JPH05135775A - ガス拡散電極及びその製造法 - Google Patents
ガス拡散電極及びその製造法Info
- Publication number
- JPH05135775A JPH05135775A JP3326552A JP32655291A JPH05135775A JP H05135775 A JPH05135775 A JP H05135775A JP 3326552 A JP3326552 A JP 3326552A JP 32655291 A JP32655291 A JP 32655291A JP H05135775 A JPH05135775 A JP H05135775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas diffusion
- flat plate
- ridge
- diffusion electrode
- carbon fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 平板部上に突条部と、この突条部間に形成さ
れるガス流路とを有するガス拡散電極において、突条部
と平板部が構造的に分離されているガス拡散電極。 【効果】 本願発明の構成をとることによって、ガス拡
散電極は、電極の機械的強度、ガス拡散性能電気伝導性
に優れる。
れるガス流路とを有するガス拡散電極において、突条部
と平板部が構造的に分離されているガス拡散電極。 【効果】 本願発明の構成をとることによって、ガス拡
散電極は、電極の機械的強度、ガス拡散性能電気伝導性
に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に燃料電池用に好適
なガス拡散電極及びその製造法に関する。
なガス拡散電極及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス拡散電極の代表的構造を図５に示
す。ガス拡散電極はその一面に複数の突条部（２）とセ
パレータ（３）と呼ばれる気体不透過性の黒鉛板で形成
されるガス流路（１−２）を設け平板部（１）の反対面
に触媒層（１−３）を設けた炭素多孔質体である。
す。ガス拡散電極はその一面に複数の突条部（２）とセ
パレータ（３）と呼ばれる気体不透過性の黒鉛板で形成
されるガス流路（１−２）を設け平板部（１）の反対面
に触媒層（１−３）を設けた炭素多孔質体である。
【０００３】このガス拡散電極は、多孔質体でありなが
ら、電気伝導性、ガス流路（１−２）形成のための機械
加工、電池構成に当って電極の積層圧力に耐える十分な
機械的強度等が要求される。
ら、電気伝導性、ガス流路（１−２）形成のための機械
加工、電池構成に当って電極の積層圧力に耐える十分な
機械的強度等が要求される。
【０００４】従来、電極用多孔質体を製造するための技
術としては、数ミリメートルの炭素繊維を出来るだけ方
向性（平面方向及び厚さ方向）のない様に抄紙した薄板
に樹脂含浸を行った後、この樹脂を炭化して繊維の結合
材とした多孔質体を機械加工によりガス流路を形成した
ものであるが多孔質性と前記要求性能の向上は相反する
ものでありこの両者を満足せしめることは困難であっ
た。
術としては、数ミリメートルの炭素繊維を出来るだけ方
向性（平面方向及び厚さ方向）のない様に抄紙した薄板
に樹脂含浸を行った後、この樹脂を炭化して繊維の結合
材とした多孔質体を機械加工によりガス流路を形成した
ものであるが多孔質性と前記要求性能の向上は相反する
ものでありこの両者を満足せしめることは困難であっ
た。
【０００５】この様な問題に対し特公平１−２９３０９
公報、特開昭６３−９６８公報等には補強成分を付加す
ることによって解決する方法が提案されている。しかし
従来提案された方法では、多孔性を犠牲にしたり経済的
或は具体性に欠ける等の問題を含んでいた。
公報、特開昭６３−９６８公報等には補強成分を付加す
ることによって解決する方法が提案されている。しかし
従来提案された方法では、多孔性を犠牲にしたり経済的
或は具体性に欠ける等の問題を含んでいた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ガス
拡散電極を突条部と平面部に分離することによって電極
の各部位に最も好ましい構造を実現するための新規なガ
ス拡散電極を具体化することにある。
拡散電極を突条部と平面部に分離することによって電極
の各部位に最も好ましい構造を実現するための新規なガ
ス拡散電極を具体化することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガス拡散電極
用多孔質体の構造、特に燃料電池のガス拡散電極として
炭素繊維により構成された多孔質電極でガス流路を形成
する所定間隔毎の突条部を有する電極板の構造に係るも
ので、その要旨とするところは、平板部上に突条部と該
突条部間に形成されるガス流路とを有するガス拡散電極
に於て、突条部と平板部が構造的に分離されていること
を特徴とするガス拡散電極にある。
用多孔質体の構造、特に燃料電池のガス拡散電極として
炭素繊維により構成された多孔質電極でガス流路を形成
する所定間隔毎の突条部を有する電極板の構造に係るも
ので、その要旨とするところは、平板部上に突条部と該
突条部間に形成されるガス流路とを有するガス拡散電極
に於て、突条部と平板部が構造的に分離されていること
を特徴とするガス拡散電極にある。
【０００８】本発明の電極構造は、図１に模式的に示さ
れる如く平板部（１）と突条部（２）が分離された構造
である。この様な構造は従来技術により得た多孔質体で
は機械的強度が低いため実現することが不可能であった
が、本発明の構成に於ては可能となりこの様な分離され
た構造をとることによって電極各部位に最も好ましい多
孔質構造を実現することが可能となる。
れる如く平板部（１）と突条部（２）が分離された構造
である。この様な構造は従来技術により得た多孔質体で
は機械的強度が低いため実現することが不可能であった
が、本発明の構成に於ては可能となりこの様な分離され
た構造をとることによって電極各部位に最も好ましい多
孔質構造を実現することが可能となる。
【０００９】なお、この平板部（１）と突条部（２）の
分離した構造は、それぞれを製作した後接着或は機械的
接合を行った電極、さらには、構造の異なる突条部と平
板部を炭化前に接合した後炭化処理を行って得た電極も
含まれるものであり、本発明に於ける分離した構造とは
多孔質の構造が分離しているか否かであり、外見状分離
しているか否かを定義するものではない。
分離した構造は、それぞれを製作した後接着或は機械的
接合を行った電極、さらには、構造の異なる突条部と平
板部を炭化前に接合した後炭化処理を行って得た電極も
含まれるものであり、本発明に於ける分離した構造とは
多孔質の構造が分離しているか否かであり、外見状分離
しているか否かを定義するものではない。
【００１０】本発明に於て突条部（２）の好ましい性質
は、細い角柱（辺寸法が１〜２ｍｍ、長さが１ｍ程度）
を取扱うのに十分な曲げ強度を持つこと、突条部の高さ
方向に高い電気伝導性を有すること、電解質の供給と貯
蔵に適すること等を満足する多孔質体であることであ
る。
は、細い角柱（辺寸法が１〜２ｍｍ、長さが１ｍ程度）
を取扱うのに十分な曲げ強度を持つこと、突条部の高さ
方向に高い電気伝導性を有すること、電解質の供給と貯
蔵に適すること等を満足する多孔質体であることであ
る。
【００１１】本発明の突条部（２）の構造は図２に示す
如く、突条部を形成する角柱はその側部（４）は主とし
て突条部の高さ方向（５）に添った方向に配向方向を有
する炭素繊維からなる紙状物により構成され、側部に挟
まれた中央部（６）は主として突条部の長手方向（７）
に添った方向に配向方向を有する炭素繊維からなる紙状
物により構成されていることを特徴とするものである。
如く、突条部を形成する角柱はその側部（４）は主とし
て突条部の高さ方向（５）に添った方向に配向方向を有
する炭素繊維からなる紙状物により構成され、側部に挟
まれた中央部（６）は主として突条部の長手方向（７）
に添った方向に配向方向を有する炭素繊維からなる紙状
物により構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】配向方向を有する炭素繊維からなる紙状物
とは、特定の方向に対し±５°以内の方向に配向してい
る炭素繊維の重量が全体の繊維重量に対し（割合をパー
セントで示した配向度が）３０％以上９５％未満の紙状
物を意味し、配向性を有する紙状物は上記範囲の配向度
に於て良好な機械的性質と多孔質性が維持させる。
とは、特定の方向に対し±５°以内の方向に配向してい
る炭素繊維の重量が全体の繊維重量に対し（割合をパー
セントで示した配向度が）３０％以上９５％未満の紙状
物を意味し、配向性を有する紙状物は上記範囲の配向度
に於て良好な機械的性質と多孔質性が維持させる。
【００１３】図２に示された本発明の突条部（２）を形
成する角柱は、例えば図３に示す如く矢印（８）の方向
に配向方向を有する炭素繊維からなる紙状物の間に矢印
（９）の方向に配向方向を有する炭素繊維からなる紙状
物を積層して得た板状物を図の一点鎖線（１０）に添っ
て切断することによって得ることが出来る。この様にし
て得た本発明の突条部の構造は、突条部の高さ方向に配
向した繊維によって高い圧縮強度と、高さ方向の高い電
気伝導度を実現することが可能となり中央部を構成する
突条部の長手方向に配向した繊維により高い曲げ強度と
電解質の高い流動性を実現することが出来る。本発明の
構造によれば、特公平１−２９３０９号公報に記載され
ている如く緻密な異種の材料を配置する必要がなく、単
純な積層作業によって好ましい構造が得られる特徴があ
る。
成する角柱は、例えば図３に示す如く矢印（８）の方向
に配向方向を有する炭素繊維からなる紙状物の間に矢印
（９）の方向に配向方向を有する炭素繊維からなる紙状
物を積層して得た板状物を図の一点鎖線（１０）に添っ
て切断することによって得ることが出来る。この様にし
て得た本発明の突条部の構造は、突条部の高さ方向に配
向した繊維によって高い圧縮強度と、高さ方向の高い電
気伝導度を実現することが可能となり中央部を構成する
突条部の長手方向に配向した繊維により高い曲げ強度と
電解質の高い流動性を実現することが出来る。本発明の
構造によれば、特公平１−２９３０９号公報に記載され
ている如く緻密な異種の材料を配置する必要がなく、単
純な積層作業によって好ましい構造が得られる特徴があ
る。
【００１４】本発明の突条部（２）の構造に於て中央部
（６）及び側部（４），（４）の構成は、例えば多孔質
性の維持、層間の強度向上等の理由により若干の無配向
の炭素繊維からなる紙状体或は反する配向方向の炭素繊
維からなる紙状体を含んで構成することを防げるもので
はない。
（６）及び側部（４），（４）の構成は、例えば多孔質
性の維持、層間の強度向上等の理由により若干の無配向
の炭素繊維からなる紙状体或は反する配向方向の炭素繊
維からなる紙状体を含んで構成することを防げるもので
はない。
【００１５】本発明の突条部（２）の構造に於て、更に
好ましくは中央部（６）の密度を下げて構成するときに
は中央部（６）のガス透過性と電解質の保持量増加に有
効である。
好ましくは中央部（６）の密度を下げて構成するときに
は中央部（６）のガス透過性と電解質の保持量増加に有
効である。
【００１６】このための手段としては、側部（４），
（４）と中央部（６）の樹脂含有率に予め差を設けて達
成する方法、側部と中央部に炭素化収率の異る樹脂を用
いる方法等がある。
（４）と中央部（６）の樹脂含有率に予め差を設けて達
成する方法、側部と中央部に炭素化収率の異る樹脂を用
いる方法等がある。
【００１７】突条部（２）の中央部（６）と側部
（４），（４）の比率については特に限定するものでは
ないが中央部の厚さは、突条部（２）巾の１／３〜３／
４程度が一般的で圧縮強度、電気的特性、角柱の曲げ強
度等によって決定される。
（４），（４）の比率については特に限定するものでは
ないが中央部の厚さは、突条部（２）巾の１／３〜３／
４程度が一般的で圧縮強度、電気的特性、角柱の曲げ強
度等によって決定される。
【００１８】本発明の平板部（１）の構造を図４に示
す。本発明の平板部（１）に於ては平板部の全体又は一
部が配向性を有する炭素繊維からなる紙状物で構成さ
れ、平板部（１）が突条部（２）と接する表層（１３）
は突条部（２）の長手方向と交叉する方向（１１）に配
向方向を有する炭素繊維からなる紙状物で構成されてい
ることを特徴とする構造であって、この様な構造によ
り、ガス拡散（特に突条部下部）の向上と極板積層に係
る積層圧力を向上せしめることが可能となる。表層（１
３）の下部に位置する多孔質体（１２）の構成及び表層
（１３）の厚さについては特に限定されない。
す。本発明の平板部（１）に於ては平板部の全体又は一
部が配向性を有する炭素繊維からなる紙状物で構成さ
れ、平板部（１）が突条部（２）と接する表層（１３）
は突条部（２）の長手方向と交叉する方向（１１）に配
向方向を有する炭素繊維からなる紙状物で構成されてい
ることを特徴とする構造であって、この様な構造によ
り、ガス拡散（特に突条部下部）の向上と極板積層に係
る積層圧力を向上せしめることが可能となる。表層（１
３）の下部に位置する多孔質体（１２）の構成及び表層
（１３）の厚さについては特に限定されない。
【００１９】また、該下部構造は突条部（２）の長手方
向の平板部強度向上のためのこの方向に添った配向方向
を有する炭素繊維からなる紙状物、極大の多孔質性を繊
維するための無配向の炭素繊維からなる紙状物等の積層
構造をとることが可能であるが、平板部の形態繊維（平
面性、低歪性）を考慮すると平板部（１）はその中心に
対し対称積層構造であることが好ましい。
向の平板部強度向上のためのこの方向に添った配向方向
を有する炭素繊維からなる紙状物、極大の多孔質性を繊
維するための無配向の炭素繊維からなる紙状物等の積層
構造をとることが可能であるが、平板部の形態繊維（平
面性、低歪性）を考慮すると平板部（１）はその中心に
対し対称積層構造であることが好ましい。
【００２０】さらに、平板部（１）はガス拡散性が要求
される部位であり、平板部の機械的強度に寄与率の小さ
い中層部の密度が表層部及び下層部よりも低くすること
が電極性能の向上に効果的である。
される部位であり、平板部の機械的強度に寄与率の小さ
い中層部の密度が表層部及び下層部よりも低くすること
が電極性能の向上に効果的である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて説明する。 実施例１ 特開昭６０−１９９９９６号公報に記載されている方法
によって太さ７〜８μ、繊維長１０ｍｍ、弾性率２４ト
ン／ｍｍ2 の炭素繊維が紙状物の巾方向に８５％配向し
た目付１０ｇ／ｍ2 の炭素繊維からなる紙状物を得、次
いで１５ｇ／ｍ2 のエポキシ樹脂を含浸樹脂含有率６０
％のプリプレグとした。
によって太さ７〜８μ、繊維長１０ｍｍ、弾性率２４ト
ン／ｍｍ2 の炭素繊維が紙状物の巾方向に８５％配向し
た目付１０ｇ／ｍ2 の炭素繊維からなる紙状物を得、次
いで１５ｇ／ｍ2 のエポキシ樹脂を含浸樹脂含有率６０
％のプリプレグとした。
【００２２】このプリプレグを０°×８プライ／９０°
×１６プライ／０°×８プライの積層を行い、１ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力下、１３０℃×９０分の樹脂硬化を行い厚
さ１．２ｍｍの成形板とした。次にこれをＮ2 ガス中で
２０００℃でエポキシ樹脂の炭化処理を行い、厚さ１４
ｍｍの炭素繊維が炭素で結着された多孔質板（以下Ｃ／
Ｃ多孔質板と称す）を得た。このＣ／Ｃ多孔質板の密度
は０．２６ｇ／ｃｍ3 であり、その空隙率は凡そ８６％
（計算による推定値）であった。
×１６プライ／０°×８プライの積層を行い、１ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力下、１３０℃×９０分の樹脂硬化を行い厚
さ１．２ｍｍの成形板とした。次にこれをＮ2 ガス中で
２０００℃でエポキシ樹脂の炭化処理を行い、厚さ１４
ｍｍの炭素繊維が炭素で結着された多孔質板（以下Ｃ／
Ｃ多孔質板と称す）を得た。このＣ／Ｃ多孔質板の密度
は０．２６ｇ／ｃｍ3 であり、その空隙率は凡そ８６％
（計算による推定値）であった。
【００２３】次いで、このＣ／Ｃ多孔質板を外層部の繊
維配向方向（０°）と直交する方向（９０°）に巾１．
４ｍｍに裁断し、一辺が１．４ｍｍの角柱を得た。
維配向方向（０°）と直交する方向（９０°）に巾１．
４ｍｍに裁断し、一辺が１．４ｍｍの角柱を得た。
【００２４】前記プリプレグを、０°×３プライ／９０
°／０°／９０°／０°／９０°／０°×３プライ計１
１プライの積層を行い、上記と同様の熱処理を行い厚さ
０．３５ｍｍの成形薄板とし、次いで上記と同様の炭化
処理を行って厚さ０．４ｍｍ、密度０．３２、空隙率８
２％のＣ／Ｃ多孔質板を得た。
°／０°／９０°／０°／９０°／０°×３プライ計１
１プライの積層を行い、上記と同様の熱処理を行い厚さ
０．３５ｍｍの成形薄板とし、次いで上記と同様の炭化
処理を行って厚さ０．４ｍｍ、密度０．３２、空隙率８
２％のＣ／Ｃ多孔質板を得た。
【００２５】前記で得た一辺が１．４ｍｍの角柱を厚さ
０．４ｍｍの気体不透過性黒鉛板に角柱の側部の繊維配
向が黒鉛板に直交する（突条部の高さ方向となる）様
に、かつ、該角柱の長手方向が０．４ｍｍのＣ／Ｃ多孔
質板の表面の繊維配向と直交するようにグラファイト系
接着剤で３ｍｍピッチで並列に接着した。
０．４ｍｍの気体不透過性黒鉛板に角柱の側部の繊維配
向が黒鉛板に直交する（突条部の高さ方向となる）様
に、かつ、該角柱の長手方向が０．４ｍｍのＣ／Ｃ多孔
質板の表面の繊維配向と直交するようにグラファイト系
接着剤で３ｍｍピッチで並列に接着した。
【００２６】前記、厚さ０．４ｍｍのＣ／Ｃ多孔質板を
電極の平板部として用い、また１辺１．４ｍｍの断面を
有する角柱を突条部として用いたガス拡散電極は、取扱
い、及び積層に十部耐える機械的強度を有し、かつ電気
伝導性ガス拡散性能の優れたガス拡散電極であった。
電極の平板部として用い、また１辺１．４ｍｍの断面を
有する角柱を突条部として用いたガス拡散電極は、取扱
い、及び積層に十部耐える機械的強度を有し、かつ電気
伝導性ガス拡散性能の優れたガス拡散電極であった。
【００２７】実施例２ 実施例１で得た厚さ１．２ｍｍの樹脂硬化成形板を実施
例１と同様な方向に１．４ｍｍ巾に切断して断面が１．
２ｍｍ×１．４ｍｍの角柱とし、この角柱を実施例１で
得た厚さ０．３５ｍｍの成形薄板（未だ炭素化されない
状態）に、角柱の側部の繊維配向方向が成形薄板の表面
に直立する様にエポキシ樹脂で３ｍｍピッチで固定し、
突条部を形成した。
例１と同様な方向に１．４ｍｍ巾に切断して断面が１．
２ｍｍ×１．４ｍｍの角柱とし、この角柱を実施例１で
得た厚さ０．３５ｍｍの成形薄板（未だ炭素化されない
状態）に、角柱の側部の繊維配向方向が成形薄板の表面
に直立する様にエポキシ樹脂で３ｍｍピッチで固定し、
突条部を形成した。
【００２８】こうして製造した未炭素化状態の電極前駆
体を巾１．４ｍｍ、深さ１．４ｍｍの溝が３ｍｍピッチ
に刻まれた黒鉛板と平らな平面を有する黒鉛板の間に固
定し、その状態でエポキシ樹脂の炭化処理を行い平板部
に突条部が形成されたガス拡散電極を得た。
体を巾１．４ｍｍ、深さ１．４ｍｍの溝が３ｍｍピッチ
に刻まれた黒鉛板と平らな平面を有する黒鉛板の間に固
定し、その状態でエポキシ樹脂の炭化処理を行い平板部
に突条部が形成されたガス拡散電極を得た。
【００２９】実施例３ 実施例１で用いた１５ｇ／ｍ2 のエポキシ樹脂をマトリ
ックスとする炭素繊維／エポキシプリプレグと、マトリ
ックス樹脂をフェノール樹脂に変更した炭素繊維／フェ
ノールプリプレグの２種のプリプレグを作成した。
ックスとする炭素繊維／エポキシプリプレグと、マトリ
ックス樹脂をフェノール樹脂に変更した炭素繊維／フェ
ノールプリプレグの２種のプリプレグを作成した。
【００３０】実施例１の突条部を得るための積層板構成
（０°×８プライ／９０°×１６プライ／０°×８プラ
イ）の内側部を形成する０°×８プライの内の外側６プ
ライを炭素繊維／フェノールプリプレグ、残りの積層
（０°×２プライ／９０°×１６プライ／０°×２プラ
イ）を全て炭素繊維／エポキシプリプレグを用いて樹脂
の硬化を行い、さらに炭化処理を行い電極の突条部の側
部に相当するＣ／Ｃ多孔質板の表面の密度が高く内層部
の密度が低い構造のガス拡散電極を得た。（フェノール
樹脂とエポキシ樹脂の炭素化収率の異いによる。）
（０°×８プライ／９０°×１６プライ／０°×８プラ
イ）の内側部を形成する０°×８プライの内の外側６プ
ライを炭素繊維／フェノールプリプレグ、残りの積層
（０°×２プライ／９０°×１６プライ／０°×２プラ
イ）を全て炭素繊維／エポキシプリプレグを用いて樹脂
の硬化を行い、さらに炭化処理を行い電極の突条部の側
部に相当するＣ／Ｃ多孔質板の表面の密度が高く内層部
の密度が低い構造のガス拡散電極を得た。（フェノール
樹脂とエポキシ樹脂の炭素化収率の異いによる。）
【００３１】実施例４ 実施例１の電極の平板部に構成すべき厚さ０．３５ｍｍ
の成形薄板の製作に於て、薄板の内層部を形成する９０
°／０°／９０°／０°／９０°の５プライの代りに通
常の抄紙法により得られた１０ｇ／ｍ2 の炭素繊維が無
配向の状態である紙状物に１５ｇ／ｍ2 のエポキシ樹脂
を含浸せしめた。無配向炭素繊維／エポキシプリプレグ
を４プライ積層した成形薄板とした。この成形薄板を炭
化して得た０．４ｍｍのＣ／Ｃ多孔質薄板は、表層に対
して内層の密度の低い多孔質板であり、ガス拡散性能の
向上が期待されるものであった。
の成形薄板の製作に於て、薄板の内層部を形成する９０
°／０°／９０°／０°／９０°の５プライの代りに通
常の抄紙法により得られた１０ｇ／ｍ2 の炭素繊維が無
配向の状態である紙状物に１５ｇ／ｍ2 のエポキシ樹脂
を含浸せしめた。無配向炭素繊維／エポキシプリプレグ
を４プライ積層した成形薄板とした。この成形薄板を炭
化して得た０．４ｍｍのＣ／Ｃ多孔質薄板は、表層に対
して内層の密度の低い多孔質板であり、ガス拡散性能の
向上が期待されるものであった。
【００３２】またこの様な製造法を採用するとき平板部
に強度上の異方性（例えば本実施例の平板部の積層構
成）がある場合突条部の長手方向の強度が利用出来るの
で特に有益な製法上の利点となる。
に強度上の異方性（例えば本実施例の平板部の積層構
成）がある場合突条部の長手方向の強度が利用出来るの
で特に有益な製法上の利点となる。
【００３３】
【発明の効果】本発明のガス拡散電極は、電極の機械的
強度ガス拡散性能、電気伝導性に優れ、又ガス拡散電極
を経済的に得ることが可能となった。
強度ガス拡散性能、電気伝導性に優れ、又ガス拡散電極
を経済的に得ることが可能となった。
【図１】本発明のガス拡散電極の部分外観模式図であ
る。
る。
【図２】突条部の繊維配向方向と一部積層構造を示す外
観模式図。
観模式図。
【図３】突条部のを製作法を示す部分外観模式図。
【図４】平板部の繊維配向方向と積層構造を示す部分外
観模式図。
観模式図。
【図５】従来のガス拡散電極の構造を示す部分外観模式
図である。
図である。
１ 平板部 １−２ ガス流路 １−３ 触媒層 ２ 突条部 ３ セパレータ ４ 側部 ６ 中央部 １２ 多孔質体 １３ 表層
【手続補正書】
【提出日】平成４年２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (6)
- 【請求項１】 平板部上に突条部と該突条間に形成され
るガス流路とを有するガス拡散電極に於て、突条部と平
板部が構造的に分離されていないことを特徴とするガス
拡散電極。 - 【請求項２】 突条部の全体又は一部が配向性を有する
炭素繊維からなる紙状物により構成され、突条部の側部
は突条部の高さ方向に配向を有する炭素繊維からなる紙
状物で構成され、突条部の中央部は主として突条部の長
手方向に配向方向を有する炭素繊維からなる紙状物で構
成されていることを特徴とする請求項１のガス拡散電
極。 - 【請求項３】 平板部の全体又は一部が配向性を有する
炭素繊維からなる紙状部により構成され、平板部が突条
部と接する表層は突条部の長手方向と交叉する方向に配
向方向を有する炭素繊維からなる紙状物で構成されてい
ることを特徴とする請求項１のガス拡散電極。 - 【請求項４】 突条部の中央部の密度が側部よりも低い
ことを特徴とする請求項１又は２のガス拡散電極。 - 【請求項５】 平板部の中央層の密度が平板部と突条部
の接する表層よりも低いことを特徴とする請求項１又は
３のガス拡散電極。 - 【請求項６】 平板部上に突条部と該突条部間に形成さ
れるガス流路とを有するガス拡散電極の製造法に於て、
突条部と平板部を形成する炭素繊維と未だ炭素化されて
いないマトリックス樹脂から成る前駆体をガス拡散電極
形状に構成した後マトリックス樹脂を炭化することを特
徴とするガス拡散電極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32655291A JP3342707B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ガス拡散電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32655291A JP3342707B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ガス拡散電極 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001077141A Division JP3450834B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | ガス拡散電極及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05135775A true JPH05135775A (ja) | 1993-06-01 |
| JP3342707B2 JP3342707B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=18189104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32655291A Expired - Fee Related JP3342707B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ガス拡散電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342707B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014062886A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-04-10 | Casio Comput Co Ltd | 指針 |
| JP2014062915A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-04-10 | Casio Comput Co Ltd | 指針 |
| CN111600087A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 重庆长安新能源汽车科技有限公司 | 锂离子电池检测用参比电极和三电极系统及制备方法 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP32655291A patent/JP3342707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014062886A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-04-10 | Casio Comput Co Ltd | 指針 |
| JP2014062915A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-04-10 | Casio Comput Co Ltd | 指針 |
| US10061270B2 (en) | 2012-08-30 | 2018-08-28 | Casio Computer Co., Ltd. | Pointer and pointer manufacturing method |
| CN111600087A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 重庆长安新能源汽车科技有限公司 | 锂离子电池检测用参比电极和三电极系统及制备方法 |
| CN111600087B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-10-04 | 重庆长安新能源汽车科技有限公司 | 锂离子电池检测用参比电极和三电极系统及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3342707B2 (ja) | 2002-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4522895A (en) | Multilayer fuel cell electrode substrate having elongated holes for feeding reactant gases | |
| EP1116293B1 (en) | Water transport plate and method of using same | |
| CN105144456B (zh) | 绝缘结构体、燃料电池以及燃料电池堆 | |
| US6187466B1 (en) | Fuel cell with water capillary edge seal | |
| EP0692148B1 (en) | Laminated electrolyte reservoir plate | |
| CA1273990A (en) | Electrode substrate provided with manifold, for a fuel cell and process for producing the same | |
| JP2009093967A (ja) | 燃料電池用セパレータ | |
| JP4441950B2 (ja) | 燃料電池用セパレータの製造方法 | |
| JP2009093965A (ja) | 燃料電池セパレータ及びその製造方法 | |
| JP2007311061A (ja) | 燃料電池用セパレータ及びその製造方法 | |
| GB2182196A (en) | Electrode substrate for fuel cell and process for producing it | |
| US4794043A (en) | Carbon product comprising carbonaceous materials joined together, said carbon product for electrode substrate of fuel cells and process for production thereof | |
| JPH05135775A (ja) | ガス拡散電極及びその製造法 | |
| JP2009129601A (ja) | 燃料電池セパレータ及びその製造方法 | |
| JP2007042326A (ja) | 燃料電池用セパレータ及びその製造方法 | |
| JP3450834B2 (ja) | ガス拡散電極及びその製造法 | |
| JP3542141B2 (ja) | 炭素繊維多孔質電極 | |
| JP2007176750A (ja) | 多孔質炭素繊維シートおよびその製造方法 | |
| JPH09134732A (ja) | 薄型導電性ガス不透過基板、その製造方法、燃料電池用スタック構成部材及び燃料電池用スタック | |
| JPS58164170A (ja) | 燃料電池のセルスタツク | |
| JP2003286085A (ja) | 多孔質炭素板およびその製造方法 | |
| JPS62272465A (ja) | 燃料電池用セパレ−タ | |
| JP2009093937A (ja) | 燃料電池セパレータ | |
| JPS6059671A (ja) | 燃料電池用セパレータの製造方法 | |
| JPH08222239A (ja) | 燃料電池用カーボンプレート及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080823 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080823 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090823 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090823 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100823 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100823 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110823 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110823 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110823 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |