JPH0514155U - ガス溶射用遮蔽板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 被溶射材への溶射炎の付着を確実に行なえ健
全な溶射皮膜を常に得ると共に、遮蔽板の長寿命化を図
り製造コストの低減を図る。 【構成】 燃料、酸素、粉末の送給口２を有する溶射ト
ーチ１の前方部にサポート材３を介して遮蔽板５を一体
的に装着し、板５の中央部には貫通穴を穿設する。トー
チ１で燃料と酸素を燃焼させ、キャリヤガスにより溶射
粉末を供給口２に送給させた後、トーチ１より溶射炎４
として噴出させる。この溶射炎４の外炎部にある未溶融
の粉末は、板５により遮断され、正常な中央部の溶射炎
のみが板５の貫通穴を通って被溶射材８表面に溶射さ
れ、被溶射材８の表面を滑らかな形状の溶射皮膜７に形
成する。遮蔽板５の内部には冷却水用パイプを連通さ
せ、冷却水は板５を水冷することで板５に付着する未溶
融粉末を少なくし、仮に付着しても剥離を容易にできる
と共に板５を高温の溶射炎４より守り長寿命化を図れ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鉄構構造物等の摺動部に適用される表面硬化処理に用いられるガス溶 射装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の一般的なガス溶射技術の１例として図７に示すものがある。図７におい て従来のガス溶射は、大気中の溶射トーチ１で燃料と酸素を反応させて、得られ た火炎と粉末を混合させ溶射炎４として鉄構構造物の摺動部等の被溶射材８に吹 きつけることにより硬化溶射被膜７を形成させている。

【０００３】 しかし溶射炎４の外炎部においては、未溶融な溶射粉末があり、このために溶 射皮膜７の端部においては被溶射材８への付着が不充分であったり又皮膜表面及 び内部に欠陥として介在する場合がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで前述のように従来は、鉄構構造物等の摺動部をクロム・カーバイト粉 末等を用いて大気中でガス溶射する場合、被溶射材に直接溶射を行い硬化皮膜を 形成させている。しかし溶射後の溶射皮膜の端部においては被溶射材への付着が 不充分であったり、又溶射皮膜表面及び内部に欠陥として介在していることがあ り溶射品質の低下につながる不具合があった。

【０００５】 本考案は上記不具合点を解決し、溶射皮膜の品質を向上した新たなガス溶射用 遮蔽板を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案のガス溶射用遮蔽板は、ガス溶射トーチの前方 部に、サポート材により一体的に固定した溶射炎外炎部遮断用の遮蔽板を装着し 、該遮蔽板の中央部に、正常な溶射炎中央部貫通用の貫通穴を穿設するとともに 、遮蔽板に冷却水用パイプを連設したことを特徴としている。

【０００７】

【作用】

上述のように構成した本考案のガス溶射用遮蔽板によれば次のような作用を奏 する。 （１）溶射炎の外炎部にある未溶融の粉末を遮蔽板により遮断し、よく溶融した 粉末を溶射して健全な溶射皮膜を得ることができる。 （２）溶射トーチと遮蔽板を一体化することで、溶射トーチが移動しても常時溶 射炎の外炎部を遮断する。 （３）遮蔽板を水冷することで、それに付着する未溶融粉末を少なくし、仮に付 着してもその剥離を容易にすると共に遮蔽板の長寿命化を図る。

【０００８】

【実施例】

以下図面により本考案の１実施例について説明すると、図１〜図３は本考案の 第１の実施例、図４〜図６は本考案の第２の実施例を示す。

【０００９】 先ず第１の実施例について説明すると、図１は同実施例における溶射状況を示 す正面図、図２は同側面図、図３は遮蔽板の平面図で、燃料・酸素・粉末送給口 ２を有するガス溶射トーチ１の前方部にはサポート材３を介して遮蔽板５が一体 的に装着されており、該遮蔽板５の中央部には貫通穴が穿設されている。

【００１０】 溶射トーチ１で燃料と酸素を燃焼させ、キャリヤガスにより溶射粉末を供給口 ２より送給させた後、溶射トーチ１より溶射炎４として噴出させている。この溶 射炎４は溶射トーチ１に取付けたサポート材３で１体化された遮蔽板５により溶 射炎の外炎部にある未溶融の粉末が遮蔽されるが、正常な中央部の溶射炎は遮蔽 板５の貫通穴を通り、被溶射材８に溶射される。

【００１１】 鉄構構造物等の摺動面である被溶射材８の表面は溶射炎４の溶射により滑らか な形状を有する溶射皮膜７を形成する。

【００１２】 遮蔽板５の内部には冷却水用パイプ６が連設し、冷却水は冷却水入口９より遮 蔽板５の内部に流入し、冷却水出口１０より流出し遮蔽板５を水冷している。な お１１は栓を示す。このように構成したため遮蔽板５に付着する未溶融粉末を少 なくし、仮に付着してもその剥離を容易にすると共に遮蔽板５の寿命を長く保つ ことができる。

【００１３】 次ぎに本考案の第２の実施例を図４〜図６により説明すると、図４は同実施例 における溶射状況の正面図、図５は同実施例における遮蔽板の側面図、図６は同 平面図である。

【００１４】 本実施例においては、遮蔽板１２の断面形状を第１の実施例の場合と異なり円 錐形のテーパー形状とするもので、このように断面形状を変化させたことにより 遮蔽板１２に遮蔽された溶射炎外炎部の未溶融の粉末を外側にはじき出すことが 出来る。なおその他の構成は第１の実施例の場合と同様であるので説明を省略す る。

【００１５】

【考案の効果】

本考案のガス溶射用遮蔽板によれば、遮蔽板の中央部よりの溶射炎のみで被溶 射材表面を溶射し遮蔽板の形状・寸法を変えて溶射炎の外炎部を遮断すると共に 未溶融な粉末を被溶射材の外側にはじき出すように構成したことにより被溶射材 への付着が十分となり溶射部の品質が大幅に向上した。

【００１６】 また溶射トーチと遮蔽板とを一体化することにより、溶射トーチの移動の際に も常時溶射炎の外炎部を遮断でき健全な溶射皮膜を常に得ることができる。

【００１７】 さらに、溶射炎の温度が高いため遮蔽板を水冷構造として遮蔽板の長寿命化を 図ったので溶射端部の手入れがなくなり製造コストの低減化が図れた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る溶射状況の正面図で
ある。

【図２】同側面図である。

【図３】同実施例における遮蔽板の平面図である。

【図４】本考案の第２の実施例に係る溶射状況の正面図
である。

【図５】同実施例における遮蔽板の側面図である。

【図６】同遮蔽板の平面図である。

【図７】従来技術による溶射状況の正面図である。

【符号の説明】

１ 溶射トーチ ２ 燃料、酸素、粉末送給口 ３ サポート材 ４ 溶射炎 ５ 遮蔽板 ６ 冷却水用パイプ ７ 溶射皮膜 ８ 被溶射材 ９ 冷却水入口 １０ 冷却水出口 １１ 栓 １２ 遮蔽板

フロントページの続き (72)考案者 毛利 純雄 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス溶射トーチの前方部に、サポート材
   により一体的に固定した溶射炎外炎部遮断用の遮蔽板を
   装着し、該遮蔽板の中央部に、正常な溶射炎中央部貫通
   用の貫通穴を穿設すると共に、前記遮蔽板に冷却水用パ
   イプを連設したことを特徴とするガス溶射用遮蔽板。