JPH05155492A - ストリップの蛇行制御方法 - Google Patents
ストリップの蛇行制御方法Info
- Publication number
- JPH05155492A JPH05155492A JP34846991A JP34846991A JPH05155492A JP H05155492 A JPH05155492 A JP H05155492A JP 34846991 A JP34846991 A JP 34846991A JP 34846991 A JP34846991 A JP 34846991A JP H05155492 A JPH05155492 A JP H05155492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- electrolytic tank
- meandering
- roll
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、連続焼鈍ライン入側に配置され
る電解タンクの構造に殆んど影響を与えることなく、タ
ンク内のストリップの蛇行を制御し得る方法を提供しよ
うとするものである。 【構成】 電解タンク１内を通板するストリップ２の幅
方向両端部の張力差に基づき、油圧シリンダ８、９によ
り両端部がそれぞれ別個に進退するリンガロール３の押
付圧を変え、ストリップ２の蛇行を制御する。
る電解タンクの構造に殆んど影響を与えることなく、タ
ンク内のストリップの蛇行を制御し得る方法を提供しよ
うとするものである。 【構成】 電解タンク１内を通板するストリップ２の幅
方向両端部の張力差に基づき、油圧シリンダ８、９によ
り両端部がそれぞれ別個に進退するリンガロール３の押
付圧を変え、ストリップ２の蛇行を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続焼鈍ラインの電
解タンク内のストリップの蛇行を制御する方法に関す
る。
解タンク内のストリップの蛇行を制御する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】連続焼鈍ラインにおけるストリップの蛇
行は、それが悪化すると、最終的にストリップの破断等
につながるおそれがあるため、その制御はより重要とな
る。
行は、それが悪化すると、最終的にストリップの破断等
につながるおそれがあるため、その制御はより重要とな
る。
【０００３】従来、このようなストリップの蛇行を制御
する技術として、ストリップを運ぶキャリヤロールをス
テアリング化したＣＰＣ装置や、特開昭６２−３１６５
０号に示されるような、連続酸洗ラインの酸洗槽出側直
線パス部のリンガロールをステアリング化したＣＰＣ装
置が用いられてきた。
する技術として、ストリップを運ぶキャリヤロールをス
テアリング化したＣＰＣ装置や、特開昭６２−３１６５
０号に示されるような、連続酸洗ラインの酸洗槽出側直
線パス部のリンガロールをステアリング化したＣＰＣ装
置が用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、連続焼鈍設
備においては、ライン入側にストリップ電解清浄部とし
て図４に示すような電解タンク１が配置されるが、従来
この電解タンク１内には、それがシール構造を要した
り、またなるべく狭いスペースで通板させることが要請
されること等の構造上の制約から、前記のようなステア
リング方式の蛇行制御装置を設置できず、タンク部での
ストリップの蛇行は積極的に制御されていないのが実情
であった。
備においては、ライン入側にストリップ電解清浄部とし
て図４に示すような電解タンク１が配置されるが、従来
この電解タンク１内には、それがシール構造を要した
り、またなるべく狭いスペースで通板させることが要請
されること等の構造上の制約から、前記のようなステア
リング方式の蛇行制御装置を設置できず、タンク部での
ストリップの蛇行は積極的に制御されていないのが実情
であった。
【０００５】しかしながら、電解タンク内でストリップ
の蛇行が全く起こらないというものではなく、その蛇行
によりその後のラインに悪影響を及ぼすおそれがあるほ
か、タンク内でストリップがロールアウトして最終的に
ストリップが破断してしまうおそれもあり、このため電
解タンク内においてもストリップの蛇行を制御できるよ
うな技術が従来より待望されていた。
の蛇行が全く起こらないというものではなく、その蛇行
によりその後のラインに悪影響を及ぼすおそれがあるほ
か、タンク内でストリップがロールアウトして最終的に
ストリップが破断してしまうおそれもあり、このため電
解タンク内においてもストリップの蛇行を制御できるよ
うな技術が従来より待望されていた。
【０００６】本発明は、従来技術の以上のような点に鑑
み創案されたもので、電解タンクの構造に殆んど影響を
与えることなく、ストリップの蛇行を制御し得る方法を
提供しようとするものである。
み創案されたもので、電解タンクの構造に殆んど影響を
与えることなく、ストリップの蛇行を制御し得る方法を
提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】一般に、連続焼鈍ライン
の電解タンク内には水切用にリンガロールが配設される
が、本発明ではそのロールを、両端部がそれぞれ別個独
立に進退自在となるように構成し、その進退動作により
ストリップの幅方向両端部の押付圧を変化させて、スト
リップ蛇行の制御を行う。
の電解タンク内には水切用にリンガロールが配設される
が、本発明ではそのロールを、両端部がそれぞれ別個独
立に進退自在となるように構成し、その進退動作により
ストリップの幅方向両端部の押付圧を変化させて、スト
リップ蛇行の制御を行う。
【０００８】ロール両端部の進退動作は、ストリップ幅
方向両端部の張力を計測し、その張力差に基づいて行
う。これを、図２を用いて一例を示すと、電解タンク内
を通板するストリップ２の一端側Ａの張力が他端側Ｂの
それより強い場合、前記リンガロールのうちストリップ
２の一端側Ａに当接する端部側を後退させてＡ側の押付
圧を下げるとともに、他端側Ｂに当接する端部側を前進
させてＢ側の押付圧を上げる等である。
方向両端部の張力を計測し、その張力差に基づいて行
う。これを、図２を用いて一例を示すと、電解タンク内
を通板するストリップ２の一端側Ａの張力が他端側Ｂの
それより強い場合、前記リンガロールのうちストリップ
２の一端側Ａに当接する端部側を後退させてＡ側の押付
圧を下げるとともに、他端側Ｂに当接する端部側を前進
させてＢ側の押付圧を上げる等である。
【０００９】以上の制御方法では、電解タンク内を通板
するストリップの両端部の張力値を計測する構成と、リ
ンガロールの両端部を別個独立に進退自在とする構成の
み必要なことから、電解タンクの構造に殆んど影響を与
えずにストリップの蛇行を十分制御できるものとなって
いる。
するストリップの両端部の張力値を計測する構成と、リ
ンガロールの両端部を別個独立に進退自在とする構成の
み必要なことから、電解タンクの構造に殆んど影響を与
えずにストリップの蛇行を十分制御できるものとなって
いる。
【００１０】
【実施例】本発明の具体的実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【００１１】図１および図２は本発明方法を実施する一
装置構成例を示し、図１は連続焼鈍ライン入側を示す側
面図、図２はその平面図である。図中、１は電解タン
ク、２はストリップ、３、４はリンガロール、５はロー
ドセルであり、また６はスクラバータンク、７はキャリ
ヤロールである。
装置構成例を示し、図１は連続焼鈍ライン入側を示す側
面図、図２はその平面図である。図中、１は電解タン
ク、２はストリップ、３、４はリンガロール、５はロー
ドセルであり、また６はスクラバータンク、７はキャリ
ヤロールである。
【００１２】本実施例では、図示のように電解タンク１
出側にリンガロール３、４が２個配設され、そのうち３
のロールは、図２に示すように軸両端部にそれぞれ別個
に作動する油圧シリンダ８、９のシリンダロッドが接続
され、そのロッドの伸縮動作によりストリップ２に対し
その両端部がそれぞれ別個に押付圧が変化し得る構成と
なっている。
出側にリンガロール３、４が２個配設され、そのうち３
のロールは、図２に示すように軸両端部にそれぞれ別個
に作動する油圧シリンダ８、９のシリンダロッドが接続
され、そのロッドの伸縮動作によりストリップ２に対し
その両端部がそれぞれ別個に押付圧が変化し得る構成と
なっている。
【００１３】また、電解タンク１入側にはロードセル５
が配設され、タンク１内を通板するストリップ２の幅方
向両端部の張力を計測するものとなっている。
が配設され、タンク１内を通板するストリップ２の幅方
向両端部の張力を計測するものとなっている。
【００１４】さらに、本実施例では前記ロードセル５に
よって計測する張力値に基づき前記油圧シリンダ８、９
の各シリンダロッドの伸縮動作をアンプ10、電油トラン
ス11を介して制御する制御手段（図示なし）が配設され
る。この制御手段によるシリンダロッドの伸縮動作の制
御により、前記リンガロール３の両端部の進退動作が別
個に制御され、この結果ストリップ２の両端部にそれぞ
れ別個に押付圧が加えられることになる。また、この制
御手段による制御方式は、本実施例では図３に示すグラ
フの制御パターンを基準とする。すなわち、リンガロー
ル３の押付圧を当初は両端部とも３kg／cm2と均一に
し、前記ロードセル５の計測値に基づき、ストリップ２
の両端部で張力差が生じた場合、張力の強い側の油圧シ
リンダのロッドを縮めてリンガロール３の押付圧をグラ
フの位置まで下げる（たとえば張力差が5kgの場合は、
ロールのその一端側を1.5kg／cm2まで下げる）。張力差
がストリップ２の両端で10kgになった場合は、リンガロ
ール３の一端側の油圧シリンダのロッドを最大限に縮
め、押付圧を０とする。張力差が10kgを超える場合は、
本実施例ではリンガロール３の両端の押付圧を０に、す
なわちロール３を全開とする。これは、リンガロール３
の両端の押付圧の差があまりに大きくなってしまうと、
かえってストリップ２の蛇行が悪化するおそれがあるた
めである。なお、リンガロール３を全開とすると、リン
ガロール本来の目的である水切性が確保できなくなるお
それもあるが、本実施例では上述のように他に１個リン
ガロール４が配設されているため何ら問題はない。
よって計測する張力値に基づき前記油圧シリンダ８、９
の各シリンダロッドの伸縮動作をアンプ10、電油トラン
ス11を介して制御する制御手段（図示なし）が配設され
る。この制御手段によるシリンダロッドの伸縮動作の制
御により、前記リンガロール３の両端部の進退動作が別
個に制御され、この結果ストリップ２の両端部にそれぞ
れ別個に押付圧が加えられることになる。また、この制
御手段による制御方式は、本実施例では図３に示すグラ
フの制御パターンを基準とする。すなわち、リンガロー
ル３の押付圧を当初は両端部とも３kg／cm2と均一に
し、前記ロードセル５の計測値に基づき、ストリップ２
の両端部で張力差が生じた場合、張力の強い側の油圧シ
リンダのロッドを縮めてリンガロール３の押付圧をグラ
フの位置まで下げる（たとえば張力差が5kgの場合は、
ロールのその一端側を1.5kg／cm2まで下げる）。張力差
がストリップ２の両端で10kgになった場合は、リンガロ
ール３の一端側の油圧シリンダのロッドを最大限に縮
め、押付圧を０とする。張力差が10kgを超える場合は、
本実施例ではリンガロール３の両端の押付圧を０に、す
なわちロール３を全開とする。これは、リンガロール３
の両端の押付圧の差があまりに大きくなってしまうと、
かえってストリップ２の蛇行が悪化するおそれがあるた
めである。なお、リンガロール３を全開とすると、リン
ガロール本来の目的である水切性が確保できなくなるお
それもあるが、本実施例では上述のように他に１個リン
ガロール４が配設されているため何ら問題はない。
【００１５】なお、本実施例ではスクラバータンク６出
側にもリンガロール12、13が２個配設され、そのうち１
個のロールは前記電解タンク１内のリンガロール３と同
様に、その軸両端部から別個に押付可能となっている。
側にもリンガロール12、13が２個配設され、そのうち１
個のロールは前記電解タンク１内のリンガロール３と同
様に、その軸両端部から別個に押付可能となっている。
【００１６】次に、以上よりなる本実施例の稼動例を説
明する。
明する。
【００１７】前記リンガロール３をストリップ２に対し
て押付けるが、当初は上述したように両端部の油圧シリ
ンダ８、９を制御して軸両端部とも3kg／cm2と均一に押
付圧を加える。ライン稼動によりストリップ２に蛇行が
生じるが、この蛇行はロードセル５によってストリップ
２幅方向両端部の張力差として計測される。制御手段
は、この張力差に基づき前掲図３のグラフのようにリン
ガロール３の両端部の進退を制御し、ストリップ２幅方
向両端部に対する押付圧を変化させる。
て押付けるが、当初は上述したように両端部の油圧シリ
ンダ８、９を制御して軸両端部とも3kg／cm2と均一に押
付圧を加える。ライン稼動によりストリップ２に蛇行が
生じるが、この蛇行はロードセル５によってストリップ
２幅方向両端部の張力差として計測される。制御手段
は、この張力差に基づき前掲図３のグラフのようにリン
ガロール３の両端部の進退を制御し、ストリップ２幅方
向両端部に対する押付圧を変化させる。
【００１８】以上のように、本実施例では電解タンク内
に配設されるリンガロールの両端部をそれぞれ別個に進
退自在とし、その進退の制御によりストリップの蛇行を
制御するものであるため、実施する装置構成も簡単です
み、従来のタンクのスペースで十分設置可能となってい
る。また、それゆえ本実施例によれば、本来蛇行制御を
行うことができなかった電解タンク内において、安定し
たストリップ通板をすることができるものとなってい
る。
に配設されるリンガロールの両端部をそれぞれ別個に進
退自在とし、その進退の制御によりストリップの蛇行を
制御するものであるため、実施する装置構成も簡単です
み、従来のタンクのスペースで十分設置可能となってい
る。また、それゆえ本実施例によれば、本来蛇行制御を
行うことができなかった電解タンク内において、安定し
たストリップ通板をすることができるものとなってい
る。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るスト
リップの蛇行制御方法によれば、電解タンクの構造に殆
んど影響を与えることなく、従来蛇行制御を行うことが
できなかった電解タンク内でストリップ蛇行の制御を安
定してでき、連続焼鈍ラインの安定した操業が可能とな
っている。
リップの蛇行制御方法によれば、電解タンクの構造に殆
んど影響を与えることなく、従来蛇行制御を行うことが
できなかった電解タンク内でストリップ蛇行の制御を安
定してでき、連続焼鈍ラインの安定した操業が可能とな
っている。
【図１】本発明方法を実施する一装置構成例を示し、連
続焼鈍ライン入側を示す側面図である。
続焼鈍ライン入側を示す側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本実施例のリンガロールの制御パターンを示す
グラフである。
グラフである。
【図４】従来の連続焼鈍ライン入側を示す側面図であ
る。
る。
１ 電解タンク ２ ストリップ ３、４ リンガロール ５ ロードセル ６ スクラバータンク ７ キャリヤロール ８、９ 油圧シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 その両端部がそれぞれ別個独立して進退
自在なリンガロールを、連続焼鈍ラインの電解タンク内
に配設し、該電解タンク内を通板するストリップの幅方
向両端部の張力差に基づいて、前記リンガロールの両端
部の進退を制御せしめることを特徴とするストリップの
蛇行制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34846991A JPH05155492A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | ストリップの蛇行制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34846991A JPH05155492A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | ストリップの蛇行制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05155492A true JPH05155492A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18397223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34846991A Withdrawn JPH05155492A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | ストリップの蛇行制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05155492A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101419396B1 (ko) * | 2007-09-05 | 2014-07-14 | 주식회사 포스코 | 산세조내 판파단부 그립 장치 |
| CN108163600A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种纠偏控制系统及方法 |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP34846991A patent/JPH05155492A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101419396B1 (ko) * | 2007-09-05 | 2014-07-14 | 주식회사 포스코 | 산세조내 판파단부 그립 장치 |
| CN108163600A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种纠偏控制系统及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |