JPH05139076A - 感熱記録印字層を有する記録媒体 - Google Patents
感熱記録印字層を有する記録媒体Info
- Publication number
- JPH05139076A JPH05139076A JP3328294A JP32829491A JPH05139076A JP H05139076 A JPH05139076 A JP H05139076A JP 3328294 A JP3328294 A JP 3328294A JP 32829491 A JP32829491 A JP 32829491A JP H05139076 A JPH05139076 A JP H05139076A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording
- surface roughness
- ground pattern
- layer
- difference
- Prior art date
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- Granted
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷によらない地紋により磁気特性を改善し
た磁気カードを提供すること。 【構成】 第１の表面粗さの部分と、地紋を形成すべき
第２の表面粗さの部分とを有する基体とその上に形成し
た感熱印字層とよりなり、前記第１及び第２の表面粗さ
の差が前記感熱印字層の表面の反射濃度の差による前記
第２の表面粗さ部分が地紋となって現れる程度に定めら
れている記録媒体。
た磁気カードを提供すること。 【構成】 第１の表面粗さの部分と、地紋を形成すべき
第２の表面粗さの部分とを有する基体とその上に形成し
た感熱印字層とよりなり、前記第１及び第２の表面粗さ
の差が前記感熱印字層の表面の反射濃度の差による前記
第２の表面粗さ部分が地紋となって現れる程度に定めら
れている記録媒体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は残額表示や偽造防止を目
的として感熱記録印字や放電破壊印字を行うことができ
る磁気記録カード等の記録媒体に関する。
的として感熱記録印字や放電破壊印字を行うことができ
る磁気記録カード等の記録媒体に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、各種の買物カード、回数乗車券等の
カード状記録媒体において、記録媒体の偽造防止のため
あるいは残額表示等の情報を記録するために、基体の表
面に感熱破壊記録層または放電破壊記録層を設けること
が行われている。感熱破壊記録層はＳｎ等の金属の蒸着
により、また放電破壊記録層はＡｌ等の金属の蒸着によ
り形成され、熱または放電によりこれらの層を破壊して
地紋を形成することが行われる。また一般に基体はポリ
エステルフィルムの様な非磁性基体上に磁気記録用磁性
層を形成してなる。
カード状記録媒体において、記録媒体の偽造防止のため
あるいは残額表示等の情報を記録するために、基体の表
面に感熱破壊記録層または放電破壊記録層を設けること
が行われている。感熱破壊記録層はＳｎ等の金属の蒸着
により、また放電破壊記録層はＡｌ等の金属の蒸着によ
り形成され、熱または放電によりこれらの層を破壊して
地紋を形成することが行われる。また一般に基体はポリ
エステルフィルムの様な非磁性基体上に磁気記録用磁性
層を形成してなる。
【０００３】更に偽造防止の目的で地紋を記録媒体の表
面に形成することが行われている。地紋は一般に感熱破
壊記録層または放電破壊記録層の表面に印刷で形成され
る。
面に形成することが行われている。地紋は一般に感熱破
壊記録層または放電破壊記録層の表面に印刷で形成され
る。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】しかし、印刷法で地紋を形成
した場合には感熱破壊記録層または放電破壊記録層への
記録あるいは磁気記録の読み取りは、非磁性である印刷
層を通して行われるため、感熱破壊記録層または放電破
壊記録層の不完全な破壊や、磁気記録層を有する場合に
は印刷層の厚さによる磁気出力の低下が問題となる。従
って、本発明の目的は、感熱記録層上の地紋を単純な工
程により形成でき、感熱破壊記録層または放電破壊記録
層の所定部分の完全な破壊が可能となり、あるいは磁気
出力の低下等の不具合を生ずることのないカード等の記
録媒体を提供することにある。
した場合には感熱破壊記録層または放電破壊記録層への
記録あるいは磁気記録の読み取りは、非磁性である印刷
層を通して行われるため、感熱破壊記録層または放電破
壊記録層の不完全な破壊や、磁気記録層を有する場合に
は印刷層の厚さによる磁気出力の低下が問題となる。従
って、本発明の目的は、感熱記録層上の地紋を単純な工
程により形成でき、感熱破壊記録層または放電破壊記録
層の所定部分の完全な破壊が可能となり、あるいは磁気
出力の低下等の不具合を生ずることのないカード等の記
録媒体を提供することにある。
【０００５】
【問題を解決する為の手段】本発明は、第１の表面粗さ
の部分と第２の表面粗さの部分とを有する基体とその上
に形成した感熱記録印字層とよりなり、前記第１及び第
２の表面粗さの差が前記感熱記録印字層の表面の反射濃
度の差による地紋となって現れる程度に定められている
記録媒体である。ここに基体は非磁性支持体（あるいは
更にアンカーコートを形成したもの）または非磁性支持
体上に磁性層を形成したもの（あるいは更にアンカーコ
ートを形成したもの）である。
の部分と第２の表面粗さの部分とを有する基体とその上
に形成した感熱記録印字層とよりなり、前記第１及び第
２の表面粗さの差が前記感熱記録印字層の表面の反射濃
度の差による地紋となって現れる程度に定められている
記録媒体である。ここに基体は非磁性支持体（あるいは
更にアンカーコートを形成したもの）または非磁性支持
体上に磁性層を形成したもの（あるいは更にアンカーコ
ートを形成したもの）である。
【０００６】本発明によると、地紋が印刷により形成さ
れないために感熱記録印字特性及び磁気記録特性の良い
記録媒体が得られる。
れないために感熱記録印字特性及び磁気記録特性の良い
記録媒体が得られる。
【０００７】第１及び第２の表面粗さの差は地紋が形成
されるだけの差があればよい。一方これらの差は記録媒
体が磁気記録媒体の場合には４μｍ以内とする。これ以
上であると基体表面層を磁気記録媒体とする時に電磁特
性に変動が生じる。
されるだけの差があればよい。一方これらの差は記録媒
体が磁気記録媒体の場合には４μｍ以内とする。これ以
上であると基体表面層を磁気記録媒体とする時に電磁特
性に変動が生じる。
【０００８】基体の表面に地紋を形成するための方法
は、グラビアカレンダーロール等の機械的な圧力や熱等
により基体の表面に地紋部分と非地紋部分とで表面粗さ
の異なる微細な凹凸を一様に付与することにより、その
上に形成される金属薄膜層に地紋部分と非地紋部分を形
成する。
は、グラビアカレンダーロール等の機械的な圧力や熱等
により基体の表面に地紋部分と非地紋部分とで表面粗さ
の異なる微細な凹凸を一様に付与することにより、その
上に形成される金属薄膜層に地紋部分と非地紋部分を形
成する。
【０００９】
【実施例の説明】本発明の実施例を磁気記録層と感熱記
録印字層を有する記録カード（記録媒体）に適用した場
合について説明するが、磁気記録層のない記録媒体にも
本発明の原理を適用できることは明らかである。図１を
参照すると、本発明の実施例による記録カードは、ベー
ス１上に磁気記録用磁性層２を塗布形成し、所望により
次の感熱破壊記録層４の磁性層２への接着性を増すため
の樹脂製アンカーコート３を形成し（ここまで形成した
ものを本明細書では基体と称する）、次いでＳｎ等の感
熱破壊記録層４を蒸着し、更に所望により樹脂製保護層
５を形成してなるものである。層２、３、５のはグラビ
ヤ印刷法あるいは塗布法等任意の方法で形成できる。
録印字層を有する記録カード（記録媒体）に適用した場
合について説明するが、磁気記録層のない記録媒体にも
本発明の原理を適用できることは明らかである。図１を
参照すると、本発明の実施例による記録カードは、ベー
ス１上に磁気記録用磁性層２を塗布形成し、所望により
次の感熱破壊記録層４の磁性層２への接着性を増すため
の樹脂製アンカーコート３を形成し（ここまで形成した
ものを本明細書では基体と称する）、次いでＳｎ等の感
熱破壊記録層４を蒸着し、更に所望により樹脂製保護層
５を形成してなるものである。層２、３、５のはグラビ
ヤ印刷法あるいは塗布法等任意の方法で形成できる。
【００１０】上記の積層工程中、磁性層２を塗布して
（または更にアンカーコート３を形成して）基体を得た
後、グラビアカレンダーロールにより基体の表面に表面
粗さの異なる凹凸模様を付与する。すなわち、グラビア
カレンダーロールとして、所望の地紋を形成すべき第１
の領域と、非地紋を形成すべき第２の領域とを有するよ
う段差を設ける加工をしたものを用意し、これを加熱し
てまたは加熱しないで磁性層２を形成して得た基体の表
面に押圧する。こうして図２のように、下層の表面粗さ
が感熱破壊記録層４あるいは保護層５の表面に現れてき
て、表面粗さの小さい地紋部分６と表面粗さの大きい非
地紋部分７とが記録カードの表面に形成される。なお地
紋部分の表面粗さを大きく非地紋部分の表面粗さを小さ
くすることも可能である。
（または更にアンカーコート３を形成して）基体を得た
後、グラビアカレンダーロールにより基体の表面に表面
粗さの異なる凹凸模様を付与する。すなわち、グラビア
カレンダーロールとして、所望の地紋を形成すべき第１
の領域と、非地紋を形成すべき第２の領域とを有するよ
う段差を設ける加工をしたものを用意し、これを加熱し
てまたは加熱しないで磁性層２を形成して得た基体の表
面に押圧する。こうして図２のように、下層の表面粗さ
が感熱破壊記録層４あるいは保護層５の表面に現れてき
て、表面粗さの小さい地紋部分６と表面粗さの大きい非
地紋部分７とが記録カードの表面に形成される。なお地
紋部分の表面粗さを大きく非地紋部分の表面粗さを小さ
くすることも可能である。
【００１１】材料としては例えば下記のものが使用でき
る。 ベース：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のよう
なポリエステルフィルム、白色ＰＥＴ（厚さの例：１８
８μｍ、２５０μｍ）、その他のポリエステル、或いは
慣用の樹脂フィルムまたは板。 磁性層（バインダ樹脂中分散型）：γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末
（Ｈｃ＝280 〜400 Ｏｅ）、Ｃｏ−γーＦｅ2 Ｏ3 粉末
（Ｈｃ＝600 〜700 Ｏｅ）、Ｂａ粉末（Ｈｃ＝1,800 〜
3,000 Ｏｅ）、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、またはこれら
の合金粉末、その他任意の磁気記録用磁性粉末。 感熱記録印字層：感熱記録破壊層としてＳｎ、Ｉｎ、Ｓ
ｎ−Ｐｂ、Ｓｎ−Ｉｎ、放電破壊記録層としてＡｌ蒸着
金属膜。この層はメッキ法、スパッター法、および蒸着
法のいずれかにより形成することができる。 磁性層用バインダー樹脂、アンカーコート用樹脂、及び
保護層用樹脂：紫外線硬化型アクリル樹脂、紫外線硬化
型フォスファゼン、紫外線硬化型ポリスチレン、熱硬化
型アクリル樹脂、熱硬化型スチレン樹脂、熱硬化型スチ
レンアクリル樹脂、熱硬化型ポリエステル樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリアミド、ポリイミド樹脂、等。なお保護層
用樹脂としてはサーマルヘッドで印字後ヘッドに樹脂付
着しないもの。 実施例１ 厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム上に、保磁力Ｈｃ＝２
７５０Ｏｅのバリウムフェライトと熱硬化性スチレン−
アクリル樹脂バインダーとよりなる磁性塗料を、グラビ
アコート法により塗布して厚さ１５μｍの磁性塗膜から
なる磁気記録層を形成させ、熱硬化した。完全に熱硬化
しないうちに、こうして得られた基体の地紋領域と、非
地紋領域とで１μｍ以上の段差のあるグラビアカレンダ
ーロールを各所の速度で加熱押圧して基体の表面に表面
粗さの異なる凹凸模様を付与した。次にＳｎを５００Å
の厚さに蒸着し、更に熱硬化性スチレン−アクリル樹脂
保護層を厚さ２μｍに形成した。表１の結果が得られ
た。
る。 ベース：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のよう
なポリエステルフィルム、白色ＰＥＴ（厚さの例：１８
８μｍ、２５０μｍ）、その他のポリエステル、或いは
慣用の樹脂フィルムまたは板。 磁性層（バインダ樹脂中分散型）：γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末
（Ｈｃ＝280 〜400 Ｏｅ）、Ｃｏ−γーＦｅ2 Ｏ3 粉末
（Ｈｃ＝600 〜700 Ｏｅ）、Ｂａ粉末（Ｈｃ＝1,800 〜
3,000 Ｏｅ）、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、またはこれら
の合金粉末、その他任意の磁気記録用磁性粉末。 感熱記録印字層：感熱記録破壊層としてＳｎ、Ｉｎ、Ｓ
ｎ−Ｐｂ、Ｓｎ−Ｉｎ、放電破壊記録層としてＡｌ蒸着
金属膜。この層はメッキ法、スパッター法、および蒸着
法のいずれかにより形成することができる。 磁性層用バインダー樹脂、アンカーコート用樹脂、及び
保護層用樹脂：紫外線硬化型アクリル樹脂、紫外線硬化
型フォスファゼン、紫外線硬化型ポリスチレン、熱硬化
型アクリル樹脂、熱硬化型スチレン樹脂、熱硬化型スチ
レンアクリル樹脂、熱硬化型ポリエステル樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリアミド、ポリイミド樹脂、等。なお保護層
用樹脂としてはサーマルヘッドで印字後ヘッドに樹脂付
着しないもの。 実施例１ 厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム上に、保磁力Ｈｃ＝２
７５０Ｏｅのバリウムフェライトと熱硬化性スチレン−
アクリル樹脂バインダーとよりなる磁性塗料を、グラビ
アコート法により塗布して厚さ１５μｍの磁性塗膜から
なる磁気記録層を形成させ、熱硬化した。完全に熱硬化
しないうちに、こうして得られた基体の地紋領域と、非
地紋領域とで１μｍ以上の段差のあるグラビアカレンダ
ーロールを各所の速度で加熱押圧して基体の表面に表面
粗さの異なる凹凸模様を付与した。次にＳｎを５００Å
の厚さに蒸着し、更に熱硬化性スチレン−アクリル樹脂
保護層を厚さ２μｍに形成した。表１の結果が得られ
た。
【００１２】
【表１】
【００１３】いずれの条件においても明瞭に地紋が形成
されることが確認された。
されることが確認された。
【発明の効果】以上の構成であるから、本発明の記録媒
体の表面は光の反射濃度が地紋部分と非地紋部分で違う
から地紋の判別ができる。また印刷層を表面に有しない
から本発明は磁気特性あるいは感熱記録特性を損なうこ
となく地紋を形成することが出来、更にセキュリティー
を増すことができる。
体の表面は光の反射濃度が地紋部分と非地紋部分で違う
から地紋の判別ができる。また印刷層を表面に有しない
から本発明は磁気特性あるいは感熱記録特性を損なうこ
となく地紋を形成することが出来、更にセキュリティー
を増すことができる。
【図１】本発明の記録媒体の断面図である。
【図２】本発明の記録媒体の主要部拡大断面図である。
１ ベース（支持体） ２ 磁気記録用磁性層 ３ アンカーコート ４ 感熱破壊記録層 ５ 保護層 ６ 地紋部分 ７ 非地紋部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/00 7426−5Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の表面粗さの部分と、地紋を形成す
べき第２の表面粗さの部分とを有する基体とその上に形
成した感熱記録印字層とよりなり、前記第１及び第２の
表面粗さの差が前記感熱記録印字層の表面の反射濃度の
差による前記第２の表面粗さ部分が地紋となって現れる
程度に定められている記録媒体。 - 【請求項２】 基体の最上層は磁性層からなる請求項１
に記載の記録媒体。 - 【請求項３】 感熱記録印字層がＳｎ、Ｉｎ、Ｓｎ−Ｐ
ｂ、Ｓｎ−Ｉｎ、Ａｌから選択された金属薄膜からなる
請求項１または２のいずれかに記載の記録媒体。 - 【請求項４】 第１及び第２の表面粗さの差は４μｍ以
内である請求項２または３のいずれかに記載の記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32829491A JP3201799B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 感熱記録印字層を有する記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32829491A JP3201799B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 感熱記録印字層を有する記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139076A true JPH05139076A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3201799B2 JP3201799B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=18208625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32829491A Expired - Fee Related JP3201799B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 感熱記録印字層を有する記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201799B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7194802B2 (en) * | 2002-03-26 | 2007-03-27 | Seagate Technology Llc | Tool for certifying a head-gimbal assembly |
| JP2008140237A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Toppan Printing Co Ltd | 磁気出力特性生成システム、方法およびプログラム |
| JP2012035548A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 発光媒体 |
| US20210202302A1 (en) * | 2016-08-11 | 2021-07-01 | Soitec | Substrates including useful layers |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP32829491A patent/JP3201799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7194802B2 (en) * | 2002-03-26 | 2007-03-27 | Seagate Technology Llc | Tool for certifying a head-gimbal assembly |
| US7690100B2 (en) | 2002-03-26 | 2010-04-06 | Seagate Technology Llc | Techniques for certifying a head-gimbal assembly |
| JP2008140237A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Toppan Printing Co Ltd | 磁気出力特性生成システム、方法およびプログラム |
| JP2012035548A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 発光媒体 |
| US20210202302A1 (en) * | 2016-08-11 | 2021-07-01 | Soitec | Substrates including useful layers |
| US11670540B2 (en) * | 2016-08-11 | 2023-06-06 | Soitec | Substrates including useful layers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3201799B2 (ja) | 2001-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010605 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |