JPH05138424A - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
- Publication number
- JPH05138424A JPH05138424A JP3302188A JP30218891A JPH05138424A JP H05138424 A JPH05138424 A JP H05138424A JP 3302188 A JP3302188 A JP 3302188A JP 30218891 A JP30218891 A JP 30218891A JP H05138424 A JPH05138424 A JP H05138424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool body
- chip
- tool
- cutting
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/006—Details of the milling cutter body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
- B23C2250/08—Compensating adverse effects during milling compensating centrifugal force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内周刃を備えた転削工具の切屑排出性を改善
する。 【構成】 工具本体２のチップ装着穴３内に配置された
切刃チップ６のすくい面６ａの前方にチップポケット１
５を設ける。チップポケット１５の壁面１５ａから工具
本体２の外周面２ｂに向かって切屑排出孔１６を形成す
る。 【効果】 工具本体２の回転に伴う遠心力で切屑が切屑
排出孔１６から工具本体２の径方向外方へ排出される。
する。 【構成】 工具本体２のチップ装着穴３内に配置された
切刃チップ６のすくい面６ａの前方にチップポケット１
５を設ける。チップポケット１５の壁面１５ａから工具
本体２の外周面２ｂに向かって切屑排出孔１６を形成す
る。 【効果】 工具本体２の回転に伴う遠心力で切屑が切屑
排出孔１６から工具本体２の径方向外方へ排出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば正面フライス
やエンドミルなどの転削工具に係り、なかでも切刃チッ
プが工具本体の先端部内周側に配置された転削工具に関
する。
やエンドミルなどの転削工具に係り、なかでも切刃チッ
プが工具本体の先端部内周側に配置された転削工具に関
する。
【０００２】
【従来の技術】被削材に平面加工を施す切削工具とし
て、例えば特公平３−５９２５号公報に開示されている
ように、円盤状の工具本体の軸線方向一端側の中心部に
該工具本体の軸線方向他端側へ陥没する凹所が形成さ
れ、この凹所の内周壁部に、複数の切刃チップが周方向
へ適宜間隔をおいて着脱自在に取り付けられてなる、い
わゆる内周刃式の正面フライスが知られている。そし
て、この種の内周刃式正面フライスでは、工具本体が軸
線回りに回転せしめられるとともに工具本体と被削材と
の間に工具本体の径方向への相対運動が与えられ、これ
により各切刃チップの切刃が被削材に切り込まれて被削
材が平面加工されてゆく。
て、例えば特公平３−５９２５号公報に開示されている
ように、円盤状の工具本体の軸線方向一端側の中心部に
該工具本体の軸線方向他端側へ陥没する凹所が形成さ
れ、この凹所の内周壁部に、複数の切刃チップが周方向
へ適宜間隔をおいて着脱自在に取り付けられてなる、い
わゆる内周刃式の正面フライスが知られている。そし
て、この種の内周刃式正面フライスでは、工具本体が軸
線回りに回転せしめられるとともに工具本体と被削材と
の間に工具本体の径方向への相対運動が与えられ、これ
により各切刃チップの切刃が被削材に切り込まれて被削
材が平面加工されてゆく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の内周刃式正面フライスでは、工具本体の凹所の内周
壁部に切刃チップが設けられているため、切刃チップの
すくい面に沿って成長する切屑が凹所内に封じ込めら
れ、切屑の噛込みによる切刃の欠損や加工面の損傷が生
じ易いという欠点があった。この発明は、このような背
景の下になされたもので、切屑の排出性が良好で切刃欠
損や加工面損傷などの欠陥が生じにくい転削工具を提供
することを目的とする。
来の内周刃式正面フライスでは、工具本体の凹所の内周
壁部に切刃チップが設けられているため、切刃チップの
すくい面に沿って成長する切屑が凹所内に封じ込めら
れ、切屑の噛込みによる切刃の欠損や加工面の損傷が生
じ易いという欠点があった。この発明は、このような背
景の下になされたもので、切屑の排出性が良好で切刃欠
損や加工面損傷などの欠陥が生じにくい転削工具を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明の請求項１記載の転削工具は、工具本体に、
一端が工具本体の外周面に開口し、他端側が工具本体に
形成された凹所の内周壁部の表面に開口する切屑排出孔
を形成したものである。なお、ここでいう転削工具に
は、正面フライスの他、エンドミルや側フライスなど、
工具本体をその軸線回りに回転させて切削加工を行う構
成のあらゆる切削工具が含まれる。
にこの発明の請求項１記載の転削工具は、工具本体に、
一端が工具本体の外周面に開口し、他端側が工具本体に
形成された凹所の内周壁部の表面に開口する切屑排出孔
を形成したものである。なお、ここでいう転削工具に
は、正面フライスの他、エンドミルや側フライスなど、
工具本体をその軸線回りに回転させて切削加工を行う構
成のあらゆる切削工具が含まれる。
【０００５】また、請求項２記載の転削工具は、請求項
１記載の転削工具において、工具本体に切刃チップと同
数の切屑排出孔を設ける一方で、工具本体の凹所の内周
壁部に、切刃チップのすくい面の前方に位置して工具本
体の外周側へ陥没するチップポケットを形成し、このチ
ップポケットの壁面に上記切屑排出孔を開口させたもの
である。そして、請求項３記載の転削工具は、請求項２
記載の転削工具において、チップポケットの壁面を当該
壁面の両端から中央に向かうほど大きく陥没する湾曲面
に形成したものである。
１記載の転削工具において、工具本体に切刃チップと同
数の切屑排出孔を設ける一方で、工具本体の凹所の内周
壁部に、切刃チップのすくい面の前方に位置して工具本
体の外周側へ陥没するチップポケットを形成し、このチ
ップポケットの壁面に上記切屑排出孔を開口させたもの
である。そして、請求項３記載の転削工具は、請求項２
記載の転削工具において、チップポケットの壁面を当該
壁面の両端から中央に向かうほど大きく陥没する湾曲面
に形成したものである。
【０００６】
【作用】請求項１記載の転削工具の場合、切刃チップの
すくい面に沿って成長する切屑は、工具本体の回転に伴
う遠心力によって凹所の内周壁部の表面に押し付けられ
つつ内周壁部の表面を滑って切屑排出孔に導かれる。そ
して、切屑排出孔に達した切屑は工具本体の回転に伴う
遠心力によって切屑排出孔内を工具本体の外周側へ向か
って移動し、該切屑排出孔から工具本体の外方へと排出
される。
すくい面に沿って成長する切屑は、工具本体の回転に伴
う遠心力によって凹所の内周壁部の表面に押し付けられ
つつ内周壁部の表面を滑って切屑排出孔に導かれる。そ
して、切屑排出孔に達した切屑は工具本体の回転に伴う
遠心力によって切屑排出孔内を工具本体の外周側へ向か
って移動し、該切屑排出孔から工具本体の外方へと排出
される。
【０００７】また、請求項２の転削工具では、切刃で生
成される切屑が凹所内に散らばることなくチップポケッ
ト内に拘束されて切屑排出孔に導かれるので、切屑が迅
速かつ確実に切屑排出孔から排出される。そして、請求
項３の転削工具では、チップポケットの壁面の湾曲形状
に沿って切屑が丸め込まれた上で切屑排出孔に導かれる
ので、切屑の排出が一層容易になされる。
成される切屑が凹所内に散らばることなくチップポケッ
ト内に拘束されて切屑排出孔に導かれるので、切屑が迅
速かつ確実に切屑排出孔から排出される。そして、請求
項３の転削工具では、チップポケットの壁面の湾曲形状
に沿って切屑が丸め込まれた上で切屑排出孔に導かれる
ので、切屑の排出が一層容易になされる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例を
説明する。図１〜図３に示すように、本実施例に係る内
周刃式正面フライス１は、工具鋼等の金属材料からなる
円盤状の工具本体２を備え、この工具本体２の先端部に
当該工具本体２の先端面２ａから円筒状に陥没するチッ
プ装着穴（凹所）３がその軸線を工具本体２の軸線Ｘに
一致させて形成され、このチップ装着穴３の内周壁部４
に当該内周壁部４の表面４ａ及び工具本体２の先端面２
ａに開口する複数のチップ取付溝５…が周方向へ等間隔
をおいて形成され、これらチップ取付溝５に、超硬合金
などの硬質材料を正方形平板状に形成してなる切刃チッ
プ６…が、それぞれのすくい面６ａを工具本体２の回転
方向（図２の矢印Ａ１方向）に向け、かつそれぞの主切
刃７及び副切刃８を内周壁部４の表面４ａ及び工具本体
２の先端面２ａから僅かに突出させて配設され、これら
切刃チップ６がクランプ機構１０によってチップ取付溝
５内に強固に固定されて概略構成されている。
説明する。図１〜図３に示すように、本実施例に係る内
周刃式正面フライス１は、工具鋼等の金属材料からなる
円盤状の工具本体２を備え、この工具本体２の先端部に
当該工具本体２の先端面２ａから円筒状に陥没するチッ
プ装着穴（凹所）３がその軸線を工具本体２の軸線Ｘに
一致させて形成され、このチップ装着穴３の内周壁部４
に当該内周壁部４の表面４ａ及び工具本体２の先端面２
ａに開口する複数のチップ取付溝５…が周方向へ等間隔
をおいて形成され、これらチップ取付溝５に、超硬合金
などの硬質材料を正方形平板状に形成してなる切刃チッ
プ６…が、それぞれのすくい面６ａを工具本体２の回転
方向（図２の矢印Ａ１方向）に向け、かつそれぞの主切
刃７及び副切刃８を内周壁部４の表面４ａ及び工具本体
２の先端面２ａから僅かに突出させて配設され、これら
切刃チップ６がクランプ機構１０によってチップ取付溝
５内に強固に固定されて概略構成されている。
【０００９】クランプ機構１０は、上面側に切刃チップ
６を収納する凹部１１ａが設けられたサポータ１１と、
上端側から下端側へ向かうに従って次第に接近する一対
の壁面１２ａ、１２ｂを備えた楔部材１２と、一端側に
雄ネジ部１３ａが形成され、他端側に雄ねじ部１３ａと
逆方向に捩れる逆ネジ部１３ｂが形成されたクランプネ
ジ１３とを有してなるもので、クランプネジ１３の雄ね
じ部１３ａを工具本体２のネジ穴１４に螺合させるとと
もに、逆ネジ部１３ｂを楔部材１２のネジ穴１２ｃと螺
合させて楔部材１２をその下端側（壁面１２ａ、１２ｂ
の間隔の狭い側）が工具本体２の径方向外周側を向くよ
うに保持する一方で、サポータ１１を、その下面１１ｂ
及び側面１１ｃ、１１ｄをチップ取付溝５の着座面５ａ
及び壁面５ｂ、５ｃに当接させつつボルト１０ａで固定
し、この後、サポータ１１の凹部１１ａに切刃チップ６
を挿入し、クランプネジ１３をその雄ねじ部１３ａが工
具本体２の外周側へ移動するように回転させて楔部材１
２をチップ取付溝５の壁面５ｂ側へ引き寄せ、これによ
り楔部材１２の壁面１２ａ、１２ｂを切刃チップ６のす
くい面６ａ及びチップ取付溝５の楔支持面５ｄと強固に
密着させて切刃チップ６をチップ取付溝５の着座面５ａ
側へ押し付けるようになっている。
６を収納する凹部１１ａが設けられたサポータ１１と、
上端側から下端側へ向かうに従って次第に接近する一対
の壁面１２ａ、１２ｂを備えた楔部材１２と、一端側に
雄ネジ部１３ａが形成され、他端側に雄ねじ部１３ａと
逆方向に捩れる逆ネジ部１３ｂが形成されたクランプネ
ジ１３とを有してなるもので、クランプネジ１３の雄ね
じ部１３ａを工具本体２のネジ穴１４に螺合させるとと
もに、逆ネジ部１３ｂを楔部材１２のネジ穴１２ｃと螺
合させて楔部材１２をその下端側（壁面１２ａ、１２ｂ
の間隔の狭い側）が工具本体２の径方向外周側を向くよ
うに保持する一方で、サポータ１１を、その下面１１ｂ
及び側面１１ｃ、１１ｄをチップ取付溝５の着座面５ａ
及び壁面５ｂ、５ｃに当接させつつボルト１０ａで固定
し、この後、サポータ１１の凹部１１ａに切刃チップ６
を挿入し、クランプネジ１３をその雄ねじ部１３ａが工
具本体２の外周側へ移動するように回転させて楔部材１
２をチップ取付溝５の壁面５ｂ側へ引き寄せ、これによ
り楔部材１２の壁面１２ａ、１２ｂを切刃チップ６のす
くい面６ａ及びチップ取付溝５の楔支持面５ｄと強固に
密着させて切刃チップ６をチップ取付溝５の着座面５ａ
側へ押し付けるようになっている。
【００１０】ここで、クランプネジ１３の雄ねじ部１３
ａと螺合する工具本体２のネジ穴１４は工具本体２の外
周面２ｂに開口せしめられ、また、クランプネジ１３の
雄ねじ部１３ａの端面側には断面多角形状のレンチ穴１
３ｃが形成されている。これは、クランプネジ１３を回
転させるための作業用レンチ（図示略）を工具本体２の
外周側からクランプネジ１３と嵌合させて、クランプネ
ジ１３を工具本体２の外周側から操作可能とし、これに
よりクランプ作業を容易化するためである。
ａと螺合する工具本体２のネジ穴１４は工具本体２の外
周面２ｂに開口せしめられ、また、クランプネジ１３の
雄ねじ部１３ａの端面側には断面多角形状のレンチ穴１
３ｃが形成されている。これは、クランプネジ１３を回
転させるための作業用レンチ（図示略）を工具本体２の
外周側からクランプネジ１３と嵌合させて、クランプネ
ジ１３を工具本体２の外周側から操作可能とし、これに
よりクランプ作業を容易化するためである。
【００１１】チップ装着穴３の内周壁部４には、切刃チ
ップ６のすくい面６ａの前方に位置して工具本体２の外
周側へ陥没するチップポケット１５が形成されている。
これらチップポケット１５は、切刃チップ６のすくい面
６ａに沿って延びる切屑を丸め込んで分断を促進するた
めに設けられるもので、それぞれの壁面１５ａは工具本
体２の先端面２ａ側から見たときに工具本体２の外周側
へ円弧状に陥没する湾曲面に形成されている。ここで、
楔部材１２の上面１２ｄも湾曲面に形成されてチップポ
ケット１５の壁面１５ａの一部を構成している。そし
て、これらチップポケット１５の壁面１５ａは、本実施
例におけるチップ装着穴３の内周壁部４の表面４ａの一
部を構成する。
ップ６のすくい面６ａの前方に位置して工具本体２の外
周側へ陥没するチップポケット１５が形成されている。
これらチップポケット１５は、切刃チップ６のすくい面
６ａに沿って延びる切屑を丸め込んで分断を促進するた
めに設けられるもので、それぞれの壁面１５ａは工具本
体２の先端面２ａ側から見たときに工具本体２の外周側
へ円弧状に陥没する湾曲面に形成されている。ここで、
楔部材１２の上面１２ｄも湾曲面に形成されてチップポ
ケット１５の壁面１５ａの一部を構成している。そし
て、これらチップポケット１５の壁面１５ａは、本実施
例におけるチップ装着穴３の内周壁部４の表面４ａの一
部を構成する。
【００１２】さらに、工具本体２には、当該工具本体２
の略径方向に延在する切屑排出孔１６が切刃チップ６と
同数形成されている。そして、これら切屑排出孔１６の
外周側の端部は工具本体２の外周面２ｂに開口せしめら
れ、他方、切屑排出孔１６の内周側の端部はチップポケ
ット１５の壁面１５ａのうち特に楔部材１２の上面１２
ｄよりも工具本体２の軸線方向後端側に寄った部分に開
口せしめられている。なお、図１及び図２において符号
１７は工具本体２をアーバ（図示略）と連結するための
ボルト孔、１８はアーバの端面と密着するボス面であ
る。
の略径方向に延在する切屑排出孔１６が切刃チップ６と
同数形成されている。そして、これら切屑排出孔１６の
外周側の端部は工具本体２の外周面２ｂに開口せしめら
れ、他方、切屑排出孔１６の内周側の端部はチップポケ
ット１５の壁面１５ａのうち特に楔部材１２の上面１２
ｄよりも工具本体２の軸線方向後端側に寄った部分に開
口せしめられている。なお、図１及び図２において符号
１７は工具本体２をアーバ（図示略）と連結するための
ボルト孔、１８はアーバの端面と密着するボス面であ
る。
【００１３】次に、以上のように構成された正面フライ
スの作用を図４及び図５を参照しつつ説明する。図４及
び図５は、本実施例の正面フライス１によってワークＷ
のボスＢの周囲にフランジＦを加工する状況を示すもの
で、工具本体２をその軸線Ｘの回りに回転させつつ、工
具本体２を、軸線Ｘ方向からの平面視で、その回転中心
Ｐ0が被削材ＷのボスＢの中心Ｐ1の回りに直径Ｌ1の円
弧軌跡Ｃ1を描くように、被削材Ｗに対して相対運動さ
せることにより、切刃チップ６の主切刃７及び副切刃８
をボスＢの外周に沿って移動させて所望のフランジＦを
加工する。なお、図４における円弧Ｃ2は、工具本体２
の軸線Ｘを中心とする主切刃７の回転軌跡を示す。
スの作用を図４及び図５を参照しつつ説明する。図４及
び図５は、本実施例の正面フライス１によってワークＷ
のボスＢの周囲にフランジＦを加工する状況を示すもの
で、工具本体２をその軸線Ｘの回りに回転させつつ、工
具本体２を、軸線Ｘ方向からの平面視で、その回転中心
Ｐ0が被削材ＷのボスＢの中心Ｐ1の回りに直径Ｌ1の円
弧軌跡Ｃ1を描くように、被削材Ｗに対して相対運動さ
せることにより、切刃チップ６の主切刃７及び副切刃８
をボスＢの外周に沿って移動させて所望のフランジＦを
加工する。なお、図４における円弧Ｃ2は、工具本体２
の軸線Ｘを中心とする主切刃７の回転軌跡を示す。
【００１４】以上の切削過程において、切刃チップ６の
すくい面６ａに沿って成長する切屑は、チップポケット
１５の壁面１５ａを構成する楔部材１２の上面１２ｄに
導かれ、該上面１２ｄの湾曲に倣って丸め込まれる。続
いて、適当な曲率で丸め込まれた切屑は、工具本体２の
回転に伴う遠心力を受けて壁面１５ａに押し付けられつ
つ切刃７、８で新たに生成される切屑によって工具本体
２の後端側へ押し出されて切屑排出孔１６の開口端に導
かれる。そして、切屑排出孔１６に導かれた切屑は工具
本体２の回転に伴う遠心力によって切屑排出孔１６内を
工具本体２の径方向外周側へ移動し、さらには切屑排出
孔１６の工具本体外周面２ｂ側の開口端から工具本体２
の径方向外方へ排出される。
すくい面６ａに沿って成長する切屑は、チップポケット
１５の壁面１５ａを構成する楔部材１２の上面１２ｄに
導かれ、該上面１２ｄの湾曲に倣って丸め込まれる。続
いて、適当な曲率で丸め込まれた切屑は、工具本体２の
回転に伴う遠心力を受けて壁面１５ａに押し付けられつ
つ切刃７、８で新たに生成される切屑によって工具本体
２の後端側へ押し出されて切屑排出孔１６の開口端に導
かれる。そして、切屑排出孔１６に導かれた切屑は工具
本体２の回転に伴う遠心力によって切屑排出孔１６内を
工具本体２の径方向外周側へ移動し、さらには切屑排出
孔１６の工具本体外周面２ｂ側の開口端から工具本体２
の径方向外方へ排出される。
【００１５】このように、本実施例の正面フライス１に
よれば、切刃７、８で生成された切屑がチップ装着穴３
の内部に封じ込められることなく切屑排出孔１６を介し
て工具本体２の径方向外方へ排出されるので、切屑の噛
込みによる切刃７、８の欠損や加工面の損傷といった欠
陥の発生が抑制され、この結果、工具寿命や加工面の品
位が向上する。また、特に本実施例では各切刃チップ６
と同数の切屑排出孔１６を設けて、これらをすくい面６
ａの前方に位置するチップポケット１５に開口させてい
るので、切刃７、８で生成された切屑がチップ装着穴３
内に散らばることなくチップポケット１５内に拘束され
て切屑排出孔１６内に導かれるので、切屑が迅速かつ確
実に切屑排出孔１６から排出される。そして、チップポ
ケット１５の壁面１５ａを湾曲面とすることによって切
屑排出孔１６に達する以前に切屑を丸め込んでいるの
で、切屑排出孔１６を切屑が通過する際の抵抗も小さく
て切屑の排出が一層容易になされる。
よれば、切刃７、８で生成された切屑がチップ装着穴３
の内部に封じ込められることなく切屑排出孔１６を介し
て工具本体２の径方向外方へ排出されるので、切屑の噛
込みによる切刃７、８の欠損や加工面の損傷といった欠
陥の発生が抑制され、この結果、工具寿命や加工面の品
位が向上する。また、特に本実施例では各切刃チップ６
と同数の切屑排出孔１６を設けて、これらをすくい面６
ａの前方に位置するチップポケット１５に開口させてい
るので、切刃７、８で生成された切屑がチップ装着穴３
内に散らばることなくチップポケット１５内に拘束され
て切屑排出孔１６内に導かれるので、切屑が迅速かつ確
実に切屑排出孔１６から排出される。そして、チップポ
ケット１５の壁面１５ａを湾曲面とすることによって切
屑排出孔１６に達する以前に切屑を丸め込んでいるの
で、切屑排出孔１６を切屑が通過する際の抵抗も小さく
て切屑の排出が一層容易になされる。
【００１６】なお、チップポケット１５の壁面１５ａ
は、被削材の材質によっては湾曲面とする必要がないこ
と勿論である。また、切屑排出孔１６の個数も、切刃チ
ップ６と同数する必然性はなく、切削体積が微小な場合
などには、数個の切刃チップ６毎に一つの切屑排出孔１
６を設けるようにしても良い。さらに、本実施例では複
数の切刃チップ６が着脱自在に取り付けられたスローア
ウェイ式の正面フライスを例に挙げているが、単刃式の
転削工具や切刃チップをロウ付けしたロウ付け式転削工
具、あるいは切刃チップを工具本体と一体成形したソリ
ッド式の転削工具にも当然に応用可能である。
は、被削材の材質によっては湾曲面とする必要がないこ
と勿論である。また、切屑排出孔１６の個数も、切刃チ
ップ６と同数する必然性はなく、切削体積が微小な場合
などには、数個の切刃チップ６毎に一つの切屑排出孔１
６を設けるようにしても良い。さらに、本実施例では複
数の切刃チップ６が着脱自在に取り付けられたスローア
ウェイ式の正面フライスを例に挙げているが、単刃式の
転削工具や切刃チップをロウ付けしたロウ付け式転削工
具、あるいは切刃チップを工具本体と一体成形したソリ
ッド式の転削工具にも当然に応用可能である。
【００１７】ここで、図４及び図５に示すように、内周
刃式正面フライスでボスＢの周囲にフランジＦを形成し
た場合には、工具本体の外周側に切刃チップを設けた外
周刃式正面フライスで同一形状を加工する場合に比して
切削所用時間を短縮し得る可能性があり、以下この点を
説明する。図４及び図５に示すように、内周刃式正面フ
ライス１でフランジＦを形成する場合、フランジＦの最
小外接円Ｃの直径をｄ0、主切刃７の回転中心Ｐ0に関す
る回転軌跡Ｃ2の直径をＤ1、フランジＦの内径をｄとす
れば、切削時に工具本体２の回転中心Ｐ0が被削材Ｗの
ボス中心Ｐ1の回りに描く回転軌跡Ｃ1の周長Ｌ1は、 Ｌ1＝π・（Ｄ1−ｄ） ……（ａ） で与えられる。なお、主切刃７の旋回径Ｄ1はｄ0よりも
大きい範囲で刃数に応じて設定される。
刃式正面フライスでボスＢの周囲にフランジＦを形成し
た場合には、工具本体の外周側に切刃チップを設けた外
周刃式正面フライスで同一形状を加工する場合に比して
切削所用時間を短縮し得る可能性があり、以下この点を
説明する。図４及び図５に示すように、内周刃式正面フ
ライス１でフランジＦを形成する場合、フランジＦの最
小外接円Ｃの直径をｄ0、主切刃７の回転中心Ｐ0に関す
る回転軌跡Ｃ2の直径をＤ1、フランジＦの内径をｄとす
れば、切削時に工具本体２の回転中心Ｐ0が被削材Ｗの
ボス中心Ｐ1の回りに描く回転軌跡Ｃ1の周長Ｌ1は、 Ｌ1＝π・（Ｄ1−ｄ） ……（ａ） で与えられる。なお、主切刃７の旋回径Ｄ1はｄ0よりも
大きい範囲で刃数に応じて設定される。
【００１８】一方、図６及び図７に示すように、工具本
体２０の外周側に切刃チップ６が取り付けられた外周刃
式正面フライス２１でフランジＦを加工した場合、切刃
チップ６の主切刃７が工具本体２０の回転中心Ｐ0の回
りに描く回転軌跡Ｃ3の直径をＤ2とすれば、切削時に工
具本体２０の回転中心Ｐ0が被削材Ｗのボス中心Ｐ1の回
りに描く回転軌跡Ｃ4の周長Ｌ2は、 Ｌ2＝π・（Ｄ2＋ｄ） ……（ｂ） となる。なお、Ｄ2は切刃チップ６の枚数に応じて決定
される。
体２０の外周側に切刃チップ６が取り付けられた外周刃
式正面フライス２１でフランジＦを加工した場合、切刃
チップ６の主切刃７が工具本体２０の回転中心Ｐ0の回
りに描く回転軌跡Ｃ3の直径をＤ2とすれば、切削時に工
具本体２０の回転中心Ｐ0が被削材Ｗのボス中心Ｐ1の回
りに描く回転軌跡Ｃ4の周長Ｌ2は、 Ｌ2＝π・（Ｄ2＋ｄ） ……（ｂ） となる。なお、Ｄ2は切刃チップ６の枚数に応じて決定
される。
【００１９】しかして、上式（ａ）、（ｂ）より、 Ｄ1≦Ｄ2＋２ｄ ……（ｃ） の範囲であればＬ1≦Ｌ2となる。すなわち、上式（ｃ）
を満たす範囲であれば、内周刃式正面フライス１を用い
る上記実施例の方が被削材Ｗに対するフライスの相対移
動量が少なくて済み、この結果切削所用時間が減少する
のである。
を満たす範囲であれば、内周刃式正面フライス１を用い
る上記実施例の方が被削材Ｗに対するフライスの相対移
動量が少なくて済み、この結果切削所用時間が減少する
のである。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の転
削工具によれば、切刃チップのすくい面に沿って成長す
る切屑を工具本体の回転に伴う遠心力を利用して切屑排
出孔から工具本体の外周へ排出させることができるの
で、工具本体の凹所内での切屑の滞留に起因する切屑の
噛込みを防止して切刃の欠損や加工面の損傷などの欠陥
を抑制することができるという優れた効果が得られる。
また、請求項２記載の転削工具によれば、チップポケッ
トに排出された切屑が当該チップポケット内に拘束され
つつ切屑排出孔に導かれて迅速かつ確実に切屑排出孔か
ら排出されるので、切屑の噛込み等が発生するおそれが
一層減少する。さらに、請求項３記載の転削工具によれ
ば、チップポケットの壁面の湾曲形状に沿って切屑が丸
め込まれた上で切屑排出孔に導かれるので、切屑の排出
が一層容易になされる。
削工具によれば、切刃チップのすくい面に沿って成長す
る切屑を工具本体の回転に伴う遠心力を利用して切屑排
出孔から工具本体の外周へ排出させることができるの
で、工具本体の凹所内での切屑の滞留に起因する切屑の
噛込みを防止して切刃の欠損や加工面の損傷などの欠陥
を抑制することができるという優れた効果が得られる。
また、請求項２記載の転削工具によれば、チップポケッ
トに排出された切屑が当該チップポケット内に拘束され
つつ切屑排出孔に導かれて迅速かつ確実に切屑排出孔か
ら排出されるので、切屑の噛込み等が発生するおそれが
一層減少する。さらに、請求項３記載の転削工具によれ
ば、チップポケットの壁面の湾曲形状に沿って切屑が丸
め込まれた上で切屑排出孔に導かれるので、切屑の排出
が一層容易になされる。
【図１】本発明の一実施例に係る正面フライスの軸方向
断面図である。
断面図である。
【図２】図１に示す正面フライスの底面図である。
【図３】図１のIII方向からの矢視図である。
【図４】図１〜図３に示す正面フライスを用いた平面加
工の一例を示す平面図である。
工の一例を示す平面図である。
【図５】図４に示す加工例を正面フライスの径方向から
見た図である。
見た図である。
【図６】外周刃式正面フライスを用いた平面加工の一例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図７】図６に示す加工例を正面フライスの径方向から
見た図である。
見た図である。
１ 内周刃式正面フライス ２ 工具本体 ２ｂ 工具本体の外周面 ３ チップ装着穴（凹所） ４ 内周壁部 ４ａ 内周壁部の表面 ６ 切刃チップ ６ａ 切刃チップのすくい面 １５ チップポケット １５ａ チップポケットの壁面 １６ 切屑排出孔
Claims (3)
- 【請求項１】 工具本体の軸線方向一端部に、当該工具
本体の軸線方向他端側へ陥没する凹所が形成され、この
凹所の内周壁部に少なくとも一の切刃チップが取り付け
られてなる転削工具において、 上記工具本体に、一端が工具本体の外周面に開口し、他
端側が上記凹所の内周壁部の表面に開口する切屑排出孔
を形成したことを特徴とする転削工具。 - 【請求項２】 上記工具本体に上記切刃チップと同数の
切屑排出孔が設けられる一方で、上記工具本体の上記凹
所の内周壁部には上記切刃チップのすくい面の前方に位
置して当該工具本体の外周側へ陥没するチップポケット
が形成され、これらチップポケットの壁面に上記切屑排
出孔が開口していることを特徴とする請求項１記載の転
削工具。 - 【請求項３】 上記チップポケットの壁面が、当該壁面
の両端から中央に向かうほど大きく陥没する湾曲面に形
成されていることを特徴とする請求項２記載の転削工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3302188A JP2948962B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3302188A JP2948962B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 転削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138424A true JPH05138424A (ja) | 1993-06-01 |
| JP2948962B2 JP2948962B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=17905997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3302188A Expired - Fee Related JP2948962B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948962B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2540425A1 (de) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | Ledermann GmbH & Co. KG | Bearbeitungswerkzeug für die zerspanende Bearbeitung von Werkstoffen |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP3302188A patent/JP2948962B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2540425A1 (de) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | Ledermann GmbH & Co. KG | Bearbeitungswerkzeug für die zerspanende Bearbeitung von Werkstoffen |
| EP3103575A1 (de) | 2011-07-01 | 2016-12-14 | Ledermann GmbH & Co. KG | Bearbeitungswerkzeug für die zerspanende bearbeitung von werkstoffen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2948962B2 (ja) | 1999-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4618296A (en) | Cutting tool and insert therefor | |
| US5145294A (en) | Milling cutter capable of using indexable inserts of various shapes | |
| WO2011046121A1 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転工具 | |
| US20070065244A1 (en) | Core cutter | |
| WO2009123192A1 (ja) | ラジアスエンドミルおよび切削インサート | |
| JP2008062382A (ja) | 締付ネジ用のセンタ孔を有する焼結切削植刃 | |
| JP4540764B2 (ja) | 切削工具 | |
| KR20030029911A (ko) | 다양한 형상의 인서트를 사용하는 밀링 커터 | |
| WO2002092267A9 (en) | Cutting tool with improved insert seat arrangement for indexable cutting inserts | |
| JP6361948B2 (ja) | 切削インサートおよび切削工具 | |
| JP2000502958A (ja) | 回転切削工具 | |
| JP5287426B2 (ja) | 切削工具 | |
| JP2007260788A (ja) | 切削インサート及び切削工具 | |
| JPH0871831A (ja) | エンドミル | |
| JP2019506307A (ja) | ピーリング用チップ | |
| JPH07204921A (ja) | エンドミル | |
| JPH05138424A (ja) | 転削工具 | |
| JP4142892B2 (ja) | 刃先交換式回転工具 | |
| GB2146276A (en) | A cutting tool and an indexable insert therefor | |
| JP2001038519A (ja) | スローアウェイ式エンドミル | |
| JP4940864B2 (ja) | スローアウェイ式回転工具及びこれに装着されるチップ | |
| JP4258992B2 (ja) | スローアウェイ式転削工具 | |
| EP3375552A1 (en) | A kit for a milling tool and a milling tool | |
| JP3348534B2 (ja) | スローアウェイ式転削工具 | |
| JP4048678B2 (ja) | スローアウェイ式カッターおよびスローアウェイチップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990615 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080702 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090702 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |