JPH05154637A - ターンテーブル型吸引鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ターンテーブルと共に回転する低圧鋳造機の背
丈を低くすると共に製品取り出しの型開きストロークを
大きくとれ、かつ溶湯の補給あるいは溶湯の管理を容易
に成し得るようにしたターンテーブル型吸引鋳造装置を
提供することを目的とする。 【構成】ターンテーブル４上に放射状に配置した低圧鋳
造機Ｓと、該ターンテーブル４における製品取り出しス
テーションＤの上方に設けた型開き機Ｔと、から成り、
前記吸引鋳造機Ｓが上金型２２を取付けた可動板２４を
着脱可能に設けられ、前記型開き機Ｔが前記可動板２４
に着脱可能な昇降板４４を備えていること及び各吸引鋳
造機ＳＳに対し共通保持炉９を設けることを特徴とする
構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型キャビティーを減
圧することにより、金型下部より溶融金属を吸引して金
型キャビティー内に金属を充満させる吸引鋳造装置に関
し、特にターンテーブル上に吸引鋳造機を複数台載置し
たステーションタイプの吸引鋳造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術と問題点】一般に吸引鋳造機は製品の取り出
しの際に型開きをした上金型と下金型との間に製品取り
出し装置を挿入して製品を上金型から受けるようになっ
ているため大きな型開きストロークが必要である。従来
ステーションタイプの吸引鋳造装置は上記のように大き
な型開きストロークにした鋳造機をターンテーブル上に
載置している。しかし、型開きストロークが大きな吸引
鋳造機は背丈が非常に高く、重量が重くなるため、ター
ンテーブル上では不安定であり、堅固なターンテーブル
が必要となり、それに伴って装置が大型化され高価にな
るになる問題があった。さらにステーションタイプの吸
引鋳造装置は鋳造機の１台毎に保持炉を備えていること
から溶湯の補給、管理等を個々に行なわなければならず
大変な作業になっていた。

【０００３】本発明は、上記の問題に鑑みて成されたも
ので、ターンテーブルと共に回転する吸引鋳造機の背丈
を低くすると共に製品取り出しの型開きストロークを大
きくとれるようにし、かつ溶湯の管理を容易に成し得る
ターンテーブル型吸引鋳造装置を提供することを目的と
するものである。

【０００４】

【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明におけるターンテーブル型吸引鋳造装置は、製品
取り出しステーションを含む複数のステーションに停止
するように水平間歇回転可能に設けられたターンテーブ
ルと、該ターンテーブル上に平面放射状あるいは環状に
形成した共通保持炉を設け、該共通保持炉の放射状先端
部あるいは環状部の等間隔位置上部に下金型付設の下部
固定板を設けると共に前記下部固定板に付設されて上下
方向に昇降されるロッドに着脱可能にして設けられ、下
面に前記下金型に対応する上金型を付設した可動板を備
え前記下金型と上金型とを型合せした際の金型キャビテ
ィーを配管を介して真空発生器に連通させて設けた金型
設備とで構成される吸引鋳造機と、前記ターンテーブル
における製品取り出しステーションの上方に昇降可能に
して配置され前記可動板に着脱可能な連結機を取付けた
昇降板と、を具備していることを特徴とするものであ
る。

【０００５】

【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
によってターンテーブル上の各吸引鋳造機の背丈を低く
して安定性がよくかつ軽量化された装置になると共に大
きな型開きストロークを必要とする製品取り出しステー
ションにおいては上金型を付設した可動板を大きく上昇
させて製品取り出し装置が上下金型の間に入ることがで
きる間隔にすることができるようになる。さらに各鋳造
機に対し共通保持炉を使用するため溶湯の補給及び溶湯
の管理等を最小限度の回数にすることができるようにな
る。

【０００６】

【実施例】以下本発明の実施例を図面より詳しく説明す
る。図１、図２においてピット１内には支持ローラーユ
ニット２、２に回転自在に支持されたテーパローラ３、
３により円形のターンテーブル４が支持されており、該
ターンテーブル４の中心下部には回転軸５が一体的に取
付けられていて軸受ユニット６により回転可能に支持さ
れている。該ターンテーブル４上には４台の吸引鋳造機
Ｓが略等間隔をおいて放射状に設置されており、該ター
ンテーブル４はＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、間を間歇的に水平回転
されるように設けられている。尚前記Ｄステーション
は、製品取り出しステーションにされていて該製品取り
出しステーションＤの上方には該ターンテーブル４の前
後外方位置から製品取り出しステーションＤ位置をまた
いで立設された門形フレーム８が設けられていて、該門
形フレーム８の天井部には型開き機Ｔが設けられてい
る。また製品取り出しステーションＤの外側には製品取
り出し装置Ｕが配設されている。

【０００７】今前記吸引鋳造機Ｓについて詳しく説明す
る。前記ターンテーブル４上の各ステーションＡ、Ｂ、
Ｃ、Ｄに対応する位置には、平面放射状（十字状）に形
成した共通保持炉９の先端部が位置されて設けられてお
り、該共通保持炉９の各先端部を包囲するようにして４
本の脚部材１０、１０、が立設されていて、該脚部材１
０、１０の上端間には下部固定板１１が水平状態にして
固定されている。該下部固定板１１の中央部には、中心
貫通孔１２が取付けられており、該下部固定板１１上に
は下金型１３が取付けられていて、該下金型１３と、前
記保持炉９の各先端部に設けたストーク管９Ａとの間
は、中間ストーク管９Ｂを介して前記中心貫通孔１２を
貫通して連通接続されている。

【０００８】さらに、該下部固定板１１の四隅位置より
若干内側に入った位置には、貫通孔１４、１４が穿設さ
れており、該下部固定板１１における各貫通孔１４、１
４に対応する下面には軸受ユニット１５、１５が固着さ
れていて、各軸受ユニット１５、１５にはチェーンホィ
ール付回転ナット１６、１６には前記下部固定板１１の
貫通孔１４、１４、及び軸受ユニット１５、１５を貫通
した台形ネジ棒１７、１７が螺合されている。４本の台
形ネジ棒１７、１７の下端間は、フレーム１９、１９に
より固定連結されており、各台形ネジ棒１７、１７の上
端には細い丸長の第１連結杆２０、２０が一体的に連結
されていて、該第１連結杆２０、２０の上端部にはター
ンテーブル４の外側から内側に向けて貫通するテーパ状
角孔２１、２１が穿設されている。

【０００９】前記４本の台形ネジ棒１７、１７の上端間
には、下面に前記下金型１３に対応する上金型２２を取
付けると共に四隅に上下に貫通する丸孔２３、２３を穿
設した可動板２４が該丸孔２３、２３に前記第１連結杆
２０、２０を貫通挿入した状態にして受け座２５、２５
を介して嵌め込まれており、該可動板２４上には、第１
連結杆２０、２０のテーパ状角孔２１、２１に対応して
シリンダ２６、２６が設けられていて該シリンダ２６の
ピストンロッド２７先端に固着したクサビ２８が前記テ
ーパ状角孔２１、２１に嵌入されて可動板２４を受け座
２５とクサビ２８により固定した状態にされている。ま
た可動板２４上の丸孔２３、２３の内側位置には前記第
１連結杆２０、２０と同様に第２連結杆２９、２９が４
本立設されており該第２連結杆２９、２９にもテーパー
状角孔３０、３０が設けられている。

【００１０】さらに前記下部固定板１１の下面にはブラ
ケット３１を介して正逆回転モータ３２が上向きに取付
けられていて、該正逆回転モータ３２の回転軸には２列
のチェーンホィール３３が固着されており、該チェーン
ホィール３３は、前記台形ネジ棒１７、１７の中間位置
になるように配設されている。また、該チェーンホィー
ル３３とチェーンホィール付回転ナット１６、１６のチ
ェーンホィール部との間及び回転ナット１６、１６との
間には、チェーン３４、３４、３４が掛け廻してあり、
正逆回転モータ３２の作動により、チェーンホィール付
き回転ナット１６、１６、１６、１６の全てが同一方向
に回転し、台形ネジ棒１７、１７、１７、１７が同調し
て昇降するようになっている。さらに前記上下金型２
２、１３、は型合せされた状態で金型キャビティー６１
を構成すると共に該金型キャビティー６１の周囲に中空
室６２を構成し、該中空室６２は下金型１３に設けた連
通孔６３及び大気解放バルブ６４を付設した配管６５を
介して真空発生器６６に連通されている。また該中空室
６２は金型キャビティー６１面に埋設された図示せぬエ
アー抜きベントプラグ及び型合わせ面のスリット等を介
して金型キャビティー６１に連通されている。尚、下部
固定板１１上にはターンテーブル４の内外方向に延びる
レール３５が敷設されており、その外端は下部固定板１
１から若干外方へ突出されている。

【００１１】次に前記型開き機Ｔについて詳しく説明す
る。前記門型フレーム８における製品取り出しステーシ
ョンＤに対応する天井部には上部固定板４１が設けられ
ている。該上部固定板４１には下向にシリンダ４２が取
付けられており、該シリンダ４２のピストンロッド４３
の下端には昇降板４４が固着されていると共にガイドロ
ット４３Ａにより昇降を案内されるようになっている。
該昇降板４４における前記第２連結杆２９、２９に対応
する位置には、上下に貫通する丸孔４５、４５が穿設さ
れていると共に、該昇降板４４上には第２連結杆２９、
２９のテーパ状角孔３０、３０に対応するシリンダ４
６、４６が設けられていて該シリンダ４６のピストンロ
ッド４７先端に固着してクサビ４８がそれぞれ設けられ
ている。尚該クサビ４８は前記第２連結杆２９、２９の
テーパ状角孔３０に受け座４４Ａを介して嵌入されて可
動板２４を昇降板４４の下面に懸吊固定するようになっ
ている。また図中４１Ａは、上部固定板４１の下面にネ
ジ止めにより取付けられた押出ピンであって、前記昇降
板４４、可動板２４を貫通して上金型２２に内蔵されて
いる図示せぬ押出し機構を作動させて鋳造品Ｗを押し出
すようになっている。

【００１２】次に前記製品取り出し装置Ｕについて詳し
く説明する。前記製品取り出しステーションＤの外側に
は門型フレーム５１が設けられており該門型フレーム５
１の天井部にはレール５２が前記各吸引鋳造機Ｓの下部
固定板１１上に敷設したレール３５に対応延長する状態
にして敷設されている。該レール５２上には左右の前後
に車輪５３を設けた門型の台車５４が図示されない駆動
装置により走行されるように設置されており、該台車５
４の天井部には上向きにシリンダ５５が設けられてい
る。該シリンダ５５のピストンロッド先端には、テーブ
ル５６が固着されており、該テーブル５６上には鋳造品
Ｗの形状に合わせた製品受け治具５７が取付けられてい
る。尚図中５８はガイドロッドである。

【００１３】このように構成されたものは、図示されな
い駆動装置によりターンテーブル４は間歇回転され、４
台の吸引鋳造機Ｓ、Ｓは、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの各ステーシ
ョン位置に間歇的に停止し順次回転移動してゆく。この
間Ａ〜Ｃステーション位置に移動する吸引鋳造機Ｓにお
いては次のことがなされる。すなわち、製品取り出しス
テーションＤからＡステーションに移動されてくる吸引
鋳造機Ｓは、図４、図５に示すように型締めされた状態
で移動してくる。この状態で真空発生器６６を作動させ
て配管６５、連通孔６３、中空室６２並びに図示せぬベ
ントプラグ及び見切面のスリット等を介して金型キャビ
ティー６１内を減圧して溶湯Ｍをストーク管９Ａ及び中
間ストーク管９Ｂを介して上下金型２２、１３の金型キ
ャビティー６１内へ吸引給湯し、キャビティー６１内の
溶湯Ｍが冷却凝固するまで減圧状態が維持される。該キ
ャビティー６１内の溶湯が凝固すると真空発生器６６の
作動を停止すると共に大気解放バルブ６４開いて中空室
６２及びキャビティー６１内を大気状態に戻すことによ
り、中間ストーク管９Ｂ、ストーク管９Ａ内の溶湯Ｍが
共通保持炉９内にもどされるこの間ターンテーブル４は
順次間歇回転されてＡステーションにあった吸引鋳造機
ＳはＢ、Ｃステーションを順次移動し、製品取り出しス
テーションＤに到着する。

【００１４】吸引鋳造機Ｓが製品取り出しステーション
Ｄ位置に到着すると、型開き機Ｔのシリンダ４２が伸長
作動して、昇降板４４を下降させ、可動板２４に設けら
れている第２連結杆２９、２９を丸孔４５、４５に挿入
貫通させ昇降板４４を可動板２４上に載置させる。次
に、昇降板４４上に設けられているシリンダ４６、４６
が伸長作動してクサビ４８、４８を第２連結杆２９、２
９のテーパ状角孔３０、３０に嵌入し、昇降板４４と可
動板２４とを連結ロックする。次に正逆回転モータ３２
への通電を停止し、型締め力を解除した後に可動板２４
上のシリンダ２６、２６が縮引作動されてクサビ２８、
２８を第１連結杆２０、２０のテーパ状角孔２１、２１
から抜き出し台形ネジ棒１７、１７と可動板２４との連
結ロックが解除される。次に前記型開き機Ｔのシリンダ
４２が縮引作動することにより昇降板４４、可動板２
４、及び鋳造品Ｗを付着させた上金型２２が所定の高さ
位置まで上昇されて一時停止する。一方、正逆回転モー
タ２２の逆回転により、台形ネジ棒１７、１７を若干下
降させておく。

【００１５】次に図示されない駆動装置により製品取り
出し装置Ｕの台車５４がレール５２、３５上を移動して
製品受け治具５７が上金型２２に付着されている鋳造品
Ｗの直下に位置されて停止する。次に、台車５４のシリ
ンダ５５が伸長作動してテーブル５６と共に製品受け治
具５７を上昇させて鋳造品Ｗ下面に当接させた後、シリ
ンダ４２がさらに若干縮引作動して押出ピン４１Ａ、４
１Ａにより上金型２２に内蔵されている図示せぬ押出し
機構を作動させて付着している鋳造品Ｗを押し出し製品
受け治具５７上に移し替えると共に台車５４のシリンダ
５５が縮引作動してテーブル５６と共に鋳造品Ｗを下降
させる。次に図示されない駆動装置が逆作動して台車５
６を門型フレーム５１上に復帰させて図６の状態にな
る。

【００１６】この状態で上下金型２２、１３の清掃をす
ると共に必要に応じて中子を下金型１３にセットした
後、シリンダ４２が伸長作動して上金型２２を昇降板４
４及び可動板２４と共に下降させ可動板２４の丸孔２
５、２５に第１連結杆２０、２０を貫通挿入させて上金
型２２を下金型１３の上部に載せる。この際、可動板２
４の下面は台形ネジ棒１７の上端から若干浮き上った状
態で停止される。次に正逆回転モータ３２の正転により
台形ネジ棒１７、１７が上昇され、その上端が可動板２
４と下面に当接されて上昇が停止される。次に昇降板４
４上のシリンダ４６、４６を縮引作動させてクサビ４
８、４８をテーパ状角孔３０、３０から抜き出し昇降板
４４と可動板２４との連結ロックを解除すると共に可動
板２４上のシリンダ２６、２６を伸長作動させてクサビ
２８、２８を第１連結杆２０、２０のテーパ状角孔２
１、２１に嵌入して可動板２４と台形ネジ棒１７、１７
とを連結ロックする。

【００１７】次に正逆回転モータ３２が逆回転されて、
台形ネジ棒１７、１７を介して可動板２４に下向きの力
を与え上金型２２が下金型１３を押圧する状態にする。
一方昇降板４４はシリンダ４２の縮引作動により上昇端
まで上昇される。その後ターンテーブル４が回転されて
製品取り出しステーションＤにある吸引鋳造機Ｓはステ
ーションＡに移動され、上記の作動がくり返し行なわれ
る。一方製品受け治具５７上の鋳造品Ｗは公知の方法に
より外方へ取り出される。尚上記の鋳造工程の外に作業
開始前に上下金型２３、１３をガスバーナー等で予備加
熱する場合あるいは、金型の交換をする場合等には必要
なステーションにおいて、正逆回転モータ３２の正転に
より台形ネジ棒１７、１７を所要高さの位置まで上昇さ
せて必要な作業が行なわれる。

【００１８】

【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、ターンテーブル上に設けられる吸引鋳造機の背丈を
低くし、上下金型の大きな型開ストロークを必要とする
製品取り出しステーション部にターンテーブル上の吸引
鋳造機に着脱係合する型開き機を別個に設けた構成にし
たから、ターンテーブル上部の重量を軽くできると共に
背丈も低くなるためターンテーブルの安定性がよくな
り、これに伴って装置を小型化でき、製造コストも安価
になる。さらに各鋳造機に対し共通保持炉を使用するた
め溶湯の補給及び溶湯の管理等を最小回数にすることが
できる等種々の効果があり利とするところは著大であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す平面図である。

【図２】図１におけるイ−イ矢視に沿った一部の省略の
正面図である。

【図３】図２におけるロ−ロ矢視図である。

【図４】図３におけるハ−ハ矢視図である。

【図５】図４におけるニ−ニ矢視図である。

【図６】製品取り出しステーション部の一部切り欠き拡
大正面図である。

【図７】製品取り出しステーション部の拡大縦断側面図
である。

【図８】図６におけるホ−ホ矢視図である。

【符号の説明】

４ ターンテーブル Ｓ 吸引鋳造機 Ｔ 型開き機 Ｕ 製品取り出し装置 ９ 共通保持炉 11 下部固定板 13 下金型 22 上金型 24 可動板 44 昇降板 61 金型キャビティー 62 中空室 64 大気解放バルブ 66 真空発生器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品取り出しステーションを含む複数の
   ステーションに停止するように水平間歇回転可能に設け
   られたターンテーブルと、該ターンテーブル上に平面放
   射状あるいは環状に形成した共通保持炉を設け、該共通
   保持炉の放射状先端部あるいは環状部の等間隔位置上部
   に下金型付設の下部固定板を設けると共に前記下部固定
   板に付設されて上下方向に昇降されるロッドに着脱可能
   にして設けられ、下面に前記下金型に対応する上金型を
   付設した可動板を備え前記下金型と上金型とを型合せし
   た際の金型キャビティーを配管を介して真空発生器に連
   通させて設けた金型設備とで構成される吸引鋳造機と、
   前記ターンテーブルにおける製品取り出しステーション
   の上方に昇降可能にして配置され、前記可動板に着脱可
   能な連結機を取付けた昇降板と、を具備していることを
   特徴とするターンテーブル型吸引鋳造装置。