JPH05154911A - 合成紙製包装用緩衝材の製造方法 - Google Patents
合成紙製包装用緩衝材の製造方法Info
- Publication number
- JPH05154911A JPH05154911A JP35031591A JP35031591A JPH05154911A JP H05154911 A JPH05154911 A JP H05154911A JP 35031591 A JP35031591 A JP 35031591A JP 35031591 A JP35031591 A JP 35031591A JP H05154911 A JPH05154911 A JP H05154911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic paper
- packaging
- cushioning material
- main body
- ragged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】資源の枯渇化を抑制し、廃棄処分の有利性やリ
サイクル性に富み、環境を保全することができ、製品価
値を向上できると共に、強度に優れた緩衝材を提供でき
る。 【構成】凹凸状ライナー１６が多数設けられた合成紙本
体１４を、凹凸状エンボス加工用突起１８が備えられた
雄型２０および雌型２２を介して押圧させることによ
り、合成紙本体１４の両側面に凹凸状エンボス加工突起
２４を設けて合成紙製包装用緩衝材１２を製造する。
サイクル性に富み、環境を保全することができ、製品価
値を向上できると共に、強度に優れた緩衝材を提供でき
る。 【構成】凹凸状ライナー１６が多数設けられた合成紙本
体１４を、凹凸状エンボス加工用突起１８が備えられた
雄型２０および雌型２２を介して押圧させることによ
り、合成紙本体１４の両側面に凹凸状エンボス加工突起
２４を設けて合成紙製包装用緩衝材１２を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両側面に凹凸状エンボ
ス加工突起が設けられた合成紙製包装用緩衝材の製造方
法に関するものである。
ス加工突起が設けられた合成紙製包装用緩衝材の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、汎用されている包装用緩衝材は発
泡スチロール製のものである。この発泡スチロール製の
包装用緩衝材は軽量、緩衝効果が大きい、成形加工が容
易、等の利点があるため、電気製品、重包装分野で広く
利用されている。
泡スチロール製のものである。この発泡スチロール製の
包装用緩衝材は軽量、緩衝効果が大きい、成形加工が容
易、等の利点があるため、電気製品、重包装分野で広く
利用されている。
【０００３】しかし、発泡スチロール製の包装用緩衝材
は、最近特に問題視されている石油化学製品であるた
め、資源の枯渇化を促進し、地球環境の保全のためにそ
の産業廃棄物の処分はとりわけ世界的に問題化してい
る。
は、最近特に問題視されている石油化学製品であるた
め、資源の枯渇化を促進し、地球環境の保全のためにそ
の産業廃棄物の処分はとりわけ世界的に問題化してい
る。
【０００４】一部の国では既にこの種の発泡スチロール
を包装資材として採用することが法律により禁止されて
おり、日本からの輸出品用に使用することができないと
いう実情である。
を包装資材として採用することが法律により禁止されて
おり、日本からの輸出品用に使用することができないと
いう実情である。
【０００５】また、包装用緩衝材はこの発泡スチロール
の他に、例えば発泡塩化ビニールフォーム、ウレタン、
段ボール等が使用されている。
の他に、例えば発泡塩化ビニールフォーム、ウレタン、
段ボール等が使用されている。
【０００６】しかし、発泡塩化ビニールフォーム、ウレ
タンは、発泡スチロールと同様に石油化学製品であるた
め、廃棄処分に問題があり、段ボールは手軽に利用でき
るものである反面、積層という面倒な作業が必要となる
ばかりか、耐圧縮性に乏しいという欠点がある。
タンは、発泡スチロールと同様に石油化学製品であるた
め、廃棄処分に問題があり、段ボールは手軽に利用でき
るものである反面、積層という面倒な作業が必要となる
ばかりか、耐圧縮性に乏しいという欠点がある。
【０００７】また、この種の包装用緩衝材の製造方法に
おいては、平板状の緩衝材を使用して、雄型および雌型
によりプレス成形させることにより、各種の包装用資材
としていた。
おいては、平板状の緩衝材を使用して、雄型および雌型
によりプレス成形させることにより、各種の包装用資材
としていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来の発泡ス
チロール、塩化ビニールフォーム、ウレタン等の材質で
は資源の枯渇、地球環境の悪化が問題となっていた。
チロール、塩化ビニールフォーム、ウレタン等の材質で
は資源の枯渇、地球環境の悪化が問題となっていた。
【０００９】また、包装用緩衝材の製造方法において
は、緩衝材を各種の包装用容器、例えば箱体に成形する
際、緩衝材が平板状であるため、成形された箱体の隅角
部にしわが入り易く、製品価値が低下し、かつ他の部分
は平板状であるため、強度に欠けることが問題となって
いた。
は、緩衝材を各種の包装用容器、例えば箱体に成形する
際、緩衝材が平板状であるため、成形された箱体の隅角
部にしわが入り易く、製品価値が低下し、かつ他の部分
は平板状であるため、強度に欠けることが問題となって
いた。
【００１０】本発明は、このような欠点に鑑み、資源の
枯渇化を抑制し、廃棄処分の有利性やリサイクル性に富
み、環境を保全することができ、製品価値を向上できる
と共に、強度に優れた合成紙製包装用緩衝材を製造する
方法を提供することを目的とするものである。
枯渇化を抑制し、廃棄処分の有利性やリサイクル性に富
み、環境を保全することができ、製品価値を向上できる
と共に、強度に優れた合成紙製包装用緩衝材を製造する
方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、凹凸状ライナ
ーが多数設けられた合成紙本体を、凹凸状エンボス加工
用突起が備えられた雄型および雌型内に挿入させ、雄型
と雌型を互いに押圧させることにより、合成紙本体の両
側面に凹凸状エンボス加工突起を設けることを特徴とす
るものである。
ーが多数設けられた合成紙本体を、凹凸状エンボス加工
用突起が備えられた雄型および雌型内に挿入させ、雄型
と雌型を互いに押圧させることにより、合成紙本体の両
側面に凹凸状エンボス加工突起を設けることを特徴とす
るものである。
【００１２】
【作用】本発明の作用を説明する。
【００１３】本発明に係る合成紙製包装用緩衝材の製造
方法により合成紙製包装用緩衝材を成形する際、合成紙
本体の多数の凹凸状ライナーが成形後、合成紙製包装用
緩衝材のリブとなるため、各所に補強のための強度を付
与できる。
方法により合成紙製包装用緩衝材を成形する際、合成紙
本体の多数の凹凸状ライナーが成形後、合成紙製包装用
緩衝材のリブとなるため、各所に補強のための強度を付
与できる。
【００１４】また、合成紙製包装用緩衝材を各種の包装
用容器に成形した際、多数の凹凸状ライナーが伸縮する
ため、包装用容器の隅角部にしわが入ることがなく、製
品価値を低下させることはない。
用容器に成形した際、多数の凹凸状ライナーが伸縮する
ため、包装用容器の隅角部にしわが入ることがなく、製
品価値を低下させることはない。
【００１５】
【実施例】本発明に係る合成紙製包装用緩衝材１２の製
造方法は、図１に示すように、以下の行程からなるもの
である。
造方法は、図１に示すように、以下の行程からなるもの
である。
【００１６】本発明に係る合成紙本体１４は凹凸状ライ
ナー１６が多数設けられたものである。本明細書中「合
成紙」とは、天然セルロースを抽出し、併せて僅かな合
成高分子物質を添加したものを示唆する。
ナー１６が多数設けられたものである。本明細書中「合
成紙」とは、天然セルロースを抽出し、併せて僅かな合
成高分子物質を添加したものを示唆する。
【００１７】凹凸状エンボス加工用突起１８が備えられ
た雄型２０および雌型２２内に前記合成紙本体１４を挿
入する。この際、合成紙本体１４を加工し易くするた
め、１３０度前後に加熱しておくことが望ましい。
た雄型２０および雌型２２内に前記合成紙本体１４を挿
入する。この際、合成紙本体１４を加工し易くするた
め、１３０度前後に加熱しておくことが望ましい。
【００１８】雄型２０および雌型２２を互いに押圧する
ことにより合成紙本体１４にエンボス加工突起２４を形
成させる。本実施例において、雄型２０および雌型２２
は上下二段に配設されたものであり、成形される合成紙
製包装用緩衝材１２はシート状物である。
ことにより合成紙本体１４にエンボス加工突起２４を形
成させる。本実施例において、雄型２０および雌型２２
は上下二段に配設されたものであり、成形される合成紙
製包装用緩衝材１２はシート状物である。
【００１９】従って、合成紙本体１４には多数の凹凸状
ライナー１６が設けられているため、合成紙本体１４か
ら合成紙製包装用緩衝材１２を成形した後、この合成紙
製包装用緩衝材１２を各種の包装用容器に成形する際、
このライナー１６が伸縮することにより包装用容器にお
いて隅角部にしわが入ることがない。また、このライナ
ー１６は包装用容器のリブ２６となり包装用容器の補強
のための強度を付与することができる。
ライナー１６が設けられているため、合成紙本体１４か
ら合成紙製包装用緩衝材１２を成形した後、この合成紙
製包装用緩衝材１２を各種の包装用容器に成形する際、
このライナー１６が伸縮することにより包装用容器にお
いて隅角部にしわが入ることがない。また、このライナ
ー１６は包装用容器のリブ２６となり包装用容器の補強
のための強度を付与することができる。
【００２０】なお、本実施例の製造方法において合成紙
製包装用緩衝材１２はシート状物であるが、雄型２０お
よび雌型２２を各種包装用容器の形状に設定することに
より、合成紙本体１４に凹凸状エンボス加工突起２４を
形成させると共に、各種の包装容器に成形することがで
きる。
製包装用緩衝材１２はシート状物であるが、雄型２０お
よび雌型２２を各種包装用容器の形状に設定することに
より、合成紙本体１４に凹凸状エンボス加工突起２４を
形成させると共に、各種の包装容器に成形することがで
きる。
【００２１】また、本実施例において雄型２０および雌
型２２は上下二段に配設されたものであるが、周面に凹
凸状エンボス加工用突起が設けられた一対の型ロールを
使用し、両型ロール間で合成紙本体を押圧させてもよ
く、また他の手段でもよい。
型２２は上下二段に配設されたものであるが、周面に凹
凸状エンボス加工用突起が設けられた一対の型ロールを
使用し、両型ロール間で合成紙本体を押圧させてもよ
く、また他の手段でもよい。
【００２２】また、用途としては各種の包装用容器とす
ることに限定されることはなく、シート状物のまま被包
装物を包装すること、折曲げ加工して包装資材として使
用すること等、その用途は多種多様である。
ることに限定されることはなく、シート状物のまま被包
装物を包装すること、折曲げ加工して包装資材として使
用すること等、その用途は多種多様である。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る合成紙製包装用緩衝材の製
造方法によれば、合成紙を使用するため、可燃性であ
り、廃棄処分が容易であり、しかもリサイクルに役立
ち、資源の枯渇を抑制でき、環境の保全に役立つ。
造方法によれば、合成紙を使用するため、可燃性であ
り、廃棄処分が容易であり、しかもリサイクルに役立
ち、資源の枯渇を抑制でき、環境の保全に役立つ。
【００２４】また、合成紙本体には多数の凹凸状ライナ
ーが設けられているため、この合成紙本体を合成紙製包
装用緩衝材に成形後、このライナーが補強のためのリブ
となり、製品に強度を付与することができると共に、こ
のライナーにより合成紙製包装用緩衝材を各種の包装用
容器に成形した際の包装用容器の隅角部にしわが入るこ
とがなく、製品価値を向上させることができる。
ーが設けられているため、この合成紙本体を合成紙製包
装用緩衝材に成形後、このライナーが補強のためのリブ
となり、製品に強度を付与することができると共に、こ
のライナーにより合成紙製包装用緩衝材を各種の包装用
容器に成形した際の包装用容器の隅角部にしわが入るこ
とがなく、製品価値を向上させることができる。
【００２５】また、合成紙本体に凹凸状エンボス加工突
起を形成させるため、合成紙製包装用緩衝材に成形後、
被包装物に対する内外からの衝撃を吸収でき、エンボス
加工突起の内側には空気層が形成されるので、緩衝効果
を向上させることができる。
起を形成させるため、合成紙製包装用緩衝材に成形後、
被包装物に対する内外からの衝撃を吸収でき、エンボス
加工突起の内側には空気層が形成されるので、緩衝効果
を向上させることができる。
【図１】本発明に係る合成紙製包装用緩衝材の製造方法
を示す略線行程図。
を示す略線行程図。
１２ 合成紙製包装用緩衝材 １４ 合成紙本体 １６ 凹凸状ライナー １８ 凹凸状エンボス加工用突起 ２０ 雄型 ２２ 雌型 ２４ 凹凸状エンボス加工突起
Claims (1)
- 【請求項１】 凹凸状ライナーが多数設けられた合成紙
本体を、凹凸状エンボス加工用突起が備えられた雄型お
よび雌型内に挿入させ、雄型と雌型を互いに押圧させる
ことにより、合成紙本体の両側面に凹凸状エンボス加工
突起を設けることを特徴とする合成紙製包装用緩衝材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35031591A JPH05154911A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 合成紙製包装用緩衝材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35031591A JPH05154911A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 合成紙製包装用緩衝材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154911A true JPH05154911A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18409658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35031591A Pending JPH05154911A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 合成紙製包装用緩衝材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2447502A (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | Robert Edward Graham Dutton | Mould for embossing a decorative pattern on both sides of material placed in the mould |
| JP2011514851A (ja) * | 2008-02-14 | 2011-05-12 | ジョルジオ トラーニ | 多層紙材、その形成方法、及び、三次元容器を獲得する方法 |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP35031591A patent/JPH05154911A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2447502A (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | Robert Edward Graham Dutton | Mould for embossing a decorative pattern on both sides of material placed in the mould |
| GB2447502B (en) * | 2007-03-15 | 2011-12-21 | Robert Edward Graham Dutton | Mould |
| JP2011514851A (ja) * | 2008-02-14 | 2011-05-12 | ジョルジオ トラーニ | 多層紙材、その形成方法、及び、三次元容器を獲得する方法 |
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