JPH05149869A - 樹脂成形品の離型性試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂成形時の離型性等を容易に効率的に試験
でき、実際の離型操作の状態での離型性試験を行うこと
ができるようにする。 【構成】 モールド金型のクランプ面上に板状体で形成
したキャビティインサート１２を移動可能に設け、前記
キャビティインサートに樹脂充填するキャビティ１２ａ
を設けるとともに該キャビティの一内面として一方の面
を臨ませてテストピース２０を装着可能に設け、前記モ
ールド金型上で、前記キャビティインサートの前記キャ
ビティ内に樹脂を充填する樹脂充填位置とは別位置に、
前記キャビティインサートを移動して前記キャビティ内
で硬化した樹脂を前記テストピースから剥離する剥離機
構およびその際の剥離力を測定する測定部３８を有する
測定ステージを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂成形品の離型性試験
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形によって製造する製品はきわめ
て多種類のものがあり、これら製品の製造にあたって
は、使用樹脂、キャビティ形状、インサート金属あるい
は金属面の加工状態等によって成形条件がいろいろ異な
るものとなる。同様に、樹脂成形後の製品の離型性も使
用樹脂等によっていろいろ変動するが、好適な成形条件
を把握する目的でテストプレートを用いて離型性を試験
することが従来行われている。樹脂の離型性を試験する
もっとも単純な方法はテストプレートの面に樹脂をモー
ルドして付着させ、この付着した樹脂を引き剥がすのに
要する力をばね秤などで測定する方法である。

【０００３】図４はテストピースを用いた離型性等の試
験方法の従来例を示す、図４(a) はテストピース２の片
面に対し樹脂モールドする状態で、３がポット、４がプ
ランジャー、５が樹脂である。プランジャー４は脱着可
能に取り付けられ、樹脂の押圧端面には逆止形状の溝が
設けられてプランジャー４と樹脂５が離脱しないよう係
合する。図４(b) 、(c) はテストピースと樹脂との接合
性を試験する方法を示す。図４(b) はテストピース２と
樹脂５との接合面に対して垂直方向に力をかけて離型性
を測定する場合、図４(c) はテストピースと樹脂の接合
面に平行に力をかけて接着力を試験する場合である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】樹脂成形の際の離型性
を試験する場合は、上記のようにテストプレートに対し
て樹脂モールドし、引っ張り方向を変えたりして離型性
を測定する方法がふつうである。しかし、従来方法の場
合はテストプレートを樹脂モールドした後にモールド型
からテストプレートを取り外して離型性を測定するよう
にしているから、作業性が悪く、何回も繰り返して離型
性を測定するような場合や多数回樹脂モールドした後の
状態での離型性を測定するような場合は試験が煩雑にな
るという問題点があった。また、従来方法では樹脂モー
ルド後に型からテストプレートを取り出して離型性を測
定するから樹脂モールドした直後の状態、すなわち樹脂
モールドした後の通常の離型操作を行う状態での離型性
を測定することができないといった問題点があった。そ
こで、本発明は上記問題点を解消すべくなされたもので
あり、その目的とするところは離型性試験が容易にでき
て多数回の試験も容易に可能であり、樹脂モールド後の
通常の離型操作時での離型性を測定することのできる樹
脂成形品の離型性試験装置を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、モールド金型の
クランプ面上に板状体で形成したキャビティインサート
を移動可能に設け、前記キャビティインサートに樹脂充
填するキャビティを設けるとともに該キャビティの一内
面として一方の面を臨ませてテストピースを装着可能に
設け、前記モールド金型上で、前記キャビティインサー
トの前記キャビティ内に樹脂を充填する樹脂充填位置と
は別位置に、前記キャビティインサートを移動して前記
キャビティ内で硬化した樹脂を前記テストピースから剥
離する剥離機構およびその際の剥離力を測定する測定部
を有する測定ステージを設けたことを特徴とする。ま
た、前記キャビティインサートを金型面上でスライドし
て回動する回動軸を設け、前記樹脂充填位置と前記測定
ステージとの間を回動してキャビティインサートを移動
可能に設けたことを特徴とする。また、前記剥離機構お
よび測定部が、前記キャビティ内で硬化した樹脂をテス
トピースとの付着面から剥離する突き上げピンおよび突
き上げピンを梃子作用によって押動する押動レバーと、
突き上げ時の押圧力を検知するセンサ部とを有すること
を特徴とする。また、樹脂充填のためのポットをはさむ
両側位置に１回の樹脂成形操作で同時に樹脂充填される
キャビティインサートを一対配置し、ともにテストピー
スを装着可能に設けるとともに、一方のキャビティイン
サートは１回の樹脂成形操作ごと離型性を測定すべくモ
ールド金型面上の樹脂充填位置と測定ステージとの間で
移動可能に設け、他方のキャビティインサート側にはモ
ールド金型面上で固定セットするとともに、１回の樹脂
成形操作ごとキャビティ内で硬化した樹脂を離型するエ
ジェクタピンを設けたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】樹脂成形するモールド金型上にキャビティイン
サートをセットするとともに、キャビティインサートに
離型性を試験するテストピースを取り付ける。テストピ
ースを取り付けたキャビティインサートをモールド金型
の樹脂充填位置において型締めしキャビティ内に樹脂充
填する。樹脂硬化後、型開きしてキャビティインサート
を測定ステージまで移動させ、剥離機構によってテスト
ピースから硬化樹脂を剥離するとともにその際の剥離力
を測定部により測定する。測定後、キャビティインサー
トをもとの樹脂充填位置に戻し、次回の樹脂充填を行
い、同様にして離型力を測定する。こうして、樹脂充填
を繰り返して離型性を測定する。押動レバーは梃子作用
によって突き上げピンを突き上げることによってテスト
ピースから硬化樹脂を剥離させる。モールド金型上で固
定セットするキャビティインサートを有する装置では、
固定セットしたキャビティインサートで何回か樹脂成形
した後、離型性を測定する側に交換セットして離型性を
試験する。これによって多数回樹脂モールドした後の状
態での離型性を測定することができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る樹脂成形品
の離型性試験装置の一実施例の構成を示す。実施例の装
置はテストピースを取り付けるキャビティインサートを
モールド金型のクランプ面内で回動可能に取り付けるこ
とを特徴とする。図はモールド金型を上方から見た様子
を示す。同図で１０はポット、１２および１４はポット
１０の両側にセットしたキャビティインサートである。
キャビティインサート１２、１４は長方形状に形成した
板状体（５ｍｍ厚程度）でともに同形に形成し、モール
ド金型面上でスライド回動可能にそれぞれ一つのコーナ
ー部で回動軸１６、１８によって支持する。なお、一方
のキャビティインサート１２は１回のショットごとモー
ルド金型面上を回動させて離型性試験を行うためもので
あるが、他方のキャビティインサート１４は１回のショ
ットごとは回動させず、複数回樹脂成形した後の離型性
を試験する場合に用いる。

【０００８】キャビティインサート１２、１４には樹脂
充填するためのキャビティ１２ａ、１４ａを設ける。実
施例ではキャビティは円形孔状に形成した。このキャビ
ティ１２ａ、１４ａの下面すなわち底部には離型性を試
験するためのテストピース２０を取り付ける。図３は実
施例の側面図を示すが、図のようにキャビティ１２ａの
底部に設けた凹部にテストピース２０を嵌合させて取り
付ける。テストピース２０はキャビティインサート１２
にテストピース２０を取り付けた状態でキャビティイン
サート１２の全体厚と同厚になるように設定する。テス
トピース２０の中央部にはテストピース２０から樹脂を
剥離させる突き上げピンが当接するピン孔２０ａを設け
る。キャビティインサート１４についても上記と同様に
キャビティ１４ａの底部にテストピース２２を装着す
る。図１のキャビティインサート１２、１４はキャビテ
ィの底部にテストピース２０、２２の上面が見えている
状態を示す。前記ポット１０とキャビティ１２ａ、１４
ａとの間は上型と下型とをクランプした状態でランナー
路によって連絡されて樹脂充填される。

【０００９】キャビティインサート１２の外側面にはキ
ャビティインサート１２を回動軸１６を中心として回動
させるためのレバー２をキャビティインサート１２と同
一平面に設ける。図２は離型性試験装置を正面方向から
見た説明図で、図のようにレバー２４の径はキャビティ
インサート１２の全体厚と等しくなるようにする。キャ
ビティインサート１４については頻繁に回動操作をしな
いのでレバーは設けていない。

【００１０】離型性を測定する測定ステージはキャビテ
ィに樹脂充填する位置から９０°手前側にキャビティイ
ンサート１２を回動させた位置である。図１でＡ位置が
測定ステージである。この測定ステージの下方にキャビ
ティから硬化樹脂を離型させる剥離機構および測定部を
設ける。図２で３０は樹脂を剥離するための押動レバー
であり、押動レバー３０は鉛直面内で回動可能に支持軸
３２に支持する。押動レバー３０の先端側には作用軸３
４を設け作用軸３４は支持板３６に固定する。この支持
板３６はロードセル３８の下部側面に固定しロードセル
３８を鉛直方向に起立させて支持している。ロードセル
３８の上部には支持体を介して突き上げピン４０を立設
する。突き上げピン４０はキャビティインサート１２を
測定ステージ位置まで移動して位置決めした際に、テス
トピース２０のピン孔２０ａのちょうど真下に位置する
ようセットする。

【００１１】ロードセル３８は押動レバー３０によって
突き上げピン４０を押し上げ、キャビティ１２ａから硬
化樹脂を剥離させる際の剥離力（圧縮力）を電気的信号
として取り出すものである。図３で５０はロードセル３
８のコントロール部でケーブル５２によってロードセル
３８と接続している。コントロール部５０はロードセル
３８の出力信号のアンプ部およびプリンタ等を備えてい
る。なお、本実施例ではロードセル３８を用いて離型力
を検知しているが、離型力、圧縮力を検知するセンサは
もちろんロードセルの他、種々適当なセンサを使用する
ことが可能である。

【００１２】続いて、上記実施例の樹脂成形品の離型性
試験装置による離型性試験の方法について説明する。ま
ず、キャビティインサート１２を図１の樹脂充填位置に
位置決めし、型締めした後、ポット１０からキャビティ
１２ａに樹脂を充填する。樹脂充填時にはキャビティイ
ンサート１２の下面は図３に示すように下型の型面に当
接して樹脂充填される。樹脂硬化後、型開きし、型開き
状態でレバー２４を操作してキャビティインサート１２
を測定ステージ位置まで回動させる。測定ステージ位置
にキャビティインサート１２を位置決めした後、押動レ
バー３０の一端を押し下げ梃子作用によりロードセル３
８を介して突き上げピン４０を押し上げることによって
キャビティ１２ａ内で硬化した硬化樹脂６０をキャビテ
ィインサート１２から離型させる。硬化樹脂６０はピン
孔２０ａ部分で突き上げピン４０によって押し上げられ
て離型する。突き上げピン４０による離型力はロードセ
ル３８の出力信号としてコントロール部５０で検出され
る。この離型力はテストピース２０からの樹脂の離型性
を示すデータとなる。もちろんアンプによりピーク出力
値のみを拾い出すことは容易である。

【００１３】キャビティインサート１２から硬化樹脂６
０を離型して測定が終了したところで、レバー２４を操
作しキャビティインサート１２に樹脂充填する初期状態
に戻す。充填位置に戻したキャビティインサート１２に
対して上記と同様な操作によって、次回の樹脂充填操作
を行い、樹脂硬化後、測定ステージにおいて離型力を測
定する。こうして、樹脂充填とともにキャビティインサ
ート１２を測定ステージに移動し離型力を測定する操作
を繰り返し操作で行うことができる。以上のように、本
実施例装置ではモールド金型上で樹脂充填位置と測定ス
テージとの間についてキャビティインサート１２を移動
させることにより樹脂充填の操作ごと離型性を測定する
ことができる。

【００１４】もう一方のキャビティインサート１４は何
回か樹脂充填を行った後、キャビティインサート１２側
に交換セットして離型性を測定する。キャビティインサ
ート１４をセットするモールド金型側にはキャビティ１
４ａ内で硬化した樹脂を離型させるエジェクタピンを設
ける。キャビティインサート１４はキャビティインサー
ト１２に樹脂充填する際に同時に樹脂充填されるが、キ
ャビティインサート１４では適当回数に達するまでは単
にエジェクタピンによって硬化樹脂を離型させる操作の
みとし、一定回数経過したところでキャビティインサー
ト１２側にセットしなおして離型性を測定する。この交
換セットの操作は型開き状態で型開閉面から行うことが
でき、型をプレス装置から外さずに行うことができる。
このようにキャビティインサート１２とキャビティイン
サート１４を二種類セットすることによって多数回樹脂
成形した状態での離型性を測定することが容易に可能と
なる。

【００１５】以上のように本実施例の樹脂成形品の離型
性試験装置によれば、キャビティインサート１２、１４
にテストピース２０を装着することによってテストピー
ス２０の離型性を簡単に測定することが可能になる。と
くに、キャビティインサート１２は樹脂硬化後、間をお
かずにモールド金型上で測定ステージまで移動して離型
力を測定するから、通常の樹脂成形機での離型時の状態
で離型性を試験することができ、実際の離型条件に近い
状態で離型性を試験することができるという利点があ
る。また、キャビティインサート１４を設けることによ
り多数回樹脂充填した後の状態を試験することも容易に
可能になるという利点がある。また、本実施例の離型性
試験装置ではキャビティインサート１２、１４にテスト
ピース２０を取り付けて離型性を試験できるから、テス
トピースの製作も容易であり、種々のテストピースにつ
いて簡単に試験でき、試験も能率的に行うことができる
等の特徴を有する。なお、キャビティインサートの形状
やサイズ、キャビティ形状、テストピースのサイズおよ
び形状等は上記実施例に限定されるものではなく試験に
応じて適宜設定できることはいうまでもない。

【００１６】

【発明の効果】本発明に係る樹脂成形品の離型性試験装
置によれば、上述したように、種々条件での離型性を容
易に試験することができ、モールド金型面上でキャビテ
ィインサートを移動するだけで試験できることからきわ
めて能率的に試験を行うことができる。また、実際の樹
脂成形機で離型する状態で離型性試験を行うことができ
的確な離型性試験を行うことができる。また、モールド
金型上で移動させるキャビティインサートの他にモール
ド金型上で固定セットするキャビティインサートを使用
することにより多数回樹脂成形した後の状態での離型性
を試験することが容易に可能になる。さらに、キャビテ
ィインサートにテストピースを取り付けるからテストピ
ースの製作が容易にでき、多種類のサンプルについて容
易に試験することができる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂成形品の離型性試験装置の一
実施例の各部の平面配置を示す説明図である。

【図２】樹脂成形品の離型性試験装置の各部構成の側面
配置を示す説明図である。

【図３】樹脂成形品の離型性試験装置の各部構成の正面
配置を示す説明図である。

【図４】従来の離型性試験の方法を示す説明図である。

【符号の説明】 １０ ポット １２、１４ キャビティインサート １２ａ、１４ａ キャビティ １６、１８ 回動軸 ２０、２２ テストピース ２０ａ ピン孔 ２０ 下チェイス ２４ レバー ３０ 押動レバー ３２ 支持軸 ３４ 作用軸 ３６ 支持板 ３８ ロードセル ４０ 突き上げピン ５０ コントロール部 ５２ ケーブル ６０ 硬化樹脂

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モールド金型のクランプ面上に板状体で
   形成したキャビティインサートを移動可能に設け、 前記キャビティインサートに樹脂充填するキャビティを
   設けるとともに該キャビティの一内面として一方の面を
   臨ませてテストピースを装着可能に設け、 前記モールド金型上で、前記キャビティインサートの前
   記キャビティ内に樹脂を充填する樹脂充填位置とは別位
   置に、前記キャビティインサートを移動して前記キャビ
   ティ内で硬化した樹脂を前記テストピースから剥離する
   剥離機構およびその際の剥離力を測定する測定部を有す
   る測定ステージを設けたことを特徴とする樹脂成形品の
   離型性試験装置。
2. 【請求項２】 キャビティインサートをモールド金型面
   上でスライドして回動する回動軸を設け、前記樹脂充填
   位置と前記測定ステージとの間を回動してキャビティイ
   ンサートを移動可能に設けたことを特徴とする請求項１
   記載の樹脂成形品の離型性試験装置。
3. 【請求項３】 剥離機構および測定部が、前記キャビテ
   ィ内で硬化した樹脂をテストピースとの付着面から剥離
   する突き上げピンおよび突き上げピンを梃子作用によっ
   て押動する押動レバーと、突き上げ時の押圧力を検知す
   るセンサ部とを有することを特徴とする請求項１または
   ２記載の樹脂成形品の離型性試験装置。
4. 【請求項４】 樹脂充填のためのポットをはさむ両側位
   置に１回の樹脂成形操作で同時に樹脂充填されるキャビ
   ティインサートを一対配置し、ともにテストピースを装
   着可能に設けるとともに、 一方のキャビティインサートは１回の樹脂成形操作ごと
   離型性を測定すべくモールド金型面上の樹脂充填位置と
   測定ステージとの間で移動可能に設け、 他方のキャビティインサート側にはモールド金型面上で
   固定セットするとともに、１回の樹脂成形操作ごとキャ
   ビティ内で硬化した樹脂を離型するエジェクタピンを設
   けたことを特徴とする請求項１、２または３記載の樹脂
   成形品の離型性試験装置。