JPH05135346A - 裏面層を有する可撓性磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱磁気複製方法（ＴＭＤ）に使用することが
でき、磁気記録媒体の裏面層が機械的性質、例えば耐摩
耗性および摩耗に関連する要件に適合し、同時に光に対
する十分な透明度を有する、実質的に、ウェブ状の非磁
性支持体と、このウェブ状支持体の主要面の片側に塗布
された磁性層と、高分子量結合剤、少なくとも１つの充
填剤、少なくとも１つの補助顔料および球状粒子の形状
を有するポリオレフィンから支持体の主要面の反対側に
形成された裏面層とからなる可撓性磁気記録媒体。 【構成】 裏面層が、実質的に有機重合体ならびに裏面
層に対して充填剤２．５〜２５容量％、補助顔料０．５
〜３容量％および球状粒子の形状、０．９〜１．０の密
度および１〜１０００μｍの平均粒径を有するポリオレ
フィン１〜１０容量％からなる混合物を分散させ、かつ
生じる分散液を磁性層の反対側にある支持体表面に、裏
面層の固化後に０．１〜２．０μｍの層厚が生じるよう
な程度の層厚で塗布することによって得られたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、実質的に、ウェブ状の
非磁性基板と、このウェブ状基板の主要面の片側に塗布
された磁性層と、高分子量結合剤、非磁性充填剤および
補助顔料から基板の主要面の反対側に形成された裏面層
とからなる可撓性磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】可撓性磁気記録媒体に磁化不可能な非導
電性および／または導電性物質を含有する裏面層を備え
させることができることは、公知である。

【０００３】米国特許第３２９３０６６号明細書には、
高いテープ速度の際に記録装置中に形成しうる磁気テー
プ上の静電荷は導電性裏面層を塗布することによって除
去することができ、かつさらにテープの裏面は裏面層に
よっていっそう耐摩耗性することができることが記載さ
れている。更に、英国特許第１１９７６６１号明細書お
よび米国特許第４１３５０３１号明細書には、磁気テー
プの巻取性の性質は予め定められた表面粗さを有する裏
面層を塗布することによって改善することができること
が開示されている。また、このような裏面層は、磁気カ
ードについても知られている。欧州特許出願公開第１０
１０２０号明細書には、特にカーボンブラックの添加に
より卓越した接着強さを有し、著しく耐摩耗性であり、
かつ高い温度および湿度の条件下で安定性である裏面層
を生じる特殊な結合剤混合物が開示されている。

【０００４】このような裏面層は、ビデオテープの場
合、殊にホームビデオ分野の場合に特に重要である。従
って、特に米国特許第４７３５３２５号明細書には、耐
引掻き性の改善のためおよび誤差数の減少のために、異
なる粒径のブラックカーボンと、高分子量結合剤中に分
散された≧８のモース硬度を有する充填剤とからなる裏
面層が提案されている。また、耐摩耗性の性質を改善さ
せかつ摩耗性を減少させること以外に、提案された裏面
層は、光に対するテープ材料の透明度の減少にも役立
ち、このことは、特にこのようなテープを市販のビデオ
記録装置に使用する場合に必要である。欧州特許出願公
開第１０５４７１号明細書には、この目的のために、カ
ーボンブラックの特殊な添加を伴なうかまたは伴なわな
い硫酸バリウム／α−鉄（ＩＩＩ）オキシドを基礎とす
る裏面層が提案されている。しかし、この方法で処理さ
れたビデオテープは、常用の複製方法、熱磁気複製方法
（ＴＭＤ）に不適当であるという欠点を有する。このＴ
ＭＤ法の場合には、磁性材料としての二酸化クロムを含
有する磁気記録媒体は、高い保磁力を有しかつ記録を備
えたマスタテープと接触し、同時に二酸化クロム磁性層
は、二酸化クロムのキューリー点を上廻って加熱され
る。

【０００５】その後にキューリー点を下廻る冷却の間
に、二酸化クロムは、マスタテープの情報パターンに応
じて磁化される。二酸化クロムの磁性層は、一般に磁気
テープの裏面を通してレーザービーム（通常、１０６４
ｎｍの波長を有するクリプトン）により加熱される。し
かし、任意の裏面層が存在するこの手段の場合には、実
質的にレーザービームのエネルギーを吸収してはならな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、磁気
記録媒体の裏面層が機械的性質、例えば耐摩耗性および
摩耗に関連する要件に適合し、同時に光に対する十分な
透明度を有するような磁気記録媒体を得ることであり、
したがって相応する磁気記録媒体は、ＴＭＤ法に使用す
ることができるはずである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題は、実質的に、
ウェブ状の非磁性基板と、このウェブ状基板の片側の主
要面に塗布された磁性層と、高分子量結合剤および非磁
性添加剤から基板の主要面の反対側に形成された裏面層
とからなる可撓性磁気記録媒体によって達成され、この
場合、この裏面層は、実質的に有機重合体ならびに裏面
層に対して充填剤２．５〜２５容量％、補助顔料０．５
〜３容量％および球状粒子の形状、０．９〜１．０の密
度および１〜１０００μｍの平均粒径を有するポリオレ
フィン１〜１０容量％からなる混合物を分散させ、かつ
生じる分散液を磁性層の反対側にある基板表面に、裏面
層の固化後に０．１〜２．０μｍの層厚が生じるような
程度の層厚で塗布することによって得られたものである
ことが見い出された。 本発明の目的に適当な充填剤
は、０．０５〜４μｍの平均凝集物寸法を有する粒状混
合物、例えばシリカ、殊に沈降シリカ、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウムおよび／または石膏である。適当な補
助顔料は、同様に０．１〜０．５μｍの平均凝集物寸法
を有する、アルミナ、α−鉄（ＩＩＩ）オキシド、二酸
化チタン、ジンクフェライトおよびクロムグリーンから
なる群から選択された粒状化合物である。新規の磁気記
録媒体の裏面層の実質的な成分は、ポリオレフィンであ
る。この重合体は、１〜１０００μｍ、殊に８〜８００
μｍ、有利に３０〜５００μｍの平均粒径を有する球状
粒子の形状を有する。３０００〜２５０００の平均分子
量および０．９〜１．０ｇ／ｃｍ³ の密度を有する低密
度ポリオレフィンは、特に有利であることが証明され
た。

【０００８】新規の磁気記録媒体の裏面層を形成する分
散液は、常法によって得られる。

【０００９】裏面層に適当な有機重合体は、磁気記録媒
体の製造に公知の結合剤である。この有機重合体は、コ
ポリアミド、ポリビニルホルマール、ポリウレタンエラ
ストマー、ポリイソシアネートと比較的に高分子量のポ
リヒドロキシ化合物との混合物、６０％を上廻る塩化ビ
ニル形成ブロックを含有する塩化ビニル重合体、コモノ
マーとしての炭素原子３〜５個を有する１つまたはそれ
以上の不飽和カルボン酸と共重合された塩化ビニルであ
るか、または塩化ビニル／ビニルエステル共重合体の部
分的加水分解または塩化ビニルとヒドロキシル含有単量
体、例えばアリルアルコールまたは４−ヒドロキシブチ
ル（メタ）アクリレートもしくは２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートとの直接的な共重合によって得る
ことができるヒドロキシル含有塩化ビニル共重合体であ
り、この場合この重合体は、常用の溶剤に可溶である。
他の適当な結合剤は、１つまたはそれ以上のポリウレタ
ンエラストマーとポリビニルホルマール、フェノキシ樹
脂および上記組成の塩化ビニル共重合体との混合物であ
る。特に好ましい有機重合体は、ポリウレタンエラスト
マーとフェノキシ樹脂との混合物およびポリウレタンエ
ラストマーと塩化ビニル重合体との混合物である。

【００１０】環式エーテル、例えばテトラヒドロフラン
およびジオキサン、ならびにケトン、例えばメチルエチ
ルケトンおよびシクロヘキサノンは、有利に重合体の製
造および処理のための溶剤として使用される。勿論、ポ
リウレタンは、他の強度に極性の溶剤、例えばジメチル
ホルムアミド、ピロリドン、ジメチルスルホキシドまた
はエチレングリコールアセテートに溶解することもでき
る。また、上記溶剤を芳香族化合物、例えばトルエンま
たはキシレン、およびエステル、例えばエチルアセテー
トまたはブチルアセテートと混合することもできる。

【００１１】粒状成分は、分散のために、溶解された有
機重合体および常用の分散剤、例えばダイズ、レシチ
ン、飽和および不飽和の直鎖状脂肪酸および分子鎖状脂
肪酸、脂肪酸塩、第四級アンモニウム化合物および燐酸
誘導体と一緒に混合され、この混合物は、公知の分散装
置中で処理される。また、常用の滑剤、例えば脂肪酸、
脂肪酸エステル、シリコーン油または弗素を基礎とする
添加剤を裏面層に添加することは、有利であることがで
きる。

【００１２】分散液は、ボールミルまたは垂直方向もし
くは水平方向の撹拌型ボールミル中で常法で製造され
る。裏面層は、有利に彫刻ロールを用いて塗布される。
溶剤を蒸発させかつ裏面層を乾燥させるかまたは硬化さ
せるために、裏面層は、加熱トンネルに通過される。磁
性層および裏面層の双方に分散液を１回の処理で塗布す
ることもできるし、連続的に塗布することもできる。塗
布された被膜は、必要に応じて、カレンダー塗布するこ
とができ、かつ必要に応じて加圧下に加熱ロールと研磨
ロールとの間に通過させることによって常用の機械上で
圧縮させることができる。裏面層の厚さは、２．０μｍ
未満、殊に１．５μｍ未満、有利に０．３〜０．７μｍ
である。

【００１３】新規の磁気記録媒体の１つの有利な実施態
様の場合、裏面層は、９８〜９９．５％のＳｉＯ₂ 含
量、５〜７のｐＨおよび１．９ｇ／ｃｍ³ の密度を有す
る沈降シリカ１５〜２５容量％、殊に２０〜２５容量
％、０．１〜０．５μｍの平均粒径を有する立方晶系ジ
ンクフェライト、球状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ またはＡｌ₂ Ｏ₃
０．５〜３容量％、有利に１．５〜２．２５容量％およ
び８〜８００μｍ、有利に３０〜５００μｍの平均粒径
を有する球状低密度ポリオレフィン１〜１０容量％、有
利に２〜５容量％、ならびにアジピン酸、１，４−ブタ
ンジオールおよび４，４−ジイソシアネートジフェニル
メタンから得られた線状ポリエステルウレタン２０〜４
０容量％、有利に２５〜３５容量％、ビスフェノールお
よびエピクロロヒドリンから得られたポリフェノキシ樹
脂１５〜２５容量％、有利に１８〜２０容量％およびポ
リイソシアネート樹脂１０〜２５容量％、殊に１５〜２
０容量％から形成されている。公知の分散剤および滑剤
の量が２容量％を上廻らないこと以外に、カーボンブラ
ック１．５容量％以下を分散液に添加することも、有利
であることができる。

【００１４】新規の磁気記録媒体は、特殊な裏面層を有
するので、この磁気記録媒体は、著しく有利な運転挙動
を示す。このような磁気記録媒体の裏面は、機械的に安
定であり、かつ耐摩耗性であるので、相応するビデオテ
ープは、公知技術水準の場合と比較して、誤差数の著し
い減少を示す。新規の磁気記録媒体の磁性層が二酸化ク
ロムを基礎とする場合には、このような磁気テープは、
特にＴＭＤ法に好適である。更に、この裏面層が赤外線
に対して透過性であることにより、実質的に損失なし
に、すなわち裏面層を有しない磁気テープと比較して、
必要とされるレーザー電流の増大なしにキューリー点を
上廻って磁性層中の二酸化クロムを加熱することができ
ることが保証される。

【００１５】次の実施例は、本発明を詳説し、かつ本発
明と公知技術水準の試験とを比較するものである。実施
例および比較例中、「部」および「％」は、別記しない
限り、容量に対するものである。

【００１６】

【実施例】

実施例１ １．０〜１．２５ｍｍの直径を有する二酸化ジルコニウ
ム３．３２５部、３μｍの平均凝集物寸法を有する沈降
シリカ７１．５部、０．１２μｍの平均粒径を有する立
方晶系ジンクフェライト６．８部、３０００の平均分子
量および５００μｍの平均球状粒子直径を有するポリオ
レフィン９．２部、３５０００の平均分子量およびテト
ラヒドロフラン４５．７４部とジオキサン３９．５１部
との混合物中の１．８重量％のヒドロキシル分を有する
塩化ビニル共重合体の１４．７５％濃度の溶液１０３
部、テトラヒドロフラン４７．９５部とジオキサン４
１．４３部との混合物中のアジピン酸、１，４−ブタン
ジオールおよび４，４−ジイソシアネートジフェニルメ
タンから得られた線状ポリエステルウレタン樹脂の１
０．６２％濃度の溶液１６２部、異性体Ｃ₁₈カルボン酸
２．８部、ならびにテトラヒドロフラン４５５部とジオ
キサン３９３部との混合物８４８部を、１００００部の
容量を有するバッチ法で撹拌型ボールミル中に装入し
た。次に、この撹拌型ボールミルを閉鎖し、内容物を６
時間分散させた。その後に、このミルを再び開放し、テ
トラヒドロフラン４８．６８部とジオキサン４２．０６
部との混合物中のジブチル錫ラウレートの９．２６％濃
度の溶液１４．５２部、テトラヒドロフラン４９．１０
部とジオキサン４２．４部との混合物中の弗素添加剤の
８．５％濃度の溶液５．７部、テトラヒドロフラン４
７．９５部とジオキサン４１．４３部との混合物中の上
記の線状ポリエステルウレタン樹脂の１０．６２％濃度
の溶液７５１部、テトラヒドロフラン４５．７４部とジ
オキサン３９．５１部との混合物中の上記のビニル共重
合体の１４．７５％濃度の溶液４１４．７５部、テトラ
ヒドロフラン９６９．６５部とジオキサン８３７．８５
部との混合物１８０７．５部を、装入し、さらに３時間
微粉砕を連続させた。

【００１７】次に、分散液をミルから取り出した。塗布
後の層の架橋のために、分散液１０００部当たりテトラ
ヒドロフラン５８．４部中のトリメチロールプロパン１
モルおよびトルイレンジイソシアネート３モルから得ら
れたイソシアネート樹脂４１．６％濃度の溶液３０部を
１５分間撹拌した。濾紙を通しての濾過後、分散液を厚
さ１５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに彫
刻ロールを用いて塗布し、かつ塗布装置の乾燥トンネル
中で乾燥させた。生じた裏面層は０．５μｍの厚さであ
った。

【００１８】この裏面層は、著しく均一であり、かつ如
何なる筋も有していなかった。層中のシリカの顔料の容
積濃度は、２２．４８％であり、ジンクフェライトの場
合は、２１．４８％であり、かつポリオレフィンの場合
は、２．９％であった。更に、後処理のために、磁性顔
料としてのＣｒＯ₂ を含有する磁性層を常法で２．５μ
ｍの厚さで裏面層の反対側のフィルム面に塗布した。カ
レンダー塗布後、このフィルムウェブをスリットに通し
て幅１２．７ｍｍ（１／２インチ）のテープに変えた。
次に、このテープを次のようにして試験した：満足なコ
ピーを得るのに必要とされるレーザー電流を測定した。
この電流は、裏面層のないテープの場合を上廻ってはな
らない。それというのも、必要とされるレーザー電流に
より、レーザー灯の寿命は制限されるからである。裏面
層の耐摩耗性の性質を測定するために、試験テープの連
続ループを６０ｐの張力下に、フリースに面して裏地を
有するクリーニングフリース上に８分間通過させた（ｖ
＝２０ｃｍ／ｓ）。試験前および試験後の掻き傷数を光
学的に測定した。試験の間に存在するかまたは形成され
た掻き傷が僅かであればあるほど、裏面層はよりいっそ
う耐摩耗性である。この試験は、ＴＭＤ複写装置中のテ
ープの操作上の信頼度にとって重要なものであり、この
場合テープは、フリース上を一定に通過する。付着層は
誤差をまねき、かつ実質的にクリーニングフリースを連
続的に変化させる。結果は、第１表に示してある。

【００１９】実施例２ 方法を実施例１の記載と同様に実施したが、しかし０．
３μｍの平均粒径を有する球状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を立方晶
系ジンクフェライトの代わりに使用し、シリカの顔料容
積濃度を２４．８６％とし、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の場合を
１．０５％とし、かつポリオレフィンの場合を２．８５
％とした。裏面層を同様に０．５μｍの厚さで塗布し
た。結果は、第１表に示してある。

【００２０】実施例３ 方法を実施例１の記載と同様に実施したが、しかし０．
１〜０．２μｍの平均粒径を有するα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を立
方晶系ジンクフェライトの代わりに使用した。シリカの
顔料容積濃度を２４．８１％とし、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の場
合を１．２３％とし、かつポリオレフィンの場合を２．
８５％とした。結果は、第１表に示してある。

【００２１】実施例４ 実施例１に記載のＶＣ共重合体の代わりに、テトラヒド
ロフラン４４．６２部とジオキサン３８．５５部との混
合物中のヒドロキシル基６重量％を有する、ビスフェノ
ールＡおよびエピクロロヒドリンから得られたポリフェ
ノキシ樹脂の１６．８３％濃度の溶液１０７部を、分散
相Ｉ中に装入し、さらに同じ溶液４３１部を相ＩＩ中に
装入した。他のパラメーターは不変のままであった。層
中の顔料容積濃度は、シリカについては２１．０５％で
あり、立方晶系ジンクフェライトについては１．９９％
であり、かつポリオレフィンについては２．７１％であ
った。結果は、第１表に示してある。

【００２２】実施例５ 方法を実施例４の記載と同様に実施したが、しかし３０
００の平均分子量を有する実施例１に記載のポリオレフ
ィンの代わりに、６０００の平均分子量、３０μｍの平
均球状粒子直径および０．９２ｇ／ｃｍ³ の密度を有す
るポリオレフィン９．２部を使用した。層中の顔料容積
濃度は、シリカについては２１．０６％であり、立方晶
系ジンクフェライトについては２．０％であり、かつポ
リオレフィンについては２．６３％であった。結果は、
第１表に示してある。

【００２３】実施例６ 方法を実施例４の記載と同様に実施したが、しかし実施
例１に記載のポリオレフィンの代わりに、６５００の平
均分子量、３００μｍの平均球状粒子直径および０．９
６ｇ／ｃｍ³ の密度を有するポリオレフィン系高分子量
充填剤９．２部を使用した。顔料容積濃度は、シリカに
ついては２１．０６％であり、立方晶系ジンクフェライ
トについては２．０％であり、かつポリオレフィンにつ
いては２．６３％であった。結果は、第１表に示してあ
る。

【００２４】実施例７ 方法を実施例４の記載と同様に実施した。実施例１で使
用したポリオレフィン９．２部の代わりに、同じポリオ
レフィン１８．７部を使用した。顔料容積濃度は、シリ
カについては２０．４９％であり、立方晶系ジンクフェ
ライトについては１．９５％であり、かつ高分子量充填
剤については５．２９％であった。結果は、第１表に示
してある。

【００２５】実施例８ 方法を実施例４の記載と同様に実施したが、しかし５０
０μｍの平均球状粒子直径を有する実施例１に記載のポ
リオレフィンの代わりに、８μｍの平均球状粒子直径お
よび０．９４ｇ／ｃｍ³ の密度を有するポリオレフィン
９．０部を使用した。顔料容積濃度は、シリカについて
は２１．０６％であり、立方晶系ジンクフェライトにつ
いては２．０％であり、かつポリオレフィン系高分子量
充填剤については２．６３％であった。結果は、第１表
に示してある。

【００２６】実施例９ 方法を実施例４の記載と同様に実施したが、しかし１０
００ｍ² ／ｇの比表面積を有する高導電性のカーボンブ
ラックを同時に使用した。沈降シリカ７１．５部の代わ
りに、シリカ６７．４部、立方晶系ジンクフェライト
６．８部および高導電性カーボンブラック４．５部を装
入した。

【００２７】顔料容積濃度は、シリカについては２０．
２５％であり、立方晶系ジンクフェライトについては
２．０５％であり、カーボンブラックについては１．３
９％であり、かつポリオレフィンについては２．７９％
であった。結果は、第１表に示してある。

【００２８】実施例１０ 方法を実施例４の記載と同様に実施したが、しかし沈降
シリカ７１．５部の代わりに、２４ｍｌ／１００ｇの油
吸収能を有する０．１１μｍの微粒状ＢａＳＯ₄ ３
１．８部を使用した。全ての他のパラメーターは、不変
のままであった。顔料容積濃度は、ＢａＳＯ₄ について
は１３．８４％であり、立方晶系ジンクフェライトにつ
いては２．９８％であり、かつポリオレフィン系高分子
量充填剤については４．０５％であった。結果は、第１
表に示してある。

【００２９】比較試験１ 裏面層分散液を欧州特許出願公開第１０１２０２号明細
書の実施例１の記載により製造したが、しかし１０００
０容量部の容量を有しかつ直径１．０〜１．２５ｍｍの
二酸化ジルコニウムボール３．３２５部を有する撹拌型
ボールミル中でバッチ法で分散を実施した。カーボンブ
ラック１２６．３部、有機物質で処理したシリカゲル６
３．１５部、立方晶系ジンクフェライト８部、テトラヒ
ドロフラン１２２３．６部とジオキサン９７０．９部と
の混合物２１９４．５部、ステアリン酸１０．２部、テ
トラヒドロフラン４４．８７部とジオキサン３８．７７
部との混合物中の４４：５６トリメチロールプロパン／
１，６−ヘキサンジオールから得られたポリウレタン樹
脂の１６．３６％の溶液５５３．３部、ならびにテトラ
ヒドロフラン４４．６２部とジオキサン３８．５５部と
の混合物中のヒドロキシル基６重量％を有する、ビスフ
ェノールＡおよびエピクロルヒドリンから得られたポリ
フェノキシ樹脂の１６．８３％濃度の溶液８３８．６部
をミル中に装入した。 次に、バッチ量を６時間微粉砕
し、その後にテトラヒドロフラン４８．１５部とジオキ
サン４１．６部との混合物中の１：２テレフタル酸／イ
ソフタル酸およびエチレングリコールから得られた飽和
ポリエステル樹脂の１０．２５％濃度の溶液１２８３
部、テトラヒドロフラン４７．９５部とジオキサン４
１．４３部との混合物中のアジピン酸、１，４−ブタン
ジオールおよび４，４´−ジイソシアネートジフェニル
メタンから得られた線状ポリエステルウレタン樹脂１
０．６２％濃度の溶液８７１．６部、ステアリン酸ブチ
ル１１．６部ならびにテトラヒドロフラン５８．４部中
のトリメチロールプロパン１モルおよびトルイレンジイ
ソシアネート３モルから得られたイソシアネート樹脂の
４１．６％濃度の溶液４７８．５部を添加した。更に、
１５分間撹拌を実施し、その後に均質化を完結させ、裏
面層分散液を濾紙を通して濾過し、彫刻ロールを用いて
１５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに塗布
し、かつ塗布装置の乾燥トンネル中で乾燥させた。裏面
層の厚さは、０．５μｍであった。層中の顔料容積濃度
は、カーボンブラックについては１４．３％であり、シ
リカについては５．８１％であり、かつ立方晶系ジンク
フェライトについては０．７４％であった。後処理のた
めに、磁性層を常法で２．５μｍの厚さで裏面層の反対
側のフィルム面に塗布した。カレンダー塗布しかつこの
フィルムウェブをスリットに通して幅１２．７ｍｍ（１
／２インチ）のテープに変えた後、このテープを実施例
１の記載と同様にして試験した。結果は、第１表に記載
してある。

【００３０】比較試験２ 裏面層分散液を、欧州特許出願公開第１０５４７１号明
細書の実施例１の記載により、０．０８μｍの平均粒径
を有するＢａＳＯ₄ ９３部、０．１μｍの平均粒径を
有するα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ２０部、ニトロセルロース８
５．９８部、ポリエステルウレタン７８．３３部、三官
能価イソシアネート樹脂３２部、ステアリン酸ｎ−ブチ
ル５．８１部、ミリスチン酸１１．６２部、シクロヘキ
サノン１０５７部およびトルエン１１５７．４部から製
造した。この裏面層分散液を塗布し、厚さ０．５μｍの
層を生じた。裏面層中の顔料容積濃度は、ＢａＳＯ₄ に
ついては３１．６４％であり、かつα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ につ
いては６．８％であった。比較試験をさらに進行させ、
かつ他の実施例と同様に試験した。結果は、第１表に示
してある。

【００３１】比較試験３ 方法を実施例１の記載と同様に実施したが、しかし立方
晶系ジンクフェライトおよびポリオレフィンの代わり
に、実施例９に記載の沈降シリカ８１．０部および高導
電性カーボンブラック８．８５部を使用した。厚さ０．
５μｍの層は、沈降シリカを２１．５６％の顔料容積濃
度で含有し、かつカーボンブラックを２．４７％の顔料
容積濃度で含有した。後処理および試験を前記と同様に
実施した。結果は、第１表に示してある。

【００３２】比較試験４ 本試験の場合には、裏面層を塗布しなかったが、５１ｋ
Ａ／ｍの保磁力を有する磁性材料としてのＣｒＯ₂ を含
有する磁性層のみを塗布した。後処理および試験を他の
実施例の記載と同様にして実施した。結果は、第１表に
示してある。

【００３３】 第１表 実施例 比較試験 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 標準ＴＭＤ複写法の 32 32 32 32 32 32 32 32 33 32 不可能 35 32 場合のａｍｐでの レーザー電流 掻き傷 試験前 0 0 0 1 2 2 0 4 1 2 1 10 2 試験後 0 1 1 2 3 7 2 11 3 5 3 >50 >50

【００３４】実施例Ａ 画像を標準ＴＭＤ複写装置上で実施例１、実施例４およ
び比較試験４（裏面層なしの磁気テープ）により得られ
たビデオテープに記録した。参照テープとしての比較試
験のビデオテープを、すなわち０ｄＢで使用することに
よってビデオの性質を測定した。信号対雑音比（Ｓ／
Ｎ）、カラー騒音変調（ＣＮＭ）およびＨＦ出力を測定
した。結果は、第２表に示してある。 第２表 実施例Ａ／１ 実施例Ａ／４ ビデオ値 Ｓ／Ｎ［ｄＢ］ ＋２ ＋１ ＣＮＭ［ｄＢ］ ＋２．５ ＋２ ＨＦ出力［ｄＢ］ ＋２ ＋２

フロントページの続き (72)発明者 ヘルマン、ロラー ドイツ連邦共和国、6700、ルートヴイヒス ハーフエン、エリーザベトシユトラーセ、 33 (72)発明者 ペーター、ハイルマン ドイツ連邦共和国、6702、バート、デユル クハイム、オツトー−シユミツト−グロー ス−シユトラーセ、42 (72)発明者 ミヒヤエル、ヒツツフエルト ドイツ連邦共和国、6718、グリユーンシユ タツト、カルケルデシユトラーセ、20 (72)発明者 デイーター、シユトツクブルガー ドイツ連邦共和国、6718、グリユーンシユ タツト、フイリツプ−クランツ−シユトラ ーセ、14 (72)発明者 ヴエルナー、ラツツエル ドイツ連邦共和国、6704、ムターシユタツ ト、ロベルト−コツホ−シユトラーセ、４ (72)発明者 ラインホルト、バウル ドイツ連邦共和国、7601、オルテンベル ク、エシユバツハシユトラーセ、１ (72)発明者 ペーター、エンゲルハルト ドイツ連邦共和国、6831、プランクシユタ ツト、メーリケヴエーク、20 (72)発明者 エドヴイン、ロートフス ドイツ連邦共和国、7609、ホーベルク、オ ーベルヴアイエラー、シユトラーセ、９ (72)発明者 ヴエルナー、グラウ ドイツ連邦共和国、6712、ボベンハイム− ロクスハイム、トウーフブライヒエ、５ (72)発明者 ヴエルナー、レンツ ドイツ連邦共和国、6702、バート、デユル クハイム、ハインリツヒ−ベルマン−シユ トラーセ、14

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に、ウェブ状の非磁性基板と、こ
   のウェブ状基板の片側の主要面に塗布された磁性層と、
   高分子量結合剤および非磁性添加剤から基板の主要面の
   反対側に形成された裏面層とからなる可撓性磁気記録媒
   体において、この裏面層が、実質的に有機重合体ならび
   に裏面層に対して充填剤２．５〜２５容量％、補助顔料
   ０．５〜３容量％および球状粒子の形状、０．９〜１．
   ０の密度および１〜１０００μｍの平均粒径を有するポ
   リオレフィン１〜１０容量％からなる混合物を分散さ
   せ、かつ生じる分散液を磁性層の反対側にある基板表面
   に、裏面層の固化後に０．１〜２．０μｍの層厚が生じ
   るような程度の層厚で塗布することによって得られたも
   のであることを特徴とする、可撓性磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 充填剤が０．０５〜４μｍの平均凝集物
   寸法を有するＳｉＯ₂ 、ＣａＣＯ₃ 、ＢａＳＯ₄ および
   ＣａＳＯ₄ からなる群から選択された少なくとも１つの
   粒状化合物である、請求項１記載の可撓性磁気記録媒
   体。
3. 【請求項３】 補助顔料が０．１〜０．５μｍの平均凝
   集物寸法を有するＡｌ₂ Ｏ₃ 、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ
   ₂ 、立方晶系ジンクフェライトおよびＣｒ₂Ｏ₃ からな
   る群から選択された少なくとも１つの粒状化合物であ
   る、請求項１記載の可撓性磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 ポリオレフィンが３０００〜２５０００
   の平均分子量を有する低密度ポリオレフィンである、請
   求項１記載の可撓性磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 裏面層に使用された混合物がカーボンブ
   ラック１．５容量％以下をも含有する、請求項１記載の
   可撓性磁気記録媒体。