JPH05138443A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JPH05138443A JPH05138443A JP30754891A JP30754891A JPH05138443A JP H05138443 A JPH05138443 A JP H05138443A JP 30754891 A JP30754891 A JP 30754891A JP 30754891 A JP30754891 A JP 30754891A JP H05138443 A JPH05138443 A JP H05138443A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤ放電加工装置において、加工開始時
（食いつき時）の加工条件を徐々に本加工条件まで変化
させることにより断線が一番発生しやすい食いつき加工
時でのワイヤの断線を防止する。 【構成】 ワイヤと被加工物との間の放電により被加工
物を加工するワイヤ放電加工装置において、加工スター
ト孔があることを判断する手段と、加工開始時（加工食
いつき時）の加工条件を設定する手段と、加工開始時
（食いつき時）の加工条件を段階的に本加工条件まで変
更する手段とによって構成される。
（食いつき時）の加工条件を徐々に本加工条件まで変化
させることにより断線が一番発生しやすい食いつき加工
時でのワイヤの断線を防止する。 【構成】 ワイヤと被加工物との間の放電により被加工
物を加工するワイヤ放電加工装置において、加工スター
ト孔があることを判断する手段と、加工開始時（加工食
いつき時）の加工条件を設定する手段と、加工開始時
（食いつき時）の加工条件を段階的に本加工条件まで変
更する手段とによって構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤ放電加工装置
で被加工物を加工する際の初期加工（食いつき加工）時
における加工電源の制御に関するものである。
で被加工物を加工する際の初期加工（食いつき加工）時
における加工電源の制御に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３はワイヤ放電加工装置の加工説明図
である。Ａは加工のスタート時にワイヤを挿入するため
に被加工物に開けられたスタート孔である。ワイヤは加
工孔Ａに挿入され、その点から放電加工を開始し、その
後ワイヤの加工経路は（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）
→（ｅ）→（ｆ）→（ｇ）の軌跡をたどる。経路（ａ）
はワイヤの助走加工経路である。経路（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）はワイヤの本加工経路
である。Ｍは実際に加工した距離、Ｌは助走加工設定距
離である。
である。Ａは加工のスタート時にワイヤを挿入するため
に被加工物に開けられたスタート孔である。ワイヤは加
工孔Ａに挿入され、その点から放電加工を開始し、その
後ワイヤの加工経路は（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）
→（ｅ）→（ｆ）→（ｇ）の軌跡をたどる。経路（ａ）
はワイヤの助走加工経路である。経路（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）はワイヤの本加工経路
である。Ｍは実際に加工した距離、Ｌは助走加工設定距
離である。
【０００３】図４は、図３において被加工物を加工する
ときのＮＣプログラムの命令の一例である。Ｍ２０はワ
イヤ挿入、Ｍ８０は加工液入れ、Ｍ８２はワイヤ送り、
Ｍ８４は加工開始、Ｇ０１は直線補間を行う命令であ
る。Ｙ５からＸ−５まではワイヤを直線的に移動させる
ＮＣプログラム命令である。ＮＣプログラム命令中でＸ
はＸ方向、ＹはＹ方向の移動を指示する命令である。例
えば、Ｙ５はＹ方向に＋５の距離を加工することを指示
する命令（ａ、ｂ部分の加工）、Ｘー５はＸ方向にー５
の距離を加工することを指示する命令（ｃ部分の加
工）、Ｙ１０はＹ方向に＋１０の距離を加工することを
指示する命令（ｄ部分の加工）、Ｘ１０はＸ方向に＋１
０の距離を加工することを指示する命令（ｅ部分の加
工）、Ｙ−１０はＹ方向に−１０の距離を加工すること
を指示する命令（ｆ部分の加工）、Ｘー５はＸ方向にー
５の距離を加工することを指示する命令（ｇ部分の加
工）である。Ｍ０は加工を停止させる命令である。Ｍ０
２は加工を終了させる命令である。
ときのＮＣプログラムの命令の一例である。Ｍ２０はワ
イヤ挿入、Ｍ８０は加工液入れ、Ｍ８２はワイヤ送り、
Ｍ８４は加工開始、Ｇ０１は直線補間を行う命令であ
る。Ｙ５からＸ−５まではワイヤを直線的に移動させる
ＮＣプログラム命令である。ＮＣプログラム命令中でＸ
はＸ方向、ＹはＹ方向の移動を指示する命令である。例
えば、Ｙ５はＹ方向に＋５の距離を加工することを指示
する命令（ａ、ｂ部分の加工）、Ｘー５はＸ方向にー５
の距離を加工することを指示する命令（ｃ部分の加
工）、Ｙ１０はＹ方向に＋１０の距離を加工することを
指示する命令（ｄ部分の加工）、Ｘ１０はＸ方向に＋１
０の距離を加工することを指示する命令（ｅ部分の加
工）、Ｙ−１０はＹ方向に−１０の距離を加工すること
を指示する命令（ｆ部分の加工）、Ｘー５はＸ方向にー
５の距離を加工することを指示する命令（ｇ部分の加
工）である。Ｍ０は加工を停止させる命令である。Ｍ０
２は加工を終了させる命令である。
【０００４】図７は従来技術のワイヤ放電加工装置の加
工動作を示すフローチャートである。手順２１はスター
ト孔Ａがあるか否かを判別する処理である。手順２２は
Ｌ（助走加工距離）よりＭ（実際加工した距離）が小さ
いか否かを判断する処理である。手順２１及び手順２２
の両条件が満たされた場合、手順２３は助走加工条件で
加工を行う。すなわち、この期間はワイヤはまだ助走加
工状態にあるので助走加工条件（すなわち放電電流が小
さい状態）で加工をする。手順２１を満たし手順２２を
満たさない場合（Ｍ（実際加工した距離）がＬ（助走加
工距離）より大きくなった場合）は、手順２４の本加工
条件で加工を行う。
工動作を示すフローチャートである。手順２１はスター
ト孔Ａがあるか否かを判別する処理である。手順２２は
Ｌ（助走加工距離）よりＭ（実際加工した距離）が小さ
いか否かを判断する処理である。手順２１及び手順２２
の両条件が満たされた場合、手順２３は助走加工条件で
加工を行う。すなわち、この期間はワイヤはまだ助走加
工状態にあるので助走加工条件（すなわち放電電流が小
さい状態）で加工をする。手順２１を満たし手順２２を
満たさない場合（Ｍ（実際加工した距離）がＬ（助走加
工距離）より大きくなった場合）は、手順２４の本加工
条件で加工を行う。
【０００５】図８は、助走加工条件から本加工条件に移
るときの図である。本加工は放電電流が大きいレベルで
加工し、助走加工は断線を防ぐため放電電流が小さいレ
ベルで加工を行う。図８においては、加工条件が助走加
工条件（Ｉｐ1）から本加工条件（Ｉｐ2）に急激に移行
しているため、助走加工から本加工に移行するとき放電
電流が急激に変化する。このためにワイヤに急激に過度
の力がかかり、ワイヤが断線しやすくなる。
るときの図である。本加工は放電電流が大きいレベルで
加工し、助走加工は断線を防ぐため放電電流が小さいレ
ベルで加工を行う。図８においては、加工条件が助走加
工条件（Ｉｐ1）から本加工条件（Ｉｐ2）に急激に移行
しているため、助走加工から本加工に移行するとき放電
電流が急激に変化する。このためにワイヤに急激に過度
の力がかかり、ワイヤが断線しやすくなる。
【０００６】図６は従来の技術のワイヤ放電加工装置の
構成図である。図６に於いて、１はＮＣデータ入出力装
置である。２はＮＣデータを格納しておくメモリであ
る。３は格納したＮＣデータを読み出して解析する装置
である。４は解析した結果から加工条件命令のみを取り
出し加工条件の解析をする加工条件命令解析装置であ
る。５は加工時の諸条件を設定する加工条件設定装置で
ある。６は加工条件にもとづき電源を制御する電源コン
トロール装置である。７はＮＣデータ内の移動または、
加工命令を数値演算する数値演算装置である。８はワイ
ヤがＸＹ軸を移動する際の微小線分を補間する軸補間装
置である。９は微小線分で与えられたデータと加工条件
によりワイヤと被加工物の間に放電を発生させ極間電圧
を検知しながら加工を行うサーボ装置である。１０は加
工状態、加工条件設定値及びＸＹ軸の位置カウンタ等を
表示するＣＲＴ装置である。１１は加工条件パッケージ
（極間放電電流、放電電圧、休止時間、ワイヤの張力、
送り速度等のセット）を何種類も登録できるメモリであ
る。
構成図である。図６に於いて、１はＮＣデータ入出力装
置である。２はＮＣデータを格納しておくメモリであ
る。３は格納したＮＣデータを読み出して解析する装置
である。４は解析した結果から加工条件命令のみを取り
出し加工条件の解析をする加工条件命令解析装置であ
る。５は加工時の諸条件を設定する加工条件設定装置で
ある。６は加工条件にもとづき電源を制御する電源コン
トロール装置である。７はＮＣデータ内の移動または、
加工命令を数値演算する数値演算装置である。８はワイ
ヤがＸＹ軸を移動する際の微小線分を補間する軸補間装
置である。９は微小線分で与えられたデータと加工条件
によりワイヤと被加工物の間に放電を発生させ極間電圧
を検知しながら加工を行うサーボ装置である。１０は加
工状態、加工条件設定値及びＸＹ軸の位置カウンタ等を
表示するＣＲＴ装置である。１１は加工条件パッケージ
（極間放電電流、放電電圧、休止時間、ワイヤの張力、
送り速度等のセット）を何種類も登録できるメモリであ
る。
【０００７】次に従来技術のワイヤ放電加工装置の動作
について図６を用いて説明する。まず制御に必要な加工
命令はＮＣデータ入出力装置１からメモリ２及びメモリ
１１に記憶される。ＮＣプログラムをスタートするとＮ
Ｃデータ読み出し解析装置３はＮＣプログラムをメモリ
２から１ブロックづつ読み出し、移動命令、加工条件設
定命令等を判断する。例えば、メモリ２から読み出され
た命令が移動命令の場合、移動命令の数値演算をする数
値演算装置７に命令を渡し、ブロックごとの移動ベクト
ルを計算する。メモリ２から読み出された命令が加工条
件設定命令の場合、加工条件命令解析装置４に命令を渡
す。加工条件命令解析装置４は加工条件命令を解析し、
メモリ１１に蓄積された該当加工条件命令を抽出し、電
源コントロール装置６に対し電源ノッチの変更（Ｉｐ1
又はＩｐ2の変更）指示を行う。
について図６を用いて説明する。まず制御に必要な加工
命令はＮＣデータ入出力装置１からメモリ２及びメモリ
１１に記憶される。ＮＣプログラムをスタートするとＮ
Ｃデータ読み出し解析装置３はＮＣプログラムをメモリ
２から１ブロックづつ読み出し、移動命令、加工条件設
定命令等を判断する。例えば、メモリ２から読み出され
た命令が移動命令の場合、移動命令の数値演算をする数
値演算装置７に命令を渡し、ブロックごとの移動ベクト
ルを計算する。メモリ２から読み出された命令が加工条
件設定命令の場合、加工条件命令解析装置４に命令を渡
す。加工条件命令解析装置４は加工条件命令を解析し、
メモリ１１に蓄積された該当加工条件命令を抽出し、電
源コントロール装置６に対し電源ノッチの変更（Ｉｐ1
又はＩｐ2の変更）指示を行う。
【０００８】また、作業者が加工の状態を監視して加工
条件の変更を行いたいときは、割り込みによって加工条
件設定装置５を操作し、加工条件の変更を行う。この加
工条件の変更によって作成された変更命令は加工条件命
令解析装置４によりＮＣプログラムからの処理指令と同
じ処理指令を電源コントロール装置６に対して行う。次
に、軸補間装置８は作成された移動ベクトル、加工条件
をもとに加工スピードを加味した軸補間データを作成
し、このデータによってサーボ加工装置は被加工物をＸ
Ｙ方向に移動させ被加工物のサーボ加工を行う。同時に
制御装置内の軸の移動状況を示すカウンタ値等をＣＲＴ
１０上に表示する。
条件の変更を行いたいときは、割り込みによって加工条
件設定装置５を操作し、加工条件の変更を行う。この加
工条件の変更によって作成された変更命令は加工条件命
令解析装置４によりＮＣプログラムからの処理指令と同
じ処理指令を電源コントロール装置６に対して行う。次
に、軸補間装置８は作成された移動ベクトル、加工条件
をもとに加工スピードを加味した軸補間データを作成
し、このデータによってサーボ加工装置は被加工物をＸ
Ｙ方向に移動させ被加工物のサーボ加工を行う。同時に
制御装置内の軸の移動状況を示すカウンタ値等をＣＲＴ
１０上に表示する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
装置は図８に示すように助走加工条件から本加工条件に
変わるとき階段状でに急激な変化をするように構成され
ていた。そのため、加工条件が変化する時にワイヤに急
激な力がかかり、ワイヤが断線を起こすことが問題とな
っていた。
装置は図８に示すように助走加工条件から本加工条件に
変わるとき階段状でに急激な変化をするように構成され
ていた。そのため、加工条件が変化する時にワイヤに急
激な力がかかり、ワイヤが断線を起こすことが問題とな
っていた。
【００１０】この発明は上記の課題を解決するためにな
されたもので、加工条件を助走加工条件から本加工条件
に徐々に変化させていくことににより、ワイヤの断線を
防ぐことができるワイヤ放電加工装置を提供することを
目的とする。
されたもので、加工条件を助走加工条件から本加工条件
に徐々に変化させていくことににより、ワイヤの断線を
防ぐことができるワイヤ放電加工装置を提供することを
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明のワイヤ放電加
工装置は加工スタート孔があることを判断する手段と、
加工開始時の加工条件（加工食いつき時の加工条件）を
設定する手段と、加工開始時（食いつき時）の加工条件
を本加工条件まで段階的に変更する手段とから構成され
る。
工装置は加工スタート孔があることを判断する手段と、
加工開始時の加工条件（加工食いつき時の加工条件）を
設定する手段と、加工開始時（食いつき時）の加工条件
を本加工条件まで段階的に変更する手段とから構成され
る。
【００１２】
【作用】この発明においては、加工開始時にＮＣプログ
ラム内のワイヤ結線命令を捜し、ワイヤ結線をした後に
助走加工距離を分割して加工条件を助走加工から本加工
に段階状に徐々に変化させる。
ラム内のワイヤ結線命令を捜し、ワイヤ結線をした後に
助走加工距離を分割して加工条件を助走加工から本加工
に段階状に徐々に変化させる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図を用いて説明
する。図１は本発明のワイヤ放電加工装置の構成図であ
る。図１に於いて、１はＮＣデータ入出力装置、２はＮ
Ｃデータを格納しておくメモリである。３は格納された
ＮＣデータを読み出して解析する装置である。４は解析
した結果から加工条件命令のみを取り出して、加工条件
の解析をする加工条件命令解析装置である。５は加工時
の諸条件を設定する加工条件設定装置である。６は加工
条件に基づき電源を制御する電源コントロール装置であ
る。７はＮＣデータ内の移動または、加工命令を数値演
算する数値演算装置である。８はワイヤがＸＹ軸を移動
する際の微小線分を補間する軸補間装置である。９は微
小線分で与えられたデータと加工条件によりワイヤと被
加工物の間に放電を発生させ極間電圧を検知しながら加
工を行うサーボ装置である。１０は加工状態、加工条件
設定値及びＸＹ軸の位置カウンタ等を表示するＣＲＴ装
置である。１１は加工条件パッケージ（極間電流、電
圧、休止時間、ワイヤの張力、送り速度等のセット）を
何種類も登録できるメモリである。１２は助走加工時に
加工条件をコントロールする加工条件コントロール装置
である。
する。図１は本発明のワイヤ放電加工装置の構成図であ
る。図１に於いて、１はＮＣデータ入出力装置、２はＮ
Ｃデータを格納しておくメモリである。３は格納された
ＮＣデータを読み出して解析する装置である。４は解析
した結果から加工条件命令のみを取り出して、加工条件
の解析をする加工条件命令解析装置である。５は加工時
の諸条件を設定する加工条件設定装置である。６は加工
条件に基づき電源を制御する電源コントロール装置であ
る。７はＮＣデータ内の移動または、加工命令を数値演
算する数値演算装置である。８はワイヤがＸＹ軸を移動
する際の微小線分を補間する軸補間装置である。９は微
小線分で与えられたデータと加工条件によりワイヤと被
加工物の間に放電を発生させ極間電圧を検知しながら加
工を行うサーボ装置である。１０は加工状態、加工条件
設定値及びＸＹ軸の位置カウンタ等を表示するＣＲＴ装
置である。１１は加工条件パッケージ（極間電流、電
圧、休止時間、ワイヤの張力、送り速度等のセット）を
何種類も登録できるメモリである。１２は助走加工時に
加工条件をコントロールする加工条件コントロール装置
である。
【００１４】次に本発明のワイヤ放電加工装置の動作に
ついて図１を用いて説明する。まず制御に必要な加工命
令はＮＣデータ入出力装置１からメモリ２及びメモリ１
１に記憶される。ＮＣプログラムをスタートするとＮＣ
データ読み出し解析装置３はＮＣプログラムをメモリ２
から１ブロックづつ読み出し、移動命令、加工条件設定
命令等を判断する。例えば、メモリ２から読み出された
命令が移動命令の場合、移動命令の数値演算をする数値
演算装置７に命令を渡し、ブロックごとの移動ベクトル
を計算する。メモリ２から読み出された命令が加工条件
設定命令の場合、加工条件命令解析装置４に命令を渡
す。加工条件命令解析装置４は加工条件命令を解析し、
メモリ１１に蓄積された該当加工条件命令を抽出し、電
源コントロール装置６に対し電源ノッチの変更の指示を
行う。一方、ＮＣデータ読み出し解析装置３からの加工
条件命令及びメモリ１１から読み出された加工条件命令
は加工条件コントロール装置１２に送られる。加工条件
コントロール装置１２は段階的に変化した加工条件を電
源コントロール装置６に対し送出し、電源ノッチの変更
（Ｉｐiの変更）の指示を行う。電源ノッチの変更によ
って、助走加工から本加工への段階的なスムーズな移行
が行われる。
ついて図１を用いて説明する。まず制御に必要な加工命
令はＮＣデータ入出力装置１からメモリ２及びメモリ１
１に記憶される。ＮＣプログラムをスタートするとＮＣ
データ読み出し解析装置３はＮＣプログラムをメモリ２
から１ブロックづつ読み出し、移動命令、加工条件設定
命令等を判断する。例えば、メモリ２から読み出された
命令が移動命令の場合、移動命令の数値演算をする数値
演算装置７に命令を渡し、ブロックごとの移動ベクトル
を計算する。メモリ２から読み出された命令が加工条件
設定命令の場合、加工条件命令解析装置４に命令を渡
す。加工条件命令解析装置４は加工条件命令を解析し、
メモリ１１に蓄積された該当加工条件命令を抽出し、電
源コントロール装置６に対し電源ノッチの変更の指示を
行う。一方、ＮＣデータ読み出し解析装置３からの加工
条件命令及びメモリ１１から読み出された加工条件命令
は加工条件コントロール装置１２に送られる。加工条件
コントロール装置１２は段階的に変化した加工条件を電
源コントロール装置６に対し送出し、電源ノッチの変更
（Ｉｐiの変更）の指示を行う。電源ノッチの変更によ
って、助走加工から本加工への段階的なスムーズな移行
が行われる。
【００１５】また、作業者が加工の状態を監視して加工
条件の変更を行いたいとき、割り込みによって加工条件
設定装置５を操作し、加工条件の変更を行う。この加工
条件の変更によって作成された変更命令は加工条件命令
解析装置４によりＮＣプログラムからの処理と同じ処理
を電源コントロール装置６に対して行う。次に、軸補間
装置８は作成された移動ベクトル、加工条件をもとに加
工スピードを加味した軸補間データを作成し、このデー
タによってサーボ加工装置は被加工物をＸＹ方向に移動
させ被加工物のサーボ加工を行う。同時に制御装置内の
軸の移動状況を示すカウンタ値等をＣＲＴ１０上に表示
する。
条件の変更を行いたいとき、割り込みによって加工条件
設定装置５を操作し、加工条件の変更を行う。この加工
条件の変更によって作成された変更命令は加工条件命令
解析装置４によりＮＣプログラムからの処理と同じ処理
を電源コントロール装置６に対して行う。次に、軸補間
装置８は作成された移動ベクトル、加工条件をもとに加
工スピードを加味した軸補間データを作成し、このデー
タによってサーボ加工装置は被加工物をＸＹ方向に移動
させ被加工物のサーボ加工を行う。同時に制御装置内の
軸の移動状況を示すカウンタ値等をＣＲＴ１０上に表示
する。
【００１６】図２は本発明の加工条件を制御する手順を
表わした図である。この手順は主に図１の加工条件コン
トロール装置１２によって実行される。図において、助
走加工時はノッチ電流をＩｐ1からＩｐNまでを（Ｎー
１）ステップに細分して、ノッチ電流がＩｐ1からＩｐN
まで急激に変化することがないように加工条件を段階的
に徐々に変化させる。これによって加工条件が急激に変
化することがないので、ワイヤの断線の発生確率が減少
する。ここで、ノッチ電流Ｉｐ1からＩｐNは助走加工条
件を変化させるためのノッチ電流であり、この値が増加
すれば、例えば、サーボ装置９は放電電流が増加するよ
うに制御される。
表わした図である。この手順は主に図１の加工条件コン
トロール装置１２によって実行される。図において、助
走加工時はノッチ電流をＩｐ1からＩｐNまでを（Ｎー
１）ステップに細分して、ノッチ電流がＩｐ1からＩｐN
まで急激に変化することがないように加工条件を段階的
に徐々に変化させる。これによって加工条件が急激に変
化することがないので、ワイヤの断線の発生確率が減少
する。ここで、ノッチ電流Ｉｐ1からＩｐNは助走加工条
件を変化させるためのノッチ電流であり、この値が増加
すれば、例えば、サーボ装置９は放電電流が増加するよ
うに制御される。
【００１７】図２の各ステップの助走加工の移動距離ｘ
は（１）式で表される。 ｘ＝Ｌ／（Ｎー１） ・・・（１） 助走加工距離をｘだけ進める毎に、ノッチ電流Ｉｐnを
ΔＩｐづつ増加させる。ここで、ノッチ電流の増分ΔＩ
ｐは（２）式のように表すことができる。 ただし、Ｉｐ1は助走加工開始時における初期ノッチ電
流、ＩｐNは本加工時におけるノッチ電流、Ｎは助走加
工開始時と本加工時の間のノッチのステップ数である。
（２）式を用いてｎステップ目のノッチ電流Ｉｐnを求
めると（３）式のようになる。 Ｉｐn＝ （ｎー１） × ΔＩｐ ＋ Ｉｐ1 ・・・（３） ここで、ｎ（１、２、３、・・・i、・・・Ｎー１、Ｎ）は各
ノッチのステップ番号である。
は（１）式で表される。 ｘ＝Ｌ／（Ｎー１） ・・・（１） 助走加工距離をｘだけ進める毎に、ノッチ電流Ｉｐnを
ΔＩｐづつ増加させる。ここで、ノッチ電流の増分ΔＩ
ｐは（２）式のように表すことができる。 ただし、Ｉｐ1は助走加工開始時における初期ノッチ電
流、ＩｐNは本加工時におけるノッチ電流、Ｎは助走加
工開始時と本加工時の間のノッチのステップ数である。
（２）式を用いてｎステップ目のノッチ電流Ｉｐnを求
めると（３）式のようになる。 Ｉｐn＝ （ｎー１） × ΔＩｐ ＋ Ｉｐ1 ・・・（３） ここで、ｎ（１、２、３、・・・i、・・・Ｎー１、Ｎ）は各
ノッチのステップ番号である。
【００１８】次に本発明の動作について図５を用いて説
明する。図５は本発明のワイヤ放電加工装置の加工手順
を示すフローチャートである。図５において、手順３０
はスタート孔（図３のＡ）があるか確認し、スタート孔
を確認できたら、手順３１でＭ２０指令（図４のＮＣプ
ログラムのワイヤ挿入手順）によってワイヤ挿入がおこ
なわれる。手順３２でワイヤの結線が完了したかを確認
し、手順３２でワイヤの結線が完了していない場合は助
走加工を中止する（Ｍ０）。結線が完了していた場合
は、手順３３のＭ８０（加工液入れ）、Ｍ８２（ワイヤ
送り）、Ｍ８４（加工開始）の手順を経て手順３４の助
走加工に移行する。 その後、手順３５は実際加工した
距離Ｍを助走加工距離Ｌと比較し、もし、実際加工した
距離Ｍが助走加工距離Ｌより小さい場合、手順３６はノ
ッチ電流Ｉｐnを１ステップだけ進めるための変数ｎ
（ｎ＝１）を設定する。手順３７で助走加工条件を設定
する。手順３８は手順３７で設定された条件でｎノッチ
ステップの助走加工を行い、その後手順３９でｎを１だ
け増加する。手順４０はカウンタのカウント数ｎがｎ＞
Ｎになるまで手順３７から手順３９の動作を繰り返す。
カウンタのカウント数ｎがｎ＞Ｎになったら、助走加工
を終了し本加工を開始する。
明する。図５は本発明のワイヤ放電加工装置の加工手順
を示すフローチャートである。図５において、手順３０
はスタート孔（図３のＡ）があるか確認し、スタート孔
を確認できたら、手順３１でＭ２０指令（図４のＮＣプ
ログラムのワイヤ挿入手順）によってワイヤ挿入がおこ
なわれる。手順３２でワイヤの結線が完了したかを確認
し、手順３２でワイヤの結線が完了していない場合は助
走加工を中止する（Ｍ０）。結線が完了していた場合
は、手順３３のＭ８０（加工液入れ）、Ｍ８２（ワイヤ
送り）、Ｍ８４（加工開始）の手順を経て手順３４の助
走加工に移行する。 その後、手順３５は実際加工した
距離Ｍを助走加工距離Ｌと比較し、もし、実際加工した
距離Ｍが助走加工距離Ｌより小さい場合、手順３６はノ
ッチ電流Ｉｐnを１ステップだけ進めるための変数ｎ
（ｎ＝１）を設定する。手順３７で助走加工条件を設定
する。手順３８は手順３７で設定された条件でｎノッチ
ステップの助走加工を行い、その後手順３９でｎを１だ
け増加する。手順４０はカウンタのカウント数ｎがｎ＞
Ｎになるまで手順３７から手順３９の動作を繰り返す。
カウンタのカウント数ｎがｎ＞Ｎになったら、助走加工
を終了し本加工を開始する。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、この発明のワイヤ放
電加工装置は、助走加工から本加工に移行する場合、ノ
ッチ電流Ｉｐが段階的に徐々に増加するように構成され
ているので、被加工物を加工する場合、断線が一番発生
しやすい食いつき加工時において、ワイヤの断線を少な
くする効果を有する。
電加工装置は、助走加工から本加工に移行する場合、ノ
ッチ電流Ｉｐが段階的に徐々に増加するように構成され
ているので、被加工物を加工する場合、断線が一番発生
しやすい食いつき加工時において、ワイヤの断線を少な
くする効果を有する。
【図１】本発明のワイヤ放電加工装置の構成図である。
【図２】本発明の加工条件の変化を表した図である。
【図３】ワイヤ放電によって加工される被加工物の説明
図である。
図である。
【図４】図３の被加工物を加工するためのＮＣプログラ
ムの例である。
ムの例である。
【図５】本発明の動作を説明するフローチャートであ
る。
る。
【図６】従来の技術のワイヤ放電加工装置の構成図であ
る。
る。
【図７】従来技術の動作を説明するフローチャートであ
る。
る。
【図８】従来技術の加工条件の変化を表した図である。
１ ＮＣデータ入出力装置 ２ メモリ ３ ＮＣデータ読み出し解析装置 ４ 加工条件命令解析装置 ５ 加工条件設定装置 ６ 電源コントロール装置 ７ 数値演算装置 ８ 軸移動補間装置 ９ サーボ加工装置 １０ ＣＲＴ １１ メモリ １２ 加工条件コントロール装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ワイヤと被加工物との間の放電により被
加工物を加工するワイヤ放電加工装置において、 加工スタート孔があることを判断する手段と、 加工開始時（加工食いつき時）の加工条件を設定する手
段と、 加工開始時の加工条件を段階的に本加工条件まで変更す
る手段とを有することを特徴とするワイヤ放電加工装
置。 - 【請求項２】 加工開始時の条件は、被加工物の厚さ及
び材質により最適な条件を自動的に設定することを特徴
とする請求項１記載のワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30754891A JPH05138443A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30754891A JPH05138443A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138443A true JPH05138443A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=17970421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30754891A Pending JPH05138443A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138443A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958072A (zh) * | 2019-05-20 | 2020-11-20 | 发那科株式会社 | 线放电加工机以及线放电加工方法 |
| JP2020189350A (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | ファナック株式会社 | 演算装置 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP30754891A patent/JPH05138443A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958072A (zh) * | 2019-05-20 | 2020-11-20 | 发那科株式会社 | 线放电加工机以及线放电加工方法 |
| JP2020189350A (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | ファナック株式会社 | 演算装置 |
| JP2020189352A (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法 |
| US11534847B2 (en) | 2019-05-20 | 2022-12-27 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine and wire electrical discharge machining method |
| CN111958072B (zh) * | 2019-05-20 | 2024-07-02 | 发那科株式会社 | 线放电加工机以及线放电加工方法 |
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