JPH05147781A - スリツター装置 - Google Patents
スリツター装置Info
- Publication number
- JPH05147781A JPH05147781A JP33613191A JP33613191A JPH05147781A JP H05147781 A JPH05147781 A JP H05147781A JP 33613191 A JP33613191 A JP 33613191A JP 33613191 A JP33613191 A JP 33613191A JP H05147781 A JPH05147781 A JP H05147781A
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- JP
- Japan
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- winding
- winding shaft
- product
- slide member
- shaft
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 第１の目的は、玉揚機構をコンパクトにする
と共に、設置スペースを小さくすることである。第２の
目的は、玉揚操作を容易にすると共に、スリッター装置
の停止時間を短縮して稼動率を向上させることである。 【構成】 巻取機構の巻軸４を、一端部を回動軸受５を
支点にして水平方向に回動可能にせしめると共に、巻取
機構に近接した位置に製品受取機構２７を配設した構成
にしてある。
と共に、設置スペースを小さくすることである。第２の
目的は、玉揚操作を容易にすると共に、スリッター装置
の停止時間を短縮して稼動率を向上させることである。 【構成】 巻取機構の巻軸４を、一端部を回動軸受５を
支点にして水平方向に回動可能にせしめると共に、巻取
機構に近接した位置に製品受取機構２７を配設した構成
にしてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂フイルム、紙、
アルミ箔等の広幅のシート状物を複数の細幅シート状物
にスリットして巻取るスリッター装置に関するものであ
る。
アルミ箔等の広幅のシート状物を複数の細幅シート状物
にスリットして巻取るスリッター装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成樹脂フイルム、紙、アルミ
箔等の広幅のシート状物を複数の細幅シート状物にスリ
ットして巻取る場合は、例えば、特開昭６１−３７６５
０号公報に記載されているような巻取機構を上下２段に
設置した構成のスリッター装置が使用されている。そし
て、巻取られたシートロールは、シート状物の走行方向
に移動可能な台車にシートロールを受取る片持ち状のシ
ートロール受けアームを垂直方向に所定の間隔を持って
移動自在に設置し、該二つのシートロール受けアームを
一つの駆動機構によって同時に昇降させる玉揚機構によ
って玉揚操作が行なわれている。
箔等の広幅のシート状物を複数の細幅シート状物にスリ
ットして巻取る場合は、例えば、特開昭６１−３７６５
０号公報に記載されているような巻取機構を上下２段に
設置した構成のスリッター装置が使用されている。そし
て、巻取られたシートロールは、シート状物の走行方向
に移動可能な台車にシートロールを受取る片持ち状のシ
ートロール受けアームを垂直方向に所定の間隔を持って
移動自在に設置し、該二つのシートロール受けアームを
一つの駆動機構によって同時に昇降させる玉揚機構によ
って玉揚操作が行なわれている。
【０００３】上述の様な玉揚機構ではその構成が非常に
複雑であると共に玉揚機構全体が大きく、しかも、玉揚
機構を玉揚操作位置と待機位置に移動させるための広い
スペースが必要であるという問題があった。
複雑であると共に玉揚機構全体が大きく、しかも、玉揚
機構を玉揚操作位置と待機位置に移動させるための広い
スペースが必要であるという問題があった。
【０００４】また、シートロールと共に巻軸を巻取機構
から取出すため、交換用の巻軸を準備しなければならな
いと共に、玉揚操作のために長時間スリッター装置を停
止させなければならず、稼動率が悪くなるという問題が
あった。
から取出すため、交換用の巻軸を準備しなければならな
いと共に、玉揚操作のために長時間スリッター装置を停
止させなければならず、稼動率が悪くなるという問題が
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】第１の課題は、玉揚機
構では構成が複雑であると共にに玉揚機構全体が大き
く、しかも、玉揚機構を玉揚操作位置と待機位置に移動
させるための広いスペースが必要であるという点であ
る。
構では構成が複雑であると共にに玉揚機構全体が大き
く、しかも、玉揚機構を玉揚操作位置と待機位置に移動
させるための広いスペースが必要であるという点であ
る。
【０００６】第２の課題は、シートロールと共に巻軸を
巻取機構から取出すため、交換するための巻軸を準備し
なければならないと共に、玉揚操作のために長時間スリ
ッター装置を停止させなければならず、稼動率が悪くな
るという点である。
巻取機構から取出すため、交換するための巻軸を準備し
なければならないと共に、玉揚操作のために長時間スリ
ッター装置を停止させなければならず、稼動率が悪くな
るという点である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の課題と第２の課題
を解決するために本発明のスリッター装置は、巻取機構
の巻軸を、一端部を支点にして水平方向に回動可能にせ
しめると共に、巻取機構に近接した位置に製品受取機構
を配設せしめた構成にしてある。
を解決するために本発明のスリッター装置は、巻取機構
の巻軸を、一端部を支点にして水平方向に回動可能にせ
しめると共に、巻取機構に近接した位置に製品受取機構
を配設せしめた構成にしてある。
【０００８】また、巻取機構の巻軸を複数段に突出する
可動支持機構により回動させて巻軸の端部を巻取操作位
置と玉揚げ操作位置の間を移動せしめるようにするこ
と、製品受取機構を、玉揚操作時に、前記製品受取機構
を回動させると受取用の支持杆と前記巻取機構の巻軸の
軸心が一致するように構成すること、巻軸の可動支持機
構を、機枠に設けられた第１レール部材に沿って水平方
向に移動する第１スライド部材と、前記巻軸の端部を支
持し、前記第１スライド部材に設けられた第２レール部
材に沿って水平方向に移動する第２スライド部材と、前
記各スライド部材を夫々単独で移動させる流体シリンダ
ーにより構成すること、巻取機構の巻軸部に製品押出機
構を設置せしめた構成にすることもできる。
可動支持機構により回動させて巻軸の端部を巻取操作位
置と玉揚げ操作位置の間を移動せしめるようにするこ
と、製品受取機構を、玉揚操作時に、前記製品受取機構
を回動させると受取用の支持杆と前記巻取機構の巻軸の
軸心が一致するように構成すること、巻軸の可動支持機
構を、機枠に設けられた第１レール部材に沿って水平方
向に移動する第１スライド部材と、前記巻軸の端部を支
持し、前記第１スライド部材に設けられた第２レール部
材に沿って水平方向に移動する第２スライド部材と、前
記各スライド部材を夫々単独で移動させる流体シリンダ
ーにより構成すること、巻取機構の巻軸部に製品押出機
構を設置せしめた構成にすることもできる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明のスリッター装置１実施例を示
す正面図、図２は図１の平面図、図３は図１のＺ−Ｚ矢
視図であって、図中、１は機枠であり、シート状物の搬
送方向と直交する方向に所定の間隔をもって設置されて
いる。２は機枠１に一端部を支点にして水平方向に回動
自在に装着された上部巻軸機構である。３は該上部巻軸
機構２の下方に設置された下部巻軸機構であり、上部巻
軸機構２と同一の構成からなっている。４は巻軸であ
り、一端部が回動軸受５によって回転自在に支持されて
いると共に、他端部には軸受６が取付けてある。該回動
軸受５は支点部材５ａを支点にして水平方向に回動する
よう機枠１ａに取付けてあり、他端の軸受６が機枠１ｂ
のＵ字状部に押圧機構（図示せず）によって押付けられ
て巻軸４が巻取位置に固定される。該軸受６の外周寸法
は、コアが軸受６上を円滑に移動できるように巻軸４の
緊締部材が縮小した時の外径寸法と同一か、僅かに小さ
い寸法にする必要がある。また、軸受６の端部には所定
深さを有する円形状の凹部６ａが形成されている。該円
形状の凹部６ａに代えて巻軸の端面の略中央部を矩形状
に切除した形状にすることもできる。
す正面図、図２は図１の平面図、図３は図１のＺ−Ｚ矢
視図であって、図中、１は機枠であり、シート状物の搬
送方向と直交する方向に所定の間隔をもって設置されて
いる。２は機枠１に一端部を支点にして水平方向に回動
自在に装着された上部巻軸機構である。３は該上部巻軸
機構２の下方に設置された下部巻軸機構であり、上部巻
軸機構２と同一の構成からなっている。４は巻軸であ
り、一端部が回動軸受５によって回転自在に支持されて
いると共に、他端部には軸受６が取付けてある。該回動
軸受５は支点部材５ａを支点にして水平方向に回動する
よう機枠１ａに取付けてあり、他端の軸受６が機枠１ｂ
のＵ字状部に押圧機構（図示せず）によって押付けられ
て巻軸４が巻取位置に固定される。該軸受６の外周寸法
は、コアが軸受６上を円滑に移動できるように巻軸４の
緊締部材が縮小した時の外径寸法と同一か、僅かに小さ
い寸法にする必要がある。また、軸受６の端部には所定
深さを有する円形状の凹部６ａが形成されている。該円
形状の凹部６ａに代えて巻軸の端面の略中央部を矩形状
に切除した形状にすることもできる。
【００１０】上部巻軸機構２の軸受６は機枠１ｂに設置
された上部可動支持機構７に、下部巻軸機構３の軸受６
は下部可動支持機構８に係合されている。
された上部可動支持機構７に、下部巻軸機構３の軸受６
は下部可動支持機構８に係合されている。
【００１１】９は巻軸４の回動軸受５側の端部に取付け
られたＶプーリ、または、歯付プーリ等の伝動車であ
り、駆動装置（図示せず）によって回転される。
られたＶプーリ、または、歯付プーリ等の伝動車であ
り、駆動装置（図示せず）によって回転される。
【００１２】上述の上部可動支持機構７と下部可動支持
機構８は同一の構成であり、その構成の詳細は図３、図
４に示す通りであって、図中、１０は機枠１ｂに水平な
状態で取付けられた第１レール部材であり、第１スライ
ド部材１１が移動自在に取付けられている。該第１レー
ル部材１０は機枠１ｂの一部として形成することもでき
る。１２は第１スライド部材１１に取付けられた第１支
持体であり、第２レール部材１３が水平な状態で取付け
られている。該第１支持体１２と第２レール部材１３は
一体物として形成することもできる。１４は第２レール
部材１３に移動自在に取付けられた第２スライド部材で
あり、第２支持体１５が取付けられている。該第２スラ
イド部材１４の端部には位置決め用部材１６が取付けら
れている。該位置決め用部材１６は流体シリンダー、ま
たは、電磁シリンダーが使用され、ロッド１６ａを突出
させることによって巻軸４が製品取出し位置へ移動した
時にオーバランしないように位置決めが行なわれる。１
７は機枠１ｂに取付けられた第１流体シリンダーであ
り、ピストンロッド１７ａが第１支持体１２に連結され
ている。１８は第１支持体１２に取付けられた第２流体
シリンダーであり、ピストンロッド１８ａがブラケット
１９によって第２支持体１５に連結されている。該ブラ
ケット１９と第２支持体１５は一体物として形成するこ
ともできる。該第１流体シリンダー１７、第２流体シリ
ンダー１８には圧力調節弁、電磁切替弁等を有する圧力
流体供給用管（図示せず）が連結されており、圧力流体
を第１流体シリンダー１７に供給すると、ピストンロッ
ド１７ａが突出して第１スライド部材１１と共に第１支
持体１２が（イ）方向に移動され、次いで、または、同
時に圧力流体を第２流体シリンダー１８に供給すると、
ピストンロッド１８ａが突出して第２スライド部材１４
と共に第２支持体１５が（イ）方向に移動され、図３に
おける上部可動支持機構７の状態になり、流体シリンダ
ー１７、１８に対する圧力流体の供給路を切替えると、
各ピストンロッド１７ａ、１８ａが引込んで図３におけ
る下部可動支持機構８の状態になる。そのため、短いス
トロークの流体シリンダー１７、１８によって巻軸４の
移動量（回動量）を大きくすることができる。
機構８は同一の構成であり、その構成の詳細は図３、図
４に示す通りであって、図中、１０は機枠１ｂに水平な
状態で取付けられた第１レール部材であり、第１スライ
ド部材１１が移動自在に取付けられている。該第１レー
ル部材１０は機枠１ｂの一部として形成することもでき
る。１２は第１スライド部材１１に取付けられた第１支
持体であり、第２レール部材１３が水平な状態で取付け
られている。該第１支持体１２と第２レール部材１３は
一体物として形成することもできる。１４は第２レール
部材１３に移動自在に取付けられた第２スライド部材で
あり、第２支持体１５が取付けられている。該第２スラ
イド部材１４の端部には位置決め用部材１６が取付けら
れている。該位置決め用部材１６は流体シリンダー、ま
たは、電磁シリンダーが使用され、ロッド１６ａを突出
させることによって巻軸４が製品取出し位置へ移動した
時にオーバランしないように位置決めが行なわれる。１
７は機枠１ｂに取付けられた第１流体シリンダーであ
り、ピストンロッド１７ａが第１支持体１２に連結され
ている。１８は第１支持体１２に取付けられた第２流体
シリンダーであり、ピストンロッド１８ａがブラケット
１９によって第２支持体１５に連結されている。該ブラ
ケット１９と第２支持体１５は一体物として形成するこ
ともできる。該第１流体シリンダー１７、第２流体シリ
ンダー１８には圧力調節弁、電磁切替弁等を有する圧力
流体供給用管（図示せず）が連結されており、圧力流体
を第１流体シリンダー１７に供給すると、ピストンロッ
ド１７ａが突出して第１スライド部材１１と共に第１支
持体１２が（イ）方向に移動され、次いで、または、同
時に圧力流体を第２流体シリンダー１８に供給すると、
ピストンロッド１８ａが突出して第２スライド部材１４
と共に第２支持体１５が（イ）方向に移動され、図３に
おける上部可動支持機構７の状態になり、流体シリンダ
ー１７、１８に対する圧力流体の供給路を切替えると、
各ピストンロッド１７ａ、１８ａが引込んで図３におけ
る下部可動支持機構８の状態になる。そのため、短いス
トロークの流体シリンダー１７、１８によって巻軸４の
移動量（回動量）を大きくすることができる。
【００１３】上述の上部可動支持機構７と下部可動支持
機構８は、同時に同一の動作を行なう。
機構８は、同時に同一の動作を行なう。
【００１４】上述の流体シリンダー１７、１８に変えて
ラック、ピニオンと電動機等により構成する駆動機構を
使用できる。
ラック、ピニオンと電動機等により構成する駆動機構を
使用できる。
【００１５】２０は上部巻軸機構２と下部巻軸機構３の
略中間部に設置された製品押出機構である。２１は捩子
軸であり、一端部が回動軸受２２によって回転自在に支
持されている。また、他端部には軸受２３が取付けてあ
り、中間可動支持機構２４によって保持されている。上
述の回動軸受２２は支点部材２２ａを支点にして水平方
向に回動できるよう機枠１ａに取付けられている。ま
た、中間可動支持機構２４は支持部材が機枠１ｂに設け
られたレール部材に沿って上部可動支持機構７等と同一
方向に移動するように形成されており、支持部材の端部
に軸受２３が水平方向に回動できるように取付けられて
いる。２５は捩子軸２１の端部に連結された駆動装置で
あり、捩子軸２１を正逆回転させる。２６は中間部が捩
子軸２１に螺着された押圧部材であり、一端部が上部巻
軸機構２の巻軸４を、他端部が下部巻軸機構３の巻軸４
を所定の間隔をもって覆うように形成されている。そし
て、該製品押出機構２０は上部巻軸機構２と下部巻軸機
構３が回動されると一体的に玉揚操作位置に回動され、
駆動装置２５が作動して捩子軸２１が回転されると、押
圧部材２６が（ハ）方向に移動して製品を巻軸４から押
出す。
略中間部に設置された製品押出機構である。２１は捩子
軸であり、一端部が回動軸受２２によって回転自在に支
持されている。また、他端部には軸受２３が取付けてあ
り、中間可動支持機構２４によって保持されている。上
述の回動軸受２２は支点部材２２ａを支点にして水平方
向に回動できるよう機枠１ａに取付けられている。ま
た、中間可動支持機構２４は支持部材が機枠１ｂに設け
られたレール部材に沿って上部可動支持機構７等と同一
方向に移動するように形成されており、支持部材の端部
に軸受２３が水平方向に回動できるように取付けられて
いる。２５は捩子軸２１の端部に連結された駆動装置で
あり、捩子軸２１を正逆回転させる。２６は中間部が捩
子軸２１に螺着された押圧部材であり、一端部が上部巻
軸機構２の巻軸４を、他端部が下部巻軸機構３の巻軸４
を所定の間隔をもって覆うように形成されている。そし
て、該製品押出機構２０は上部巻軸機構２と下部巻軸機
構３が回動されると一体的に玉揚操作位置に回動され、
駆動装置２５が作動して捩子軸２１が回転されると、押
圧部材２６が（ハ）方向に移動して製品を巻軸４から押
出す。
【００１６】２７は機枠１ｂに取付けられた製品受取機
構である。２８はブラケット２９に回動自在に取付けら
れたアームであり、駆動装置３０によって水平方向に回
動される。該アーム２８の下部には車輪３１が取付けら
れている。３２は上部巻軸機構２の巻軸４と、下部巻軸
機構３の巻軸４と同一水平線上になるようアーム２８に
取付けられた支持杆であり、端部に小径の凸部３２ａが
形成されている。そして、駆動装置３０によってアーム
２８が玉揚操作位置に回動されると、各支持杆３２の端
部に形成された凸部３２ａが各軸受６の端部に形成され
た凹部６ａに係合して同一軸心の状態になる。
構である。２８はブラケット２９に回動自在に取付けら
れたアームであり、駆動装置３０によって水平方向に回
動される。該アーム２８の下部には車輪３１が取付けら
れている。３２は上部巻軸機構２の巻軸４と、下部巻軸
機構３の巻軸４と同一水平線上になるようアーム２８に
取付けられた支持杆であり、端部に小径の凸部３２ａが
形成されている。そして、駆動装置３０によってアーム
２８が玉揚操作位置に回動されると、各支持杆３２の端
部に形成された凸部３２ａが各軸受６の端部に形成され
た凹部６ａに係合して同一軸心の状態になる。
【００１７】上述のスリッター装置における玉揚動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１８】広幅のシート状物がスリット機構（図示せ
ず）によって複数の細幅のシート状物にスリットされ、
該シート状物が各巻軸４に装着されたコアに予め設定さ
れた量が巻取られると、駆動装置（図示せず）が停止し
て各巻軸４の回転が停止される。次いで、作業者がシー
ト状物の端末処理を行なった後に上部可動支持機構７と
下部可動支持機構８の操作用スイッチ（図示せず）を押
すと、上部可動支持機構７と下部可動支持機構８の第１
流体シリンダー１７に圧力流体が供給され、ピストンロ
ッド１７ａが突出して第１スライド部材１１と共に第２
レール部材１３が（イ）方向に移動される。次いで、ま
たは、同時に第２流体シリンダー１８に圧力流体が供給
され、ピストンロッド１８ａが突出して第２スライド部
材１４、第２支持体１５と共に軸受６が（イ）方向に移
動されると、上部巻軸機構２と下部巻軸機構３の巻軸４
が回動軸受５を支点にして（ト）方向に回動される。こ
の時、製品押出機構２０の捩子軸２１も押圧部材２６に
よって中間可動支持機構２４に支持された状態で回動さ
れる。そして、巻軸４に取付けた軸受６が玉揚操作位置
に移動されると、製品受取機構２７の駆動装置３０が作
動してアーム２８と共に支持杆３２が（ホ）方向に回動
される。該支持杆３２の端部が玉揚操作位置に移動され
ると、図５に示すように支持杆３２の端部に形成された
凸部３２ａが軸受６の端部に形成された凹部６ａに係合
して同一軸心の状態になる。すると、上部支持機構７と
下部支持機構８の位置決め用部材１６に圧力流体が供給
されてピンが引込んで軸受６が自由な状態になると、第
２流体シリンダー１８に対する圧力流体の供給路が切替
えられてピストンロッド１８ａが引込んで第２スライド
部材１４と共に第２支持体１５が（ロ）方向に移動さ
れ、次いで、または、同時に第１流体シリンダー１７に
対する圧力流体の供給路が切替えられてピストンロッド
１７ａが引込んで第１スライド部材１１と共に第２レー
ル部材１３が（ロ）方向に移動されて待機位置に戻され
ると、巻軸４の緊締機構（図示せず）が作動してシート
状物を巻取ったコアの緊締が解除される。すると、製品
押出し機構２０の駆動装置２５が作動して捩子軸２１が
回転され、押圧部材２６が（ハ）方向に移動されるとシ
ートロール等の製品４０が押圧され巻軸４上を移動され
て支持杆３２上に積替えられる。全ての製品４０の積替
えが終了すると、駆動装置２５が作動して捩子軸２１が
逆回転されて押圧部材２６が待機位置に戻される。該動
作と同時に、製品受取機構２７の駆動装置３０が作動し
てアーム２８が（ヘ）方向に回動され待機位置に戻され
る。すると、作業者が新しいコアを各巻軸４のシート状
物巻取位置に挿入し、緊締機構を作動させてコアを緊締
すると、第１流体シリンダー１７に対する圧力流体の供
給路が切替えられてピストンロッド１７ａが突出して第
１スライド部材１１と共に第２レール部材１３が（イ）
方向に移動され、次いで、または、同時に第２流体シリ
ンダー１８に対する圧力流体の供給路が切替えられてピ
ストンロッド１８ａが突出して第２スライド部材１４と
共に第２支持体１５が（イ）方向に移動されて玉揚操作
位置にくると軸受６が第２支持体１５によって保持され
る。すると、位置決め用部材１６に対する圧力流体の供
給路が切替えられてロッド１６ａが突出されて巻軸４の
端部に取付けられた軸受６が該ロッド１６ａとブラケッ
ト１９によって把持固定されると、第２流体シリンダー
１８に対する圧力流体の供給路が切替えられてピストン
ロッド１８ａが引込んで第２スライド部材１４と共に第
２支持体１５が（ロ）方向に移動され、次いで、また
は、同時に第１流体シリンダー１７に対する圧力流体の
供給路が切替えられてピストンロッド１７ａが引込んで
第１スライド部材１１、第２レール部材１３と共に軸受
６が（ロ）方向に移動されて待機位置に戻される。該動
作により各巻軸４が巻取操作位置に戻されると、作業者
がシート状物の端部を該コアに接着するとシート状物の
巻取操作が再開される。
ず）によって複数の細幅のシート状物にスリットされ、
該シート状物が各巻軸４に装着されたコアに予め設定さ
れた量が巻取られると、駆動装置（図示せず）が停止し
て各巻軸４の回転が停止される。次いで、作業者がシー
ト状物の端末処理を行なった後に上部可動支持機構７と
下部可動支持機構８の操作用スイッチ（図示せず）を押
すと、上部可動支持機構７と下部可動支持機構８の第１
流体シリンダー１７に圧力流体が供給され、ピストンロ
ッド１７ａが突出して第１スライド部材１１と共に第２
レール部材１３が（イ）方向に移動される。次いで、ま
たは、同時に第２流体シリンダー１８に圧力流体が供給
され、ピストンロッド１８ａが突出して第２スライド部
材１４、第２支持体１５と共に軸受６が（イ）方向に移
動されると、上部巻軸機構２と下部巻軸機構３の巻軸４
が回動軸受５を支点にして（ト）方向に回動される。こ
の時、製品押出機構２０の捩子軸２１も押圧部材２６に
よって中間可動支持機構２４に支持された状態で回動さ
れる。そして、巻軸４に取付けた軸受６が玉揚操作位置
に移動されると、製品受取機構２７の駆動装置３０が作
動してアーム２８と共に支持杆３２が（ホ）方向に回動
される。該支持杆３２の端部が玉揚操作位置に移動され
ると、図５に示すように支持杆３２の端部に形成された
凸部３２ａが軸受６の端部に形成された凹部６ａに係合
して同一軸心の状態になる。すると、上部支持機構７と
下部支持機構８の位置決め用部材１６に圧力流体が供給
されてピンが引込んで軸受６が自由な状態になると、第
２流体シリンダー１８に対する圧力流体の供給路が切替
えられてピストンロッド１８ａが引込んで第２スライド
部材１４と共に第２支持体１５が（ロ）方向に移動さ
れ、次いで、または、同時に第１流体シリンダー１７に
対する圧力流体の供給路が切替えられてピストンロッド
１７ａが引込んで第１スライド部材１１と共に第２レー
ル部材１３が（ロ）方向に移動されて待機位置に戻され
ると、巻軸４の緊締機構（図示せず）が作動してシート
状物を巻取ったコアの緊締が解除される。すると、製品
押出し機構２０の駆動装置２５が作動して捩子軸２１が
回転され、押圧部材２６が（ハ）方向に移動されるとシ
ートロール等の製品４０が押圧され巻軸４上を移動され
て支持杆３２上に積替えられる。全ての製品４０の積替
えが終了すると、駆動装置２５が作動して捩子軸２１が
逆回転されて押圧部材２６が待機位置に戻される。該動
作と同時に、製品受取機構２７の駆動装置３０が作動し
てアーム２８が（ヘ）方向に回動され待機位置に戻され
る。すると、作業者が新しいコアを各巻軸４のシート状
物巻取位置に挿入し、緊締機構を作動させてコアを緊締
すると、第１流体シリンダー１７に対する圧力流体の供
給路が切替えられてピストンロッド１７ａが突出して第
１スライド部材１１と共に第２レール部材１３が（イ）
方向に移動され、次いで、または、同時に第２流体シリ
ンダー１８に対する圧力流体の供給路が切替えられてピ
ストンロッド１８ａが突出して第２スライド部材１４と
共に第２支持体１５が（イ）方向に移動されて玉揚操作
位置にくると軸受６が第２支持体１５によって保持され
る。すると、位置決め用部材１６に対する圧力流体の供
給路が切替えられてロッド１６ａが突出されて巻軸４の
端部に取付けられた軸受６が該ロッド１６ａとブラケッ
ト１９によって把持固定されると、第２流体シリンダー
１８に対する圧力流体の供給路が切替えられてピストン
ロッド１８ａが引込んで第２スライド部材１４と共に第
２支持体１５が（ロ）方向に移動され、次いで、また
は、同時に第１流体シリンダー１７に対する圧力流体の
供給路が切替えられてピストンロッド１７ａが引込んで
第１スライド部材１１、第２レール部材１３と共に軸受
６が（ロ）方向に移動されて待機位置に戻される。該動
作により各巻軸４が巻取操作位置に戻されると、作業者
がシート状物の端部を該コアに接着するとシート状物の
巻取操作が再開される。
【００１９】一方、製品受取機構２７に玉揚された製品
４０はシート状物の巻取操作中に搬送台車等に積替えら
れて貯留場に搬送される。
４０はシート状物の巻取操作中に搬送台車等に積替えら
れて貯留場に搬送される。
【００２０】上述スリッター装置は、巻取機構の巻軸４
を、一端部を回動軸受５を支点にして水平方向に回動可
能にせしめると共に、巻取機構に近接した位置に製品受
取機構２７を配設してあるため、シートロール等の製品
４０の玉揚操作において巻軸４を巻取機構から取外す必
要がなくなり、製品４０の玉揚操作を容易に行なうこと
ができると共に、スリッター装置の停止時間を短縮する
ことができ、稼動率を向上させることができる。
を、一端部を回動軸受５を支点にして水平方向に回動可
能にせしめると共に、巻取機構に近接した位置に製品受
取機構２７を配設してあるため、シートロール等の製品
４０の玉揚操作において巻軸４を巻取機構から取外す必
要がなくなり、製品４０の玉揚操作を容易に行なうこと
ができると共に、スリッター装置の停止時間を短縮する
ことができ、稼動率を向上させることができる。
【００２１】また、巻取機構の巻軸４を複数段に突出す
る可動支持機構７、８により巻軸４の端部を回動させて
巻取操作位置と玉揚げ操作位置の間を移動させるように
すると共に、可動支持機構７、８を、機枠１ｂに設けら
れた第１レール部材１０に沿って水平方向に移動する第
１スライド部材１１と、前記巻軸４の端部を支持し、前
記第１スライド部材１１に設けられた第２レール部材１
３に沿って水平方向に移動する第２スライド部材１４
と、前記各スライド部材１１、１４を夫々単独で移動さ
せる流体シリンダー１７、１８により構成せしめると、
短いストロークの流体シリンダーによって巻軸の回動量
を大きくすることができる。巻軸の回動機構をコンパク
トにすることができる。
る可動支持機構７、８により巻軸４の端部を回動させて
巻取操作位置と玉揚げ操作位置の間を移動させるように
すると共に、可動支持機構７、８を、機枠１ｂに設けら
れた第１レール部材１０に沿って水平方向に移動する第
１スライド部材１１と、前記巻軸４の端部を支持し、前
記第１スライド部材１１に設けられた第２レール部材１
３に沿って水平方向に移動する第２スライド部材１４
と、前記各スライド部材１１、１４を夫々単独で移動さ
せる流体シリンダー１７、１８により構成せしめると、
短いストロークの流体シリンダーによって巻軸の回動量
を大きくすることができる。巻軸の回動機構をコンパク
トにすることができる。
【００２２】さらに、巻取機構に近接した位置に製品受
取機構２７を設置し、玉揚操作時に、前記製品受取機構
２７を回動させて受取用の支持体３２と前記巻取機構の
巻軸４の軸心を一致せしめるようにすると、製品の積替
操作を円滑に行なうことができ、かつ、小さいスペース
で製品の取出し操作を行なうことができる。また、巻取
機構に製品押出機構２０を設置すると、製品４０の押出
し操作を自動的に、かつ安全に製品の積替操作を行なう
ことができる。
取機構２７を設置し、玉揚操作時に、前記製品受取機構
２７を回動させて受取用の支持体３２と前記巻取機構の
巻軸４の軸心を一致せしめるようにすると、製品の積替
操作を円滑に行なうことができ、かつ、小さいスペース
で製品の取出し操作を行なうことができる。また、巻取
機構に製品押出機構２０を設置すると、製品４０の押出
し操作を自動的に、かつ安全に製品の積替操作を行なう
ことができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明のスリッター装置は請求項１のよ
うに、巻取機構の巻軸を、一端部を支点にして水平方向
に回動可能にせしめると共に、巻取機構に近接した位置
に製品受取機構を配設してあるため、製品の玉揚操作に
おいて巻軸を巻取機構から取外す必要がなくなり、シー
トロール等の製品の玉揚操作を容易に行なうことができ
ると共に、スリッター装置の停止時間を短縮することが
でき、稼動率を向上させることができる。
うに、巻取機構の巻軸を、一端部を支点にして水平方向
に回動可能にせしめると共に、巻取機構に近接した位置
に製品受取機構を配設してあるため、製品の玉揚操作に
おいて巻軸を巻取機構から取外す必要がなくなり、シー
トロール等の製品の玉揚操作を容易に行なうことができ
ると共に、スリッター装置の停止時間を短縮することが
でき、稼動率を向上させることができる。
【００２４】請求項２のように、巻取機構の巻軸を複数
段に突出する移動機構により回動させて巻軸の端部を巻
取操作位置と玉揚げ操作位置の間を移動させるようにす
ると、巻軸の回動機構をコンパクトにすることができ
る。
段に突出する移動機構により回動させて巻軸の端部を巻
取操作位置と玉揚げ操作位置の間を移動させるようにす
ると、巻軸の回動機構をコンパクトにすることができ
る。
【００２５】請求項３のように、巻取機構に近接した位
置に製品受取機構を設置し、玉揚操作時に、前記製品受
取機構を回動させて受取用軸体と前記巻取機構の巻軸の
軸心を一致せしめるように構成せしめると、小さいスペ
ースで製品の積替操作を円滑に行なうことができる。
置に製品受取機構を設置し、玉揚操作時に、前記製品受
取機構を回動させて受取用軸体と前記巻取機構の巻軸の
軸心を一致せしめるように構成せしめると、小さいスペ
ースで製品の積替操作を円滑に行なうことができる。
【００２６】請求項４のように、巻取機構の巻軸の移動
機構を、機枠に設けられた第１レール部材に沿って水平
方向に移動する第１スライド部材と、前記巻軸の端部を
支持し、前記第１スライド部材に設けられた第２レール
部材に沿って水平方向に移動する第２スライド部材と、
前記各スライド部材を夫々単独で移動させる流体シリン
ダーにより構成せしめると、短いストロークの流体シリ
ンダーによって巻軸の回動量を大きくすることができ
る。
機構を、機枠に設けられた第１レール部材に沿って水平
方向に移動する第１スライド部材と、前記巻軸の端部を
支持し、前記第１スライド部材に設けられた第２レール
部材に沿って水平方向に移動する第２スライド部材と、
前記各スライド部材を夫々単独で移動させる流体シリン
ダーにより構成せしめると、短いストロークの流体シリ
ンダーによって巻軸の回動量を大きくすることができ
る。
【００２７】請求項５のように、巻取機構に製品押出機
構を設置すると、製品の押出操作を自動的に、かつ安全
に製品の積替操作を行なうことができる。
構を設置すると、製品の押出操作を自動的に、かつ安全
に製品の積替操作を行なうことができる。
【図１】本発明のスリッター装置の１実施例を示す概略
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の図１の平面図である。
【図３】図１におけるＺ−Ｚ矢視図である。
【図４】図３におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図５】図２におけるＸ部の拡大断面図である。
１ 機枠 ２ 上部巻軸機構 ３ 下部巻軸機構 ４ 巻軸 ５、２２ 回動軸受 ６、２３ 軸受 ７ 上部可動支持機構 ８ 下部可動支持機構 ９ 伝動車 １０ 第１レール部材 １１ 第１スライド部材 １２ 第１支持体 １３ 第２レール部材 １４ 第２スライド部材 １５ 第２支持体 １６ 位置決め部材 １７、１８ 流体シリンダー １９、２９ ブラケット ２０ 製品押出機構 ２１ 捩子軸 ２４ 中間可動支持機構 ２５、３０ 駆動装置 ２６ 押圧部材 ２７ 製品受取機構 ２８ アーム ３１ 車輪 ３２ 支持杆
Claims (5)
- 【請求項１】 供給された広幅のシート状物をスリット
機構により複数の細幅シートに切断して巻取機構の巻軸
に装着されたコアに巻取る装置において、前記巻取機構
の巻軸を、一端部を支点にして水平方向に回動可能にせ
しめると共に、巻取機構に近接した位置に製品受取機構
を配設せしめたことを特徴とするスリッター装置。 - 【請求項２】 巻取機構の巻軸を複数段に突出する可動
支持機構により回動させて巻軸の端部を巻取操作位置と
玉揚げ操作位置の間を移動せしめるようにしたことを特
徴とする請求項１のスリッター装置。 - 【請求項３】 製品受取機構を、玉揚操作時に、前記製
品受取機構を回動させると受取用の支持杆と前記巻取機
構の巻軸の軸心が一致するように構成せしめたことを特
徴とする請求項１と請求項２のスリッター装置。 - 【請求項４】 巻軸の可動支持機構を、機枠に設けられ
た第１レール部材に沿って水平方向に移動する第１スラ
イド部材と、前記巻軸の端部を支持し、前記第１スライ
ド部材に設けられた第２レール部材に沿って水平方向に
移動する第２スライド部材と、前記各スライド部材を夫
々単独で移動させる流体シリンダーにより構成せしめた
ことを特徴とする請求項２のスリッター装置。 - 【請求項５】 巻取機構の巻軸部に製品押出機構を設置
せしめたことを特徴とする請求項１から請求項４のスリ
ッター装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336131A JP2509836B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | スリッタ―装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336131A JP2509836B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | スリッタ―装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147781A true JPH05147781A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2509836B2 JP2509836B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=18296021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3336131A Expired - Fee Related JP2509836B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | スリッタ―装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509836B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016108259A1 (ja) * | 2014-12-30 | 2016-07-07 | 日東電工株式会社 | 原反ロール着脱機構 |
| CN107840174A (zh) * | 2016-09-20 | 2018-03-27 | 佛山市宝索机械制造有限公司 | 便于更换零部件的复卷机 |
| CN109179020A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-11 | 刘爱华 | 一种全自动胶带分切设备用平行顶杆式脱卷穿管机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0440055U (ja) * | 1990-07-27 | 1992-04-06 |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP3336131A patent/JP2509836B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0440055U (ja) * | 1990-07-27 | 1992-04-06 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016108259A1 (ja) * | 2014-12-30 | 2016-07-07 | 日東電工株式会社 | 原反ロール着脱機構 |
| CN107840174A (zh) * | 2016-09-20 | 2018-03-27 | 佛山市宝索机械制造有限公司 | 便于更换零部件的复卷机 |
| CN109179020A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-11 | 刘爱华 | 一种全自动胶带分切设备用平行顶杆式脱卷穿管机构 |
| CN109179020B (zh) * | 2018-11-09 | 2024-01-30 | 东莞市大道精密智能装备有限公司 | 一种全自动胶带分切设备用平行顶杆式脱卷穿管机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2509836B2 (ja) | 1996-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |