JPH05154220A - テニスラケットのガット張り等に用いる紐の製造方法及び装置並びにそれによつてつくられる紐 - Google Patents

テニスラケットのガット張り等に用いる紐の製造方法及び装置並びにそれによつてつくられる紐

Info

Publication number
JPH05154220A
JPH05154220A JP3243428A JP24342891A JPH05154220A JP H05154220 A JPH05154220 A JP H05154220A JP 3243428 A JP3243428 A JP 3243428A JP 24342891 A JP24342891 A JP 24342891A JP H05154220 A JPH05154220 A JP H05154220A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filament
monofilament
nozzle
bobbin
thermoplastic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3243428A
Other languages
English (en)
Inventor
Planck Heinrich
ハインリツヒ・プランク
Mayr Karl
カルル・マイル
Yilmaz Dagmar
ダグマル・イルマ
Andress Bernd
ベルント・アンデレス
Longeat Gerard
ジエラルト・ロンジエツト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Babolat VS SA
Original Assignee
Babolat VS SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babolat VS SA filed Critical Babolat VS SA
Publication of JPH05154220A publication Critical patent/JPH05154220A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B51/00—Stringing tennis, badminton or like rackets; Strings therefor; Maintenance of racket strings
    • A63B51/02—Strings; String substitutes; Products applied on strings, e.g. for protection against humidity or wear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/14—Twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/444—Yarns or threads for use in sports applications
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2209/00—Characteristics of used materials
    • A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
    • A63B2209/023—Long, oriented fibres, e.g. wound filaments, woven fabrics, mats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 テニスラケットのガット張り又はそれと類似
のものに用いられるフイラメントが熱可塑性材料に包ま
れている紐の製造方法並びにこの方法によつて得られる
テニスガット及びこの方法を実施する装置に関する。 【構成】 フイラメントが、熱可塑性材料で構成された
結合剤中にフイラメントを包む効果を有する、圧力下に
あつて加熱により粘性とされた熱可塑性材料で満たされ
た室１４，２６内を、複数の方向転換体１５〜１９を通
りながら通過し、室１４，２６を離れるとフイラメント
が、それらを包む結合剤とともに少くとも１個のノズル
２５´，２７を通り、こうして形成された偽モノフイラ
メント３０が捩れを受け、次いで耐摩耗性のある熱可塑
性材料の被覆で覆われる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テニスラケットのガッ
ト張り又はそれと類似のものに用いられる紐の製造方法
に関し、その紐では、フイラメントが熱可塑性材料に包
まれている。
【０００２】本発明はまた、この方法によつて得られる
テニスガット及びこの方法を実施する装置にも関する。
テニスガットとは、テニスラケットのガット張り又は類
似のもの用の紐を意味する。もちろんこの紐の他の用途
を排除するものではない。
【０００３】
【従来の技術】上記の種類の方法は、米国特許第 4,70
7,977号明細書によつて知られている。モノフィラメン
トからなる多数のマルチ糸がノズルで結合され、圧力下
で注入された熱可塑性材料が、その熱可塑性材料で包む
ようにフイラメントの束上及びその中に注入される。ノ
ズルを離れると撚りがフイラメントの束に与えられ、こ
うして成形された紐は、冷却される前に再び成形ノズル
を通過できる。しかしながら、例えばテニスラケットの
ガット張り用に用いられる紐の場合、特にフイラメント
とそれらを包むように注入されたプラスチック材料との
間の不完全な接合という理由で、求められているすべて
の要求をこうして成形された紐はまだ満たしていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フイラメン
トとそれらを包むプラスチック材料との間の密接な接合
を、前記のような製造方法によつて、しかも低コストで
得ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の方法によれば、
フイラメントは、熱可塑性材料で構成された結合剤中に
フイラメントを包む効果を有する、圧力下にあつて加熱
により粘性とされた熱可塑性材料で満たされた室内を、
複数の方向転換体を通りながら通過し、室を離れるとフ
イラメントはそれらを包む結合剤とともに少くとも１個
のノズルを通り、こうして形成された偽モノフイラメン
トは捩れを受け、次いで耐摩耗性のある熱可塑性材料の
被覆で覆われる。
【０００６】こうしてフイラメント含有率が高く、特に
テニスラケットのガット張り用に好適で天然のガットと
似た伸び／引張り力特性を示すテニスガットが得られ
た。少くとも一つのノズルが、使用される多数のモノフ
イラメントに正しく適合することができ、モノフイラメ
ントが実際に互に平行であるので、この方法のお蔭で、
得られた偽モノフイラメント中のフイラメント含有率を
高めることができ、いくつものフイラメントが、それら
の受ける数多い方向変化の結果、熱可塑性材料内に非常
によく包まれる。捩れ及びその後の丈夫なプラスチック
材料による被覆という事実から、テニス競技等の間その
形状を保持する固い最終製品が得られる。
【０００７】本方法の好ましい実施態様によれば、第１
の室を離れると熱可塑性材料の結合剤中のフイラメント
は、中間ノズル（第１ノズル）、加熱された熱可塑性材
料で満たされた第２の室、次いで最終ノズル（第２ノズ
ル）を順次通過する。こうして中間ノズルを離れるとフ
イラメント含有率の高い偽モノフイラメントが得られ、
次いで第２の室内及び最終ノズルの通過によつて、この
偽モノフイラメント上にこれと完全に密着にする熱可塑
性材料の薄いフイルムを配置することができる。このた
めに最終ノズルは、中間ノズルよりも数％大きい直径を
有している。
【０００８】本方法の有利な実施態様によれば、偽モノ
フイラメントはノズルを離れるとボビンに巻き取られ、
このボビンは回転巻き枠に配置されて、ボビンの偽モノ
フイラメントは、所望の捩れを偽モノフイラメントに与
える２本の直交する軸による回転を伝えながらボビンか
ら巻き戻される。この捩れは約３０〜１５０回／ｍが有
利であり、６０〜１００回／ｍであるのがより好まし
い。偽モノフイラメントは捩れの間、もつとも外側の層
と同様に熱可塑性材料の結合剤が加熱され柔らかくなる
加熱管を通過するのが有利である。この加熱は、結合剤
と後で押し出された被覆との間を確実に接合するのに利
用されるであろう。被覆の押し出し後の結合剤の冷却及
び固化は捩れを固定する。
【０００９】回転ローラ・ブレーキと固定ローラ・ブレ
ーキを組み合わせた装置により、捩れをつける偽モノフ
イラメントの長さを制限することは好ましい。回転ロー
ラ・ブレーキは加熱管の上流に位置するのが好ましく、
一方固定ローラ・ブレーキは加熱管の下流に位置するの
が好ましい。
【００１０】被覆は、フイラメントを包む結合剤と同一
の熱可塑性材料によつてつくられるのが好ましいが、ガ
ットの使用の要求に従って、特に固い、耐衝撃性の、光
に対して安定で湿度に敏感でない材料でつくることも好
ましい。それにより特にラケットのガット張り時、又は
その後のテニス競技の間に受ける応力に対して特に強い
ガットが得られる。外側の被覆は、ガットが機械的応力
の影響下でも十分な強さを保つように、偽モノフイラメ
ントの外表面全体に、フイラメントを保護するような0.
05〜0.1mm の厚さを有している。本発明の他の特徴及び
利点は、限定しない例として添付の図面に示された実施
態様について以下になされる詳細な説明から明らかにな
るであろう。
【００１１】
【実施例】図１は、左に、押し出しスクリュー１２をも
つた押し出し機１１を示し、それによつてホッパ（図示
せず）からの熱可塑性材料が、閉じられた室１４を形成
する工具１３内に注入される。工具１３は、恒温加熱装
置（図示せず）によつて、例えば１５０℃の一定温度に
保たれる。押し出しスクリュー１２は、空所内で例えば
３バールの圧力を保っている。熱可塑性材料としては、
調整された温度で低粘度又は中程度の粘度を呈する例え
ばポリアミドを用いることができる。
【００１２】室１４内には、図１の左から右の方へ、例
えば５個の方向転換要素１５ないし１９が存在する。ラ
ック２２には、この例では、被覆されていない複数のモ
ノフイラメントで構成されたマルチ糸２４の９個のボビ
ン２３が配置される。ラック２２から出たマルチ糸２４
は、横側開口２５から工具１３の室１４内に入る。マル
チ糸２４は、開口２５から例えば約１６０°進路をそら
される方向転換要素１５の方へ、約１４０°そらされる
方向転換要素１６の方へ、約１４０°そらされる方向転
換要素１７の方へ、約１４０°そらされる方向転換要素
１８の方へ、最後に方向転換要素１９の方へと順次通過
する。この多数回の方向変換は、マルチ糸が扇形に拡が
る原因となり、その結果構成モノフイラメントは、室１
４内において最適なやり方でプラスチック材料により被
覆される。
【００１３】最後の方向転換要素を離れると、マルチ糸
は、中間ノズルとも呼ばれている第１ノズル２５´の方
へ向けられ、このノズルの役割は、フイラメントを高率
で、これらのフイラメントを包む結合剤をわずかの率で
含む偽モノフイラメントを形成することである。第１ノ
ズル２５´からフイラメントは、最終ノズルとも呼ばれ
ている第２ノズル２７の方向へ外室２６を横切って行
き、このノズルの役割も、フイラメントを高率でこれら
のフイラメントを包むプラスチック材料製の結合剤をわ
ずかの率で含む偽モノフイラメント３０を形成すること
である。
【００１４】さらに第２ノズルは、フイラメント３０に
滑らかな表面を与える目的も有している。室１４と外室
２６とは、開口２８によつて両室間を接続されているの
で、両室は、低粘度又は中程度の粘度の同一溶融プラス
チック材料を収容している。この溶融プラスチック材料
の温度は、一般にマルチ糸２４のモノフイラメントの融
点以下である。溶融プラスチックの温度は、結合剤とマ
ルチ糸を構成するモノフイラメント表面との間を十分緊
密に接合するように選ばれる。
【００１５】方向転換要素１５ないし１９により方向を
そらせることによつて、マルチ糸２４は平たくされて扇
状に拡げられ、その結果モノフイラメントが、工具１３
内の溶融プラスチック材料と緊密に接触することは注目
せねばならない。溶融プラスチック材料との接触を一層
改良するために、糸を図１の画面と直角の方向にそらせ
ることもできるが、図示の種類の方向転換によつて、溶
融プラスチック材料と多くのモノフイラメントとのすぐ
れた接触が得られることも確認された。第２ノズルを離
れると、多数の別々のモノフイラメントで構成されてい
るが１本のモノフイラメントのように見える糸３０が得
られ、これが本明細書で偽モノフイラメントと呼ばれる
理由である。
【００１６】第２ノズル２７は、第１ノズル２５´より
も１mmの百分のいくつか、例えば２〜６％大きい直径を
有するのが好都合である。例えばある実施例では第１ノ
ズルは 1.2mmの直径を有し、第２ノズルは 1.25mm の直
径を有している。これらのノズルが、糸の外側に熱可塑
性材料の薄い層しか残さないように、すなわちこの方法
の第１段階では図１の装置は、図３Ａに拡大して示され
略図化されたような偽モノフイラメント３０を製造でき
るようにつくられていることは指摘すべきである。
【００１７】個々のモノフイラメントが、糸の外表面の
非常に近くに配置されることは大切である。糸は、室１
４及び外室２６において熱可塑性材料製結合剤３３で包
まれた約１０００本の別個のフイラメント３２を含んで
いる。個々のモノフイラメントの数は、テニスのガット
に要求される強さによつて定められ、一般に７００と２
８００の間にある。
【００１８】フイラメント３２はポリエチレン製であつ
てよく、その外被又は被覆の材料は、ポリエチレン又は
ポリプロピレンであつてよい。外被のプラスチック材料
製結合剤３３の融点は、フイラメント３２の融点とほぼ
等しいのが好ましい。最後に、この糸が含んでいるフイ
ラメントの率は、約５５〜９０重量％であるのが好まし
い。
【００１９】例えば９本のマルチ糸のそれぞれが、約１
４０本のモノフイラメントを含むとすれば、偽モノフイ
ラメント３０は、合計で約 1,260本のモノフイラメント
を含む。糸３０（図３Ａ）は、その外表面に、外側のモ
ノフイラメントを保護するのにはほとんど不十分なプラ
スチック材料製の薄い膜しか存在しないのが好ましい。
【００２０】第２ノズル２７を離れると偽モノフイラメ
ント３０は、例えば送風機（図示せず）によつて区域３
５で冷却され、次いで矢印４０で示されるようにボビン
３９に巻き取られる。したがつてボビン３９は、熱可塑
性材料製の薄い外側の膜をもつた偽モノフイラメント３
０を収容する。
【００２１】偽モノフイラメント３０のボビン３９は、
図２に示されたように巻き枠４２に配置される。ここに
例として示された実施態様では、この巻き枠は、２個の
ボールベアリング４４´，４５´内に取りつけられ、長
手方向の軸４６周りに回転できる２本の回転軸４４，４
５を備えたＣ字形の金具４３を有する。この長手方向の
軸４６と直角に、横方向の軸４８を限定する回転軸４７
が、金具４３に固定されている。ボビン３９は、この回
転軸４７に回転可能に取りつけられ、その結果ボビン３
９は長手方向の軸４６周り及び横方向の軸４８周りに回
転できる。
【００２２】回転軸４４の端部に取りつけられたプーリ
ー５０は、Ｖベルト５４を介してモータ５３により回転
駆動される。回転軸４５は図示のように、偽モノフイラ
メント３０がそれを通過できるように中空である。ロー
ラ・ブレーキ５５が金具４３に取り付けられ、その結果
金具４３は回転軸４５周りを回転できる。これは、糸３
０の捩れをボビン３９にまで伝わらせないようにする。
【００２３】中空回転軸４５を離れると偽モノフイラメ
ント３０は、加熱管５６を通過するように案内され、加
熱管の役割はプラスチック材料製結合剤３３及び外側の
プラスチック材料膜３４（図３Ａ）を柔らかくするよう
に両者を加熱することである。図示されたように加熱管
５６には、偽モノフイラメントに与えられた捩れを図２
の右に伝わらせないようにすることによつて、２個のロ
ーラ・ブレーキの間に位置する区域５８に制限する目的
で固定ローラ・ブレーキ５７が続いている。
【００２４】固定ローラ・ブレーキ５７を離れると、例
えば１ｍ当たり７０回転の捩れを受け、加熱管５６を通
つて加熱された偽モノフイラメントは、室６１が溶融ポ
リマーで満たされている被覆工具６０内に、入口開口６
２を通つて入る。ポリマーは、押し出しスクリュー６４
を備えた押し出し機６３によつて室６１内に注入され、
室６１は、恒温調節式加熱装置（図示せず）により、例
えば２００℃の温度に保たれている。この被覆工具６０
では、加熱管５６によつて加熱されたプラスチック材料
の結合剤３３と、被覆工具６０内に収容された溶融ポリ
マーとの間の緊密な接合が得られる。溶融ポリマーの温
度は、とりわけほぼ１００ｍ／分にも達するこの溶融ポ
リマー中の糸３０の比較的速い速度のために、マルチ糸
２４の溶融温度より高くてもよい。
【００２５】被覆工具６０は出口ノズル６６を有し、ノ
ズル径は、それを通る偽モノフイラメント３０の直径よ
りわずかに大きい。例えばノズルの直径は、糸３０の直
径より 0.1mm大きくても良く、すなわち糸が 1.2〜1.25
mmの直径を有するときは、出口ノズル６６の直径は例え
ば 1.35mm である。
【００２６】室６１内に収容された溶融ポリマーは、用
いられるポリマーによつてほぼ２〜１００バールの比較
的高い圧力にあり、特殊のやり方で約６０バールに高め
られる。このことは、被覆用に高粘度のプラスチック材
料を用いるのにも必要であり、そのようなプラスチック
材料は、被覆自身に必要な機械的性質、すなわちより良
好な耐摩耗性及び耐衝撃性、並びにフイラメント３２が
包まれている熱可塑性材料の結合剤以上の大きな剛性を
与え、さらに光に対して安定で、湿りに対しても敏感で
なくなる。
【００２７】図３Ｂが示すように、したがつて偽モノフ
イラメント３０は、室６１内で溶融ポリマーによりつく
られた被覆６８で覆われ、その厚さはほぼ0.05〜0.1mm
である。その形状と厚さは出口ノズル６６によつて決定
され、したがつて出口ノズル６５から仕上つたテニスガ
ット７０が外へ出て、適当な冷却の後にボビン７２に巻
き取られる。
【００２８】一般的やり方では、プラスチック材料の結
合剤に包まれた、予応力のかかつた仕上がりガットのフ
イラメントは、非常にわずかの応力損失しか示さない
が、それは予応力が、プラスチック材料によつて非可逆
的なやり方で実際に固定されているからである。
【００２９】これまでの記載では、芯線として用いる１
本だけの偽モノフイラメントを有するプラスチック材料
製ガットのみが取り上げられた。しかしながら複数の偽
モノフイラメントを互に捩って、共通の被覆をそれらに
設けることも可能である。この場合、異なった色の糸を
互に撚りあわせることも可能である。本発明によるいく
つかのテニスガットの例を以下に示す。
【００３０】例１ ７本がそれぞれ１４０本のポリアミド６・６フイラメン
ト（溶融温度約２４０℃）、２本がそれぞれ２１０本の
ポリアミド６・６フイラメントを含む９本のマルチ糸を
用いた。これらのフイラメントは、室１４内で５回向き
を変えられ、１ｍ／分の速度で溶融されたポリアミドＥ
ＭＳ Ｄ ５９０ Ｇ内を通過し、それに包まれた。こ
の溶融ポリアミドは、１５０℃の温度及び３バールの圧
力に保たれた。最終ノズルを離れると、偽モノフイラメ
ント３０は、 1.2〜1.25mmの外径を有し、フイラメント
含有率は約７０重量％であつた。
【００３１】図２の装置では、偽モノフイラメント３０
は７０回／ｍの捩れをうけ、被覆工具６０では、２ｍ／
分の速度で、２００℃に保たれ３０バールの圧力にある
溶融ポリアミド１２ＥＭＳ ２５ Ｗ．４Ｏ内を通過し
た。出口ノズル６６を離れると、最終製品（テニスガッ
ト）７０は、約1.35mmの外径を有し，８０Kg以上の破壊
強さを呈した。その伸び／引張り力特性曲線は、図４に
示されている。その曲線は、腸線（天然のガット）のそ
れと非常によく似ていることがわかる。
【００３２】例２ ７本がそれぞれ１４０本のポリアミド６・６フイラメン
ト（溶融温度約２４０℃）、２本がそれぞれ２１０本の
ポリアミド６・６フイラメントを含む９本のマルチ糸を
用いた。これらのフイラメントは、室１４内で５回向き
を変えられ、１ｍ／分の速度で溶融されたポリアミドＥ
ＭＳ Ｄ ５９０ Ｇ内を通過し、それに包まれた。こ
の溶融ポリアミドの温度は、１５０℃の温度及び３バー
ルの圧力に保たれた。最終ノズルを離れると、偽モノフ
イラメントは、 1.2〜1.25mmの外径を有し、フイラメン
ト含有率は約７０重量％であつた。
【００３３】図２の装置では、偽モノフイラメント３０
は７０回／ｍの捩れを受け、被覆工具６０では、４０ｍ
／分の速度で、約２４０℃の溶融温度に保たれ、５０バ
ールの圧力にある溶融ポリアミドのウルトラアミドＣ３
５内を通過した。出口ノズルを離れると最終製品７０
は、約1.35〜1.4mm の外径を有し、８０Kg以上の破壊強
さを呈した。その伸び／引張り力特性曲線は図４に示さ
れ、腸線のそれと非常によく似ている。
【００３４】例３ 例１及び２におけると同様の方法によつて製造された芯
線を用いた。図２を参照して述べられた装置は、この方
法用に、溶融ポリマーで満たされた室６１内を通過する
前に偽モノフイラメント３０が通る真空室７１が工具６
０と組み合わされるという改良がなされている。
【００３５】偽フイラメント３０は、約７０回／ｍの捩
れを受けて、約４０ｍ／分の速度で被覆工具６１を通過
する。そのとき偽モノフイラメントには、真空室７１内
を支配する減圧によつて芯線にしつかり重ねられ、それ
と一体となる被覆が配置される。この実施例では、した
がって上記実施例とは反対に、芯線と被覆は、凝集や接
着によつて組み合わされるのではない。溶融ポリマーで
あるウルトラアミドＢ３５は、約２４５℃に保たれる。
仕上がった製品は、最終的に1.35〜1.4mm の径を有す
る。
【００３６】本発明の範囲内では、フイラメントは例え
ば、ポリエステル、ポリアミド、アラミド、ポリイミド
及びポリエーテル−ケトンを用いることができる。フイ
ラメントを包むプラスチック材料（室１４，２６内の）
は例えば、ポリアミド、アミド共重合体、ポリエステ
ル、ポリウレタン等の熱溶融接着性及び粘弾性プラスチ
ックを用いることができる。被覆６８を製造するプラス
チック材料は例えば、ポリアミド、共重合アミド、ポリ
エステル、ポリウレタン、エラストマー及びポリアセタ
ールを用いることができる。
【００３７】本発明によるテニスガットがその形状を失
わずに保持することは、特に指摘すべきであり、例えば
応力の影響で平たくされると、その応力が弱った後で円
形断面の最初の形に戻る。被覆６８用に、結合剤３３用
とは別の熱可塑性材料を用いるという事実から、それぞ
れの場合において、当該機能に最適のプラスチック材料
を用いることができる。特に、被覆のプラスチック材料
には、必要な強度をもつた高融点材料を使用できる。
【００３８】いろいろな変形及び改良は、本発明の範囲
内で可能なことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による方法の第１段階を実施するため
の装置の略図。
【図２】 本発明による方法の第２段階を実施するため
の装置の第１実施態様の略図。
【図３】 本発明による第１段階時につくられるような
偽モノフイラメントの断面図（Ａ）及び外側被覆で取り
囲まれた偽モノフイラメント、すなわち本発明による方
法の第２段階でえられるような仕上がつたテニスガット
の断面図(B)。
【図４】 本発明による方法を用いて得られたテニスガ
ットの伸び／引張り力特性曲線を示す図。
【図５】 本発明による方法の第２段階を実施するため
の装置の第２実施態様の略図。
【符号の説明】
１１，６３ 押し出し機 １２，６４ 押し出しスクリュー １３，６０ 工具 １４，６１ 工具の室 １５〜１９ 方向転換要素 ２２ ラック ２３，３９，７２ ボビン ２４ マルチ糸 ２５´ 第１ノズル（中間ノズル） ２６ 室１４の外室 ２７ 第２ノズル（最終ノズル） ３０ 偽モノフイラメント ３２ フイラメント ３３ 結合剤 ３４ 薄い膜 ３５ 冷却区域 ４２ 巻き枠 ４３ Ｃ字形 ４４，４５，４７ 回転軸 ４４´，４５ ボールベアリング ４６，４８ 軸 ５０ プーリー ５３ モータ ５４ Ｖベルト ５５，５７ ローラ・ブレーキ ５６ 加熱管 ５８ 捩れ区域 ６６ 工具６０の出口ノズル ６８ 偽モノフイラメント３０の被覆 ７０ テニスガット ７１ 真空室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｂ 3/04 Ｚ // Ｄ０６Ｍ 15/00 (72)発明者 ダグマル・イルマ ドイツ連邦共和国．デ−7400・ツビンゲ ン．クリストフアーシユトラーセ．13 (72)発明者 ベルント・アンデレス ドイツ連邦共和国．デ−7141・エルドマン シヨウゼン．ピエモンテザーシユトラー セ．54 (72)発明者 ジエラルト・ロンジエツト フランス国．69006・リヨン．リユ・ボー バン．145

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フイラメント（３２）が熱可塑性材料に
    包まれているテニスラケットのガット張りに用いられる
    紐（以下、テニスガットと呼ぶ。）の製造方法におい
    て、フイラメント（３２）が熱可塑性材料で構成された
    結合剤中にフイラメント（３２）を包む効果を有する、
    圧力下にあつて加熱により粘性とされた熱可塑性材料で
    満たされた室（１４，２６）内を複数の方向転換体（１
    ５〜１９）を通りながら通過し、室（１４，２６）を離
    れるとフイラメント（３２）が、それらを包む結合剤
    （３３）とともに少くとも１個のノズル（２５´，２
    ７）を通り、こうして形成された偽モノフイラメント
    （３０）が捩れを受け、次いで耐摩耗性のある熱可塑性
    材料の被覆で覆われることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 室（１４）を離れると、結合剤（３３）
    に包まれたフイラメント（３２）が、第１ノズル（２
    ５）、加熱された熱可塑性材料で満たされた第２の室
    （２６）、最後に第２ノズル（２７）を順次通過するこ
    とを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 偽モノフイラメント（３０）が、第２ノ
    ズル（２７）を離れるとボビン（３９）に巻き取られ、
    このボビン（３９）が長手方向の軸（４６）の周り及び
    該軸と直交する横方向の軸（４８）の周りに回転させら
    れる回転巻き枠（４２）に配置されており、ボビン（３
    ９）に巻かれた偽モノフイラメント（３０）が、所望の
    捩れを偽モノフイラメントに与える前記直交する２本の
    軸（４６，４８）による回転を伝えながらボビン（３
    ９）から巻き戻されることを特徴とする請求項１又は２
    記載の方法。
  4. 【請求項４】 偽モノフイラメント（３０）が、３０〜
    １５０回／ｍの捩れを受けることを特徴とする請求項３
    記載の方法。
  5. 【請求項５】 偽モノフイラメント（３０）が、６０〜
    １００回／ｍの捩れを受けることを特徴とする請求項３
    記載の方法。
  6. 【請求項６】 捩れの間偽モノフイラメント（３０）
    が、加熱管（５６）を通過することを特徴とする請求項
    ４又は５記載の方法。
  7. 【請求項７】 偽モノフイラメント（３０）の捩れが、
    巻き枠とともに回転するローラ・ブレーキ（５５）及び
    固定ローラ・ブレーキ（５７）によつて定められた長さ
    に制限されることを特徴とする請求項３ないし６のいず
    れか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 使用されるフイラメント（３２）が、ポ
    リエステル、ポリアミド、アラミド、ポリイミド及びポ
    リエーテル−ケトンのグレープのプラスチック又はポリ
    エチレンでつくられることを特徴とする請求項１ないし
    ７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 モノフイラメント（３２）を包むのに、
    及び／又は偽モノフイラメント（３０）を被覆するのに
    用いられるプラスチックが、ポリアミド、アミド共重合
    体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ
    プロピレン等の熱溶融接着性及び粘弾性プラスチックで
    あることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項
    に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 包み込むプラスチック材料製結合剤
    （３３）の融点が、フイラメント（３２）の融点よりも
    低いことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項
    に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 包み込むプラスチック材料製結合剤
    （３３）の融点が、フイラメント（３２）融点とほぼ等
    しいことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項
    に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 被覆（６８）を形成するプラスチック
    材料の融点が、フイラメント（３２）の融点よりも高い
    ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に
    記載の方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１ないし１２のいずれか１項に
    記載の方法によつて得られるテニスガット。
  14. 【請求項１４】 フイラメント（３２）の含有率が、ほ
    ぼ５５〜９０重量％であることを特徴とする請求項１な
    いし１２のいずれか１項に記載の方法によつて得られる
    テニスガット。
  15. 【請求項１５】 含有するフイラメントの数が、ほぼ７
    ００〜２８００であることを特徴とする請求項１３記載
    のテニスガット。
  16. 【請求項１６】 請求項１ないし１２のいずれか１項に
    記載の方法を実施する装置において、加熱によつて粘性
    とされた熱可塑性材料を受け入れるためのものであり、
    粘性プラスチック材料中でフイラメント（３２）の進路
    を複数回そらせるための複数の方向転換要素（１５〜１
    ９）を収容する室（１４，２６）を有することを特徴と
    する装置。
  17. 【請求項１７】 室（１４〜２６）の出口に、ブラスチ
    ック材料に包まれたフイラメントを通過させる少くとも
    １個のノズル（２５´，２７）を有することを特徴とす
    る請求項１６記載の装置。
  18. 【請求項１８】 第１ノズル（２５´）及び第２ノズル
    （２７）が、室（１４，２６）の出口に配置されている
    ことを特徴とする請求項１７記載の装置。
  19. 【請求項１９】 第２ノズル（２７）の直径が、第１ノ
    ズル（２５´）の直径よりわずかに、例えば２〜６％大
    きいことを特徴とする請求項１８記載の装置。
  20. 【請求項２０】 偽モノフイラメント（３０）を収容す
    るボビン（３９）を長手方向の軸（４６）の周り及び前
    記軸と直交する横方向の軸（４８）の周りに回転させる
    ことのできる回転巻き枠（４２）を有すること、及び前
    記巻き枠（４２）が、ローラ・ブレーキ（５５）の下流
    に位置する捩れ区域の長さ（４８）を制限するために、
    前記巻き枠（４２）とともに回転するローラ・ブレーキ
    （５５）を備えていることを特徴とする請求項１６ない
    し１９のいずれか１項に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 固定ローラ・ブレーキ（５７）が、回
    転ローラ・ブレーキ（５５）からある距離を隔てて設け
    られていることを特徴とする請求項２０記載の装置。
  22. 【請求項２２】 回転巻き枠（４２）の下流に、良好な
    機械的強さの外側被覆（６８）によつて偽モノフイラメ
    ント（３０）を覆うための被覆工具（６０）を有するこ
    とを特徴とする請求項２０又は２１記載の装置。
  23. 【請求項２３】 被覆工具（６０）が、溶融プラスチッ
    クを受け入れるための室（６１）、導入開口（６２）及
    び出口ノズル（６６）を有することを特徴とする請求項
    ２２記載の装置。
  24. 【請求項２４】 真空室（７１）が被覆工具（６０）と
    組み合わされていることを特徴とする請求項２３記載の
    装置。
JP3243428A 1990-09-28 1991-09-24 テニスラケットのガット張り等に用いる紐の製造方法及び装置並びにそれによつてつくられる紐 Pending JPH05154220A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9012454 1990-09-28
FR9012454A FR2667330B1 (fr) 1990-09-28 1990-09-28 Procede et dispositif pour la fabrication d'une corde pour le cordage de raquettes de tennis ou similaire et corde en resultant.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05154220A true JPH05154220A (ja) 1993-06-22

Family

ID=9401069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3243428A Pending JPH05154220A (ja) 1990-09-28 1991-09-24 テニスラケットのガット張り等に用いる紐の製造方法及び装置並びにそれによつてつくられる紐

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0478477A1 (ja)
JP (1) JPH05154220A (ja)
DE (1) DE478477T1 (ja)
FR (1) FR2667330B1 (ja)
TW (1) TW208673B (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007229284A (ja) * 2006-03-02 2007-09-13 Toray Monofilament Co Ltd ラケット用ガット
JP2007282661A (ja) * 2006-04-12 2007-11-01 Gosen:Kk ラケット用ストリングに適した海島型複合延伸モノフィラメント及びラケット用ストリング
JP2011078581A (ja) * 2009-10-07 2011-04-21 Toray Monofilament Co Ltd ラケット用ガット及びその製造方法
JP2013506476A (ja) * 2009-10-01 2013-02-28 バボラ ヴイエス ラケットストリングのコア、当該コアを備えるラケットストリングおよび各製造方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2772395B1 (fr) * 1997-12-17 2000-02-25 Cousin Biotech Procede de fabrication d'une corde de tennis et corde obtenue selon ce procede
FR2854814A1 (fr) * 2003-05-15 2004-11-19 Cousin Composites Corde synthetique pour raquette de tennis
FR3020277B1 (fr) 2014-04-28 2016-05-27 Babolat Vs Corde de raquette et procede de fabrication de corde pour raquette

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4289465A (en) * 1979-12-07 1981-09-15 Ppg Industries, Inc. Apparatus for formation of pultruded fiber glass reinforced twisted article
JPS58138616A (ja) * 1982-02-13 1983-08-17 Kato Hatsujo Kaisha Ltd ガラス繊維強化成形材とその製造装置
FR2544347B3 (fr) * 1983-04-14 1986-01-24 Cousin Freres Sa Procede de fabrication d'une corde composite
JPH064246B2 (ja) * 1985-12-09 1994-01-19 富士スタンダ−ドリサ−チ株式会社 柔軟性複合材料及びその製造方法
US4919739A (en) * 1986-11-07 1990-04-24 Basf Aktiengesellschaft Production of improved preimpregnated material comprising a particulate thermosetting resin suitable for use in the formation of a substantially void-free fiber-reinforced composite article
DE3888252T2 (de) * 1987-07-11 1994-06-30 Kobe Steel Ltd Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung faserverstärkter thermoplastischer Prepregs und Vorrichtung zur Durchführung desselben.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007229284A (ja) * 2006-03-02 2007-09-13 Toray Monofilament Co Ltd ラケット用ガット
JP2007282661A (ja) * 2006-04-12 2007-11-01 Gosen:Kk ラケット用ストリングに適した海島型複合延伸モノフィラメント及びラケット用ストリング
JP2013506476A (ja) * 2009-10-01 2013-02-28 バボラ ヴイエス ラケットストリングのコア、当該コアを備えるラケットストリングおよび各製造方法
JP2011078581A (ja) * 2009-10-07 2011-04-21 Toray Monofilament Co Ltd ラケット用ガット及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE478477T1 (de) 1992-07-23
EP0478477A1 (fr) 1992-04-01
FR2667330B1 (fr) 1992-11-27
TW208673B (ja) 1993-07-01
FR2667330A1 (fr) 1992-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4299884A (en) Type of wrapped textile thread and process for its production which involves thermofusion to secure wrapping to core
US4275117A (en) String construction produced by subjecting a fibrous strand composed of fibrous materials having differing melting points to heating conditions sufficient to melt some but not all of the fibrous materials
US4055941A (en) Integrated string
KR101332893B1 (ko) 복합 스트랜드의 제조 공정 및 장치
US3050431A (en) Manufacture of tennis strings
JP4149262B2 (ja) モノフィラメント・テープ
EP0125953B1 (fr) Procédé de fabrication d'une corde composite
JPH05154220A (ja) テニスラケットのガット張り等に用いる紐の製造方法及び装置並びにそれによつてつくられる紐
JPS5865089A (ja) らせん状に巻きつけられた合成トワイン及びその製法
USH1715H (en) Process and device for the manufacture of a string for stringing tennis rackets or the like and string resulting therefrom
US5417046A (en) Method of manufacturing a composite yarn having a spandex core and a texturized thermoplastic covering
US4209965A (en) Universal spinning system
US4568415A (en) Method of producing strings for ball rackets, particularly for tennis rackets, and a string produced by this method
FR2854814A1 (fr) Corde synthetique pour raquette de tennis
US4325214A (en) Apparatus for stranding wire
GB1569110A (en) Method and apparatus for spinning composite yarns
FR2552785A1 (fr) Fil empaquete comportant des fibres artificielles et synthetiques a filer et procede pour sa fabrication
EP0049196B1 (fr) Corde synthétique pour raquette de tennis
CA1107585A (en) Method and apparatus for making monofilament twines
JPH02118131A (ja) 放射線不透過性糸
JP7285609B1 (ja) 複合紐状体、複合紐状体製造装置、および複合紐状体の製造方法
EP0187686A2 (en) Rubber thread covered with one or more windings having a controlled and limited elasticity, method and apparatus for its production
JPS5850937Y2 (ja) ラケツト用ガツト
EP0009924A1 (en) Thermoplastic twines and method and apparatus for their manufacture
FR2491099A1 (fr) Procede de fabrication d'un tissu, notamment d'un tissu a sacs et metier a tisser pour l'application dudit procede