JPH05152362A - 半導体装置の製法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 半導体素子4とリード1を、この半導体素子
4およびリード1の外表面の少なくとも一部がポリイミ
ドに被覆された状態で電気接続を行い、ついで上記リー
ド付半導体素子を封止樹脂によって封止する半導体装置
に製法であって、上記リード付半導体素子の樹脂封止に
先立って、少なくともポリイミド部分をプラズマ処理す
るようにした。 【効果】 プラズマ処理によって、封止樹脂に接するポ
リイミド表面が改質されて樹脂とのなじみ性が向上す
る。したがって、この方法によれば、ポリイミドと封止
樹脂の境界面における両者の耐湿密着性に優れ、半田リ
フロー工程においてパッケージクラックを発生しにくい
半導体装置を得ることができる。
4およびリード1の外表面の少なくとも一部がポリイミ
ドに被覆された状態で電気接続を行い、ついで上記リー
ド付半導体素子を封止樹脂によって封止する半導体装置
に製法であって、上記リード付半導体素子の樹脂封止に
先立って、少なくともポリイミド部分をプラズマ処理す
るようにした。 【効果】 プラズマ処理によって、封止樹脂に接するポ
リイミド表面が改質されて樹脂とのなじみ性が向上す
る。したがって、この方法によれば、ポリイミドと封止
樹脂の境界面における両者の耐湿密着性に優れ、半田リ
フロー工程においてパッケージクラックを発生しにくい
半導体装置を得ることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、半田実装時にクラッ
クを生じることのない、信頼性に優れた半導体装置を製
造する方法に関するものである。
クを生じることのない、信頼性に優れた半導体装置を製
造する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、半導体分野の技術革新はめざまし
く、LSIチップ等の半導体装置の高集積化と高速化が
進んでおり、加えて電子装置を小形で高機能にする要求
から、実装の高密度化が進んでいる。このような観点か
ら、デュアルインラインパッケージ(DIP)のような
ピン挿入型のパッケージに替わり、アウターリードを4
方向に配置したクワッドフラットパッケージ(QFP)
や2方向リードのスモールアウトラインパッケージ(S
OP)といつた面実装パッケージが主流になってきてい
る。さらに、上記QFPやSOPも、パッケージ厚さが
1mm前後のシンクワッドフラットパッケージ(TQF
P)やシンスモールアウトラインパッケージ(TSO
P)へと超薄形化が推し進められている。
く、LSIチップ等の半導体装置の高集積化と高速化が
進んでおり、加えて電子装置を小形で高機能にする要求
から、実装の高密度化が進んでいる。このような観点か
ら、デュアルインラインパッケージ(DIP)のような
ピン挿入型のパッケージに替わり、アウターリードを4
方向に配置したクワッドフラットパッケージ(QFP)
や2方向リードのスモールアウトラインパッケージ(S
OP)といつた面実装パッケージが主流になってきてい
る。さらに、上記QFPやSOPも、パッケージ厚さが
1mm前後のシンクワッドフラットパッケージ(TQF
P)やシンスモールアウトラインパッケージ(TSO
P)へと超薄形化が推し進められている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな薄形の面実装パッケージでは、プリント基板等に実
装する際に、半田リフロー工程で樹脂パッケージ部分に
クラックが発生すること(いわゆる「ポップコーン現
象」)が問題となっている。これは、実装工程までに封
止樹脂が吸湿し、215〜260℃という高温の半田リ
フロー工程において、リードフレームダイパット裏面と
封止樹脂の界面や、半導体素子と封止樹脂の界面の隙間
で、上記封止樹脂内の吸湿水分が気化膨張し、この時に
発生する応力にパッケージの樹脂強度が耐えられなくな
り、クラックが発生するものである。このようにクラッ
クの入った半導体パッケージでは、容易に水分が半導体
素子に達し、信頼性が低下しやすい。
うな薄形の面実装パッケージでは、プリント基板等に実
装する際に、半田リフロー工程で樹脂パッケージ部分に
クラックが発生すること(いわゆる「ポップコーン現
象」)が問題となっている。これは、実装工程までに封
止樹脂が吸湿し、215〜260℃という高温の半田リ
フロー工程において、リードフレームダイパット裏面と
封止樹脂の界面や、半導体素子と封止樹脂の界面の隙間
で、上記封止樹脂内の吸湿水分が気化膨張し、この時に
発生する応力にパッケージの樹脂強度が耐えられなくな
り、クラックが発生するものである。このようにクラッ
クの入った半導体パッケージでは、容易に水分が半導体
素子に達し、信頼性が低下しやすい。
【0004】上記クラックの発生は、半導体装置の一部
にポリイミドを用いたタイプのものでは一層深刻であ
る。すなわち、ダイパッドのないリードフレームにおい
てダイパッドの代わりにポリイミド層を形成したもの
や、リードフレーム固定用にポリイミドテープを用いた
もの、あるいはテープオートメイティッドボンディング
(TAB)によつてポリイミドフィルムキャリアを使用
したもの等においては、封止樹脂との密着性と耐湿性に
極めて劣るポリイミドが封止樹脂と接することになるた
め、ポリイミドを用いていないものよりも、一層クラッ
ク発生にもとづく信頼性の低下を招くことになる。
にポリイミドを用いたタイプのものでは一層深刻であ
る。すなわち、ダイパッドのないリードフレームにおい
てダイパッドの代わりにポリイミド層を形成したもの
や、リードフレーム固定用にポリイミドテープを用いた
もの、あるいはテープオートメイティッドボンディング
(TAB)によつてポリイミドフィルムキャリアを使用
したもの等においては、封止樹脂との密着性と耐湿性に
極めて劣るポリイミドが封止樹脂と接することになるた
め、ポリイミドを用いていないものよりも、一層クラッ
ク発生にもとづく信頼性の低下を招くことになる。
【0005】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、半導体装置内にポリイミドと封止樹脂の境界
面を有しながら、この境界面における両者の密着性が良
好で、半田リフロー工程においてパッケージクラックを
生じにくい半導体装置の製法の提供をその目的とする。
たもので、半導体装置内にポリイミドと封止樹脂の境界
面を有しながら、この境界面における両者の密着性が良
好で、半田リフロー工程においてパッケージクラックを
生じにくい半導体装置の製法の提供をその目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の半導体装置の製法は、半導体素子とリー
ドを、この半導体素子およびリードの外表面の少なくと
も一部がポリイミドに被覆された状態で電気接続を行
い、ついで上記リード付半導体素子を封止樹脂によって
封止する半導体装置の製法であって、上記リード付半導
体素子の樹脂封止に先立って、少なくともポリイミド部
分をプラズマ処理するという構成をとる。
め、この発明の半導体装置の製法は、半導体素子とリー
ドを、この半導体素子およびリードの外表面の少なくと
も一部がポリイミドに被覆された状態で電気接続を行
い、ついで上記リード付半導体素子を封止樹脂によって
封止する半導体装置の製法であって、上記リード付半導
体素子の樹脂封止に先立って、少なくともポリイミド部
分をプラズマ処理するという構成をとる。
【0007】
【作用】すなわち、本発明者らは、ポリイミドと封止樹
脂との境界面における両者の密着性および耐湿性を高め
るには、ポリイミド表面を何らかの手段によって改質す
ることが必要であるとの観点から、コロナ放電処理,グ
ロー放電処理,紫外線照射処理,電子線処理,火炎処
理,サンドブラスト処理等の乾式処理や、プライマーコ
ート処理,ポリマーコーティング処理,電着等の湿式処
理といった各種の表面処理技術について、ポリイミドと
封止樹脂間の耐湿密着性に与える影響を研究した。その
結果、高周波低温プラズマ処理を行うと、ポリイミド処
理面が親水性に改質されて封止樹脂に対する耐湿密着性
が向上することを見いだしこの発明に到達した。
脂との境界面における両者の密着性および耐湿性を高め
るには、ポリイミド表面を何らかの手段によって改質す
ることが必要であるとの観点から、コロナ放電処理,グ
ロー放電処理,紫外線照射処理,電子線処理,火炎処
理,サンドブラスト処理等の乾式処理や、プライマーコ
ート処理,ポリマーコーティング処理,電着等の湿式処
理といった各種の表面処理技術について、ポリイミドと
封止樹脂間の耐湿密着性に与える影響を研究した。その
結果、高周波低温プラズマ処理を行うと、ポリイミド処
理面が親水性に改質されて封止樹脂に対する耐湿密着性
が向上することを見いだしこの発明に到達した。
【0008】つぎに、この発明を詳細に説明する。
【0009】この発明が対象とする半導体装置は、半導
体素子とリードが、この半導体素子およびリードの外表
面の少なくとも一部がポリイミドによって被覆された状
態で電気接続が行われ、さらにそれが樹脂封止されたも
のである。
体素子とリードが、この半導体素子およびリードの外表
面の少なくとも一部がポリイミドによって被覆された状
態で電気接続が行われ、さらにそれが樹脂封止されたも
のである。
【0010】上記半導体素子およびリードは、半導体装
置に用いるものであればどのようなものであっても差し
支えはない。また、電気接続の方法についても、特に限
定するものではない。
置に用いるものであればどのようなものであっても差し
支えはない。また、電気接続の方法についても、特に限
定するものではない。
【0011】そして、この発明は、ポリイミドと封止樹
脂の境界面の耐湿密着性の向上を企図したものであり、
対象となる半導体装置は、上記のように、リードの外表
面の少なくとも一部がポリイミドによって被覆された状
態で電気接続が行われたものである。
脂の境界面の耐湿密着性の向上を企図したものであり、
対象となる半導体装置は、上記のように、リードの外表
面の少なくとも一部がポリイミドによって被覆された状
態で電気接続が行われたものである。
【0012】このような態様の半導体装置としては、ダ
イパッドのないリードフレームにおいてダイパッドの代
わりにポリイミドフィルムを用いたものや、リードフレ
ーム固定用にポリイミドテープを用いたもの、あるいは
テープオートメイティッドボンディング(TAB)方式
においてポリイミドフィルムをテープキャリアとして用
いたもの、さらにはポリイミド両面接着フィルムを介し
て半導体素子上にリードフレームを載せた構造のもの
(LOCやCOL)等があげられる。このような半導体
装置は、いずれも、半導体素子とリードを電気接続させ
た時点で、半導体素子およびリードの外表面の少なくと
も一部がホリイミドに被覆された状態となっており、こ
の被覆部分が、樹脂封止工程において、エポキシ樹脂等
の封止樹脂と接するようになる。
イパッドのないリードフレームにおいてダイパッドの代
わりにポリイミドフィルムを用いたものや、リードフレ
ーム固定用にポリイミドテープを用いたもの、あるいは
テープオートメイティッドボンディング(TAB)方式
においてポリイミドフィルムをテープキャリアとして用
いたもの、さらにはポリイミド両面接着フィルムを介し
て半導体素子上にリードフレームを載せた構造のもの
(LOCやCOL)等があげられる。このような半導体
装置は、いずれも、半導体素子とリードを電気接続させ
た時点で、半導体素子およびリードの外表面の少なくと
も一部がホリイミドに被覆された状態となっており、こ
の被覆部分が、樹脂封止工程において、エポキシ樹脂等
の封止樹脂と接するようになる。
【0013】なお、上記各態様に用いられるポリイミド
は、下記の一般式で示される構造を有する。
は、下記の一般式で示される構造を有する。
【0014】
【化1】
【0015】この発明は、上記半導体装置を製造する方
法において、樹脂封止を行う前に、少なくともそのポリ
イミド部分をプラズマ処理する。
法において、樹脂封止を行う前に、少なくともそのポリ
イミド部分をプラズマ処理する。
【0016】上記プラズマ処理は、酸素ガス,窒素ガス
等の微量のガス存在下で低温プラズマを発生させ、電離
した気体,紫外線等で被処理面の化学構造を変化させる
ものである。すなわち、この処理によって、ポリイミド
の被処理面には、−COOHや−NH2 等の親水基が形
成されると考えられ、被処理面の表面張力が低下し、な
じみ性が向上する。したがって、プラズマ処理後に樹脂
封止を行うと、封止樹脂とポリイミド被処理面とが上記
親水基に基づく化学的親和性で強く密着するようにな
る。
等の微量のガス存在下で低温プラズマを発生させ、電離
した気体,紫外線等で被処理面の化学構造を変化させる
ものである。すなわち、この処理によって、ポリイミド
の被処理面には、−COOHや−NH2 等の親水基が形
成されると考えられ、被処理面の表面張力が低下し、な
じみ性が向上する。したがって、プラズマ処理後に樹脂
封止を行うと、封止樹脂とポリイミド被処理面とが上記
親水基に基づく化学的親和性で強く密着するようにな
る。
【0017】したがって、このようにして得られた半導
体装置は、内部のポリイミド部分と封止樹脂の境界面に
おける両者の耐湿密着性が大幅に向上しており、その後
の半田リフロー工程におけるクラックの発生率を大幅に
低減することができる。
体装置は、内部のポリイミド部分と封止樹脂の境界面に
おける両者の耐湿密着性が大幅に向上しており、その後
の半田リフロー工程におけるクラックの発生率を大幅に
低減することができる。
【0018】なお、この発明のプラズマ処理は、ポリイ
ミド部分のみに対して行うようにしてもよいが、通常は
未封止の半導体装置全体をプラズマ処理することが好適
である。また、上記プラズマ処理は、ポリイミド以外
の、ポリアミド,ポリアミドイミド,ポリエーテルイミ
ド,ポリエステルイミド,エポキシ樹脂,フェノキシ樹
脂,フェノール樹脂等、各種のプラスチックに対して
も、表面の耐湿密着性向上効果を奏するため、半導体装
置内に上記各種のプラスチック部分が存在した場合に
も、封止後に、その部分からのクラック発生を低減する
ことができる。
ミド部分のみに対して行うようにしてもよいが、通常は
未封止の半導体装置全体をプラズマ処理することが好適
である。また、上記プラズマ処理は、ポリイミド以外
の、ポリアミド,ポリアミドイミド,ポリエーテルイミ
ド,ポリエステルイミド,エポキシ樹脂,フェノキシ樹
脂,フェノール樹脂等、各種のプラスチックに対して
も、表面の耐湿密着性向上効果を奏するため、半導体装
置内に上記各種のプラスチック部分が存在した場合に
も、封止後に、その部分からのクラック発生を低減する
ことができる。
【0019】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【0020】
【実施例1】まず、図1に示すように、ダイパッドがな
い42アロイ80ピンのリードフレーム1のインナーリ
ード上に、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NB
R)−フェノリック接着剤層2付のポリイミドフィルム
3(厚さ50μm)によって構成されたダイパッドを接
着固定した。そして、この上に、半導体素子4(7.5
mm×7.5mm,370μm)を載置し、金ワイヤー
5を接続して電気的に導通した。このようにして得られ
た樹脂封止前の半導体装置を、プラズマ処理装置(サム
コインターナショナル研究所製,PD−10S型)に入
れ、反応容器を1×10-4Torrまで排気した。つぎ
に、排気を続けながら酸素ガスを導入し、内部電極式ペ
ルジャーを用いて発生周波数13.56MHzで放電を
行い、未封止半導体装置の全面についてプラズマ処理を
行った。
い42アロイ80ピンのリードフレーム1のインナーリ
ード上に、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NB
R)−フェノリック接着剤層2付のポリイミドフィルム
3(厚さ50μm)によって構成されたダイパッドを接
着固定した。そして、この上に、半導体素子4(7.5
mm×7.5mm,370μm)を載置し、金ワイヤー
5を接続して電気的に導通した。このようにして得られ
た樹脂封止前の半導体装置を、プラズマ処理装置(サム
コインターナショナル研究所製,PD−10S型)に入
れ、反応容器を1×10-4Torrまで排気した。つぎ
に、排気を続けながら酸素ガスを導入し、内部電極式ペ
ルジャーを用いて発生周波数13.56MHzで放電を
行い、未封止半導体装置の全面についてプラズマ処理を
行った。
【0021】このようにしてプラズマ処理を行った未封
止半導体装置に対し、トランスファー成形金型を用いて
175±3℃でエポキシ樹脂によるトランスファー成形
を行い、175℃で5時間のアフターキュアーしたの
ち、アウターリード加工を行って、図2に示す半導体装
置(ボディサイズ14mm×20mm)を得た。
止半導体装置に対し、トランスファー成形金型を用いて
175±3℃でエポキシ樹脂によるトランスファー成形
を行い、175℃で5時間のアフターキュアーしたの
ち、アウターリード加工を行って、図2に示す半導体装
置(ボディサイズ14mm×20mm)を得た。
【0022】
【実施例2】まず、図3に示すように、幅2mmの接着
層7付のポリイミドテープ8(厚さ50μm)によって
リードフレーム6のインナーリードを固定した42アロ
イ160ピンのQFPを、封止前の段階まで作製した。
このものは、ダイパッド9のサイズが12.7mm×1
2.7mm、その上に載置される半導体素子10のサイ
ズが9.5mm×9.5mmである。なお、11は電気
接続用の金ワイヤーである。そして、この未封止半導体
装置の全面に対し、上記実施例1と同様にしてプラズマ
処理を行ったのち樹脂封止を行って、図4に示す半導体
装置(ボディサイズ14mm×20mm)を得た。
層7付のポリイミドテープ8(厚さ50μm)によって
リードフレーム6のインナーリードを固定した42アロ
イ160ピンのQFPを、封止前の段階まで作製した。
このものは、ダイパッド9のサイズが12.7mm×1
2.7mm、その上に載置される半導体素子10のサイ
ズが9.5mm×9.5mmである。なお、11は電気
接続用の金ワイヤーである。そして、この未封止半導体
装置の全面に対し、上記実施例1と同様にしてプラズマ
処理を行ったのち樹脂封止を行って、図4に示す半導体
装置(ボディサイズ14mm×20mm)を得た。
【0023】
【比較例1,2】上記実施例1および実施例2と同様の
半導体装置を、それぞれプラズマ処理を施さずに作製し
た。
半導体装置を、それぞれプラズマ処理を施さずに作製し
た。
【0024】これらの実施例品,比較例品について、そ
れぞれ120℃で24時間乾燥を行ったのち、85℃,
85%相対湿度の恒温恒湿槽に所定時間放置後、260
±5℃の半田浴中に10秒間浸漬し、室温まで冷却し
た。そして、パッケージ外部に発生したクラック数を計
数して耐湿密着性を評価した。その結果を下記の表1に
示す。
れぞれ120℃で24時間乾燥を行ったのち、85℃,
85%相対湿度の恒温恒湿槽に所定時間放置後、260
±5℃の半田浴中に10秒間浸漬し、室温まで冷却し
た。そして、パッケージ外部に発生したクラック数を計
数して耐湿密着性を評価した。その結果を下記の表1に
示す。
【0025】
【表1】
【0026】上記の結果から、実施例1,2品は、いず
れもプラズマ処理を行わなかった比較例品1,2に比べ
て吸湿しにくいことがわかる。このことから、実施例
1,2品は、プラズマ処理によって封止樹脂の密着性が
改善されていることがわかる。
れもプラズマ処理を行わなかった比較例品1,2に比べ
て吸湿しにくいことがわかる。このことから、実施例
1,2品は、プラズマ処理によって封止樹脂の密着性が
改善されていることがわかる。
【0027】なお、プラズマ処理によってポリイミドが
どの程度改質されるかを確認するために、ピロメリット
酸とジアミノジフェニルエーテルから誘導されたポリイ
ミド成形品(100mm×100mm,厚さ0.05m
mの板状)に対し、上記実施例1,2と同一条件でプラ
ズマ処理を行った。そして、得られた処理品と、上記プ
ラズマ処理を行わない非処理品の表面について、水との
接触角θを測定するとともに、X線光電子分析法(ES
CA)によって表面分析を行った。これらの結果を下記
の表2に示す。
どの程度改質されるかを確認するために、ピロメリット
酸とジアミノジフェニルエーテルから誘導されたポリイ
ミド成形品(100mm×100mm,厚さ0.05m
mの板状)に対し、上記実施例1,2と同一条件でプラ
ズマ処理を行った。そして、得られた処理品と、上記プ
ラズマ処理を行わない非処理品の表面について、水との
接触角θを測定するとともに、X線光電子分析法(ES
CA)によって表面分析を行った。これらの結果を下記
の表2に示す。
【0028】
【表2】
【0029】上記の結果から、プラズマ処理によって、
ポリイミド表面の濡れ性が向上していることがわかる。
ポリイミド表面の濡れ性が向上していることがわかる。
【0030】
【発明の効果】以上のように、この発明の半導体装置の
製法は、樹脂封止の前に、リード付半導体素子の少なく
とも一部に用いられたポリイミドをプラズマ処理するよ
うにしたもので、このプラズマ処理によって、封止樹脂
に接するポリイミド表面が改質されて樹脂とのなじみ性
が向上している。したがって、この発明によれば、ポリ
イミドと封止樹脂の境界面における両者の耐湿密着性に
優れ、半田リフロー工程においてパッケージクラックを
生じにくい優れた半導体装置を得ることができる。
製法は、樹脂封止の前に、リード付半導体素子の少なく
とも一部に用いられたポリイミドをプラズマ処理するよ
うにしたもので、このプラズマ処理によって、封止樹脂
に接するポリイミド表面が改質されて樹脂とのなじみ性
が向上している。したがって、この発明によれば、ポリ
イミドと封止樹脂の境界面における両者の耐湿密着性に
優れ、半田リフロー工程においてパッケージクラックを
生じにくい優れた半導体装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】半導体素子搭載リードフレームの一態様の説明
図である。
図である。
【図2】上記半導体素子搭載リードフレームを樹脂封止
して得られる半導体装置の説明図である。
して得られる半導体装置の説明図である。
【図3】半導体素子搭載リードフレームの他の態様の説
明図である。
明図である。
【図4】上記半導体素子搭載リードフレームを樹脂封止
して得られる半導体装置の説明図である。
して得られる半導体装置の説明図である。
1,6 リードフレーム 3 ポリイミドフィルム 4,10 半導体素子 8 ポリイミドテープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H01L 23/50 Y 9272−4M
Claims (1)
- 【請求項1】 半導体素子とリードを、この半導体素子
およびリードの外表面の少なくとも一部がポリイミドに
被覆された状態で電気接続を行い、ついで上記リード付
半導体素子を封止樹脂によつて封止する半導体装置の製
法であって、上記リード付半導体素子の樹脂封止に先立
って、少なくともポリイミド部分をプラズマ処理するこ
とを特徴とする半導体装置の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3342281A JPH05152362A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 半導体装置の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3342281A JPH05152362A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 半導体装置の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05152362A true JPH05152362A (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=18352513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3342281A Pending JPH05152362A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 半導体装置の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05152362A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08124957A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-17 | Nec Corp | 半導体集積回路 |
JP2000124378A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-28 | Hitachi Cable Ltd | 高放熱性パッケージ用リードフレームおよび高放熱性半導体パッケージ |
JP2006060048A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Ricoh Co Ltd | 電子素子、その製造方法、表示装置および演算装置 |
JP2006098949A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体装置 |
CN103107100A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 富士电机株式会社 | 功率半导体器件的制造方法 |
US9818714B2 (en) | 2011-09-02 | 2017-11-14 | Lg Innotek Co., Ltd. | Method of manufacturing substrate for chip packages and method of manufacturing chip package |
-
1991
- 1991-11-30 JP JP3342281A patent/JPH05152362A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08124957A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-17 | Nec Corp | 半導体集積回路 |
JP2000124378A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-28 | Hitachi Cable Ltd | 高放熱性パッケージ用リードフレームおよび高放熱性半導体パッケージ |
JP2006060048A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Ricoh Co Ltd | 電子素子、その製造方法、表示装置および演算装置 |
JP4575725B2 (ja) * | 2004-08-20 | 2010-11-04 | 株式会社リコー | 電子素子、及びその製造方法 |
JP2006098949A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体装置 |
US9818714B2 (en) | 2011-09-02 | 2017-11-14 | Lg Innotek Co., Ltd. | Method of manufacturing substrate for chip packages and method of manufacturing chip package |
CN103107100A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 富士电机株式会社 | 功率半导体器件的制造方法 |
CN103107100B (zh) * | 2011-11-10 | 2015-11-18 | 富士电机株式会社 | 功率半导体器件的制造方法 |
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