JPH05138871A - ラベル印刷装置 - Google Patents
ラベル印刷装置Info
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- JPH05138871A JPH05138871A JP3328058A JP32805891A JPH05138871A JP H05138871 A JPH05138871 A JP H05138871A JP 3328058 A JP3328058 A JP 3328058A JP 32805891 A JP32805891 A JP 32805891A JP H05138871 A JPH05138871 A JP H05138871A
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- Japan
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- label
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- station
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 見当合わせが容易で、印刷開始時等において
も、ラベル紙のロスとなる部分が少ないラベル印刷装置
を提供することである。 【構成】 ラベル２０に単一色を印刷する第１の印刷手
段３２と、ラベル２０の送りを制御してラベル紙１４を
送る第１のラベル移送手段３４と、ラベル紙１４の位置
を検出する第１の検出手段３８とを含む、第１の印刷ス
テーション３０と、第１の印刷ステーション３０と同様
に、第２の印刷手段５２と第２のラベル移送手段５４と
第２の検出手段５８とを含む第２の印刷ステーション５
０とが連続して形成され、第１の印刷ステーション３０
および第２の印刷ステーション５０における印刷手段５
２とラベル移送手段５４と検出手段５８とを制御する制
御手段４０を備え、第１の印刷ステーション３０と第２
の印刷ステーション５０との間において少なくとも１箇
所にラベル紙１４にテンションがかからないノンテンシ
ョン部分２８，６８が形成されたラベル印刷装置１０で
ある。
も、ラベル紙のロスとなる部分が少ないラベル印刷装置
を提供することである。 【構成】 ラベル２０に単一色を印刷する第１の印刷手
段３２と、ラベル２０の送りを制御してラベル紙１４を
送る第１のラベル移送手段３４と、ラベル紙１４の位置
を検出する第１の検出手段３８とを含む、第１の印刷ス
テーション３０と、第１の印刷ステーション３０と同様
に、第２の印刷手段５２と第２のラベル移送手段５４と
第２の検出手段５８とを含む第２の印刷ステーション５
０とが連続して形成され、第１の印刷ステーション３０
および第２の印刷ステーション５０における印刷手段５
２とラベル移送手段５４と検出手段５８とを制御する制
御手段４０を備え、第１の印刷ステーション３０と第２
の印刷ステーション５０との間において少なくとも１箇
所にラベル紙１４にテンションがかからないノンテンシ
ョン部分２８，６８が形成されたラベル印刷装置１０で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベル印刷装置に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の印刷装置は、図３に示すように、
印刷紙１にテンションがかかった状態において、カラー
印刷をするためには、複数の色を印刷するべく、複数の
版２、３、４が１枚の版胴５に連続して形成されている
が、例えば版胴５に各版２、３、４を両面テープで貼り
付け各版における位置合わせをするように形成されてい
る。
印刷紙１にテンションがかかった状態において、カラー
印刷をするためには、複数の色を印刷するべく、複数の
版２、３、４が１枚の版胴５に連続して形成されている
が、例えば版胴５に各版２、３、４を両面テープで貼り
付け各版における位置合わせをするように形成されてい
る。
【０００３】この場合、版の大きさにも制限があるが、
各版１、２、３の位置において送りと停止と印刷という
サイクルを繰り返す間欠送りがなされている。
各版１、２、３の位置において送りと停止と印刷という
サイクルを繰り返す間欠送りがなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の印刷装置に
よれば、例えば印刷紙がラベル紙の場合、ラベルの送り
量に制限があり、そのためラベルサイズに制限が設けら
れ、印刷紙を送りながら印刷する構成であるので、各版
においての見当合わせが極めて困難である。
よれば、例えば印刷紙がラベル紙の場合、ラベルの送り
量に制限があり、そのためラベルサイズに制限が設けら
れ、印刷紙を送りながら印刷する構成であるので、各版
においての見当合わせが極めて困難である。
【０００５】そのため、版を両面テープで版胴に貼り付
け、各版における位置合わせをしているが、この従来の
印刷装置によれば、たとえばテンションがかかった印刷
紙が１０ないし２０ｍ連続するものもあり、長い距離に
おける印刷紙のテンションのかかり具合の調整が難し
く、見当合わせが困難となる。したがって、例えばスト
ップ時からスタート時に移行する時には、特に初期的に
印刷紙の送りが不正確となり、初期的に見当合わせがで
きず、ほとんど長い１０ないし２０ｍの長さの印刷紙が
ロスとなる。
け、各版における位置合わせをしているが、この従来の
印刷装置によれば、たとえばテンションがかかった印刷
紙が１０ないし２０ｍ連続するものもあり、長い距離に
おける印刷紙のテンションのかかり具合の調整が難し
く、見当合わせが困難となる。したがって、例えばスト
ップ時からスタート時に移行する時には、特に初期的に
印刷紙の送りが不正確となり、初期的に見当合わせがで
きず、ほとんど長い１０ないし２０ｍの長さの印刷紙が
ロスとなる。
【０００６】それゆえに、本発明は、見当合わせが容易
で、印刷開始時等においても、ラベル紙のロスとなる部
分が少ないラベル印刷装置を提供することである。
で、印刷開始時等においても、ラベル紙のロスとなる部
分が少ないラベル印刷装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、ラベルに単
一色を印刷する第１の印刷手段と、ラベルの送りを制御
してラベル紙を送る第１のラベル移送手段と、ラベル紙
の位置を検出する第１の検出手段とを含む、第１の印刷
ステーションと、第１の印刷ステーションと同様に、第
２の印刷手段と第２のラベル移送手段と第２の検出手段
とを含む第２の印刷ステーションとが連続して形成さ
れ、第１の印刷ステーションおよび第２の印刷ステーシ
ョンにおける印刷手段とラベル移送手段と検出手段とを
制御する制御手段を備え、第１の印刷ステーションと第
２の印刷ステーションとの間において少なくとも１箇所
にラベル紙にテンションがかからないノンテンション部
分が形成されたラベル印刷装置である。
一色を印刷する第１の印刷手段と、ラベルの送りを制御
してラベル紙を送る第１のラベル移送手段と、ラベル紙
の位置を検出する第１の検出手段とを含む、第１の印刷
ステーションと、第１の印刷ステーションと同様に、第
２の印刷手段と第２のラベル移送手段と第２の検出手段
とを含む第２の印刷ステーションとが連続して形成さ
れ、第１の印刷ステーションおよび第２の印刷ステーシ
ョンにおける印刷手段とラベル移送手段と検出手段とを
制御する制御手段を備え、第１の印刷ステーションと第
２の印刷ステーションとの間において少なくとも１箇所
にラベル紙にテンションがかからないノンテンション部
分が形成されたラベル印刷装置である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、印刷手段とラベル移送手段と
検出手段とを制御する制御手段により、第１の印刷ステ
ーションと第２の印刷ステーションとにおいて、それぞ
れラベルの送りを制御しながら、ラベルに印刷すること
ができる。
検出手段とを制御する制御手段により、第１の印刷ステ
ーションと第２の印刷ステーションとにおいて、それぞ
れラベルの送りを制御しながら、ラベルに印刷すること
ができる。
【０００９】また、第１の印刷ステーションと第２の印
刷ステーションとの間において、少なくとも１箇所にラ
ベルにテンションがかからないノンテンション部分が形
成されているので、第１の印刷ステーションと第２の印
刷ステーションとにおいて、個別にラベルの送りの制御
を制御手段により行いながらラベル紙が送られる。
刷ステーションとの間において、少なくとも１箇所にラ
ベルにテンションがかからないノンテンション部分が形
成されているので、第１の印刷ステーションと第２の印
刷ステーションとにおいて、個別にラベルの送りの制御
を制御手段により行いながらラベル紙が送られる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、第１の印刷ステーショ
ンと第２の印刷ステーションとの間において、少なくと
も１箇所にラベル紙にテンションがかからないノンテン
ション部分が形成されているので、各印刷ステーション
においてテンションの掛け方が容易となり、しかも、第
１の印刷ステーションと第２の印刷ステーションとの間
において、それぞれストップから印刷開始時において、
各印刷ステーションにおいてそれぞれ見当合わせが行わ
れるので、累積誤差が生じることを防ぐことができ、最
低ロスで印刷をすることができ、見当合わせが良好とな
る。
ンと第２の印刷ステーションとの間において、少なくと
も１箇所にラベル紙にテンションがかからないノンテン
ション部分が形成されているので、各印刷ステーション
においてテンションの掛け方が容易となり、しかも、第
１の印刷ステーションと第２の印刷ステーションとの間
において、それぞれストップから印刷開始時において、
各印刷ステーションにおいてそれぞれ見当合わせが行わ
れるので、累積誤差が生じることを防ぐことができ、最
低ロスで印刷をすることができ、見当合わせが良好とな
る。
【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１２】
【実施例】図１は、この発明の一実施例を示す図解図で
あり、図２は、この発明の一実施例によって印刷される
ラベル紙の斜視図である。この多色ラベル印刷装置１０
は、保持ローラ１２を含む。この保持ローラ１２には、
ラベル連続体１４がロール状に保持される。
あり、図２は、この発明の一実施例によって印刷される
ラベル紙の斜視図である。この多色ラベル印刷装置１０
は、保持ローラ１２を含む。この保持ローラ１２には、
ラベル連続体１４がロール状に保持される。
【００１３】ラベル連続体１４は、図２に示すように、
帯状の剥離紙からなるシート材１６を含む。シート材１
６の一方主面には、接着剤層１８が形成された複数のラ
ベル２０が仮着される。シート材１６の一方主面には、
検出部たるトンボ部２２が形成される。
帯状の剥離紙からなるシート材１６を含む。シート材１
６の一方主面には、接着剤層１８が形成された複数のラ
ベル２０が仮着される。シート材１６の一方主面には、
検出部たるトンボ部２２が形成される。
【００１４】ラベル連続体１４は、保持ローラ１２から
ローラ２４を通って、テンションローラ２６に導かれ
る。
ローラ２４を通って、テンションローラ２６に導かれ
る。
【００１５】ローラ２４とテンションローラ２６との間
においては、ラベル連続体１４にテンションがかからな
いノンテンション部分２８が形成される。
においては、ラベル連続体１４にテンションがかからな
いノンテンション部分２８が形成される。
【００１６】テンションローラ２６を経たラベル連続体
１４は、第１の印刷ステーション３０に至る。この第１
の印刷ステーション３０は、単一色を印刷する第１の印
刷装置３２と、ラベルの送りを制御してラベル紙を送る
第１のラベル移送手段たる、移送ローラ３４と、該移送
ローラ３４の回転を制御するサーボモータ３６と、ラベ
ル連続体１４のラベル紙の位置を検出する第１の検出手
段たるフォトセンサ３８とを含む。
１４は、第１の印刷ステーション３０に至る。この第１
の印刷ステーション３０は、単一色を印刷する第１の印
刷装置３２と、ラベルの送りを制御してラベル紙を送る
第１のラベル移送手段たる、移送ローラ３４と、該移送
ローラ３４の回転を制御するサーボモータ３６と、ラベ
ル連続体１４のラベル紙の位置を検出する第１の検出手
段たるフォトセンサ３８とを含む。
【００１７】フォトセンサ３８は、図２に示すラベル連
続体１４のシート材１６の主面上に形成されたトンボ部
２２を検出するように形成され、中央処理装置（ＣＰ
Ｕ）４０と電気的に接続され、中央処理装置４０はトン
ボ部２２の存在を検出したフォトセンサ３８よりの電気
的情報を受信するように形成されている。
続体１４のシート材１６の主面上に形成されたトンボ部
２２を検出するように形成され、中央処理装置（ＣＰ
Ｕ）４０と電気的に接続され、中央処理装置４０はトン
ボ部２２の存在を検出したフォトセンサ３８よりの電気
的情報を受信するように形成されている。
【００１８】第１の印刷装置３２は、たとえば黄色の単
一色を印刷するもので、その駆動は駆動回路４２を介し
て電気的に接続された中央処理装置４０により制御され
る。
一色を印刷するもので、その駆動は駆動回路４２を介し
て電気的に接続された中央処理装置４０により制御され
る。
【００１９】移送ローラ３４は、サーボモータ３６によ
り回転させられるが、該サーボモータ３６は中央処理装
置４０と電気的に接続され、中央処理装置４０によって
その回転が制御される。したがって、中央処理装置４０
の制御により、移送ローラ３４の回転が制御されること
になる。
り回転させられるが、該サーボモータ３６は中央処理装
置４０と電気的に接続され、中央処理装置４０によって
その回転が制御される。したがって、中央処理装置４０
の制御により、移送ローラ３４の回転が制御されること
になる。
【００２０】前記第１の印刷装置３２によって印刷され
たラベル連続体１４のラベル２０に印刷された印刷イン
キは、移送ローラ３４を経て移送される途次において、
ラベル連続体１４の移送経路の近傍に設けられた、紫外
線照射によって乾燥させるドライ装置４４によって乾燥
させられる。
たラベル連続体１４のラベル２０に印刷された印刷イン
キは、移送ローラ３４を経て移送される途次において、
ラベル連続体１４の移送経路の近傍に設けられた、紫外
線照射によって乾燥させるドライ装置４４によって乾燥
させられる。
【００２１】第１の印刷ステーション３０の移送ローラ
３４によって移送されるラベル連続体１４は、第２の印
刷ステーション５０に至るまでの間において、ラベル連
続体１４にテンションがかからないノンテンション部４
８、そしてテンションローラ４６を経て、第２の印刷ス
テーション５０に送られるように構成されている。ノン
テンション部４８は、ラベル連続体１４を垂れ下がらせ
て形成される。
３４によって移送されるラベル連続体１４は、第２の印
刷ステーション５０に至るまでの間において、ラベル連
続体１４にテンションがかからないノンテンション部４
８、そしてテンションローラ４６を経て、第２の印刷ス
テーション５０に送られるように構成されている。ノン
テンション部４８は、ラベル連続体１４を垂れ下がらせ
て形成される。
【００２２】第２の印刷ステーション５０は、前記第１
の印刷ステーション３０と同様に構成されている。
の印刷ステーション３０と同様に構成されている。
【００２３】すなわち、第２の印刷装置５２と、ラベル
連続体１４を第３の印刷ステーション（図示せず）に送
る第２のラベル移送手段たる移送ローラ５４および該移
送ローラの回転を制御するサーボモータ５６と、ラベル
の位置を検出する第２の検出手段たるフォトセンサ５８
とを含み、第２の印刷装置５２は、駆動回路６２を介し
て中央処理装置４０により制御されるように形成されて
いる。そして、フォトセンサ５８は中央処理装置４０と
電気的に接続され、サーボモータ５６は中央処理装置４
０によりその回転を制御されるように電気的に接続され
ている。
連続体１４を第３の印刷ステーション（図示せず）に送
る第２のラベル移送手段たる移送ローラ５４および該移
送ローラの回転を制御するサーボモータ５６と、ラベル
の位置を検出する第２の検出手段たるフォトセンサ５８
とを含み、第２の印刷装置５２は、駆動回路６２を介し
て中央処理装置４０により制御されるように形成されて
いる。そして、フォトセンサ５８は中央処理装置４０と
電気的に接続され、サーボモータ５６は中央処理装置４
０によりその回転を制御されるように電気的に接続され
ている。
【００２４】また、第１の印刷ステーション３０と同様
に、第２の印刷装置５２により、例えば赤色が印刷され
たラベル紙上のインクを乾燥させるドライ装置６４が、
ラベル連続体１４の移送経路上に設けられており、該ド
ライ装置６４によってインクが乾燥させられるように構
成されている。
に、第２の印刷装置５２により、例えば赤色が印刷され
たラベル紙上のインクを乾燥させるドライ装置６４が、
ラベル連続体１４の移送経路上に設けられており、該ド
ライ装置６４によってインクが乾燥させられるように構
成されている。
【００２５】この第２の印刷ステーションを経たラベル
連続体１４は、ノンテンション部６８を経て、前記第２
の印刷ステーション５０と同様の第３の印刷ステーショ
ンに送られるように構成されている。この第３の印刷ス
テーションにおいては、例えば、青色が印刷されるよう
に構成されている。
連続体１４は、ノンテンション部６８を経て、前記第２
の印刷ステーション５０と同様の第３の印刷ステーショ
ンに送られるように構成されている。この第３の印刷ス
テーションにおいては、例えば、青色が印刷されるよう
に構成されている。
【００２６】この第３の印刷ステーションによって印刷
されたラベル連続体１４は、適宜巻取りローラ（図示せ
ず）によってロール状に巻き取られ、使用に適する形態
に形成される。
されたラベル連続体１４は、適宜巻取りローラ（図示せ
ず）によってロール状に巻き取られ、使用に適する形態
に形成される。
【００２７】第１の印刷ステーション、第２の印刷ステ
ーションおよび第３の印刷ステーションを構成する印刷
装置としては、種々選択でき、たとえばオフセット印刷
などの輪転式印刷機などを含む、平版印刷機、凸版印刷
機、凹版印刷機および孔版印刷機のうちから選択され
る。次に、このラベル印刷装置の印刷作動状況について
説明する。
ーションおよび第３の印刷ステーションを構成する印刷
装置としては、種々選択でき、たとえばオフセット印刷
などの輪転式印刷機などを含む、平版印刷機、凸版印刷
機、凹版印刷機および孔版印刷機のうちから選択され
る。次に、このラベル印刷装置の印刷作動状況について
説明する。
【００２８】ラベル連続体１４は、保持ローラ１２か
ら、ローラ２４そしてノンテンション部２８を経て、第
１の印刷ステーション３０に至る。
ら、ローラ２４そしてノンテンション部２８を経て、第
１の印刷ステーション３０に至る。
【００２９】この第１の印刷ステーションにおいては、
フォトセンサ３８によりラベル２０の位置が検出され
る。この位置検出の信号を受けた中央処理装置４０か
ら、駆動回路４２へ印刷する指示が与えられる。その指
示に応じて、駆動回路４２は、第１の印刷装置３２の動
きを制御する。
フォトセンサ３８によりラベル２０の位置が検出され
る。この位置検出の信号を受けた中央処理装置４０か
ら、駆動回路４２へ印刷する指示が与えられる。その指
示に応じて、駆動回路４２は、第１の印刷装置３２の動
きを制御する。
【００３０】この印刷装置３２では、ラベル２０上に例
えば黄色部分が印刷される。
えば黄色部分が印刷される。
【００３１】ラベル連続体１４は、この第１の印刷装置
３２による印刷が終了すると、中央処理装置４０から移
送サーボモータ３６に指示が与えられ、ラベル連続体１
４は移送ローラ３４の回転に伴い送られる。そして、第
１の印刷ステーション３０によって印刷されたラベル連
続体１４は、ノンテンション部４８そしてテンションロ
ーラ４６を経て、引き続き第２の印刷ステーション５０
に至る。
３２による印刷が終了すると、中央処理装置４０から移
送サーボモータ３６に指示が与えられ、ラベル連続体１
４は移送ローラ３４の回転に伴い送られる。そして、第
１の印刷ステーション３０によって印刷されたラベル連
続体１４は、ノンテンション部４８そしてテンションロ
ーラ４６を経て、引き続き第２の印刷ステーション５０
に至る。
【００３２】この第２の印刷ステーション５０のフォト
センサ５８により、ラベル２０の位置が検出される。中
央処理装置４０からサーボモータ５６へラベルの移送に
関する指示が与えられ、印刷されるラベル２０が最適な
位置に至れば、移送ローラ５４の回転を止めるべく、中
央処理装置４０から指示が与えられる。そして、第２の
印刷装置５２によりラベル２０上に、例えば赤色部分が
印刷される。
センサ５８により、ラベル２０の位置が検出される。中
央処理装置４０からサーボモータ５６へラベルの移送に
関する指示が与えられ、印刷されるラベル２０が最適な
位置に至れば、移送ローラ５４の回転を止めるべく、中
央処理装置４０から指示が与えられる。そして、第２の
印刷装置５２によりラベル２０上に、例えば赤色部分が
印刷される。
【００３３】次に、ラベル連続体１４は、同様にノンテ
ンション部６８を介して第３の印刷ステーションに至
り、青色部分が印刷されることになる。
ンション部６８を介して第３の印刷ステーションに至
り、青色部分が印刷されることになる。
【００３４】このように、フォトセンサ３８、５８によ
って検出されたラベル２０の位置に基づいて、中央処理
装置４０により駆動回路４２、６２およびサーボモータ
３６、５６とが制御される。したがって、３つの印刷装
置３２、５２による印刷位置における位置ずれを防止す
ることができる。
って検出されたラベル２０の位置に基づいて、中央処理
装置４０により駆動回路４２、６２およびサーボモータ
３６、５６とが制御される。したがって、３つの印刷装
置３２、５２による印刷位置における位置ずれを防止す
ることができる。
【００３５】しかも、第１の印刷ステーション３０と第
２の印刷ステーション５０との間において、ノンテンシ
ョン部２８および４８が形成されているので、第１の印
刷ステーション３０と第２の印刷ステーション５０との
間において、テンションのかけかたが容易となる。
２の印刷ステーション５０との間において、ノンテンシ
ョン部２８および４８が形成されているので、第１の印
刷ステーション３０と第２の印刷ステーション５０との
間において、テンションのかけかたが容易となる。
【００３６】しかも、第１の印刷ステーション３０と第
２の印刷ステーション５０との間において、それぞれス
トップから印刷開始時において、各印刷ステーションに
おいてそれぞれフォトセンサ３８および５８によりラベ
ル２０の位置を検出しながら検討合わせが行われ、印刷
手段によって印刷されるので、累積誤差が生じることを
防ぐことができる。
２の印刷ステーション５０との間において、それぞれス
トップから印刷開始時において、各印刷ステーションに
おいてそれぞれフォトセンサ３８および５８によりラベ
ル２０の位置を検出しながら検討合わせが行われ、印刷
手段によって印刷されるので、累積誤差が生じることを
防ぐことができる。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】この発明の一実施例によって印刷されるラベル
連続体を示す図解図である。
連続体を示す図解図である。
【図３】従来の印刷装置を示す図解図である。
１０ 多色ラベル印刷装置 １２ 保持ローラ １４ ラベル連続体 １６ シート材 １８ 接着剤層 ２０ ラベル ２２ トンボ部 ２４ ローラ ２６ テンションローラ ２８ ノンテンション部 ３０ 第１の印刷ステーション ３２ 第１の印刷装置 ３４ 移送ローラ ３６ サーボモータ ３８ フォトセンサ ４０ 中央処理装置 ４２ 駆動回路 ４４ ドライ装置 ４８ ノンテンション部 ５０ 第２の印刷ステーション ５２ 第２の印刷装置 ５４ 移送ローラ ５６ サーボモータ ５８ フォトセンサ ６２ 駆動回路 ６８ ノンテンション部
Claims (8)
- 【請求項１】 ラベルに単一色を印刷する第１の印刷手
段と、 ラベルの送りを制御してラベル紙を送る第１のラベル移
送手段と、 ラベル紙の位置を検出する第１の検出手段とを含む、第
１の印刷ステーションと、 前記第１の印刷ステーションと同様に、第２の印刷手段
と第２のラベル移送手段と第２の検出手段とを含む第２
の印刷ステーションとが連続して形成され、 第１の印刷ステーションおよび第２の印刷ステーション
における前記印刷手段と前記ラベル移送手段と前記検出
手段とを制御する制御手段を備え、 第１の印刷ステーションと第２の印刷ステーションとの
間において少なくとも１箇所にラベル紙にテンションが
かからないノンテンション部分が形成された、ラベル印
刷装置。 - 【請求項２】 さらに、少なくとも第３の印刷ステーシ
ョンが第２の印刷ステーションに連続して形成され、第
２の印刷ステーションとの間において少なくとも一箇所
にラベル紙にテンションがかからないノンテンション部
分が形成された、請求項１のラベル印刷装置。 - 【請求項３】 印刷装置は、凸版印刷機、孔版印刷機、
平版印刷機および凹版印刷機のうち一つから選択され
る、請求項１または請求項２のラベル印刷装置。 - 【請求項４】 ノンテンション部は、ラベル紙が垂れ下
がらせて形成される、請求項１ないし請求項３のいずれ
かのラベル印刷装置。 - 【請求項５】 印刷手段とラベル移送手段と検出手段と
は、中央処理装置に電気的に接続され、中央処理装置に
よって各印刷ステーションに含まれる印刷手段とラベル
移送手段の作動が制御される、請求項１ないし請求項４
のいずれかのラベル印刷装置。 - 【請求項６】 ラベル移送手段は、移送ローラと該移送
ローラの回転を制御する制御モーターとを含む、請求項
１ないし請求項５のいずれかのラベル印刷装置。 - 【請求項７】 ラベル紙は、その表面に検出部が形成さ
れ、検出手段は、検出部を検出してその位置情報を発す
るようにに形成されている、請求項１ないし請求項６の
いずれかのラベル印刷装置。 - 【請求項８】 検出手段は、光電管を含む、請求項１な
いし請求項７のいずれかのラベル印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3328058A JPH05138871A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | ラベル印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3328058A JPH05138871A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | ラベル印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138871A true JPH05138871A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18206046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3328058A Pending JPH05138871A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | ラベル印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138871A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013215894A (ja) * | 2012-04-04 | 2013-10-24 | Lintec Corp | 印刷装置および印刷方法 |
| JP2013215893A (ja) * | 2012-04-04 | 2013-10-24 | Lintec Corp | 印刷装置および印刷方法 |
| JP2016160020A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 株式会社桜井グラフィックシステムズ | 印刷システムにおけるウェブ搬送装置 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3328058A patent/JPH05138871A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013215894A (ja) * | 2012-04-04 | 2013-10-24 | Lintec Corp | 印刷装置および印刷方法 |
| JP2013215893A (ja) * | 2012-04-04 | 2013-10-24 | Lintec Corp | 印刷装置および印刷方法 |
| JP2016160020A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 株式会社桜井グラフィックシステムズ | 印刷システムにおけるウェブ搬送装置 |
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