JPH05133185A - 推進工法 - Google Patents
推進工法Info
- Publication number
- JPH05133185A JPH05133185A JP31961391A JP31961391A JPH05133185A JP H05133185 A JPH05133185 A JP H05133185A JP 31961391 A JP31961391 A JP 31961391A JP 31961391 A JP31961391 A JP 31961391A JP H05133185 A JPH05133185 A JP H05133185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- pipe body
- water
- propulsion
- soil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 潤滑剤を円滑に輸送供給して、管体の推進の
際に充分な潤滑効果を得るとともに、周囲の土壌汚染を
防止する。 【構成】 筒状管体１０を順次推進ジャッキ等により後
方から押圧し、地盤Ｅに圧入する上で、管体１０の推進
に伴い管体１０の外周囲に生ずる空隙ｄには潤滑剤１２
が注入される。この潤滑剤１２は、管体１０の後方に配
置された混合槽１４よりポンプ１６，配管１８を通じて
圧送され、管体１０の外周部に設けられた吐出口２０か
ら前記空隙ｄ内に供給される。潤滑剤１２としては水膨
潤性繊維を水に分散させた繊維分散液が用いられる。
際に充分な潤滑効果を得るとともに、周囲の土壌汚染を
防止する。 【構成】 筒状管体１０を順次推進ジャッキ等により後
方から押圧し、地盤Ｅに圧入する上で、管体１０の推進
に伴い管体１０の外周囲に生ずる空隙ｄには潤滑剤１２
が注入される。この潤滑剤１２は、管体１０の後方に配
置された混合槽１４よりポンプ１６，配管１８を通じて
圧送され、管体１０の外周部に設けられた吐出口２０か
ら前記空隙ｄ内に供給される。潤滑剤１２としては水膨
潤性繊維を水に分散させた繊維分散液が用いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は推進工法に係わり、特に
管体の円滑な推進を図ることができる推進工法に関す
る。
管体の円滑な推進を図ることができる推進工法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】推進工法においては、管体と土砂との間
の摩擦抵抗を減少させることが、施工の効率化を図る上
での重要なポイントとなる。したがって、従来ではベン
トナイト泥水，鉱物油などを分散させた粘稠性混合物な
どを注入しつつ推進していたが、以下の問題があった。
の摩擦抵抗を減少させることが、施工の効率化を図る上
での重要なポイントとなる。したがって、従来ではベン
トナイト泥水，鉱物油などを分散させた粘稠性混合物な
どを注入しつつ推進していたが、以下の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、ベントナイ
ト泥水は地下水に容易に希釈されて充分な潤滑効果が得
られず、その潤滑効果も一時的なものであった。また、
鉱物油等は、土壌汚染などの原因となる惧れがあり、環
境に対する影響は好ましいものではなかった。
ト泥水は地下水に容易に希釈されて充分な潤滑効果が得
られず、その潤滑効果も一時的なものであった。また、
鉱物油等は、土壌汚染などの原因となる惧れがあり、環
境に対する影響は好ましいものではなかった。
【０００４】本発明は以上の問題を解決するものであっ
て、その目的は、管体の推進の際に充分な潤滑効果を得
られるとともに、周囲の土壌汚染を防止し得る推進工法
を提供するものである。
て、その目的は、管体の推進の際に充分な潤滑効果を得
られるとともに、周囲の土壌汚染を防止し得る推進工法
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、筒状の管体を順次土中に圧入する推進工
法において、該管体の推進にともなって該管体の外周囲
に生じる空隙に、水膨潤性繊維を水に分散させた潤滑剤
を供給するものである。
めに本発明は、筒状の管体を順次土中に圧入する推進工
法において、該管体の推進にともなって該管体の外周囲
に生じる空隙に、水膨潤性繊維を水に分散させた潤滑剤
を供給するものである。
【０００６】また、本発明では前記潤滑剤に膨潤ゲル化
遅延剤として電解質を添加することもできる。
遅延剤として電解質を添加することもできる。
【０００７】
【作用】以上の構成によれば、潤滑剤としての水膨潤性
繊維の水分散液は、管体と地山との間の隙間に入り込
み、寒天状に膨潤，ゲル化することで、潤滑層を管体外
周に形成し、その潤滑効果により推進時の摩擦抵抗を減
少させる。また、地下水，土圧等によって分解あるいは
流失することがないので、潤滑効果は充分に持続する。
繊維の水分散液は、管体と地山との間の隙間に入り込
み、寒天状に膨潤，ゲル化することで、潤滑層を管体外
周に形成し、その潤滑効果により推進時の摩擦抵抗を減
少させる。また、地下水，土圧等によって分解あるいは
流失することがないので、潤滑効果は充分に持続する。
【０００８】また、水膨潤性繊維の繊維分散液に添加す
る電解質の量を増減することで、前記水膨潤性繊維が膨
潤し始めるまでの遅延時間、すなわち膨潤ゲルタイムを
調整することができる。この場合、電解質の濃度を増す
ほど膨潤ゲルタイムは長くなる。
る電解質の量を増減することで、前記水膨潤性繊維が膨
潤し始めるまでの遅延時間、すなわち膨潤ゲルタイムを
調整することができる。この場合、電解質の濃度を増す
ほど膨潤ゲルタイムは長くなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。図１は本発明に係る推進工法を示してい
る。図１に示す工法は、鋼管あるいはコンクリート管な
どの筒状管体１０を、図外の推進ジャッキ等により後方
から押圧し、地盤Ｅ内に順次圧入する工法である。
に説明する。図１は本発明に係る推進工法を示してい
る。図１に示す工法は、鋼管あるいはコンクリート管な
どの筒状管体１０を、図外の推進ジャッキ等により後方
から押圧し、地盤Ｅ内に順次圧入する工法である。
【００１０】この管体１０の推進に伴い管体１０の外周
囲と周囲地盤Ｅとの間に生ずる空隙ｄには、潤滑剤１２
が注入される。この潤滑剤１２は、管体１０の後方に配
置された混合槽１４よりポンプ１６，配管１８を通じて
輸送され、管体１０の外周部に設けられた吐出口２０を
通じて前記空隙ｄ内に供給される。なお、図中符号２２
は、管体１０の最前方に設けられた切羽を示す。
囲と周囲地盤Ｅとの間に生ずる空隙ｄには、潤滑剤１２
が注入される。この潤滑剤１２は、管体１０の後方に配
置された混合槽１４よりポンプ１６，配管１８を通じて
輸送され、管体１０の外周部に設けられた吐出口２０を
通じて前記空隙ｄ内に供給される。なお、図中符号２２
は、管体１０の最前方に設けられた切羽を示す。
【００１１】以上の構成における潤滑剤１２としては、
水膨潤性繊維を水に分散させたものが用いられ、例えば
特公昭５８−１０５０８号公報に開示されているが、ア
クリル繊維からなる芯部を構成する内層と、この内層を
囲うように配設されている高吸水性で吸水後膨潤するよ
うに加工処理された外層とからなる二重構造の水膨潤性
繊維などが採用される。
水膨潤性繊維を水に分散させたものが用いられ、例えば
特公昭５８−１０５０８号公報に開示されているが、ア
クリル繊維からなる芯部を構成する内層と、この内層を
囲うように配設されている高吸水性で吸水後膨潤するよ
うに加工処理された外層とからなる二重構造の水膨潤性
繊維などが採用される。
【００１２】この水膨潤性繊維は、芯となるアクリル繊
維の持つ繊維としての機能と外層が持つ高吸水性ポリマ
ーとしての機能との二つを併せ持つ複合機能素材であ
り、前記混合槽１４内で水に分散させることにより、順
次吸水して潤滑性を生ずるとともに、膨潤，ゲル化す
る。また、少量の電解質を添加することで膨潤が抑制さ
れた状態に保持される。なお、土壌汚染の原因となる残
留成分は含まれておらず、生物に対しても安全である。
維の持つ繊維としての機能と外層が持つ高吸水性ポリマ
ーとしての機能との二つを併せ持つ複合機能素材であ
り、前記混合槽１４内で水に分散させることにより、順
次吸水して潤滑性を生ずるとともに、膨潤，ゲル化す
る。また、少量の電解質を添加することで膨潤が抑制さ
れた状態に保持される。なお、土壌汚染の原因となる残
留成分は含まれておらず、生物に対しても安全である。
【００１３】したがって、管体１０の推進時において、
ポンプ１６を駆動して吐出口２０から潤滑剤１２を吐出
すれば、管体１０外周の隙間ｄ内に注入充填され、この
状態で膨潤，ゲル化して、潤滑層２６を形成する。
ポンプ１６を駆動して吐出口２０から潤滑剤１２を吐出
すれば、管体１０外周の隙間ｄ内に注入充填され、この
状態で膨潤，ゲル化して、潤滑層２６を形成する。
【００１４】この潤滑層２６の潤滑作用によって、管体
１０と地山Ｅとの間の摩擦力は大巾に低減し、管体１０
を円滑に推進させることができる。また、一旦膨潤，ゲ
ル化した潤滑層２６は、周囲地盤Ｅの土中水分による希
釈を受けることがなく、しかも土圧によっても吸収した
水分を放出することがないので、その潤滑作用は維持さ
れる。
１０と地山Ｅとの間の摩擦力は大巾に低減し、管体１０
を円滑に推進させることができる。また、一旦膨潤，ゲ
ル化した潤滑層２６は、周囲地盤Ｅの土中水分による希
釈を受けることがなく、しかも土圧によっても吸収した
水分を放出することがないので、その潤滑作用は維持さ
れる。
【００１５】さらに、膨潤，ゲル化した潤滑剤１２から
なる潤滑層２６には、前記のようにアクリル繊維で形成
された芯部が含まれているので、その芯部が管体１０周
囲の地盤中の土粒子に絡み付き、土粒子間を目詰めする
ため、潤滑層２６を形成する潤滑剤１２が地盤中に溢出
することがなく、管体１０は傾斜，沈下を起こすことが
ない。
なる潤滑層２６には、前記のようにアクリル繊維で形成
された芯部が含まれているので、その芯部が管体１０周
囲の地盤中の土粒子に絡み付き、土粒子間を目詰めする
ため、潤滑層２６を形成する潤滑剤１２が地盤中に溢出
することがなく、管体１０は傾斜，沈下を起こすことが
ない。
【００１６】なお、前記の潤滑剤１２の膨潤ゲルタイム
を調整するための電解質としては、ＫＯＨ，ＮａＯＨ，
ＮａＣｌ，Ｎａ2 ＳＯ4 などがあり、これらのうち最も
入手が容易で安価で安全な素材を添加すればよい。この
電解質の存在下で、水膨潤性繊維はその吸水機能が抑制
されて膨潤しないため、潤滑剤１２はポンプ１６により
円滑に輸送することができる。そして、土中に注入さ
れ、土中水分と接触することで電解質が希釈，消失して
水膨潤性繊維が土中水分を吸水し、膨潤，ゲル化するの
で、地下水の有無，潤滑剤１２の注入量，注入範囲など
の施工条件を勘案して、その添加量を定めればよい。
を調整するための電解質としては、ＫＯＨ，ＮａＯＨ，
ＮａＣｌ，Ｎａ2 ＳＯ4 などがあり、これらのうち最も
入手が容易で安価で安全な素材を添加すればよい。この
電解質の存在下で、水膨潤性繊維はその吸水機能が抑制
されて膨潤しないため、潤滑剤１２はポンプ１６により
円滑に輸送することができる。そして、土中に注入さ
れ、土中水分と接触することで電解質が希釈，消失して
水膨潤性繊維が土中水分を吸水し、膨潤，ゲル化するの
で、地下水の有無，潤滑剤１２の注入量，注入範囲など
の施工条件を勘案して、その添加量を定めればよい。
【００１７】
【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、本発明に係る推進工法にあっては、潤滑剤としての
水膨潤性繊維の水分散液が、管体と周囲地盤との間の空
隙に入り込み、膨潤，ゲル化することで、潤滑層を管体
外周に形成し、その潤滑効果により推進時の摩擦抵抗を
減少させる。また、地下水，土圧等によって分解あるい
は流失することがないので、潤滑効果が充分に持続する
利点がある。
に、本発明に係る推進工法にあっては、潤滑剤としての
水膨潤性繊維の水分散液が、管体と周囲地盤との間の空
隙に入り込み、膨潤，ゲル化することで、潤滑層を管体
外周に形成し、その潤滑効果により推進時の摩擦抵抗を
減少させる。また、地下水，土圧等によって分解あるい
は流失することがないので、潤滑効果が充分に持続する
利点がある。
【００１８】さらに、水膨潤性繊維の繊維分散液に添加
する電解質の量を増減することで、前記水膨潤性繊維が
膨潤し始めるまでの時間、すなわち膨潤ゲルタイムを調
整することができ、潤滑剤を円滑に輸送できるほか、土
中に形成された潤滑層は無害であり、土壌汚染等の環境
に対する影響もほとんどないなどの利点がある。
する電解質の量を増減することで、前記水膨潤性繊維が
膨潤し始めるまでの時間、すなわち膨潤ゲルタイムを調
整することができ、潤滑剤を円滑に輸送できるほか、土
中に形成された潤滑層は無害であり、土壌汚染等の環境
に対する影響もほとんどないなどの利点がある。
【図１】本発明に係る推進工法を示す側断面図である。
１０ 管体 １２ 潤滑剤 ２６ 潤滑層 ｄ 空隙 Ｅ 周囲地盤
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状の管体を順次土中に圧入する推進工
法において、 該管体の推進にともなって該管体の外周囲に生じる空隙
に、水膨潤性繊維を水に分散させた潤滑剤を供給する、 ことを特徴とする推進工法。 - 【請求項２】 前記潤滑剤に膨潤ゲル化遅延剤として電
解質を添加することを特徴とする請求項１に記載の推進
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31961391A JPH05133185A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 推進工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31961391A JPH05133185A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 推進工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05133185A true JPH05133185A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18112238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31961391A Pending JPH05133185A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 推進工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05133185A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018162632A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 学校法人早稲田大学 | 地盤凍結工法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810508A (ja) * | 1981-07-04 | 1983-01-21 | サンド・アクチエンゲゼルシヤフト | フタロシアニン化合物 |
| JPS58191811A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-09 | Kajima Corp | 地盤からの漏水防止法 |
| JPH01235794A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-20 | Mitsui Saianamitsudo Kk | 推進工法 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP31961391A patent/JPH05133185A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810508A (ja) * | 1981-07-04 | 1983-01-21 | サンド・アクチエンゲゼルシヤフト | フタロシアニン化合物 |
| JPS58191811A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-09 | Kajima Corp | 地盤からの漏水防止法 |
| JPH01235794A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-20 | Mitsui Saianamitsudo Kk | 推進工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018162632A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 学校法人早稲田大学 | 地盤凍結工法 |
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