JPH05138766A - 表面仕上げのされた合成樹脂部材並びにその製造方法 - Google Patents
表面仕上げのされた合成樹脂部材並びにその製造方法Info
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- JPH05138766A JPH05138766A JP33430691A JP33430691A JPH05138766A JP H05138766 A JPH05138766 A JP H05138766A JP 33430691 A JP33430691 A JP 33430691A JP 33430691 A JP33430691 A JP 33430691A JP H05138766 A JPH05138766 A JP H05138766A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
-
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
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- B29C2045/0015—Non-uniform dispersion of fillers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は、例えばいわゆるエンジニアリングプラスチッ
クと称される合成樹脂によって機械部品を構成した場合
において、部材相互の精密な密着を図ることができるよ
うにした表面仕上げの手法に関する。具体的にはフィラ
ーＦを含む未硬化の合成樹脂材料を成形型によって成形
するにあたり、成形型４０を加振し、部材表面に樹脂層
を偏在させ、フィラーＦの粒径に起因する凹凸を無くす
ようにしたものである。
クと称される合成樹脂によって機械部品を構成した場合
において、部材相互の精密な密着を図ることができるよ
うにした表面仕上げの手法に関する。具体的にはフィラ
ーＦを含む未硬化の合成樹脂材料を成形型によって成形
するにあたり、成形型４０を加振し、部材表面に樹脂層
を偏在させ、フィラーＦの粒径に起因する凹凸を無くす
ようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばいわゆるエンジニ
アリングプラスチックと称される合成樹脂によって機械
部品を構成した場合における表面仕上げの手法に関する
ものである。
アリングプラスチックと称される合成樹脂によって機械
部品を構成した場合における表面仕上げの手法に関する
ものである。
【０００２】
【発明の背景】一般に金属素材によって構成されていた
機械装置や機械部品をいわゆるエンジニアリングプラス
チックと称される機械適性の優れた材料で構成すること
が行われている。しかしながら例えば部品等の表面精度
が極めて厳しく要求されているものにあっては、その要
求に応じきれず、従来は実施が困難なものと認識され、
積極的な開発への取り組みがされていなかった。
機械装置や機械部品をいわゆるエンジニアリングプラス
チックと称される機械適性の優れた材料で構成すること
が行われている。しかしながら例えば部品等の表面精度
が極めて厳しく要求されているものにあっては、その要
求に応じきれず、従来は実施が困難なものと認識され、
積極的な開発への取り組みがされていなかった。
【０００３】その一例として例えばスクロール流体機械
が存在するものであって、このものの場合には流体を作
動させるための主要部材である一組の渦巻状ラップが重
要な構成となっており、相互に接するラップ同士の接点
におけるシール状況がその性能の良否を決定している。
このため従来のスクロール流体機械は、金属を主体と
し、鍛造成形後、ラップの表面研磨が入念に行われて製
造されていた。しかしながらこの表面研磨作業は、ラッ
プ自体が複雑な渦巻状であるため、数値制御によるいわ
ゆるＮＣラッピングマシンによるとしても極めて手間の
かかる作業を必要としていた。
が存在するものであって、このものの場合には流体を作
動させるための主要部材である一組の渦巻状ラップが重
要な構成となっており、相互に接するラップ同士の接点
におけるシール状況がその性能の良否を決定している。
このため従来のスクロール流体機械は、金属を主体と
し、鍛造成形後、ラップの表面研磨が入念に行われて製
造されていた。しかしながらこの表面研磨作業は、ラッ
プ自体が複雑な渦巻状であるため、数値制御によるいわ
ゆるＮＣラッピングマシンによるとしても極めて手間の
かかる作業を必要としていた。
【０００４】ところで先に述べたようにエンジニアリン
グプラスチックはコスト面、メンテナンス面で相応の優
位性があり、前述のようなスクロール流体機械について
もエンジニアリングプラスチックを用いることにより、
多くの改善点がもたらされるであろうことは予想できる
ものの、すでに述べたようにスクロール流体機械のラッ
プの仕上面は１μｍ以下の精度が要求されている一方、
エンジニアリングプラスチックにあっては、その充填材
たるフィラーの粒径がそれ以上の場合が多く、要求され
る精度に仕上げられないことが隘路となって実現が阻ま
れていた。
グプラスチックはコスト面、メンテナンス面で相応の優
位性があり、前述のようなスクロール流体機械について
もエンジニアリングプラスチックを用いることにより、
多くの改善点がもたらされるであろうことは予想できる
ものの、すでに述べたようにスクロール流体機械のラッ
プの仕上面は１μｍ以下の精度が要求されている一方、
エンジニアリングプラスチックにあっては、その充填材
たるフィラーの粒径がそれ以上の場合が多く、要求され
る精度に仕上げられないことが隘路となって実現が阻ま
れていた。
【０００５】
【開発を試みた技術的事項】本発明者はこのような特に
精密な表面仕上げの要求される機械部品にも、いわゆる
エンジニアリングプラスチックの利用の途をひらくべ
く、特にその表面仕上を行う新たな手法の開発を試みた
ものである。
精密な表面仕上げの要求される機械部品にも、いわゆる
エンジニアリングプラスチックの利用の途をひらくべ
く、特にその表面仕上を行う新たな手法の開発を試みた
ものである。
【０００６】
【目的達成の手段】即ち本出願に係る第一の発明たる表
面仕上げのされた合成樹脂部材は、フィラーを含む合成
樹脂材料から成る部材の表面に樹脂層が偏在した状態で
成形されていることを特徴として成るものである。
面仕上げのされた合成樹脂部材は、フィラーを含む合成
樹脂材料から成る部材の表面に樹脂層が偏在した状態で
成形されていることを特徴として成るものである。
【０００７】また本出願に係る第二の発明たる表面仕上
げのされた合成樹脂部材は、前記要件に加え、前記フィ
ラーを含む合成樹脂材料は、エンジニアリングプラスチ
ックであることを特徴として成るものである。
げのされた合成樹脂部材は、前記要件に加え、前記フィ
ラーを含む合成樹脂材料は、エンジニアリングプラスチ
ックであることを特徴として成るものである。
【０００８】更にまた本出願に係る第三の発明たる表面
仕上げのされた合成樹脂部材の製造方法は、フィラーを
含む未硬化の合成樹脂材料を成形型によって一定形状に
成形するにあたり、材料の硬化前において成形型を加振
して部材表面に樹脂層を偏在させ、しかる後、硬化を図
るようにしたことを特徴として成るものである。
仕上げのされた合成樹脂部材の製造方法は、フィラーを
含む未硬化の合成樹脂材料を成形型によって一定形状に
成形するにあたり、材料の硬化前において成形型を加振
して部材表面に樹脂層を偏在させ、しかる後、硬化を図
るようにしたことを特徴として成るものである。
【０００９】更にまた本出願に係る第四の発明たる表面
仕上げのされた合成樹脂部材の製造方法は、前記要件に
加え、前記フィラーを含む合成樹脂材料はエンジニアリ
ングプラスチックであることを特徴として成るものであ
る。これら発明により前記目的を達成しようとするもの
である。
仕上げのされた合成樹脂部材の製造方法は、前記要件に
加え、前記フィラーを含む合成樹脂材料はエンジニアリ
ングプラスチックであることを特徴として成るものであ
る。これら発明により前記目的を達成しようとするもの
である。
【００１０】
【発明の作用】樹脂成形する際に成形型に微細振動を付
与することにより、粒径の大きなフィラーは内側に引き
込み、代わって表面近くには樹脂層が偏在するようにな
り、平滑な面が得られる。
与することにより、粒径の大きなフィラーは内側に引き
込み、代わって表面近くには樹脂層が偏在するようにな
り、平滑な面が得られる。
【００１１】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明するが、その説明にあたっては本発明をスクロー
ル流体機械に適用した場合を例示して説明する。符号１
は本発明を適用するスクロール流体機械であって、この
ものについて概説すると、まず外筐部材としてほぼ円筒
状のハウジング２を具える。このハウジング２内には主
要部材である固定スクロール１０Ａと旋回スクロール１
０Ｂとが設けられるものであって、一例としてハウジン
グ２のエンドプレートを直接利用して固定スクロール１
０Ａを形成する。これら固定スクロール１０Ａと旋回ス
クロール１０Ｂとが互いに噛み合って流体の処理空間を
幾つか形成するものであり、これらの空間を作動室３と
する。
に説明するが、その説明にあたっては本発明をスクロー
ル流体機械に適用した場合を例示して説明する。符号１
は本発明を適用するスクロール流体機械であって、この
ものについて概説すると、まず外筐部材としてほぼ円筒
状のハウジング２を具える。このハウジング２内には主
要部材である固定スクロール１０Ａと旋回スクロール１
０Ｂとが設けられるものであって、一例としてハウジン
グ２のエンドプレートを直接利用して固定スクロール１
０Ａを形成する。これら固定スクロール１０Ａと旋回ス
クロール１０Ｂとが互いに噛み合って流体の処理空間を
幾つか形成するものであり、これらの空間を作動室３と
する。
【００１２】そしてハウジング２の一部を成す固定スク
ロール１０Ａには吸入口４と吐出口５とが設けられる。
一方吸入口４及び吐出口５とが設けられた反対側からは
偏心駆動軸６がハウジング２の中心に設けられ、その先
端に旋回スクロール１０Ｂを取り付け、その旋回運動を
行わせる。更に偏心駆動軸６の他端側はハウジング２か
ら外部側に突出し、ここに適宜直接駆動モータあるいは
図示の実施例のようにプーリ７を設けて回転が伝達され
るように構成される。尚、符号８は偏心駆動軸６によっ
て旋回する旋回スクロール１０Ｂが回転（自転）しない
ように設けられた回転止めである。
ロール１０Ａには吸入口４と吐出口５とが設けられる。
一方吸入口４及び吐出口５とが設けられた反対側からは
偏心駆動軸６がハウジング２の中心に設けられ、その先
端に旋回スクロール１０Ｂを取り付け、その旋回運動を
行わせる。更に偏心駆動軸６の他端側はハウジング２か
ら外部側に突出し、ここに適宜直接駆動モータあるいは
図示の実施例のようにプーリ７を設けて回転が伝達され
るように構成される。尚、符号８は偏心駆動軸６によっ
て旋回する旋回スクロール１０Ｂが回転（自転）しない
ように設けられた回転止めである。
【００１３】尚これらの基本構成については従来のスク
ロール流体機械を踏襲するものであり、すでに公知のあ
るいは以後改良し得るスクロール流体機械の適宜の構成
が本発明に適用し得ることはいうまでもない。そして流
体を直接作動させるための固定スクロール１０Ａと旋回
スクロール１０Ｂとはそれぞれほぼ相似した形状を有す
るものであり、固定スクロール１０Ａは鏡板１１Ａに対
し渦巻状のラップ１２Ａを具えるとともに、旋回スクロ
ール１０Ｂの鏡板１１Ｂと渦巻状のラップ１２Ｂを具え
る。そして互いに相接する部材である鏡板１１Ａ、１１
Ｂ及びラップ１２Ａ、１２Ｂにおいて本発明の特徴的構
成である表面仕上構造を適用するのである。
ロール流体機械を踏襲するものであり、すでに公知のあ
るいは以後改良し得るスクロール流体機械の適宜の構成
が本発明に適用し得ることはいうまでもない。そして流
体を直接作動させるための固定スクロール１０Ａと旋回
スクロール１０Ｂとはそれぞれほぼ相似した形状を有す
るものであり、固定スクロール１０Ａは鏡板１１Ａに対
し渦巻状のラップ１２Ａを具えるとともに、旋回スクロ
ール１０Ｂの鏡板１１Ｂと渦巻状のラップ１２Ｂを具え
る。そして互いに相接する部材である鏡板１１Ａ、１１
Ｂ及びラップ１２Ａ、１２Ｂにおいて本発明の特徴的構
成である表面仕上構造を適用するのである。
【００１４】尚以下の説明において、固定スクロール１
０Ａと旋回スクロール１０Ｂとを区別して表示する必要
のない場合にはスクロール１０と、また同様に鏡板１１
Ａ、１１Ｂ、及びラップ１２Ａ、１２Ｂについても鏡板
１１、ラップ１２として表示する。
０Ａと旋回スクロール１０Ｂとを区別して表示する必要
のない場合にはスクロール１０と、また同様に鏡板１１
Ａ、１１Ｂ、及びラップ１２Ａ、１２Ｂについても鏡板
１１、ラップ１２として表示する。
【００１５】そして本発明の表面仕上げのされた合成樹
脂部材にあっては、成形時における製法的工夫によりそ
の表面を平滑にするものである。まず合成樹脂材料とし
ては、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、
ポリスルホン、ポリイミド、ポリトリアジン、ポリアセ
タール等を主成分としたいわゆるエンジニアリングプラ
スチックを用いる。そして成形型４０によって例えばス
クロール１０を成形するにあたり、成形時に鏡板１１、
ラップ１２の表面の仕上げを行うようにする。まず成形
型４０は図４（ａ）に示すようにキャビティーブロック
４１に対し製品型の空洞であるキャビティー４２を設け
るとともに、そこに樹脂成分Ｐを注入するランナ４３を
設けて成る。そしてこの成形型４０に対し微細振動を生
じさせるバイブレータ４５を直接または間接的に取り付
けるようにする。このバイブレータ４５は例えば機械式
の偏心錘等をモータによって駆動して微細振動を得るな
ど適宜の構造のものが採用し得る。
脂部材にあっては、成形時における製法的工夫によりそ
の表面を平滑にするものである。まず合成樹脂材料とし
ては、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、
ポリスルホン、ポリイミド、ポリトリアジン、ポリアセ
タール等を主成分としたいわゆるエンジニアリングプラ
スチックを用いる。そして成形型４０によって例えばス
クロール１０を成形するにあたり、成形時に鏡板１１、
ラップ１２の表面の仕上げを行うようにする。まず成形
型４０は図４（ａ）に示すようにキャビティーブロック
４１に対し製品型の空洞であるキャビティー４２を設け
るとともに、そこに樹脂成分Ｐを注入するランナ４３を
設けて成る。そしてこの成形型４０に対し微細振動を生
じさせるバイブレータ４５を直接または間接的に取り付
けるようにする。このバイブレータ４５は例えば機械式
の偏心錘等をモータによって駆動して微細振動を得るな
ど適宜の構造のものが採用し得る。
【００１６】このような成形型４０においてはランナ４
３からエンジニアリングプラスチックのフィラーＦが充
填された樹脂成分Ｐを溶融状態に供給すると、そのキャ
ビティー４２によって成形がなされる。そしてこの溶融
している樹脂成分Ｐが硬化する前の段階においてバイブ
レータ４５を作用させると、樹脂成分Ｐ内のフィラーＦ
は奥部側に引っ込み、その表面に図４（ｂ）に拡大して
示すように樹脂層のみが偏在するような状態となり、そ
れが延いてはフィラーＦに起因する凹凸の排除となるの
である。
３からエンジニアリングプラスチックのフィラーＦが充
填された樹脂成分Ｐを溶融状態に供給すると、そのキャ
ビティー４２によって成形がなされる。そしてこの溶融
している樹脂成分Ｐが硬化する前の段階においてバイブ
レータ４５を作用させると、樹脂成分Ｐ内のフィラーＦ
は奥部側に引っ込み、その表面に図４（ｂ）に拡大して
示すように樹脂層のみが偏在するような状態となり、そ
れが延いてはフィラーＦに起因する凹凸の排除となるの
である。
【００１７】尚、本発明の応用事例は当然ながら前述の
スクロール流体機械のみならず、密閉性を要求される。
ギヤポンプその他適宜の部材、部品に適用できる。
スクロール流体機械のみならず、密閉性を要求される。
ギヤポンプその他適宜の部材、部品に適用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上述べたように合成樹脂材料
においてフィラーＦを含むことに因んで不可避的に形成
されてしまう凹凸を表面に樹脂層を偏在させることによ
って覆うようにしたから、表面粗度の大きな部材であっ
ても結果的に高い密着性が保たれる。
においてフィラーＦを含むことに因んで不可避的に形成
されてしまう凹凸を表面に樹脂層を偏在させることによ
って覆うようにしたから、表面粗度の大きな部材であっ
ても結果的に高い密着性が保たれる。
【図１】本発明の合成樹脂部材を適用したスクロール流
体機械を示す分解斜視図である。
体機械を示す分解斜視図である。
【図２】同上骨格的横断面図である。
【図３】同上縦断側面図である。
【図４】成形型に微細振動を与えることにより樹脂成分
中のフィラーを奥部側に移動させるようにした本発明の
合成樹脂部材の製造方法を示す縦断面図並びにスクロー
ルの一部を拡大して示す縦断面図である。
中のフィラーを奥部側に移動させるようにした本発明の
合成樹脂部材の製造方法を示す縦断面図並びにスクロー
ルの一部を拡大して示す縦断面図である。
１ スクロール流体機械 ２ ハウジング ３ 作動室 ４ 吸入口 ５ 吐出口 ６ 偏心駆動軸 ７ プーリ ８ 回転止め １０ スクロール １０Ａ 固定スクロール １０Ｂ 旋回スクロール １１ 鏡板 １１Ａ 鏡板 １１Ｂ 鏡板 １２ ラップ １２Ａ ラップ １２Ｂ ラップ ４０ 成形型 ４１ キャビティーブロック ４２ キャビティー ４３ ランナ ４５ バイブレータ Ｆ フィラー Ｐ 樹脂成分
Claims (4)
- 【請求項１】 フィラーを含む合成樹脂材料から成る部
材の表面に樹脂層が偏在した状態で成形されていること
を特徴とする表面仕上げのされた合成樹脂部材。 - 【請求項２】 前記フィラーを含む合成樹脂材料は、エ
ンジニアリングプラスチックであることを特徴とする請
求項１記載の表面仕上げのされた合成樹脂部材。 - 【請求項３】 フィラーを含む未硬化の合成樹脂材料を
成形型によって一定形状に成形するにあたり、材料の硬
化前において成形型を加振して部材表面に樹脂層を偏在
させ、しかる後、硬化を図るようにしたことを特徴とす
る表面仕上げのされた合成樹脂部材の製造方法。 - 【請求項４】 前記フィラーを含む合成樹脂材料はエン
ジニアリングプラスチックであることを特徴とする請求
項３記載の合成樹脂部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33430691A JPH05138766A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 表面仕上げのされた合成樹脂部材並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33430691A JPH05138766A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 表面仕上げのされた合成樹脂部材並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138766A true JPH05138766A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18275877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33430691A Pending JPH05138766A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 表面仕上げのされた合成樹脂部材並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138766A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0790115A2 (en) * | 1996-02-15 | 1997-08-20 | Osram Sylvania Inc. | Filled resin lamp reflector with no base coat and method of making |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP33430691A patent/JPH05138766A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0790115A2 (en) * | 1996-02-15 | 1997-08-20 | Osram Sylvania Inc. | Filled resin lamp reflector with no base coat and method of making |
| EP0790115A3 (en) * | 1996-02-15 | 1998-11-18 | Osram Sylvania Inc. | Filled resin lamp reflector with no base coat and method of making |
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