JPH0513914U - 回収容易な樹脂ボトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用後に容器の容積を縮小して積重ね回収運
搬することのできるプラスチックボトルおよび上記ボト
ルを内容器とした複合容器を提案する。 【構成】 上面に注ぎ口４Ａを有する首部と、該首部下
方に連なる本体１と、該本体の下方に一体的に形成され
た底部３とを備えたブロー成形により作られるボトルで
あって、本体の適宜側面位置に、その周長が最も大きく
なるように設定された最大周長部を設け、かつ最大周長
部以外の本体の周長は、首部または底部あるいはその双
方から最大周長部に向かって漸増するように形成され、
ボトルを回収する際に、周長の最大位置６で該ボトルを
切断し、切断した各部を積み重ねできるようにしたこと
を特徴とする

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は回収容易な樹脂ボトルに関する。さらに詳しく述べると、清涼飲料、 アルコール飲料その他の食品、薬品を含む液体商品を充填するブローボトルに関 するものであって、特に使用後の空ボトルを回収する際、はさみ等によってボト ルを２つに切断し、切断した各部を積み重ねることによってボトルの容積を縮小 して回収することができるようにした樹脂ボトルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、清涼飲料、アルコール飲料などの液体商品を収容する容器として、ガラ ス瓶や缶に代わってペット（ＰＥＴ）ボトル等の樹脂ボトルが多用されている。 ところがこの種のボトルは、ほとんどのものが使い捨てのワンウエイ型であり、 使用後再生再利用のための回収は行われておらず、ごみとしてそのまま処分され ているのが実状である。しかし、樹脂ボトルは、廃棄するにしても回収するにし ても、かさばるので、集積場のスペースをとり、収集運搬時の取扱にも不便をき たすことが多い。またそれらの回収、焼却、あるいは埋立処理に当たっても高額 な経費がかかる。

【０００３】 ところで今日、家庭やスーパー、デパート等から排出される使用済みのプラス チック包装ごみが急増し、それらによる地球環境の破壊、汚染等が深刻な社会問 題となっている。そこで、このようなプラスチック包装ごみを減量化し、またそ れらのごみを再生資源としていかに効率よく回収し、再利用するかが今日の重要 な課題になっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来、ジュースや清涼飲料等のスチールやアルミ缶は、数十個集めてプレス機 により押し潰して廃棄、分別回収することが一部で行われているが、樹脂ボトル の場合は、前述したように回収再利用の試みはほとんど行われていない。樹脂ボ トルを廃棄回収しようとする場合、分別回収が難しく資源ごみとして利用しずら い。更に回収時、積み重ね難く、潰しても形が元に戻ってしまうことが多い。ま た樹脂ボトルは切断しても、切断した各部を積み重ねることはできなかった。し たがって、細かく破砕しないと効率よく回収できない難点がある。

【０００５】 ここにおいて本考案は、回収の便のため、使用済みのボトルを２つに切断し、 切断した各部を積み重ねることによって、容易に回収することができるようにし た樹脂ボトルを提案することを主たる目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案は、上面に注ぎ口を有する首部と、該首 部下方に連なる本体と、該本体の下方に一体的に形成された底部とを備えたブロ ー成形により作られるボトルにおいて、前記本体の適宜側面位置に、その周長が 最も大きくなるように設定された最大周長部を設け、かつ前記最大周長部以外の 本体の周長は、前記首部または底部あるいはその双方から前記最大周長部に向か って漸増するように形成され、ボトルを回収する際に、前記周長の最大位置で該 ボトルを切断し、切断した各部を積み重ねできるようにしたことを特徴としてい る。

【０００７】 なお本明細書でいう「首部」とはボトル上部の細くなっている部分をいい、上 面に設けた注ぎ口を閉塞するためのキャップ、王冠等のクロージュアを取り付け ることができる頸部を含むことを意味する。また「本体」とは前記の首部とボト ル下部を構成する底部との間に位置して内容物を収容する部分を意味している。

【０００８】 ボトル本体の形状としては、円筒形や角筒形を含むほぼ筒形のもの、中空円錘 台形や中空角錘台形のもの、あるいは本体のほぼ中央部がトックリ形、こけし形 にふくらんだ形状のもの、側面にしわ又は段部を有しそのしわ又は段部を介して 側面が外側にふくらんで周長が大きくなるもの、上記ふくらんだ部分が上方また は下方に片寄っているもの、周長が階段状に漸増するもの等が挙げられるが、こ れらの形に限定するものでなく上記請求の範囲の規定を満足するものであればど の様な形状であっても差し支えない。従って、本体はいわゆる肩部を有している もの、あるいは肩部を有しないものの何れをも包含する。また本体や底部の水平 断面形状は、円形、長円形、四角形、多角形、角丸形等のどの様な形であっても よい。さらにまた本体表面は、通常の場合は平滑な連続面で形成されているが、 段部などの不連続面で形成されていてもよく、また縦しわ等を有する粗面で形成 されていてもよい。

【０００９】 本考案の樹脂ボトルは、ブロー成形法で成形したもの好ましくは延伸ブロー成 形法により射出成形されたパリソンを軸方向に延伸させたのち、あるいは延伸さ せながら圧縮空気を吹き込んでブロー型内で横方向に延伸ブロー成形することに よって形成することを可とする。ボトルの肉厚は、要求されるボトルの耐圧強度 に応じて適宜選定されるが、一般的には厚さ０．６〜０．２ｍｍのものを用いる ことを可とする。

【００１０】 本考案ボトルに使用する樹脂の好適な例としてはポリエチレンテレフタレート （以下ＰＥＴという）が挙げられるが、これ以外にもポリアクリロニトリル（以 下ＰＡＮという）、ポリエチレンナフタレート（以下ＰＥＮという）等が使用で きる。しかし本考案は勿論これらの樹脂に限定するものではなく、ブロー成形用 合成樹脂として従来より知られている樹脂（例えばＨＤＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ等） を使用することができる。

【００１１】

【作用】

本考案の樹脂ボトルは、上述したように、本体の適宜側面位置に、その周長が 最も大きくなるように設定された最大周長部を設け、かつ前記最大周長部以外の 本体の周長は、前記首部または底部あるいはその双方から前記最大周長部に向か って漸増するように形成しているところから、使用済みボトルを多数本集めて回 収する際に、前記周長の最大位置で各ボトルを切断し、切断した上下各部を同一 部分ごとに積み重ねあるいは嵌合して、かさばることのないようにその容積を圧 縮ないし小型化し、且つ安定の良い積層（スタック）状態にして回収運搬するこ とができる。

【００１２】

【実施態様】

次にこの考案の実施態様を添附図面に基づいて、具体的に説明する。図１は延 伸ブロー成形した本考案樹脂ボトルの側面図であり、縦半分を破断して示してい る。図２は同上ボトルの上面図である。また、図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面 図、図４は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図５は図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図で ある。

【００１３】 この実施例のボトルは、本体１の水平断面がほぼ正方形をなす角筒状に形成さ れている。本体１の中間部断面の周長（図４参照）は、本体と底部との境界に沿 う断面周長（図３参照）及び本体肩部の断面周長（図５参照）より少々大きく、 かつ本体１の中で最も大きくなるように設定されている。しかも首部２と底部３ の双方から、前記最大周長部たるボトル本体の中間部に向かって漸増するように 形成されている。なお図示実施例のボトルの場合、図１〜図５に示すように、本 体の外幅寸法をＬ、角部を除く中間部側壁面の幅寸法をＭ、また、角部を除く肩 部壁面の幅寸法をＮ（本体と底部との境界部の幅寸法も同じくＮ）、円弧をなす 角部の曲率をＲまたはｒとしたとき、Ｌ＝１００ｍｍ、Ｍ＝９０ｍｍ、Ｎ＝８０ ｍｍ、ｒ＝５ｍｍ、Ｒ＝１０ｍｍに形成されている。従って、最大周長部たるボ トル本体中間部の周長は、９０（ｍｍ）×４＋５×２（ｍｍ）×π＝３９１．４ （ｍｍ）であり、本体肩部に沿う断面周長（本体と底部との境界に沿う断面周長 も同じ）は、８０（ｍｍ）×４＋１０×２（ｍｍ）×π＝３８２．８（ｍｍ）と なる。

【００１４】 なお図中符号４Ａはボトル上面に形成した注ぎ口を示し、符号４Ｂは注ぎ口を 閉塞するねじキャップを示している。又、符号５は前記最大周長部たるボトル中 間部に形成した切り出し突起を示している。なお、図１において符号７で示した 部分は、内容物を加熱充填した後の冷却による減圧を考慮して予め形成された凹 凸状部であり、本考案に不可欠なものではないが、これを設ける場合、凹凸部の 深さ寸法も周長差に寄与する。

【００１５】 また、この減圧用凹凸７のみでも周長差を作ることができる。その例を図６Ａ 〜６Ｂに示す。図６Ａは図１のＢ−Ｂ線に沿った部分断面図、図６Ｂは同じくＤ −Ｄ線に沿う部分断面図であり、夫々凹凸部７の深さがボトル中間部にいくほど 深くなり、ボトル本体の周長が漸増するように設定されている。

【００１６】 上記の様に構成されたボトルを回収する場合、前記突起５を切り始めとしてボ トル中間部をハサミ等を使用して水平に切断し、切断した上下各部を図７Ａ、図 ７Ｂのように同一部分ごとに周長差を利用して積み重ねあるいは嵌合して、かさ ばることのないようにその容積を圧縮ないし小型化し、且つ安定の良い積層（ス タック）状態にして回収運搬するのである。

【００１７】 なお、上記実施例では四角筒状をしたボトルを示したが、ボトルの形態は図示 例に限るものではない。既に述べた通り、ボトル本体の適宜側面位置に、その周 長が最も大きくなるように設定された最大周長部を設け、かつ前記最大周長部以 外の本体の周長が、前記首部または底部あるいはその双方から前記最大周長部に 向かって漸増するという要件を満足するものであれば、上例以外の多角形や円筒 形を含む筒形のもの、又中空円錐台形や中空角錐台形のもの、あるいは本体のほ ぼ中間部が例えばとっくり形にふくらんだ形状のもの、上記ふくらんだ部分が上 方または下方に片寄っているものでも差し支えない。いずれにしても、上記した 周長の関係を備えていれば異なる形状同志も積重ねることができる。以下に本考 案の変形態様を示す。

【００１８】 図８において、この実施例のボトルは前例と同様にＰＥＴ等の合成樹脂によっ てブロー成形されたボトルである。ボトル本体は、肩部を有する８角筒形に形成 され、かつ本体下部は下方に向かってテーパ形に広がっている。即ち本体の肩部 の周長より底部との境の周長が少々大となるように設定されていて、しかもその 周長は首部２から底部３に向かって漸増するように設定されている。符号４Ｂは キャップを示し、６はボトルの切断位置を表す成形による印である。

【００１９】 上記実施例のボトルは次のようにして切断し回収する。即ち空ボトル本体と底 部との境に位置する最大周長部６で該ボトルを水平に切断する。切断したボトル 本体は下方に向かってテーパ状に拡がっているから、そこで、同一種類のボトル 本体を入れ子状態に積重ねて回収する。底部３はメンコのように積み重ねて回収 する。

【００２０】 図９は本考案のボトルと外容器（被覆部材）とからなる複合容器１００を示し ている。図１０は内側に設けるボトルの斜視図である。この実施例の複合容器は 肩部１３の周長が最大となるようにブロー成形されたほぼボトル本体１１の外側 に、角筒状に形成された紙製外容器１１０とを組合せて構成されている。なおこ の外容器は、ボトル本体１１を補強し、かつ日光によるボトル内容物の変質を防 ぐとともにボトル外面を外観上美麗にするための印刷面を確保する作用を奏する のである。外容器１１０の上端面は一例として曲面状に形成され、これに設けた 孔から、前記ボトル本体の首部に一体に設けた注ぎ口１４Ａが上方に突出してい る。なお図示のボトル本体１１は、肩部から首部１２にかけて角錐形、底部が円 形状に形成され、肩部１３の周長を、本体と底部との境の周長より大とし、しか もその周長は底部３から肩部１３に向かって漸増するように設定されている。な お符号１４Ｂは、注ぎ口１４Ａに取付けたキャップを示している。

【００２１】 上記した複合容器１００の回収時には、ボトル本体１１の外周に巻きつけた外 容器１１０を取外し、これを古紙として回収する。また空のボトル本体は、ボト ル肩部１３で水平に切断する。しかる後、図７Ａ及び図７Ｂにならって切断した ボトルの上下各部分を入れ子状態に積み重ねて回収する。

【００２２】 図１１は、複合容器の異なる実施例を示している。この複合容器１０１は、ブ ロー成形されたボトル本体１１と紙、樹脂フィルム単独又はこれらを基材とする 積層板より構成された円筒形の外容器１１１との組合せからなる。円筒形に形成 されたボトル本体１１の上方には、首部１２を介してキャップで開閉される注ぎ 口１４Ａが一体に形成され、またボトル本体１１の外側に円筒形に形成された外 容器１１１が巻きつけられている。必要に応じて前記ボトル本体と外容器の接触 面が部分的に接着剤等によって固定されている。

【００２３】 上記ボトル本体は、おおよそ０．２ｍｍ程度の肉厚に形成され、またボトル本 体周面には、外側に拡がり得る任意数の縦しわ１５が一体に設けられている。こ の縦しわ１５は、ボトル本体下方から上方（肩部）に向かって、そのしわの深さ が次第に深くなるように形成され、かつこの縦しわを本体外側に拡げるとボトル 肩部１３の周長が最も大きくなるように構成されている。

【００２４】 なお図１２に示すボトルの縦しわ１５は、ボトルの下方から上方に向かって、 そのしわの深さが次第に深くなるように形成されているが、それとは反対に、ボ トル上方から下方に向かって、縦しわ１５の深さが深くなるように形成され、本 体と底部との堺の周長が最も大きくなるように形成されていてもよい。その例を 図１３に示す。なお図１２に示すボトルは、本体の最大周長部である肩部に、ボ トルを上下に切断するように切断指示線１６が刻設されている。この切断指示線 は、回収時の切り易さを考慮して、一例として切取り容易な薄肉線で形成される イージーピール手段により構成することを可とする。

【００２５】 上記のボトルを使用後回収する場合には、外容器１１１を切離してまずボトル 本体を露出させる。つぎに、そのボトル本体に形成した切断用イージーピール手 段又は切断指示線に沿って、はさみ等でボトル本体を肩部より上下に２分する。 こうして２分したボトル本体側は、これに設けた縦しわ１５を外側に拡げること により、ボトル本体の肩部の周長を底部よりも大きくする。しかる後テーパ状に 拡げた多数のボトル本体を相互に入れ子状態に積重ねて回収する。一方、ボトル の首部側の部分は、別に積重ねて回収するのである。

【００２６】 なお図１３のボトルを切断回収する場合は、周長の最大部である本体と底部と の境に沿ってボトル１１をはさみ等で上下２分する。しかるのちボトル本体の縦 しわ１５をボトルの外側に拡げることにより、本体を相互に入れ子状態に積重ね て回収する。また切断した底の部分１７も積重ねて回収するのである。

【００２７】 図１４〜図１５は本考案ボトルを使用した複合容器の他の変形例を示した斜視 図である。この実施例の円筒状ボトルは、ボトル本体のほぼ中間部に形成される 縦しわ１５が深くなるように受けられ、ボトルの上方および下方に向かってその しわの深さが次第に浅くなるように設けられている。従ってボトル中間部の周長 が最も大きくなる様に設定されている。そして縦しわの最深部すなわち前記ボト ルのほぼ中間部には、ボトル切断用イージーピール手段又は切断指示線１６が設 けられている。

【００２８】 上記の空ボトルを切断回収する場合は、ボトル本体を露出させたのち、ボトル 本体の周長の最も大きい部分を切断用イージーピール手段１６又は切断指示線に 沿ってはさみでボトルを上下に２分する。こうして２分したボトル下部は、これ に設けた縦しわ１５を胴外方向に拡げることにより相互に入れ子状態に積重ねて 回収する。ボトルの注ぎ口部分１４は積重ねて回収するのである。

【００２９】

【考案の効果】

以上の各実施例に示したように本考案はボトル本体の適宜側面位置に、その周 長が最も大きくなるように設定された最大周長部を設け、かつ前記最大周長部以 外の本体の周長は、前記首部または底部あるいはその双方から前記最大周長部に 向かって漸増するように形成しているところから、使用済みボトルを多数本集め て回収する際に、前記周長の最大位置で各ボトルを切断し、切断した上下各部を 同一部位ごとに積み重ねあるいは嵌合して、かさばることのないようにその容積 を圧縮ないし小型化し、且つ安定の良い積層（スタック）状態にして回収運搬す ることができる。そのため、集積、運搬時の取扱いが簡単であり、再利用のため にボトルの回収を効率良く行うことができる。従って本考案は、今日大きな問題 になっているプラスチック廃棄物による環境破壊を防止する為に、プラスチック 包装ゴミの減量化が可能であるとともに、省資源、省エネルギのために廃棄容器 の回収、再利用に寄与するところ大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案樹脂ボトルの側面図である。

【図２】同上ボトルの上面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図６Ａ】図１のＢ−Ｂ線に沿う減圧用凹凸部の深さ寸
法を示す部分断面図である。

【図６Ｂ】同図１のＤ−Ｄ線に沿う減圧用凹凸部の深さ
寸法を示す部分断面図である。

【図７Ａ】同上ボトルを回収するときのボトル上部の積
重ね状態を示す断面図である。

【図７Ｂ】同上ボトルを回収するときのボトル上部の積
重ね状態の断面図である。

【図８】本考案ボトルの変形例を示す斜視図である。

【図９】本考案ボトルと外容器（被覆部材）とからなる
複合容器を示した部分切欠斜視図である。

【図１０】内容器たるボトルの斜視図である。

【図１１】複合容器の異なる実施例の部分切欠側面図で
ある。

【図１２】同上分解斜視図である。

【図１３】複合容器の別の実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図１４】複合容器の別の変形例を示す部分切欠側面図
である。

【図１５】同上内容器の斜視図である。

【符号の説明】

１ ボトル本体 ２ 首部 ３ 底部 ４Ａ 注ぎ口 ４Ｂ キャップ ５ 切り出し突起 ６ 切断線 ７ 凹凸部 １１ ボトル本体 １４Ｂ 注ぎ口 １４Ｂ キャップ １５ 縦しわ １００ 複合容器 １１０ 外容器

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に注ぎ口を有する首部と、該首部下
   方に連なる本体と、該本体の下方に一体的に形成された
   底部とを備えたブロー成形により作られるボトルであっ
   て、前記本体の適宜側面位置に、その周長が最も大きく
   なるように設定された最大周長部を設け、かつ前記最大
   周長部以外の本体の周長は、前記首部または底部あるい
   はその双方から前記最大周長部に向かって漸増するよう
   に形成され、ボトルを回収する際に、前記周長の最大位
   置で該ボトルを切断し、切断した各部を積み重ねできる
   ようにしたことを特徴とする回収容易な樹脂ボトル。
2. 【請求項２】 首部下方に肩部を形成すると共に、前記
   肩部と底部との間の適宜側面位置に、本体の周長が最も
   大きくなるように設定された最大周長部を設け、前記最
   大周長部以外の本体の周長は、前記肩部と底部の双方か
   ら前記最大周長部に向かって漸増するように形成されて
   いる請求項１記載の回収容易な樹脂ボトル。
3. 【請求項３】 本体の側面位置に縦しわを設け該縦シワ
   によって前記本体の周長を本体外側に拡がり得るように
   した請求項１記載の回収容易な樹脂ボトル。
4. 【請求項４】 本体形状を角部を丸く面取りした角柱体
   とし、前記角部の曲率をかえることによって、前記本体
   の周長をかえるようにした請求項１記載の回収容易なボ
   トル。
5. 【請求項５】 本体形状を多角形とし、肩または底部平
   面形状を円形又は近似円形とした請求項１記載の回収容
   易なボトル。
6. 【請求項６】 本体の周囲に、筒状または箱状をなす被
   覆部材を配置してなる請求項１、２、３、４、５の何れ
   かの項記載の回収容易な樹脂ボトル。