JPH05151915A - 機能性プラスチツクフイルム付陰極線管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 観視者の目の疲労が少なく、製造コストが安
価で、再生処理が容易な機能性プラスチックフィルム付
陰極線管及びその製造方法を得る。 【構成】 透明プラスチックフィルム基板と導電膜と凹
凸膜から機能性プラスチックフィルムを形成し、このフ
ィルムを陰極線管のフェースプレート部の表面に接着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、陰極線管のフェース
プレート表面に種々の機能を付与した透明プラスチック
フィルムを貼付した機能性プラスチックフィルム付陰極
線管及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、陰極線管はそのフェースプレー
ト表面で外光を反射するため、表示画像が見づらくなる
という課題があった。この課題を解決する手段として、
ケミカルエッチング法、サンドブラスト法、シリカ溶液
噴霧法、光学薄膜付プレート貼付法などが知られてい
る。

【０００３】ケミカルエッチング法は陰極線管フェース
プレート表面のガラスを弗酸により選択エッチングして
凹凸を形成する方法であり、一部実用化されているが、
完成した陰極線管では処理できないこと、再生処理が不
可能であること、処理したフェースプレート部に傷が付
きやすく、歩留りが悪いことなど課題が多い。

【０００４】又、サンドブラスト法は研摩剤の吹き付け
によってフェースプレート表面に凹凸を形成する方法で
あり、再生処理が不可能であること、一定した品質が得
られないことなど課題が多い。

【０００５】シリカ溶液噴霧法は最もよく知られたもの
であり、例えば四官能性珪素化合物のアルコール溶液を
スプレー等によってフェースプレート部に吹き付け、表
面に微細な凹凸を形成する方法である。図２はシリカ溶
液噴霧法によってフェースプレート部に微細な凹凸を形
成した陰極線管の構成を示したものである。

【０００６】図２において、６はネック部であり、電子
銃（図示省略）を内蔵している。７は偏向ヨーク、１１
はファンネル部、４はフェースプレート部、５は高圧ボ
タンである。偏向ヨーク７はリード線７ａを介して偏向
電源に接続され、図示しない電子銃はリード線６ａを介
して駆動電源に接続され、高圧ボタン５はリード線５ａ
を介して高圧電源に接続されている。又、２はシリカ凹
凸膜、８は金属製防爆バンド、９は取り付け耳、１０は
アース線、１０ａはアース、１２は導電性テープあるい
はペースト、３は全体としての陰極線管である。

【０００７】図２の構成の陰極線管において、ネック部
６に内蔵した電子銃から発せられた電子線は偏向ヨーク
７により陰極線管の外部から電磁的に偏向され、また高
圧ボタン５を介してフェースプレート部４の内面に設け
られた螢光面に高圧が印加される。これにより、上記電
子線は加速され、そのエネルギにより上記螢光面が励起
発光され、光出力が取り出される。

【０００８】又、フェースプレート部４の外表面に四官
能性珪素化合物のアルコール溶液をスプレー等によって
吹き付け、表面に微細なシリカ凹凸膜２を形成するが、
十分な膜強度を得るためには少なくとも１５０℃以上、
望ましくは２００℃以上で焼成する必要がある。このた
め、シリカ溶液噴霧法はスプレーブース等の製造設備、
液の取扱い、巨大な焼成炉の必要性などにより製造コス
トが高価になるという課題があった。又、スプレー不良
球の再生は可能であるが、シリカ凹凸膜２の研摩は下地
がガラスであるため非常に困難であった。

【０００９】又、フェースプレート部４の内面に螢光面
に印加する高圧の影響により、フェースプレート部４の
外表面の電位が変化してゴミが付着したり、あるいはチ
ャージアップしたフェースプレート部４の外表面に観視
者が近付いた時に放電現象が起こり、観視者に不快感を
与えた。そこで、フェースプレート部４の外表面のチャ
ージアップ現象を無くすために、シリカ溶液中に酸化ス
ズ（ＳｎＯ₂ ）や酸化インジウム（Ｉn₂Ｏ₃ ）等の導電
性フィラーを添加して凹凸膜を形成し、チャージをアー
スへ逃がすようにした帯電防止型の防眩処理した陰極線
管が最近使用されるようになってきた。

【００１０】即ち、図２に示すように、フェースプレー
ト部４の外表面にＳｎＯ₂ 等の導電性フィラーを添加し
たシリカ凹凸膜２を形成し、この帯電防止型のシリカ凹
凸膜２を導電性テープあるいはペースト１２、金属製防
爆バンド８、これに溶接された取り付け耳９及びアース
線１０を介してアース１０ａに接続し、チャージを常に
アース１０ａへ逃がしてチャージアップを防ぐようにし
た。

【００１１】又、上記した光学薄膜付プレート貼付法
は、蒸着によって多層光学薄膜をプレート上に形成し、
このプレートを紫外線硬化樹脂によって陰極線管のフェ
ースプレート４上に貼付する方法であり、光学薄膜の一
層を導電性のものとし、アースへ逃がすことにより、導
電性シリカ凹凸膜２と同様に、導電防止型の反射防止処
理陰極線管を得ることができる。しかし、この蒸着によ
って形成された多層光学薄膜は反射防止の効果は非常に
大きいが、膜厚の制御が非常に難かしいため、プレート
自体の歩留りが悪く高価となった。又、プレートをフェ
ースプレート部４上に貼付する工程、樹脂を硬化させる
工程等によっても製造コストが高価になった。さらに、
貼付の際に使用する紫外線硬化樹脂層が極めて厚く、重
量も増大してしまうという課題があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】以上のように陰極線管
のフェースプレート部４の帯電防止処理、防眩処理ある
いは反射防止処理のために行なわれるケミカルエッチン
グ法、サンドブラスト法、シリカ溶液噴霧法及び光学薄
膜付プレート貼付法は、製造工程の増大、再生処理不
能、これらによる製造コストの増大等の課題があった。
又、上記の他にフェースプレート部４に導電性フィルム
を貼付する方法が特開平３−１３１１８０号公報に開示
されているが、この場合の導電膜である酸化インジウム
（Ｉn₂Ｏ₃ ）系薄膜は光沢を有し、この光沢は観視者の
目に疲労を与えるものであった。

【００１３】この発明は上記のような課題を解決するた
めに成されたものであり、観視者の目の疲労が少なく、
製造コストが安価でかつ再生処理が容易な機能性プラス
チックフィルム付陰極線管及びその製造方法を得ること
を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明に係る機能性プ
ラスチックフィルム付陰極線管は、透明プラスチックフ
ィルム基板と導電層と凹凸膜からなる機能性プラスチッ
クフィルムをフェースプレート部の表面に接着したもの
である。

【００１５】又、この発明に係る機能性プラスチックフ
ィルム付陰極線管は、透明プラスチックフィルム基板と
導電層と多層光学薄膜からなる機能性プラスチックフィ
ルムをフェースプレート部の表面に接着したものであ
る。

【００１６】又、この発明に係る機能性プラスチックフ
ィルム付陰極線管の製造方法は、上記構成の機能性プラ
スチックフィルムを接着剤を介して陰極線管のフェース
プレート部の表面に加熱圧着したものである。

【００１７】又、この発明に係る機能性プラスチックフ
ィルム付陰極線管の製造方法は、上記構成の機能性プラ
スチックフィルムを接着剤を介して陰極線管のフェース
プレート部の表面に真空に引きながら加熱圧着したもの
である。

【００１８】

【作用】この発明においては、機能性プラスチックフィ
ルムは透明プラスチックフィルム基板と導電層と凹凸膜
あるいは多層光学薄膜から形成され、この機能性プラス
チックフィルムが接着剤を介してフェースプレート部の
表面に接着される。

【００１９】又、この発明においては、上記構成の機能
性プラスチックフィルムが接着剤を介して陰極線管のフ
ェースプレート部の表面に加熱圧着され、あるいは真空
に引かれながら加熱圧着される。

【００２０】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の実施例を図面とともに説明
する。図１は実施例１による機能性プラスチックフィル
ム付陰極線管の構成を示し、図３はそのＡ部拡大断面図
である。図において、１はフェースプレート部４の外表
面に接着された機能性プラスチックフィルムであり、該
フィルム１は透明プラスチックフィルム基板１４、導電
膜１３及び凹凸膜１６から構成され、フィルム１は接着
剤１５によりフェースプレート部４の外表面に接着され
る。他の構成は図２のものと同様である。

【００２１】透明プラスチックフィルム基板１４の材料
としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、あ
るいはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の透明
プラスチックフィルムを用いる。該基板１４上には酸化
スズ（ＳｎＯ₂ ）や酸化インジウム（Ｉn₂Ｏ₃ ）等の導
電性物質を直接蒸着したり、あるいはそれらのシリカ溶
液をコートすることにより導電膜１３を形成し、さらに
その上にシリカ溶液噴霧法やケミカルエッチング法によ
り凹凸膜１６を形成する。基板１４は接着剤１５により
フェースプレート部４上に接着する。

【００２２】導電膜１３は導電性テープあるいはペース
ト１２、金属製防爆バンド８、取り付け耳９及びアース
線１０を介してアース１０ａと接続され、チャージを常
にアースへ逃がしてチャージアップを防ぎ、帯電防止効
果をもたらす。この場合の導電膜１３の抵抗値は１０¹¹
Ω／□である。図４の曲線Ｍ、Ｍ₁ は帯電防止効果を付
与した機能性プラスチックフィルム付陰極線管の電源オ
ン時及びオフ時のフェースプレート部４の外表面の電位
変化を示すものであり、従来の曲線Ｌ，Ｌ₁ よりも大幅
にチャージアップが低減される。なお、導電膜１３の抵
抗値を１０⁹ Ω／□にしたときの表面電位は、電源オン
２０分後に0.５kVになった。このように、導電膜１３の
抵抗値を下げることにより、帯電防止効果を向上するこ
とができる。又、もちろん、凹凸膜１６による防眩効果
もある。

【００２３】なお、実施例１では機能性プラスチックフ
ィルム１に導電膜１３を形成し、帯電防止効果をもたせ
たが、導電膜１３を設けずに接着剤１５に導電性を付与
しても同様な効果が得られる。

【００２４】実施例１では、機能性プラスチックフィル
ム１自体に欠陥があった場合や接着工程で不良があった
場合などには、機能性プラスチックフィルム１をフェー
スプレート部４から剥がすだけでよいので、再生処理が
非常に容易である。又、凹凸膜１６をシリカ溶液噴霧法
により形成する場合でも機能性プラスチックフィルム１
だけの加工で良いので、焼成などの設備が簡単となり、
安価となる。

【００２５】実施例２．図５は実施例２による機能性プ
ラスチックフィルム付陰極線管の要部拡大断面図であ
り、この場合には機能性プラスチックフィルム１を透明
プラスチックフィルム基板１４と導電膜１３とから構成
しており、防眩効果はないが、帯電防止効果を有してい
る。

【００２６】実施例３．図６は実施例３による機能性プ
ラスチックフィルム付陰極線管の要部拡大断面図であ
り、この場合には機能性プラスチックフィルム１を透明
プラスチックフィルム基板１４と凹凸膜１６とから構成
しており、帯電防止効果はないが、防眩効果を有してい
る。

【００２７】実施例４．図７は実施例４による機能性プ
ラスチックフィルム付陰極線管の要部拡大断面図であ
り、この場合には機能性プラスチックフィルム１を透明
プラスチックフィルム基板１４、導電膜１３及び多層光
学薄膜１７から構成している。ここで、多層光学薄膜１
７は導電膜１３上に蒸着やコーティングによって形成し
たものであり、これにより反射防止効果をもたせてい
る。

【００２８】反射防止効果は、屈折率が異なる薄膜材料
を高屈折率材料／低屈折率材料／高屈折率材料／・・・
・／高屈折率材料／低屈折率材料／高屈折率材料のよう
に交互に積層することにより発現する。低屈折率材料と
しては、弗化マグネシウム（ＭｇＦ₂ ）や酸化珪素（Ｓ
ｉＯ₂ ）等が用いられ、高屈折率材料としては、酸化チ
タン（ＴｉＯ₂ ）、酸化タンタル（Ｔa₂Ｏ₅ ）、酸化ジ
ルコニウム（ＺｒＯ₂ ）や硫化亜鉛（ＺｎＳ）等が用い
られる。

【００２９】図８のロは図７に示した機能性プラスチッ
クフィルム付陰極線管の表面分光反射率を示す。イは多
層光学薄膜１７を設けない場合の表面分光反射率を示
し、可視光域で約４％の表面反射率を有している。これ
に対して、二層光学薄膜１７を有するロの場合には、可
視光域での平均表面反射率を1.３％にまで減らすことが
できた。さらに反射率を低減するためには、層数を増や
すことが挙げられ、所望する表面反射率を得るために
は、層数、各高低屈折率材料及び各層の膜厚をコントロ
ールすればよい。一方、導電膜１３の抵抗率は前述した
ように１０¹¹Ω／□であるから接地することにより帯電
防止効果を生じ、表面電位減衰特性は図４のようにな
る。なお、光学薄膜付プレート貼付法のような樹脂硬化
工程が全く必要ないので、製造コストが非常に安価にな
る。

【００３０】実施例５．図９は実施例５による機能性プ
ラスチックフィルム付陰極線管の要部拡大断面図であ
り、この場合には機能性プラスチックフィルム１を透明
プラスチックフィルム基板１４と多層光学薄膜１７から
構成しており、帯電防止効果はないが反射防止効果を有
する。

【００３１】実施例６．図１０、図１１は接着剤１５と
一体となった機能性プラスチックフィルム１をフェース
プレート部４に接着する方法を示し、まず図１０に示す
ように接着剤１５と一体となった機能性プラスチックフ
ィルム１を固定枠１８にセットし、基板１４のガラス転
移点以上で融点あるいは軟化点以下の温度に加熱した
後、図１１に示すように陰極線管３のフェースプレート
部４の外表面にある程度の圧力をかけて圧着する。この
場合、機能性プラスチックフィルム１は軟化しているの
で、フェースプレート部４に圧着する際にフェースプレ
ート部４の曲面に沿って延伸され、しわが寄ったり、気
泡が入ったりすることはほとんどない。例えば、透明プ
ラスチックフィルム基板１４の材質がポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）の場合、８０〜１２０℃に加熱
し、ある程度延伸できる状態になってからフェースプレ
ート部４にある程度の圧力をかけて圧着する。

【００３２】実施例７．図１２は同じく接着剤１５と一
体となった機能性プラスチックフィルム１をフェースプ
レート部４に接着する他の方法を示し、この場合には陰
極線管３を容器２０内に収納し、真空ポンプ１９により
真空引きをしながら固定枠１８はセットされた接着剤１
５と一体となった機能性プラスチックフィルム１を加
熱、圧着しており、実施例６の場合と比べてしわや気泡
による不良を少なくすることができ、精度良く製造する
ことができる。

【００３３】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、機能性
プラスチックフィルムを基板と導電層と凹凸膜あるいは
多層光学薄膜から構成しており、帯電防止効果、防眩効
果、反射防止効果が得られ、観視者の目の疲労を少なく
することができるとともに、様々な機能の組合せを行な
うことができ、ユーザのニーズに容易に対応することが
できる。又、機能性プラスチックフィルムを単に接着し
ただけであるので、容易に剥がすことができ、再生処理
が非常に容易となる。さらに、機能性プラスチックフィ
ルムだけの加工となるので、製造が非常に容易で安価と
なる。又、機能性プラスチックフィルムをフェースプレ
ート部に加熱圧着するので、しわや気泡による不良をな
くすことができ、真空引きを行なうことによりさらに効
果を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１による陰極線管の構成図で
ある。

【図２】従来の陰極線管の構成図である。

【図３】この発明の実施例１による陰極線管のＡ部拡大
断面図である。

【図４】この発明の実施例１による陰極線管の表面電位
減衰特性図である。

【図５】この発明の実施例２による陰極線管の要部拡大
断面図である。

【図６】この発明の実施例３による陰極線管の要部拡大
断面図である。

【図７】この発明の実施例４による陰極線管の要部拡大
断面図である。

【図８】この発明の実施例４による陰極線管の表面分光
反射率を示す図である。

【図９】この発明の実施例５による陰極線管の要部拡大
断面図である。

【図１０】この発明の実施例６による陰極線管の製造工
程の説明図である。

【図１１】この発明の実施例６による陰極線管の製造工
程の説明図である。

【図１２】この発明の実施例７による陰極線管の製造工
程の説明図である。

【符号の説明】

１ 機能性プラスチックフィルム ３ 陰極線管 ４ フェースプレート部 １３ 導電膜 １４ 透明プラスチックフィルム基板 １５ 接着剤 １６ 凹凸膜 １７ 多層光学薄膜 １９ 真空ポンプ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明プラスチックフィルム基板とその表
   面に形成された帯電防止処理のための導電膜とその表面
   に形成された防眩処理のための凹凸膜からなる機能性プ
   ラスチックフィルムの透明プラスチックフィルム基板側
   をフェースプレート部の表面に接着したことを特徴とす
   る機能性プラスチックフィルム付陰極線管。
2. 【請求項２】 透明プラスチックフィルム基板とその表
   面に形成された帯電防止処理のための導電膜とその表面
   に形成された反射防止処理のための多層光学薄膜からな
   る機能性プラスチックフィルムの透明プラスチックフィ
   ルム基板側をフェースプレート部の表面に接着したこと
   を特徴とする機能性プラスチックフィルム付陰極線管。
3. 【請求項３】 透明プラスチックフィルム基板とその表
   面に形成された導電膜とその表面に形成された凹凸膜あ
   るいは多層光学薄膜からなる機能性プラスチックフィル
   ムの透明プラスチックフィルム基板側を接着剤を介して
   陰極線管のフェースプレート部表面に加熱圧着したこと
   を特徴とする機能性プラスチックフィルム付陰極線管の
   製造方法。
4. 【請求項４】 透明プラスチックフィルム基板とその表
   面に形成された導電膜とその表面に形成された凹凸膜あ
   るいは多層光学薄膜からなる機能性プラスチックフィル
   ムの透明プラスチックフィルム基板側を接着剤を介して
   陰極線管のフェースプレート部の表面に真空に引きなが
   ら加熱圧着したことを特徴とする機能性プラスチックフ
   ィルム付陰極線管の製造方法。