図１は本発明によるチップ電子部品供給
装置の一実施例を示す全体正面図である。図１におい
て、１はフレーム、２はテープ送りレバー、３は図示し
ないチップマウンタの動作と同期して上下に動かされる
テープ送りプッシャー、４はプッシャー３の動きをカム
フォロア４Ａを介して伝達されるレバーＡで、プッシャ
ー３の戻りはレバーＡ４とフレーム１との間に設けたば
ね１６で行なう。８は巻き取りリールで、アッパーテー
プ２５は巻き取りリール８へ巻き取られるが、巻き取り
リール８の駆動はレバーＡ４の動作と連結されてねじ１
８Ａに乘った状態のレバーＢ５がねじ１８Ａから離れな
いようにばね１８で行ない、レバーＢ５の駆動力はレバ
ーＣ６を介してレバーＤ７へ伝達される。レバーＤ７は
支軸７Ａを支点に一定量の間欠回転の動作をするが、レ
バーＤ７には送り爪９が取り付けられ、巻き取りリール
８の外周にある送り用の歯溝を送り爪９で回転させ、歯
溝から送り爪９が離れないようにばね９Ａで引張ってお
り、巻き取りリール８が戻らないように固定爪１０があ
る。１１はスプロケット２８Ａと結合したラチエット２
８を廻す送り爪、１２はラチエット２８の逆転防止用の
固定爪、１３はキャリアテープ押え機構１５を取り付け
る柱、１４は空になったキャリアテープ２４の空テープ
ガイドである。２６は上流側のテープ押え機構、２６ａ
はテープ押え板、２６ｂはその支軸であり、キャリアテ
ープ２４の押え力はばね１７で与えられ、テープ押え板
２６ａの先端位置でアッパーテープ２５を剥ぎ取る。キ
ャリアテープ２４の送り量はボルト２９の高さで調整
し、１９，２０は図示していないチップマウンタのチッ
プ電子部品供給テーブルへフレーム１を装着すると共に
位置決めをするピンである。２１はチップ電子部品供給
リールで、支軸２１Ａを支点として回転し、２２は部品
供給リール２１の挿えレバーであって、ばね２３のばね
力でキャリアテープ２４の引張り力を抑制する。

【００１２】上記構成の動作を次に説明すると、チップ
電子部品を各ポケットに収容して且つアッパーテープで
被覆されたキャリアテープ２４は部品供給リール２１か
ら巻き出され、テープガイド２７を経てチップ電子部品
取出しのための開口位置（吸着位置）Ｂの上流側のキャ
リアテープ押え機構２６のテープ押え板２６ａの下を通
り、下流側のキャリアテープ押え機構１５の下部でラチ
エット２８と結合したキャリアテープ送り用のスプロケ
ット２８Ａと係合する。ここで図示していないチップマ
ウンタからのテープ送りシリンダによりプッシャー３が
矢印Ａのように押されると、プッシャー３は上方向に動
いて、テープ送り爪１１がラチエット２８を一定量だけ
間欠回転させることにより、スプロケット２８Ａと係合
するキャリアテープ２４が送られる。このキャリアテー
プ２４の送りと同時にアッパーテープ２５はテープ押え
板２６ａの先端位置で剥ぎ取られて巻き取りリール８に
巻かれ、キャリアテープ２４のポケットに収容されたチ
ップ電子部品は開口位置（吸着位置）Ｂにおいて図示し
ていない吸着ノズルにより真空吸着されてチップマウン
タへ供給され、空になったキャリアテープ２４は空テー
プガイド１４へ送られる。

【００１３】図２は図１のキャリアテープ押え機構の部
分拡大正面図である。図３は図２のキャリアテープ押え
機構１５の上面図である。図４は図２のキャリアテープ
押え機構１５の側面図である。なお各図面を通じて図１
と同一符号は同一部分を示すものとする。図２に示した
正面からのテープ押え機構１５は図２から分るように全
体構造から外にはみ出たものはないため図示していない
チップマウンタの妨げになることがなく、テープ押え機
構１５はテープ押え板１５ａの上部に板ばね１５ｂがボ
ルトで固定される構造となっている。柱１３の上端は板
ばね１５ｂの面圧を上げるために鋭角の構造とし、テー
プ押え板１５ａがキャリアテープ２４をスプロケット２
８Ａへ押しつける力は板ばね１５ａのばね力であり、こ
のばね力は柱１３の高さと板ばね１５ａが反る量の大き
さにより変る。図３にテープ押え機構１５を上部方向か
ら見た上面図が示されているが、図３において傾斜状の
破線で示してある部分がテープ押え機構１５で、板ばね
１５ｂはテープ押え機構１５の約半分の面積からなって
おり、テープ押え板１５ａはスプロケット２８Ａの中心
径の付近まであることが分かる。このテープ押え機構１
５の構造によってスプロケット２８Ａ上部のキャリアテ
ープ２４を確実に押えることができる。図３の３０はチ
ップ電子部品、Ｂは開口位置（吸着位置）である。なお
板ばね１５ｂはテープ押え板１５ａにボルト１５ｄを固
定されており、テープ押え機構１５は支軸１５ｃを支点
に上部方向へ開くことができる。また図４にテープ押え
機構１５を側面から見た側面図が示されているが、図４
において板ばね１５ｂが柱１３の上端部に乘っている。

【００１４】図５は図２のキャリアテープ押え機構１５
の詳細拡大正面図である。図６は図２のキャリアテープ
押え機構１５の上部に開いた状態の詳細拡大正面図であ
る。図７は図２のキャリアテープ押え機構１５の詳細拡
大裏面図である。図８は図２のキャリアテープ押え機構
のテープ装着時の部分正面図である。図５に示すように
スプロケット２８Ａに装着されているキャリアテープ２
４をキャリアテープ押え機構１５のテープ押え板１５ａ
が押えている状態で板ばね１５ｂのばね力によって押し
つけており、この板ばね１５ａの反り（曲り）と柱１３
の上端部の高さでテープ押え力を変化させることができ
るから、この板ばね１５ａのばね力によりテープ送り時
の過渡振動を完全に抑制することができてテープ送り精
度が高められる。図６にはキャリアテープ押え機構１５
が上部方向に開いている状態を示しており、この開いた
状態で静止しているのは板ばね１５ａが柱１３に固定さ
れる状態になるためである。図７には反対側（裏側）か
ら見たキャリアテープ押え機構１５のテープ押え板１５
ａおよび板ばね１５ｂの支軸１５ｃおよびボルト１５ｄ
による取り付け状態が示されている。図８はチップ電子
部品を収容したキャリアテープ２４を装着する時のキャ
リアテープ押え機構１５，２６の動作を示しており、チ
ップ電子部品取出し開口位置（吸着位置）の下流側のテ
ープ押え機構１５と上流側のテープ押え板２６が上部開
へ放した状態にすることができる構造となっている。な
おキャリアテープ押え機構１５は板ばね１５ｂの形状寸
法を変えるだけでキャリアテープ押え力を変えることが
容易にできる。

【００１５】つぎに図９は本発明によるチップ電子部品
供給装置の他の実施例を示す全体正面図である。１はフ
レーム、２はテープ送りレバー、３は図示しないチップ
マウンタの動作と同期して上下に動かされるテープ送り
プッシャー、４は支軸４Ｂを支点としてプッシャー３の
動きをカムフォロア４Ａを介して伝達されるレバーＡ
で、プッシャー３の戻りはレバーＡ４とフレーム１との
間に設けたばね１６で行なう。アッパーテープ２５は巻
き取りリール８へ巻き取られるが、巻き取りリール８の
駆動はレバーＡ４の動作と連結されてねじ１８Ａに乘っ
た状態のレバーＢ５がねじ１８Ａから離れないようにば
ね１８で行ない、レバーＢ５の駆動力はレバーＣ６を介
してレバーＤ７へ伝達される。レバーＤ７は支軸Ａを支
点に一定量の間欠回転の動作をするが、レバーＤ７には
送り爪９が取り付けられ、巻き取りリール８の外周にあ
る送り用の歯溝を送り爪９で回転させ、歯溝から送り爪
９が離れないようにばね９Ａで引張っており、巻き取り
リール８が戻らないように固定爪１０がある。１１はラ
チエットを廻す送り爪、１２はラチエット逆転防止用の
固定爪、１３はキャリアテープ押え機構１５を取り付け
る柱、１４は空になったキャリアテープ２４の空テープ
ガイドである。２６は上流側のキャリアテープ押え機構
であり、２６Ａは上流側のテープ押え板で支軸２６Ｃに
ボルト２６Ｄで固定されており、２６Ｂはねじりコイル
ばねでコイル取り付け軸２６Ｅに取り付けられていてテ
ープ押え板２６Ａを上部方向から押えている。３１はテ
ープ走行ガイドであり、テープ押え板２６Ａの先端でア
ッパーテープ２５を剥ぎ取っており、ボルト２９の高さ
でキャリアテープ２４の送り量を調整する。１９，２０
は図示していないチップマウンタのチップ電子部品供給
テーブルへフレーム１を装着すると共に位置決めするピ
ンである。２１はチップ電子部品供給リールで支軸２１
Ａを支点として回転し、２７はテープガイドである。１
５は下流側のキャリアテープ押え機構であり、１５Ａは
下流側のテープ押え板、１５Ｂはねじりコイルばねで、
１５Ｃはねじりコイルばねの反力を受けるためのピン、
１５Ｄは支軸である。２８はラチエット、２８Ａはスプ
ロケットである。

【００１６】上記構成の動作を次に説明すると、チップ
電子部品を収容して且つアッパーテープ２４で被覆され
たキャリアテープ２４はリール２１から巻きだされ、ガ
イド２７から走行ガイド３１を経て上流側のキャリアテ
ープ押え機構２６のテープ押え板２６Ａの下を通り、下
流側のキャリアテープ押え機構１５のテープ押え板１５
Ａの下部でラチエット２８と結合したスプロケット２８
Ａと係合する。ここで図示していないチップマウンタか
らのテープ送りシリンダによりプッシャー３が矢印Ａの
ように押されると、プッシャー３は上方向に動いて、テ
ープ送り爪１１がラチエット２８を一定量の間欠回転さ
せることにより、ラチエット２８と結合したスプロケッ
ト２８Ａと係合するキャリアテープ２４が送られる。こ
のキャリアテープ２４の送りと同時にアッパーテープ２
５はテープ押え板２６Ａの先端で剥ぎ取られて巻き取り
リールに巻かれ、キャリアテープ２４に収容されたチッ
プ電子部品は開口位置（吸着位置）Ｂにおいて図示して
いない吸着ノズルにより吸着され、空になったキャリア
テープ２４は空テープガイド１４へ送られる。

【００１７】図１０は図９のキャリアテープ押え機構１
５，２６の部分拡大正面図である。図１１は図１０のキ
ャリアテープ押え機構１５，２６の拡大上面図である。
図１２は図１０のキャリアテープ押え機構１５，２６の
テープ装着時の正面図である。なお各図面を通じて図１
０と同一符号は同一部分を示すものとする。図１０から
図１２によりキャリアテープ押え機構１５，２６につい
て説明する。まず図１０に示した上流側のキャリアテー
プ押え機構２６について説明すると、図２はキャリアテ
ープ押え機構２６のテープ押え板２６Ａがキャリアテー
プを押えている正常状態を示したもので、テープ押え板
２６Ａにはねじりコイルばね２６Ｂが当っていて上部方
向から押えつけている。テープ押え板２６Ａには支軸２
６Ｃがあって固定ボルト２６Ｄでされており、ねじりコ
イルばね２６Ｂは取り付け軸２６Ｅで固定されている。
図１１には図１０のキャリアテープ押え機構１５，２６
を上部方向から見た上面図を示しており、上流側とキャ
リアテープ押え機構２６はテープ押え板２６Ａとねじり
コイルばね２６Ｂと、図１０に示す取り付け支軸２６Ｃ
および固定ボルト２６Ｄと取り付け軸２６Ｅとの少ない
部品の組立て構造となっている。アッパーテープの剥離
は図１１に示すテープ押え板２６Ａの先端位置２６Ｆで
行ない、チップ電子部品は図１１に示す開口位置（吸着
位置）Ｂで図示していない吸着ノズルによって真空吸着
される。

【００１８】図１０に示した下流側のキャリアテープ押
え機構１５について次に説明すると、上記開口位置（吸
着位置）Ｂの下流側のスプロケット２８Ａの上部におい
て、キャリアテープ押え機構１５のテープ押え板１５Ａ
が支軸１５Ｄで柱１３の上部に設けられ、テープ押え板
１５Ａの押え力はねじりコイルばね１５Ｂで与える構造
になっている。そしてねじりコイルばね１５は取り付け
軸１５Ｄで支柱１３に取付けられており、ねじりコイル
ばね１５のテープ押え板１５Ａを押すための力の反力は
ピン１５Ｃで受けるようにし、ねじりコイルばね１５Ｂ
は図１０および図１１に示すようにテープ押え板１５Ａ
の位置１５Ｆを側面から押す構造となっている。図１２
には図９のチップ電子部品が収容されたキャリアテープ
２４を装着する時に行なう図１０のキャリアテープ押え
機構１５，２６のテープ押え板１５Ａ，２６Ａを上部方
向に押し上げて停止している動作状態を示している。図
１２において開口位置（吸着位置）Ｂの上流側のキャリ
アテープ押え機構２６のテープ押え板２６Ａは斜面２６
Ｆで停止させるようにしており、この斜面２６Ｆにはね
じりコイルばね２６Ｂが入るが、この斜面２６Ｆに円形
の溝が切られていると安定した停止動作ができる。また
下流側のキャリアテープ押え機構１５はテープ押え板１
５Ａの位置１５Ｆを背面からねじりコイルばね１５Ｂで
押す構造で、テープ押え板１５Ａを押すための力の反力
はピン１５Ｃで受ける構造となっている。図１２に示さ
れるようにキャリアテープ押え機構１５，２６のねじり
コイルばね１５Ｂ，２６Ｂの形状も大切で、１本のねじ
りコイルばねで上記機能を果すことができる。このよう
にキャリアテープ押え機構１５，２６に１本のねじりコ
イルばね１５Ｂ，２６Ｂを用いることにより、テープ押
え板１５Ａ，２６Ｂをばね力で押えることができると共
に、テープ装着時にはテープ押え板１５Ａ，２６Ｂを上
部方向に押し上げて上部方向の位置に停止させることが
できる構造となっている。なおねじりコイルばねによる
キャリアテープ押え機構を下流側にのみ適用するように
してもよい。またキャリアテープ押え機構１５，２６は
ねじりコイルばねを複数本用いた構造とすることもでき
る。なおねじりコイルばねの形状寸法を変えるだけでキ
ャリアテープ押え力を変えることが容易にできる。

【００１９】

【発明の効果】本発明のチップ電子部品供給装置によれ
ば、キャリアテープに収容されたチップ電子部品が開口
位置（吸着位置）に送られる際にテープ送りスプロケッ
トの歯底とテープが密着されるため透き間の発生する現
象がなくなるので、テープ送り精度が正確にスプロケッ
トの回転角精度になってテープ送り位置精度の向上が計
れる。またテープの複雑な動きに対してもスプロケット
上部で完全に抑制してしまうためテープ送り精度の信頼
性が高く、さらにテープ装置時の作業においてもテープ
押え機構の開放停止動作が可能なため操作が容易となっ
て作業性も大幅に向上できる。このようなキャリアテー
プ送り精度が向上できるために極微小電子部品にもチッ
プ電子部品供給装置として使用でき、そして開口位置
（吸着位置）でのチップ電子部品の踊りの防止と吸着ミ
スの大幅な低減が可能となって、チップマウンタへの電
子部品の供給を確実にして部品供給率を向上させること
ができると共にチップマウンタの稼働率も向上が計れる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明によるチップ電子部品供給装置の
一実施例を示す全体正面図

【図２】図２は図１のキャリアテープ押え機構の部分拡
大正面図

【図３】図３は図２のキャリアテープ押え機構の上面図

【図４】図４は図２のキャリアテープ押え機構の側面図

【図５】図５は図２のキャリアテープ押え機構の詳細拡
大正面図

【図６】図６は図２のキャリアテープ押え機構の上部に
開いた状態の詳細拡大正面図

【図７】図７は図２のキャリアテープ押え機構の詳細拡
大裏面図

【図８】図８は図２のキャリアテープ押え機構のテープ
装着時の部分正面図

【図９】図９は本発明によるチップ電子部品供給装置の
他の実施例を示す全体正面図

【図１０】図１０は図９のキャリアテープ押え機構の部
分拡大正面図

【図１１】図１１は図１０のキャリアテープ押え機構の
拡大上面図

【図１２】図１２は図１０のキャリアテープ押え機構の
テープ装着時の正面図

【符号の説明】

１…フレーム、２…テープ送りレバー、３…テープ送り
プッシャー、４…レバーＡ、４Ａ…カムフォロア、４Ｂ
…支軸、５…レバーＢ、６…レバーＣ、７…レバーＤ、
７Ａ…支軸、８…巻き取りリール、９…送り爪、１０…
固定爪、１１…送り爪、１２…固定爪、１３…柱、１４
…空テープガイド、１５…キャリアテープ押え機構、１
５ａ，１５Ａ…テープ押え板、１５ｂ…板ばね、１５Ｂ
…ねじりコイルばね、１５ｃ、１５Ｃ…支軸、１５ｄ…
固定ボルト、１５Ｄ…支軸、１５Ｅ…ピン、１５Ｆ…背
面、１６…ばね、１７…ばね、１８…ばね、１８Ａ…ね
じ、１９，２０…位置決めピン、２１…供給リール、２
１Ａ…支軸、２２…押えレバー、２３…ばね、２４…キ
ャリアテープ、２５…アッパーテープ、２６…テープ押
え機構、２６ａ、２６Ａ…テープ押え板、２６Ｂ…ねじ
りコイルばね、２６ｂ、２６Ｃ…支軸、２６Ｄ…固定ボ
ルト、２６Ｅ…コイル取り付け軸、２６Ｆ…先端位置、
２７…テープガイド、２８…ラチエット、２８Ａ…スプ
ロケット、２９…ボルト、３０…チップ電子部品、３１
…テープ送行ガイド、Ｂ…開口位置（吸着位置）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤代 恵介 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所内 (72)発明者 平本 外二 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所内 (72)発明者 中村 光男 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チップ電子部品を夫々収容した長手方向
   に並んだ凹部を有して上面に剥離可能なアッパーテープ
   が貼着されているキャリアテープが巻回されているリー
   ルを回転可能に軸支する手段と、該リールから引き出さ
   れた上記キャリアテープをチップ電子部品取出し開口位
   置へ案内する手段と、該開口位置の下流側で上記キャリ
   アテープを間欠的に索引する間欠駆動手段と、上記開口
   位置で上記キャリアテープから上記アッパーテープを剥
   離する手段とを備えたチップ電子部品供給装置におい
   て、上記チップ電子部品取出し開口位置の下流側で上記
   間欠駆動手段と結合したキャリアテープ送り用スプロケ
   ット上部に上記キャリアテープをばね力により押えるキ
   ャリアテープ押え機構を設けたことを特徴とするチップ
   電子部品供給装置。
2. 【請求項２】 上記キャリアテープ押え機構はキャリア
   テープ装着時には上部方向へ押し上げた位置に静止する
   ことが可能となる機構としたことを特徴とする請求項１
   記載のチップ電子部品供給装置。
3. 【請求項３】 上記キャリアテープ押え機構は板ばね形
   状寸法を変えるだけでキャリアテープ押え力を変えるこ
   とが可能となる機構としたことを特徴とする請求項１記
   載のチップ電子部品供給装置。
4. 【請求項４】 チップ電子部品を夫々収容した長手方向
   に並んだ凹部を有して上面に剥離可能なアッパーテープ
   が貼着されているキャリアテープが巻回されているリー
   ルを回転可能に軸支する手段と、該リールから引き出さ
   れた上記キャリアテープをチップ電子部品取出し開口位
   置へ案内する手段と、該開口位置の下流側で上記キャリ
   アテープを間欠的に索引する間欠駆動手段と、上記開口
   位置で上記キャリアテープから上記アッパーテープを剥
   離する手段とを備えたチップ電子部品供給装置におい
   て、上記チップ電子部品取出し開口位置の下流側または
   下流側と上流側に上記キャリアテープをねじりコイルば
   ね力により押えるキャリアテープ押え機構を設けたこと
   を特徴とするチップ電子部品供給装置。
5. 【請求項５】 上記キャリアテープ押え機構はキャリア
   テープ装着時には上部方向へ押し上げた位置に静止する
   ことが可能となる機構としたことを特徴とする請求項４
   記載のチップ電子部品供給装置。
6. 【請求項６】 上記キャリアテープ押え機構はねじりコ
   イルばね形状寸法を変えるだけでキャリアテープ押え力
   を変えることが可能となる機構としたことを特徴とする
   請求項４記載のチップ電子部品供給装置。
7. 【請求項７】 上記キャリアテープ押え機構はねじりコ
   イルばねを複数本用いた機構としたことを特徴とする請
   求項４記載のチップ電子部品供給装置。