JPH05141956A - 寸法測定装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溝間隔等の寸法を精度良く、短時間で測定す
ることができる寸法測定装置及び方法を得ること。 【構成】 寸法測定物７を第１の保持手段２１に保持し
た後、第１の保持手段２１または寸法測定物７の測定部
位に係合する測定基準部を有した複数種類の測定子２
８，２９，３０を保持する第２の保持手段３１の何れか
一方を寸法の測定方向に移動し、寸法測定物７の測定開
始位置の測定部位に、この測定部位の形状に応じた測定
子を前記複数種類の測定子２８，２９，３０から選択し
て係合させ、その後、第１，第２の保持手段２１，３１
の何れか一方を寸法測定物７の測定終了位置方向に移動
し、前記測定終了位置の測定部位に、この測定部位の形
状に応じた測定子を前記複数種類の測定子２８，２９，
３０から選択して係合させ、第１，第２の保持手段２
１，３１の何れか一方の前記測定開始位置から前記測定
終了位置までの移動量を基に測定部位間の寸法を求める
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、板金やシャフトなど
の寸法測定物に形成された溝の幅、溝間隔、穴と溝の間
隔、穴と穴の間隔などを測定する寸法測定装置及び方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シャフトなどの寸法測定物に形成
された溝の幅、溝間隔、穴と溝の間隔、穴と穴の間隔な
どを測定する測定装置としては、ハイトゲージやノギス
などが代表的に使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の測定装置においては、測定する部位に応じてノギス
を使うか、ハイトゲージを使うかを選択し、かつその選
択した測定装置を手に持って測定するため、測定時間が
長くなり、しかも測定結果に個人差が現れ、精度が劣る
などの問題がある。

【０００４】すなわち、図１４に示すように、４個の溝
１，２，３，４および穴５，６が形成されたシャフト７
において、符号Ａ，Ｂで示す間隔を測定する場合にはノ
ギスを用い、符号Ｃ，Ｄで示すような間隔を測定する場
合にはハイトゲージを用いる。

【０００５】また符号Ｅで示すように、溝２の右側面と
穴５の中心との間隔を測定する場合には、図１５に示す
ように穴５にその穴径に合ったピンゲージ８を挿入し、
このピンゲージ８の上面と溝２の左側面（図１５におい
ては溝２の下面）にハイトゲージ９の先端を当接させる
ことによって測定し、穴５と穴６との間隔を測定する場
合には、これらの穴５，６の両方にピンゲージ８，１０
を挿入し、このピンゲージ８，１０の上面にハイトゲー
ジ９の先端を当接させることによって測定する。この場
合、測定結果にはピンゲージ８，１０の径が含まれてい
るので、前者の場合はピンゲージ８の径の１／２を差し
引き、後者の場合はピンゲージ８，１０の径のそれぞれ
１／２を差し引く計算処理が必要になる。

【０００６】このように、測定する部位に応じてノギス
を使うか、ハイトゲージを使うかを選択し、かつその選
択した測定装置を手に持って測定するため、測定時間が
長くなり、しかも測定結果に個人差が現れ、精度が劣る
という問題がある。また、穴間隔を測定する場合、穴径
に合ったピンゲージを選択し、かつそのピンゲージを穴
に挿入したり、取り出したりする作業が必要になるの
で、面倒で時間がかかるという問題がある。

【０００７】この発明の目的は、溝間隔等の寸法を精度
良く、短時間で測定することができる寸法測定装置及び
方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明は、寸法測定物を保持する第１の保持手段
と、この第１の保持手段に保持された前記寸法測定物の
測定部位に係合する測定基準部を有する複数種類の測定
子と、これらの測定子を保持する第２の保持手段と、前
記第１，第２の保持手段の何れか一方を寸法の測定方向
に移動自在の第１の移動手段と、前記第１，第２の保持
手段の何れか一方を前記寸法の測定方向と交差する方向
に移動自在の第２の移動手段と、前記第１，第２の保持
手段の何れか一方を前記寸法測定物と前記測定子とが接
離する方向に移動自在の第３の移動手段と、前記寸法測
定物の測定開始位置の測定部位に前記複数種類の測定子
の何れかが係合した位置から測定終了位置の測定部位に
前記複数種類の測定子の何れかが係合した位置までの前
記第１，第２の保持手段の何れか一方の移動量を基に測
定部位間の寸法を求める測定手段とを設けるようにし
た。

【０００９】

【作用】寸法測定物を第１の保持手段に保持した後、第
１，第２の保持手段の何れか一方を寸法の測定方向に移
動し、寸法測定物の測定開始位置の測定部位に、この測
定部位の形状に応じた測定子を前記複数種類の測定子か
ら選択して係合させる。その後、第１，第２の保持手段
の何れか一方を寸法測定物の測定終了位置方向に移動
し、測定終了位置の測定部位に、この測定部位の形状に
応じた測定子を前記複数種類の測定子から選択して係合
させ、第１，第２の保持手段の何れか一方の測定開始位
置から前記測定終了位置までの移動量を基に測定部位間
の寸法を求める。

【００１０】

【実施例】以下、図面に基づきこの発明の一実施例を説
明する。

【００１１】＜構成＞図１はこの発明の一実施例を示す
斜視図で、台座２０の上に寸法測定物例えば複写機や原
稿自動搬送装置のローラが取り付けられるシャフト７を
保持する第１の保持手段例えば保持台２１が複数設けら
れている。この保持台２１は図２のような形状をしてお
り、幅方向の中央には長手方向に図３のようなＶ字状の
保持溝２３が形成されている。この保持溝２３は例えば
１２０度の角度に形成され、直径が例えばφ３，φ５，
φ１０のように異なるシャフト７であっても安定して支
持できるようになっている。

【００１２】そして、図２のように保持台２１の一端に
はストッパ４０が取り付けられ、保持溝２３に載せたシ
ャフト７の一端をストッパ４０に突き当てると共に、ク
ランプ２２を反時計回りに回動することによって、シャ
フト７をクランプ２２の腕２４によって保持溝２３に固
定するようになっている。

【００１３】ストッパ４０には図４及び図５のようにシ
ャフト７の端面の切断突起７Ａ（シャフト７の切断時に
残ってしまう不要な小さい突起）を逃げる凹部４１と、
後述する測定子２８，２９，３０を逃げる段部４２と、
取り付け用の穴４３とを備え、ネジ４４により保持台２
１に取り付けられている。

【００１４】なお、シャフト７が短い場合にはクランプ
２２でシャフト７を保持台２１に固定することができな
いので、図６のような押し棒５０が用意されており、図
７のように押し棒５０でシャフト７の一端を押してシャ
フト７をストッパ４０に突き当て、押し棒５０をクラン
プ２２で固定することにより、シャフト７を位置決めで
きるようになっている。この押し棒５０の一端にはシャ
フト７との間に測定子２８，２９，３０が介在できるよ
うに形成された段部５１と、シャフト７の端面の切断突
起７Ａを逃げるストッパ４０の凹部４１と同様の凹部５
２とが設けられている。

【００１５】台座２０には図１のようにスライド用ガイ
ド部材２６に沿ってＸ軸方向に移動し、スライド用ガイ
ド部材２７に沿ってＹ軸方向に移動する移動手段例えば
Ｘ−Ｙテーブル２５が取り付けられている。

【００１６】そして、Ｘ−Ｙテーブル２５にはヘッド部
Ｈが取り付けられている。このヘッド部Ｈには支持部材
３８を介して移動手段例えばガイド部材３２が取り付け
られ、このガイド部材３２に沿って上下（Ｚ軸方向）に
移動可能に第２の保持手段例えば測定子保持台３１が設
けられている。この測定子保持台３１は支持部材３８と
の間に張られたスプリング３３によって上方向に付勢さ
れており、押し下げ操作により下降し、押し下げ操作を
解除すると、自動的に初期位置に復帰するように構成さ
れている。

【００１７】この測定子保持台３１には、シャフト７に
形成された溝等の測定部位の左側面に当接させる測定基
準部２８Ａを有する第１の測定子２８と、右側面に当接
させる測定基準部２９Ａを有する第２の測定子２９と、
シャフト７に形成された穴に挿入される先端が角錐や円
錐形状の測定基準部３０Ａを有する第３の測定子３０と
が、その先端（測定基準部２８Ａ，２９Ａ，３０Ａ）の
Ｘ軸方向の位置が一直線に並ぶように保持されている。

【００１８】そして、測定子保持台３１には測定子保持
台３１のＸ軸方向の移動量を求める測定手段３９の測定
開始スイッチ３４が設けられている。

【００１９】測定手段３９は、測定開始スイッチ３４
と、ガイド部材２６と平行に配置され、Ｘ−Ｙテーブル
２５のＸ軸方向の移動量を検出する検出手段３７と、こ
の検出手段３７が検出した移動量からシャフト７の測定
開始位置から測定終了位置までの距離を求め、両者間の
寸法の測定値を表示する表示部３６ａを有した測定器３
６とを備えている。

【００２０】検出手段３７はＸ−Ｙテーブル２５に摺動
抵抗器を取り付け、Ｘ−Ｙテーブル２５のＸ軸方向の移
動に伴う抵抗値の変化量により移動量を測定しても良
い。

【００２１】また、Ｘ−Ｙテーブル２５に複数のスリッ
トを有するロータリーエンコーダを取り付け、Ｘ−Ｙテ
ーブル２５の移動により回転するエンコーダのスリット
を検出することにより移動量を検出し、その検出量を長
さに変換しても良い。

【００２２】更に、リニアスケールを使用しても良い。
このリニアスケールは、メインスケールと、インデック
ススケールと、これらのスケールを挟んで設けられた光
源及び受光素子とを備えている。メインスケールとイン
デックススケールは光を透過させる部分（スリット）
と、その部分と同じ幅で光を透過させない部分が同じピ
ッチで繰り返し設けられ、一定の間隔を保って相対運動
できるようになっており、メインスケールとインデック
ススケールとが相対的に移動すると、スリットを通過す
る光が明暗を繰り返し、この変化を電気信号に変換し
て、移動方向と移動量を検出する。

【００２３】ところで、ヘッド部Ｈは図８及び図９のよ
うな構造になっていても良い。即ち、テーブル２５に結
合部材６０を介してガイド部材３２を取り付け、このカ
イド部材３２にアーム６１を取り付け、このアーム６１
に取り付けられたロッド６２とガイド部材３２とにより
測定子保持台３１を上下（Ｚ軸方向）に移動可能に支持
すると共に、この測定子保持台３１をスプリング３３に
よって上方向に付勢し、押し下げ操作により下降し、押
し下げ操作を解除すると、自動的に初期位置に復帰する
ように構成されている。そして、カバー３５の上面には
測定開始スイッチ３４が設けられ、側面には測定子保持
台３１を昇降させるハンドル６３Ｌ，６３Ｒが設けられ
ている。なお、測定子２８，２９，３０はＸ軸方向の取
り付け位置の調整ができるようになっている。

【００２４】＜測定作業＞このように構成された寸法測
定装置を用いて図１０に示すように、溝１，２，３，４
および穴５，６が形成されたシャフト７の溝間隔等を測
定する方法について説明する。

【００２５】まず、測定のシャフト７を保持台２１の保
持溝２３に載せ、一端をストッパ４０に突き当て、他端
側をクランプ２２によって堅固に保持する。なお、シャ
フト７が短い場合には図７のように押し棒５０を使用す
る。この状態でそれぞれ次のように測定する。

【００２６】（１）図１０の符号Ａで示す寸法を測定す
る場合 Ｘ−Ｙテーブル２５をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動
し、測定子保持台３１を測定開始位置となる溝１の上方
に位置させる。次に、測定子保持台３１を下方向に押圧
して下方向に移動させ、測定子２９の先端を溝１の左側
面に当接させる。この当接状態で測定開始スイッチ３４
をオンする。すると、測定器３６の測定値はゼロクリア
され、測定開始状態となる。次に、測定子保持台３１を
初期位置に復帰させた位置で測定子２９の先端が溝２の
左側面に当接するようにＸ−Ｙテーブル２５を移動し、
測定子保持台３１を溝２の上方に位置させる。次に、測
定子保持台３１を下方向に押圧して下方向に移動させ、
測定子２９の先端を溝２の左側面に当接させる。この
間、測定器３６は、Ｘ−Ｙテーブル２５のＸ軸方向の移
動量を連続的に計測しているので、測定子２９を溝２の
左側面に当接させた時の表示部３６ａの表示を見れば、
符号Ａで示す寸法が表示されている。

【００２７】（２）図１０の符号Ｂで示す寸法を測定す
る場合 Ｘ−Ｙテーブル２５をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動
し、測定子保持台３１を測定開始位置となる溝３の上方
に位置させる。次に、測定子保持台３１を下方向に押圧
して下方向に移動させ、測定子２８の先端を溝３の右側
面に当接させる。この当接状態で測定開始スイッチ３４
をオンする。すると、測定器３６の測定値はゼロクリア
され、測定開始状態となる。次に、測定子保持台３１を
初期位置に復帰させた位置で測定子２８の先端が溝４の
右側面に当接するようにＸ−Ｙテーブル２５を移動し、
測定子保持台３１を溝４の上方に位置させる。次に、測
定子保持台３１を下方向に押圧して下方向に移動させ、
測定子２８の先端を溝４の右側面に当接させる。この
間、測定器３６は、Ｘ−Ｙテーブル２５のＸ軸方向の移
動量を連続的に計測しているので、測定子２８を溝４の
右側面に当接させた時の表示部３６ａの表示を見れば、
符号Ｂで示す寸法が表示されている。

【００２８】（３）図１０の符号Ｃで示す寸法を測定す
る場合 Ｘ−Ｙテーブル２５をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動
し、測定子保持台３１を測定開始位置となる溝１の上方
に位置させる。次に、測定子保持台３１を下方向に押圧
して下方向に移動させ、測定子２８の先端を溝１の右側
面に当接させる。この当接状態で測定開始スイッチ３４
をオンする。すると、測定器３６の測定値はゼロクリア
され、測定開始状態となる。次に、測定子保持台３１を
初期位置に復帰させた位置で測定子２９の先端が溝２の
左側面に当接するようにＸ−Ｙテーブル２５を移動し、
測定子保持台３１を溝２の上方に位置させる。次に、測
定子保持台３１を下方向に押圧して下方向に移動させ、
測定子２９の先端を溝２の左側面に当接させる。この
間、測定器３６は、Ｘ−Ｙテーブル２５のＸ軸方向の移
動量を連続的に計測しているので、測定子２９を溝２の
左側面に当接させた時の表示部３６ａの表示を見れば、
符号Ｃで示す寸法が表示されている。

【００２９】（４）図１０の符号Ｄで示す寸法を測定す
る場合 Ｘ−Ｙテーブル２５をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動
し、測定子保持台３１を測定開始位置となる溝３の上方
に位置させる。次に、測定子保持台３１を下方向に押圧
して下方向に移動させ、測定子２９の先端を溝３の左側
面に当接させる。この当接状態で測定開始スイッチ３４
をオンする。すると、測定器３６の測定値はゼロクリア
され、測定開始状態となる。次に、測定子保持台３１を
初期位置に復帰させた位置で測定子２８の先端が溝４の
右側面に当接するようにＸ−Ｙテーブル２５を移動し、
測定子保持台３１を溝４の上方に位置させる。次に、測
定子保持台３１を下方向に押圧して下方向に移動させ、
測定子２８の先端を溝４の右側面に当接させる。この
間、測定器３６は、Ｘ−Ｙテーブル２５のＸ軸方向の移
動量を連続的に計測しているので、測定子２８を溝４の
右側面に当接させた時の表示部３６ａの表示を見れば、
符号Ｄで示す寸法が表示されている。

【００３０】（５）図１０の符号Ｅで示す寸法を測定す
る場合 Ｘ−Ｙテーブル２５をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動
し、測定子保持台３１を測定開始位置となる穴５の上方
に位置させる。次に、測定子保持台３１を下方向に押圧
して下方向に移動させ、測定子３０の先端を穴５に挿入
する。この時、測定子３０の径は穴５の径よりも大きく
選定されているため、穴径と同じ径になる深さ位置まで
先端部分が挿入される。そして、穴５の中心と測定子３
０の中心が一致するように挿入される。この挿入状態で
測定開始スイッチ３４をオンする。すると、測定器３６
の測定値はゼロクリアされ、測定開始状態となる。次
に、測定子保持台３１を初期位置に復帰させた位置で測
定子３０の先端が穴６の上方に位置するようにＸ−Ｙテ
ーブル２５を移動し、測定子保持台３１を穴６の上方に
位置させる。次に、測定子保持台３１を下方向に押圧し
て下方向に移動させ、測定子３０の先端を穴６に挿入す
る。この間、測定器３６は、Ｘ−Ｙテーブル２５のＸ軸
方向の移動量を連続的に計測しているので、測定子３０
を穴６に挿入した時の表示部３６ａの表示を見れば、符
号Ｅで示す寸法が表示されている。

【００３１】（６）図１０の符号Ｆ〜Ｉで示す寸法を測
定する場合 符号Ｆ〜Ｉで示す寸法は、測定子２８，２９，３０の使
い方を組み合わせることによって測定することができ
る。

【００３２】例えば、符号Ｆの寸法を測定する場合、Ｘ
−Ｙテーブル２５をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動し、
測定子保持台３１を測定開始位置となる溝１の上方に位
置させる。次に、測定子保持台３１を下方向に押圧して
下方向に移動させ、測定子２の先端を溝１の右側面に当
接させる。この当接状態で測定開始スイッチ３４をオン
する。すると、測定器３６の測定値はゼロクリアされ、
測定開始状態となる。次に、測定子保持台３１を初期位
置に復帰させた位置で測定子３０の先端が穴５の上方に
位置するようにＸ−Ｙテーブル２５を移動し、測定子保
持台３１を穴５の上方に位置させる。次に、測定子保持
台３１を下方向に押圧して下方向に移動させ、測定子３
０の先端を穴６に挿入する。この間、測定器３６は、Ｘ
−Ｙテーブル２５のＸ軸方向の移動量を連続的に計測し
ているので、測定子３０を穴６に挿入した時の表示部３
６ａの表示を見れば、符号Ｆで示す寸法が表示されてい
る。符号Ｇ〜Ｉについても測定子２８．２９．３０を使
い分けることにより同様に測定できる。

【００３３】このように、シャフト７に形成された測定
部位に係合する複数種類の測定子２８，２９，３０のそ
れぞれの測定基準部２８Ａ，２９Ａ，３０ＡをＸ軸方向
の位置を一致させて測定子保持台３１に取り付け、この
測定子保持台３１を測定開始位置及び測定終了位置の測
定部位近くまで移動し、測定子保持台３１をＹ軸方向に
移動させて測定部位の形状に合った測定子を選び、それ
を測定部位に係合または挿入するだけ測定手段により測
定部位間の寸法を測定できるため、測定開始位置専用の
測定子及び測定終了位置専用の測定子が不要で、極めて
簡単に溝間隔等の寸法を測定することができる。

【００３４】また、測定子が３種類用意されているの
で、さまざまな寸法を他の測定装置を用いることなく短
時間で測定することができる。さらに、シャフト７を保
持台２１に保持した状態でＸ−Ｙテーブル２５をガイド
部材２６に沿って移動し、測定子保持台３１のＸ軸方向
の移動量を計測するので、精度が極めて高く、個人差も
現れない。

【００３５】＜変形例＞この発明は前記実施例に限定さ
れるものではなく、例えば次のような変形が可能であ
る。

【００３６】（１）測定子保持台３１への測定子２８，
２９，３０の取り付け順序は限定されず、例えば図１１
のように測定子２９，２８，３０の順であっても良い。

【００３７】（２）測定子２８，２９，３０は、その先
端（測定基準部２８Ａ，２９Ａ，３０Ａ）のＸ軸方向の
位置が一直線に並ぶように配置されているため、図１の
ような順序で測定子２８，２９，３０が配置されている
場合には、測定子２９，３０はそれぞれ手前側の測定子
２８，２９が邪魔して見難く、測定部位に位置決めし難
い。このため、例えば図１１のような順序で測定子２
９，２８，３０が配置されている場合には、測定子２
９，２８の内側に覗き部例えば凹部２９Ｂ，２８Ｂを設
け、この凹部２９Ｂ，２８Ｂを通して測定子２８，３０
あるいはその測定基準部２９Ａ，２８Ａを見ることがで
きるようにすることにより、位置決めし易く、測定誤差
が生じ難い。

【００３８】（３）図１２のように奥の測定子２９，３
０ほど長くして、手前側からすべての測定子２８，２
９，３０の測定基準部２８Ａ，２９Ａ，３０Ａを見るこ
とができるようにしても、位置決めし易くなる。

【００３９】（４）図１１のように測定子２８，２９の
測定基準部２８Ａ，２９Ａが形成された面を突き合わせ
て取り付けることにより、測定基準部２８Ａ，２９Ａの
Ｘ軸方向の位置が一直線に並ぶようにしても良い。この
ようにすることで、測定基準部２８Ａ，２９Ａの位置合
わせが容易になる。

【００４０】（５）測定子２８，２９，３０の測定基準
部２８Ａ，２９Ａ，３０ＡのＸ軸方向の位置ずれが生じ
ていないかを確認するために、図１３のような検出部材
例えばマスター７０を使用しても良い。このマスター７
０は、測定子２８の測定基準部２８Ａに係合する係合面
７１と、測定子２９の測定基準部２９Ａに係合する係合
面７２と、測定子３０の測定基準部３０Ａに係合する係
合穴７３とが設けられ、係合面７１，７２と係合穴７３
の中心とは一直線上になるように配置してある。従っ
て、測定開始前などの適宜の時にこのマスター７０を保
持台２１に載置し、測定子保持台３１を下降して測定基
準部２８Ａ，２９Ａ，３０Ａがそれぞれに対応する係合
面７１，７２と係合穴７３に正確に係合するかを確認
し、位置ずれが生じていれば測定子２８，２９，３０の
位置調整を行って補正することができる。

【００４１】（６）シャフト７の保持台２１を測定子保
持台３１の下方に設けたが、上方に設ける構成であって
もよい。その場合は、測定子保持台は上方に移動可能に
し、測定子は先端を上方に向けて取り付けることは言う
までもない。

【００４２】（７）前記実施例ではセンサ部３７をガイ
ド部材２６と平行に配設してＸ−Ｙテーブル２５のＸ軸
方向の移動量を検出するようにしたが、Ｙ軸方向やＺ軸
方向にもセンサ部を配設し、Ｙ軸方向やＺ軸方向の移動
量も検出して、２次元、３次元の測定ができるようにし
ても良い。

【００４３】（８）前記実施例ではＸ−Ｙテーブル２５
や測定子保持台３１の移動を手動で行ったが、モータな
どを使用して駆動しても良い。

【００４４】（９）前記実施例では３つの測定子２８，
２９，３０を示したが、針状の測定子などを取り付ける
ようにしても良い。また、測定子保持台３１には３つの
測定子を取り付けるのみならず、２つあるいは４つ以上
の測定子を取り付けても良い。さらに、その取り付け方
は着脱交換できるようにしても良い。

【００４５】（10）前記実施例では少なくとも測定開始
位置と測定終了位置とにおいて測定子保持台３１を下降
させて測定子２８，２９，３０のいずれかを測定部位に
係合させたが、寸法測定物を測定子２８，２９，３０側
に移動させたり、測定子２８，２９，３０のいずれかを
寸法測定物側に移動させてもよい。

【００４６】（11）前記実施例では、測定子２８，２
９，３０のそれぞれの測定基準部２８Ａ，２９Ａ，３０
Ａが一直線に並ぶように測定子保持台３１に取り付けた
が、それぞれをＸ軸方向にずらして配置しても良い。例
えば、Ｘ軸方向に測定基準部２８Ａと測定基準部２９Ａ
との間に間隔Ａを設け、測定基準部２９Ａと測定基準部
３０Ａとの間に間隔Ｂを設ける。この場合、それぞれの
間隔Ａ，Ｂを制御装置に記憶させると共に、測定開始位
置で選択した測定子と測定終了位置で選択した測定子を
制御装置に指令するスイッチ等を設け、測定開始位置で
指定した測定子と測定終了位置で指定した測定子との間
に間隔ＡまたはＢまたはＡ＋Ｂが存在する場合、Ｘ−Ｙ
テーブル２５の移動量からこれらの間隔をプラスまたは
マイナスして補正するようにする。

【００４７】（12）保持台２１を複数設け、それぞれる
保持台２１をシャフト７３の長さ方向に沿って移動自在
に構成しても良い。こうすることにより、シャフト７に
ローラなどが取り付けられた状態でも保持台２１を移動
してローラを保持台２１，２１間に位置させることで、
ローラがあっても支障なく測定できる。

【００４８】

【発明の効果】この発明によれば、寸法測定物を第１の
保持手段に保持した後、第１の保持手段または寸法測定
物の測定部位に係合する測定基準部を有した複数種類の
測定子を保持する第２の保持手段の何れか一方を寸法の
測定方向に移動し、前記寸法測定物の測定開始位置の測
定部位に、この測定部位の形状に応じた測定子を前記複
数種類の測定子から選択して係合させ、その後、前記第
１，第２の保持手段の何れか一方を前記寸法測定物の測
定終了位置方向に移動し、前記測定終了位置の測定部位
に、この測定部位の形状に応じた測定子を前記複数種類
の測定子から選択して係合させ、前記第１，第２の保持
手段の何れか一方の前記測定開始位置から前記測定終了
位置までの移動量を基に測定部位間の寸法を求めるよう
にしたので、測定開始位置専用の測定子及び測定終了位
置専用の測定子が不要であると共に、測定開始位置と測
定終了位置の測定部位の形状が異なっていても、測定部
位に応じて複数種類の測定子から測定部位に適合した測
定子を選択でき、複数の測定装置を使用する事なく測定
部位間の寸法を短時間に精度良く測定することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の保持台及びストッパの構造を示す平面図
である。

【図３】図１の保持台の断面図である。

【図４】図１のストッパの右側面図である。

【図５】図１のストッパの左側面図である。

【図６】押し棒の平面図である。

【図７】押し棒の使用状態の説明図である。

【図８】他の実施例の左側面図である。

【図９】図８の実施例のヘッド部の正面図である。

【図１０】実施例の測定装置を用いた寸法測定方法を説
明するための説明図である。

【図１１】測定子の他の実施例を示す斜視図である。

【図１２】測定子の他の実施例を示す斜視図である。

【図１３】マスターの構造を示す平面図である。

【図１４】従来の寸法測定方法の説明図である。

【図１５】穴間隔を測定する従来の寸法測定方法の説明
図である。

【符号の説明】

１，２，３，４ 溝 ５，６ 穴 ２１ 保持台 ２２ クランプ ２５ Ｘ−Ｙテーブル ２６，２７ ガイド部材 ２８ 第１の測定子 ２９ 第２の測定子 ３０ 第３の測定子 ３１ 測定子保持台 ３２ ガイド部材 ３３ スプリング ３４ 測定開始スイッチ ３６ 測定器 ３７ 検出手段 ３９ 測定手段

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】寸法測定物に形成された複数の測定部位間
   の寸法を測定する寸法測定装置において、 前記寸法測定物を保持する第１の保持手段と、 この第１の保持手段に保持された前記寸法測定物の前記
   測定部位に係合する測定基準部を有する複数種類の測定
   子と、 これらの測定子を保持する第２の保持手段と、 前記第１，第２の保持手段の何れか一方を寸法の測定方
   向に移動自在の第１の移動手段と、 前記第１，第２の保持手段の何れか一方を前記寸法の測
   定方向と交差する方向に移動自在の第２の移動手段と、 前記第１，第２の保持手段の何れか一方を前記寸法測定
   物と前記測定子とが接離する方向に移動自在の第３の移
   動手段と、 前記寸法測定物の測定開始位置の測定部位に前記複数種
   類の測定子の何れかが係合した位置から測定終了位置の
   測定部位に前記複数種類の測定子の何れかが係合した位
   置までの前記第１，第２の保持手段の何れか一方の移動
   量を基に前記測定部位間の寸法を求める測定手段とを備
   えたことを特徴とする寸法測定装置。
2. 【請求項２】 前記複数種類の測定子はそれぞれの測定
   基準部を前記寸法の測定方向に対して一致させて前記寸
   法の測定方向と交差する方向に配置されていることを特
   徴とする請求項１記載の寸法測定装置。
3. 【請求項３】 前記複数種類の測定子は、前記寸法測定
   物に形成された測定部位の一方側の面に係合する第１の
   測定子と、測定部位の他方側の面に係合する第２の測定
   子と、前記寸法測定物に形成された穴に係合する先端が
   錐形状の第３の測定子とであることを特徴とする請求項
   １記載の寸法測定装置。
4. 【請求項４】 前記複数種類の測定子は、手前側の測定
   子に奥側の測定子を見通す覗き部を設けたことを特徴と
   する請求項２記載の寸法測定装置。
5. 【請求項５】 前記複数種類の測定子は、奥側に行くに
   連れてその先端と前記寸法測定物との間隔が狭くなるよ
   うに配置されていることを特徴とする請求項２記載の寸
   法測定装置。
6. 【請求項６】 前記複数種類の測定子の測定基準部にそ
   れぞれ係合する係合部を有し、前記測定子の前記寸法測
   定方向の位置ずれを検出する検出部材を備えたことを特
   徴とする請求項１記載の寸法測定装置。
7. 【請求項７】 寸法測定物に形成された複数の測定部位
   間の寸法を測定する寸法測定方法において、 前記寸法測定物を第１の保持手段に保持した後、前記第
   １の保持手段または前記寸法測定物の前記測定部位に係
   合する測定基準部を有した複数種類の測定子を保持する
   第２の保持手段の何れか一方を寸法の測定方向に移動
   し、前記寸法測定物の測定開始位置の測定部位に、この
   測定部位の形状に応じた測定子を前記複数種類の測定子
   から選択して係合させ、その後、前記第１，第２の保持
   手段の何れか一方を前記寸法測定物の測定終了位置方向
   に移動し、前記測定終了位置の測定部位に、この測定部
   位の形状に応じた測定子を前記複数種類の測定子から選
   択して係合させ、前記第１，第２の保持手段の何れか一
   方の前記測定開始位置から前記測定終了位置までの移動
   量を基に前記測定部位間の寸法を求めることを特徴とす
   る寸法測定方法。