JP2000236612A - 止水材および止水工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い止水性を長期間にわたって維持すること
ができる止水材および止水工法を提供する。 【解決手段】 複数の単線条体３ａを集合した多条線条
体３が挿通した管路２の管路口２ａを止水する工法であ
って、線条体３を挿通する挿通孔１２が設けられた第１
および第２の多孔質体１１ａ、１１ｂを、管路軸方向に
互いに離間するように管路２内に押し入れ、これら多孔
質体１１ａ、１１ｂ間のスペース１７に、親水性重合硬
化性液状止水剤を、液面高さが単線条体３ａ間の隙間の
高さ以上となるまで充填し、かつ前記多孔質体１１ａ、
１１ｂに含浸させた後、この止水剤を硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、躯体等に埋設され
た管路内に電気ケーブルなどの線状体が挿通し、この管
路に漏水が生じている構築物、例えば地下洞道、マンホ
ールなどに設けられた管路の管路口を止水するために用
いられる止水材および止水工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、地下洞道やマンホールなどの壁
となる躯体に、電気ケーブルが挿通した構造を示すもの
である。図中符号１はコンクリートなどからなる躯体、
符号２は躯体１に埋設されたケーブル挿通用の管路、符
号３はこの管路に挿通した電気ケーブルである。電気ケ
ーブル３は、複数本の単ケーブル３ａを撚り合わせた多
条ケーブルである。上記管路２の管路口２ａを止水し、
管路内部の水が管路口２ａから流出するのを防ぐために
は、通常次のような方法が用いられている。まず、ケー
ブル３を、止水用の板状の内側ゴムパッキン６の挿通孔
６ａに通し、ケーブル３と内側ゴムパッキン６との隙間
に、ブチルゴムなどからなるコーキング材５を充填して
この隙間を塞ぐ。

【０００３】次に、内側ゴムパッキン６の手前側のケー
ブル３に、挿通孔８ａを有する外側ゴムパッキン８、お
よび挿通孔９ａを有する金属板９を通した後、ケーブル
３と外側ゴムパッキン８との隙間をコーキング材５で塞
ぐ。またコーキング材５を単ケーブル３ａ間の隙間に充
填しこの隙間を塞ぐ。次に、この状態のケーブル３を、
内側ゴムパッキン６が管路２内に入るように管路２内に
押し込み、金属板９を、管路２の管路口２ａに設けられ
た筒状の防水治具４に、外側ゴムパッキン８を介してネ
ジ止め等により止め付ける。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の止水工法では、コーキング材５の充填が不十分とな
りやすく、また長時間が経過すると、コーキング材５が
劣化し収縮することなどによりコーキング材５とケーブ
ル３との間に隙間ができやすく、その結果、漏水が生じ
ることがあった。また、通電による発熱や気温変化等に
よるケーブルの熱膨張等を原因として、ケーブル３の形
状変化、管路２に対するケーブル３の長さ方向移動、単
ケーブル３ａ同士の相対位置の変化等が生じた場合に
は、コーキング材５とケーブル３との間に隙間ができ、
この隙間からの漏水が発生することがあった。本発明
は、上記事情に鑑みてなされたもので、高い止水性を長
期間にわたって維持することができる止水材および止水
工法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、電気ケーブルなどの複数の単線条体を集
合した多条線条体が挿通した管路の管路口を止水する工
法であって、前記線条体を挿通する挿通孔が設けられた
第１および第２の多孔質体を、管路軸方向に互いに離間
するように管路内に押し入れ、これら多孔質体間のスペ
ースに、親水性重合硬化性液状止水剤を、液面高さが単
線条体間の隙間の高さ以上となるまで充填し、かつ前記
多孔質体に含浸させた後、この止水剤を硬化させること
を特徴とする止水工法を提供する。また、第１および第
２の多孔質体を管路内に押し入れるに際しては、第１お
よび第２の多孔質体の間に、これら多孔質体の相対位置
を定めるスペーサを介在させることもできる。また、本
発明の止水工法では、第１および第２の多孔質体のうち
いずれか一方として、管路内壁に全周にわたって当接す
る本体と、管路内壁に周方向の一部のみ当接しかつ多条
線条体が露出するように形成されたスペーサ部を備えた
ものを用い、この多孔質体のスペーサ部を他方の多孔質
体側に向けた状態で、これら第１および第２の多孔質体
を管路内に押し入れ、これら多孔質体間のスペースに、
親水性重合硬化性液状止水剤を、液面高さが単線条体間
の隙間の高さ以上となるまで充填し、かつ前記多孔質体
に含浸させた後、この止水剤を硬化させる方法を採るこ
ともできる。また、本発明の止水材は、前記線条体を挿
通する挿通孔が設けられた第１および第２の多孔質体
が、管路軸方向に互いに離間するように管路内に配置さ
れ、これら多孔質体間のスペースに、親水性重合硬化性
液状止水剤が、単線条体間の隙間の高さ以上となるまで
充填され、かつ前記多孔質体に含浸していることを特徴
とするものである。また、第１および第２の多孔質体の
間に、これら多孔質体の相対位置を定めるスペーサを配
置することもできる。また、本発明の止水材は、前記線
条体を挿通する挿通孔が設けられた第１および第２の多
孔質体を備え、これら多孔質体のうちいずれか一方が、
管路内壁に全周にわたって当接する本体と、管路内壁に
周方向の一部のみ当接しかつ多条線条体が露出するよう
に形成されたスペーサ部を備えたものとされ、この多孔
質体のスペーサ部が他の多孔質体側に向けられた状態
で、これら第１および第２の多孔質体が管路内に配置さ
れ、これら多孔質体間のスペースに、親水性重合硬化性
液状止水剤が、単線条体間の隙間の高さ以上となるまで
充填され、かつ前記多孔質体に含浸していることを特徴
とするものとすることもできる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の止水
材の第１の実施形態である止水材１０を示すものであ
る。図１には、地下洞道やマンホールなどの壁となる躯
体１に形成された管路２に、複数の単線条体である単ケ
ーブル３ａを撚り合わせて集合させた多条線条体である
多条ケーブル３が挿通し、この管路２の管路口２ａが上
記止水材１０によって止水された構造が示されている。

【０００７】止水材１０は、第１および第２の多孔質体
である円柱体１１ａ、１１ｂが、管路２内に、管路軸方
向に互いに離間して配置され、これら円柱体１１ａ、１
１ｂ間のスペース１７に、親水性重合硬化性液状止水剤
Ｓが充填されたものである。第１の円柱体１１ａは管路
２の管路口２ａ付近に配置され、第２の円柱体１１ｂ
は、第１の円柱体１１ａよりも管路２の奥側に配置され
ている。

【０００８】円柱体１１ａ、１１ｂの中心付近には、多
条ケーブル３を挿通する挿通孔１２が設けられている。
挿通孔１２の断面形状は、単ケーブル３ａの本数分（本
実施形態の場合は３つ）の円が円柱体中心部で融合し複
数の円弧で周を形成したものとされている。これら円弧
をなす部分をそれぞれ単ケーブル挿通部１２ａと呼ぶ。

【０００９】挿通孔１２は、円柱体軸方向に沿って形成
されたものであってもよく、多条ケーブル３のねじれに
あわせて螺旋状になっていてもよい。単ケーブル挿通部
１２ａの外径Ｂは、この挿通部１２ａに通す単ケーブル
３ａの外径よりも３ｍｍ程度小さく設計するのが好まし
い。これは、このようにすることで、止水材１０を管路
に設置した際に、円柱体１１ａ、１１ｂの弾性により円
柱体１１ａ、１１ｂとケーブル３ａが互いに隙間なく密
に接することができるようになるためである。

【００１０】円柱体１１ａ、１１ｂには、円柱体１１
ａ、１１ｂをケーブル３に装着する作業を容易にするた
め、挿通孔１２から円柱体外周に至る切り込み１３を円
柱体軸方向に形成するのが好ましい。切り込み１３を設
けることによって装着作業が容易となるのは、装着作業
時に、円柱体１１ａ、１１ｂを切り込み１３から押し広
げることにより生じた隙間を通して多条ケーブル３を挿
通孔１２内に位置させる方法を採ることができるためで
ある。

【００１１】この切り込み１３は、１以上の折曲部１４
を有するものとするのが好ましい。この折曲部１４はク
サビ型に形成するのが好ましい。折曲部１４は、切り込
み１３における端面同士の接触面積を大きくし、止水時
に水が切り込み１３を伝わって流れるのを防ぎ、止水性
を向上させるためのものである。

【００１２】管路２の管路口２ａ側（手前側）に位置す
る第１の円柱体１１ａの上部には、管路内部側から外部
側に向けて形成された注入孔１５およびガス抜き孔１６
が設けられている。注入孔１５は、後述する止水剤を管
路２内部に注入するためのもので、上記挿通孔１２より
も円柱体周縁側に近い位置に設けられている。注入孔１
５は、液状止水剤の注入作業時において注入した止水剤
が外部側に流出するのを防ぐため、水平方向に沿うよう
に、または管路外部側から内部側にかけて徐々に下降す
るように傾斜させて形成するのが好ましい。また、ガス
抜き孔１６は、上記止水剤注入時に管路内のガスを外部
に逃がすためのもので、上記注入孔１５よりも円柱体周
縁側に近い位置に形成されている。

【００１３】円柱体１１ａ、１１ｂは、外径Ａが管路口
２ａの内径よりも若干大きくなるように設計するのが望
ましい。この外径Ａは、管路口２ａの内径よりも１〜３
ｍｍ程度、さらに好ましくは約３ｍｍ程度大きく形成す
るのが好ましい。円柱体１１ａ、１１ｂの外径を管路口
２ａ内径より大きく設計するのが好ましいとしたのは、
これによって、円柱体１１ａ、１１ｂの弾性により円柱
体１１ａ、１１ｂが管路口２ａ内壁部に密に接すること
ができ、止水性を高めることができるためである。この
ように円柱体１１ａ、１１ｂの外径を大きく形成したと
しても、円柱体１１はある程度の伸縮性を有するため管
路内への挿入は可能である。また、円柱体１１ａ、１１
ｂの長さＬは、止水効果の面から、３０〜１００ｍｍ程
度に設定するのが望ましい。

【００１４】第１の円柱体１１ａと第２の円柱体１１ｂ
の間隔は、５〜１０ｍｍとするのが好ましい。

【００１５】円柱体１１ａ、１１ｂを構成する材料とし
ては、多孔質材が用いられる。多孔質材としては、機械
強度（圧縮強度、引張強度など）に優れ、伸縮性、圧縮
弾性を有し、耐候性に優れ、しかも親水性重合硬化性液
状止水剤が容易に浸透するものが好ましく、例えば連続
気泡構造の発泡体、比較的硬質の繊維が絡み合ってでき
た繊維塊等が好適に用いられる。

【００１６】具体例としては、ウレタン発泡体、スチー
ルウール等を挙げることができ、なかでも特に、セル膜
がないウレタン発泡体を用いるのが好ましい。この多孔
質材の特性としては、圧縮強度（ＪＩＳ Ｋ６４０１準
拠）が５ｋｇ／ｃｍ²以上、引張強度（ＪＩＳ Ｋ６３
０１準拠）が２ｋｇ／ｃｍ²以上、伸度（ＪＩＳ Ｋ６
３０１準拠）が５０％以上のものを用いることが望まし
い。これは、これら圧縮強度、引張強度、伸度が上記範
囲内にあると、多条ケーブル３の形状変化、管路２に対
する移動、単ケーブル３ａ同士の相対位置の変化等が起
きた場合でも確実に止水性を維持できるためである。

【００１７】上記多孔質材からなる円柱体には、上記親
水性重合硬化型液状止水剤が含浸されている。親水性重
合硬化型液状止水剤は重合硬化型、即ち１種類以上のモ
ノマーを含み、未硬化状態においては可塑性に優れ粘度
が低く流動性を有し、モノマーの重合反応にともなって
硬化するものが用いられる。また、この止水剤は、硬化
した状態において水に対し不溶であり、かつ十分な伸縮
性を有し、水密性、即ち、吸水することで膨潤する性質
を有し、しかも耐薬品性、耐バクテリア性、耐ヒートサ
イクル（−７０〜１００℃）性、および耐酸、アルカリ
性に優れたものであることが望ましい。

【００１８】このような親水性重合硬化型液状止水剤の
例としては、ビニルモノマーと架橋性モノマーに、重合
触媒を水と共に添加したものを挙げることができる。上
記ビニルモノマーとしては親水性ビニルモノマーが好ま
しく、親水性ビニルモノマーとしては、（メタ）アクリ
ル酸およびその金属塩、酢酸ビニル、ビニルアルコー
ル、マレイン酸及びその金属塩などを例示でき、これら
の中でも特に（メタ）アクリル酸金属塩が好ましい。
（メタ）アクリル酸金属塩としては、例えば（メタ）ア
クリル酸マグネシウム塩を用いることができる。

【００１９】上記架橋性モノマーとしては、重合触媒お
よび水の存在下で上記ビニルモノマーと混合することに
より一定の硬化時間で重合し、含水ゲル状態となって硬
化する性質を有するものが用いられ、多官能性モノマ
ー、特に多官能性（メタ）アクリレートが好ましく、こ
のような（メタ）アクリレートの中でも比較的高い親水
性を示すものとして１つ以上のアルキレングリコールか
らなる主鎖の両末端に（メタ）アクリロイルオキシ基が
ついたものを挙げることができる。このような多官能性
モノマーの具体例としては、エチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ
プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプ
ロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等を挙げる
ことができる。

【００２０】上記重合触媒としては、レドックス系触媒
を用いるのが好ましい。レドックス系触媒としては、例
えば酸化剤成分として過硫酸アンモニウム、過硫酸カリ
ウムなどを含み、還元剤成分としてチオ硫酸ナトリウ
ム、ロンガリット、亜硫酸ナトリウム、トリエタノール
アミンなどを含むものなどが挙げられる。また、この重
合触媒の添加量は、通常、上記２種のモノマー１００重
量部に対して０．１〜１００重量部とされる。

【００２１】上記親水性重合硬化性液状止水剤の具体的
配合例としては、ビニルモノマー８〜１６重量％、多官
能性モノマー１２〜２４重量％、水５０〜７０重量％、
レドックス触媒の中のアミン成分１０重量％からなるＡ
剤と、エチレングリコールと水の等重量混合物９８〜９
９．５重量％と過酸化物０．５〜２重量％からなるＢ剤
を使用直前に混合したもの等を挙げることができる。親
水性重合硬化性液状止水剤を上記のような組成にするこ
とにより、その硬化物は水と接触すると吸水して膨張す
る性質を有するものとなる。

【００２２】また、この重合硬化性液状止水剤には微粒
子セメントを含有させてもよい。上記微粒子セメント
は、止水部分に耐圧縮性等の機械強度を付与するための
もので、水和することにより硬化する性質のものが用い
られる。この微粒子セメントとしては、ブレーン値が１
２０００〜１３０００ｃｍ²／ｇであるものを用いるの
が好ましい。微粒子セメントとして好適な市販品として
は、三菱マテリアル（株）社製三菱ファインハードを例
示することができる。ブレーン値が１２０００ｃｍ²／
ｇ未満であると、水和反応速度が低くなり硬化までに長
時間を要し、しかも親水性止水剤と混合する際に均一混
合が難しく、混合物中微粒子セメント濃度の偏りが生じ
止水部分の機械強度が低下するおそれがあるため好まし
くない。またブレーン値が１３０００ｃｍ²／ｇを越え
ると、セメント粒子の沈殿により混合物が不均一化しや
すくなるため好ましくない。微粒子セメントの配合量
は、止水剤１００重量部に対して好ましくは２〜１０重
量部、さらに好ましくは４〜６重量部とするのが望まし
い。

【００２３】止水剤の成分組成は、後述する注入作業時
に、未硬化状態の止水剤が単ケーブル３ａ間の隙間３ｂ
等を伝って管路奥側または手前側に多量に流出する前に
流動性を失うように設定するのが好ましい。この成分組
成は、例えば、調製後、１０秒〜１分程度でゲル化して
流動性を失うように定めるのが好ましい。

【００２４】次に、上記止水材１０を用いる場合を例と
して、本発明の止水工法の第１の実施形態を説明する。
円柱体１１ａ、１１ｂを、多条ケーブル３の所定の位置
に、多条ケーブル３を挿通孔１２内に位置させて装着
し、管路２内に押し込む。この際、第２の円柱体１１ｂ
を管路２の奥側に位置させ、第１の円柱体１１ａを手前
側に位置させるとともに、第１の円柱体１１ａと第２の
円柱体１１ｂを、互いに所定距離、好ましくは５〜１０
ｍｍ離間させる。

【００２５】また、第１の円柱体１１ａを管路２内に配
置するにあたっては、後述する止水剤注入作業時におい
て止水剤が外部に漏出するのを防ぐため、注入孔１５、
ガス抜き孔１６が多条ケーブル３よりも上方に位置する
ようにする。円柱体１１ａ、１１ｂは伸縮性を有する多
孔質材からなるものであるため、円柱体１１ａ、１１ｂ
の外径を管路２の内径より大きく形成した場合でも、円
柱体１１ａ、１１ｂを圧縮させて無理バメにより管路２
内に押し込むことができる。

【００２６】本実施形態の止水工法では、上記親水性重
合硬化性液状止水剤を、第１の円柱体１１ａに形成され
た注入孔１５を通して第１の円柱体１１ａと第２の円柱
体１１ｂの間のスペース１７に注入する。上記止水剤を
注入する際には、止水剤の各成分のうち少なくとも一部
を他成分から分離して重合反応が進行しないようにして
おき、これらを使用直前に混合し、止水剤が未だ重合反
応が進行していない未硬化状態にあるうちに注入を行う
ようにする。また微粒子セメントを止水剤に含有させて
使用する場合には、微粒子セメントを止水剤に添加、混
合し、混合物を、未硬化状態、すなわち親水性止水剤の
重合反応、および微粒子セメントの水和反応が未だ十分
に進行しておらず、十分な流動性を有する状態にあるう
ちに注入を行う。

【００２７】止水剤の注入量は、スペース１７内におい
て止水剤の液面高さが単ケーブル３ａ間の隙間３ｂの高
さＣ以上となる量に設定される。これによって、スペー
ス１７に注入された止水剤は、スペース１７内の上記隙
間３ｂ内に流入し、この隙間３ｂに充填される。

【００２８】止水剤の注入は、スペース１７において止
水剤の液面がガス抜き孔１６に達し、止水剤がこのガス
抜き孔１６から外部に流出するまで行うこともできる。
ガス抜き孔１６から止水剤が流出した後には、更なる止
水剤の注入を行う必要はない。

【００２９】注入された止水剤は円柱体１１ａ、１１ｂ
の全体に浸透し管路２内壁に達し、内壁に対し全周にわ
たり隙間無く接した状態となる。また止水剤は挿通孔１
２内において多条ケーブル３に隙間無く接した状態とな
る。この状態で、止水剤は上記重合反応または微粒子セ
メントの水和反応により硬化する。最後に、注入孔１
５、ガス抜き孔１６を、止水剤を含浸させた多孔質材な
どからなる閉止栓で塞ぐ。なお、止水剤の注入を、この
止水剤がガス抜き孔１６から外部に流出するまで行い、
止水剤によって注入孔１５、ガス抜き孔１６が閉止され
た状態とする場合には、上記閉止栓を用いる必要はな
い。以上の操作により、管路２は止水材１０によってシ
ールされた状態となる。

【００３０】上記止水工法にあっては、複数の単ケーブ
ル３ａからなる多条ケーブル３を挿通する挿通孔１２が
設けられた第１および第２の円柱体１１ａ、１１ｂを、
管路軸方向に互いに離間させて管路２内に配置し、これ
ら円柱体１１ａ、１１ｂの間のスペース１７に、親水性
重合硬化性液状止水剤を、単ケーブル３ａ間の隙間３ｂ
の高さＣ以上となるまで充填した後、この止水剤を硬化
させるので、止水剤を隙間３ｂ内に流入させ、隙間３ｂ
を完全に塞いだ状態でこの止水剤を硬化させることがで
きる。このため、管路２内に生じた漏水が隙間３ｂを伝
って外部に流出するのを確実に防ぐことができる。

【００３１】また、硬化後も伸縮性を示す親水性重合硬
化性液状止水剤を用いるので、通電による発熱や気温変
化などによる熱膨張などにより多条ケーブル３の形状変
化、管路２に対する移動、単ケーブル３ａ同士の相対位
置の変化等が起きた場合でも、スペース１７内において
止水剤がこの変化に応じて変形し多条ケーブル３に対し
隙間無く接した状態を維持する。このため、高い止水性
を長期にわたって維持することが可能となる。

【００３２】また、円柱体１１ａ、１１ｂを構成する多
孔質材が充分な伸縮性、圧縮弾性を有するものであり、
止水剤が伸縮性を有するものであるため、円柱体１１
ａ、１１ｂおよびこれに含浸した止水剤は、円柱体１１
ａ、１１ｂの外周面において管路２の内壁に隙間なく接
し、かつ挿通孔１２内において多条ケーブル３に隙間無
く接した状態となる。また上記多条ケーブル３の形状変
化、管路２に対する移動、単ケーブル３ａ同士の相対位
置の変化等が起きた場合でも、円柱体１１ａ、１１ｂお
よび止水剤はこの変化に応じて変形し多条ケーブル３に
対し隙間無く接した状態を維持する。このため、いっそ
う長期にわたって高い止水性を維持することが可能とな
る。

【００３３】また、止水剤は吸水により膨潤する性質を
有するため、止水材１０は、漏水と接した場合に、これ
を吸収、膨潤し、管路２内壁面および多条ケーブル３に
いっそう密に接することとなり、止水性が高められる。

【００３４】更には、多孔質材が圧縮強度に優れた材料
からなるものであるため、止水材１０の封鎖性がより高
まるとともに、耐圧縮性等の特性に優れたものとなる。
従って、地震などによってこの止水材１０に大きな力が
加わった場合においても破断することがなく、高い止水
性を維持することができる。特に、水和により硬化し一
種の充填材として機能する微粒子セメントを使用するこ
とによって、上記止水部分の耐圧縮性等の特性を向上さ
せ、上記破断防止効果をさらに高めることができる。

【００３５】また、上記円柱体１１ａ、１１ｂをケーブ
ル３に装着し、管路２内に押し込み、液状止水剤を注入
する簡単な操作により止水を行うので、施工を容易化し
作業時間の短縮が可能となる。

【００３６】また、上記止水材１０にあっては、複数の
単ケーブル３ａからなる多条ケーブル３を挿通する挿通
孔１２が設けられた第１および第２の円柱体１１ａ、１
１ｂが、管路軸方向に互いに離間して管路２内に配置さ
れ、これら円柱体１１ａ、１１ｂの間のスペース１７
に、親水性重合硬化性液状止水剤が、単ケーブル３ａ間
の隙間３ｂの高さＣ以上となるまで充填されたものであ
るので、上記止水剤によって隙間３ｂを完全に塞いだ状
態とし、管路２内に生じた漏水が隙間３ｂを通して外部
に流出するのを確実に防ぐことができる。

【００３７】また、硬化後も伸縮性を示す親水性重合硬
化性液状止水剤を用いるので、上述の多条ケーブル３の
形状変化、管路２に対する移動、単ケーブル３ａ同士の
相対位置の変化等が起きた場合でも、スペース１７内に
おいて止水剤がこの変化に応じて変形し多条ケーブル３
に対し隙間無く接した状態を維持し、止水性を長期にわ
たって維持することが可能となる。

【００３８】図４ないし図６は、本発明の止水材の第２
の実施形態を示すもので、ここに示す止水材２０は、第
１および第２の円柱体１１ａ、１１ｂの間に、スペーサ
２１が配置されている点で上記第１の実施形態の止水材
１０と異なる。スペーサ２１は、円柱体１１ａ、１１ｂ
の相対位置を定めるためのもので、管路２の内面形状に
沿う外周部２２と、平面部２３を有し、この平面部２３
に管路軸方向に沿うケーブル挿通溝２５を形成した断面
Ｕ字状の部材であり、多条ケーブル３をケーブル挿通溝
２５内にケーブル３が露出した状態で収容することがで
きるようになっている。

【００３９】スペーサ２１の高さＤは、多条ケーブル３
をケーブル挿通溝２５内に配置したときに、単ケーブル
３ａ間の隙間３ｂがケーブル挿通溝２５の内部に位置す
るように設定するのが好ましい。これは、高さＤをこの
ように設定することによって、注入作業の過程において
スペース１７内に注入されケーブル挿通溝２５内に溜ま
った止水剤の液面高さが隙間３ｂの位置よりも高くな
り、隙間３ｂへの止水剤充填がより確実になされるよう
になるためである。高さＤは、例えば管路２の内径の６
０〜７０％に設定することができる。

【００４０】スペーサ２１の長さＬ'は５〜１０ｍｍ程
度とするのが望ましい。長さが１０ｍｍを越えるものも
用いることができるが、注入する止水剤量が多くなりコ
ストが嵩むため好ましくない。またスペーサ２１は、両
端面２１ａ、２１ａが管路２の軸方向に対し垂直となる
ように形成するのが好ましい。ケーブル挿通溝２５の外
径は管路２の内径に応じて設定することができる。また
ケーブル挿通溝２５内径は、例えば２５〜１２５ｍｍと
することができる。

【００４１】スペーサ２１の材質は、特に限定されず、
各種プラスチック、金属、上記多孔質材などを用いるこ
とができる。スペーサ２１を多孔質材からなるものとす
る場合には、スペーサ２１は上記止水剤や微粒子セメン
トを含浸したものとなる。

【００４２】スペーサ２１は、第１の円柱体１１ａに形
成された注入孔１５、ガス抜き孔１６に対応する部分の
スペース１７を埋めることがないように、平面部２３を
上方に向けて管路２内に配置されている。スペーサ２１
は、両端面２１ａ、２１ａがそれぞれ円柱体１１ａ、１
１ｂに当接するように管路２内に配置されている。

【００４３】次に、上記止水材２０を用いて管路２を止
水する場合を例として、本発明の止水工法の第２の実施
形態を説明する。まず円柱体１１ａ、１１ｂおよびスペ
ーサ２１を、円柱体１１ａ、１１ｂ間にスペーサ２１が
介在するように多条ケーブル３に装着し、これらを管路
２内に押し入れる。この際、円柱体１１ａ、１１ｂは、
スペーサ２１に押し当てられた状態で管路２内に挿入さ
れるため、円柱体１１ａ、１１ｂ間の間隔はスペーサ２
１の長さに等しくなる。また、スペーサ２１は端面２１
ａが管路２軸方向に対し垂直に形成されているため、ス
ペーサ２１に押し当てられた状態で管路２内に挿入され
る円柱体１１ａ、１１ｂは管路２の軸方向に対し垂直な
状態となる。

【００４４】次いで、上述の過程に従って止水剤をスペ
ース１７内に注入する。この注入過程においては、注入
された止水剤の一部がケーブル挿通溝２５内に溜まり、
この止水剤がケーブル挿通溝２５内の単ケーブル３ａ間
の隙間３ｂに流れ込むため隙間３ｂは確実に塞がれる。
また、スペース１７内にはスペーサ２１が設置されてい
るため、スペース１７内に注入される止水剤量は、上記
第１の実施形態の工法に用いられる止水剤量に比べ、ス
ペーサ２１の体積の分だけ少なくなる。

【００４５】本実施形態の止水工法にあっては、円柱体
１１ａ、１１ｂ間にスペーサ２１を設置するので、円柱
体１１ａ、１１ｂを管路２内に設置するに際して、円柱
体１１ａ、１１ｂの向きや円柱体１１ａ、１１ｂ間の間
隔を正確に設定することができる。このため、円柱体１
１ａ、１１ｂの位置ずれによる止水性の低下を未然に防
ぎ、止水効果を確実なものとすることができる。また、
止水剤使用量を少なくし、施工コスト削減を図ることが
できる。

【００４６】図７は、本発明の止水材の第３の実施形態
を示すもので、ここに示す止水材３０は、第２の円柱体
１１ｂに代えて、上記多孔質材からなる第２の円柱体３
３が用いられている点で上記第１の実施形態の止水材１
０と異なる。第２の円柱体３３は、多条ケーブル３を挿
通する挿通孔３４を有する円柱状の本体３２と、本体３
２の一端側（円柱体１１ａ側）に設けられたスペーサ部
３１からなるものである。スペーサ部３１は、上記スペ
ーサ２１と同様に、管路２の内面形状に沿う外周部３１
ａと、平面部３１ｂを有し、この平面部３１ｂに管路軸
方向に沿うケーブル挿通溝３１ｃを形成した断面Ｕ字状
に形成され、多条ケーブル３をケーブル挿通溝３１ｃ内
にケーブル３が露出した状態で収容することができるよ
うになっている。第２の円柱体３３は、本体３２におい
て管路２内壁に全周にわたって当接し、スペーサ部３１
において、管路２内壁に周方向の一部のみで接してい
る。

【００４７】本体３２の長さは、３０〜１００ｍｍ程度
に設定するのが望ましい。スペーサ部３１の長さは、５
〜１０ｍｍとするのが好ましく、高さは、例えば管路２
の内径の６０〜７０％に設定することができる。第２の
円柱体３３は、スペーサ部３１の平面部３１ｂを上方に
向け、かつ端面が第１の円柱体１１ａに当接するように
管路２内に配置される。

【００４８】上記止水材３０を使用するには、第１の円
柱体１１ａおよび第２の円柱体３３を、第２の円柱体３
３のスペーサ部３１を第１の円柱体１１ａ側に向けた状
態で多条ケーブル３に装着し、これらを管路２内に押し
入れ、上述の過程に従って止水剤を円柱体間のスペー
ス、すなわちスペーサ部３１の上方空間内に注入する。

【００４９】上記止水材３０を用いて管路２の止水を行
う場合には、上記第２の実施形態の止水材２０における
スペーサ２１に相当するスペーサ部３１を有する第２の
円柱体３３を用いるので、上記第２の実施形態の止水工
法と同様に、円柱体１１ａ、３３を管路２内に設置する
に際して、円柱体１１ａ、３３の向きや円柱体１１ａと
本体３２の間隔を正確に設定し、円柱体１１ａ、３３の
位置ずれによる止水性の低下を未然に防ぎ、止水効果を
確実なものとすることができる。さらに、この方法で
は、スペーサ２１を使用しないため、上記止水材２０を
用いた第２の実施形態の方法に比べ部品点数を少なく
し、施工を容易化することができる。

【００５０】なお、上記第３の実施形態の止水材３０で
は、管路奥側の第２の円柱体として、スペーサ部３１を
有する円柱体３３を用い、管路口側の第１の円柱体とし
てスペーサ部をもたない円柱体１１ａを用いたが、逆
に、管路口側の第１の円柱体として、円柱体３３と同様
にスペーサ部をもつものを用い、管路奥側の第２の円柱
体として、スペーサ部をもたないものを用いることもで
きる。この場合には、第１の円柱体を、スペーサ部が管
路奥側に向くように管路内に配置する。また、第１およ
び第２の円柱体をいずれもスペーサ部をもつものとする
こともできる。この場合には、これら円柱体のうち少な
くとも一方を、スペーサ部が他方の円柱体に向くように
管路内に配置する。

【００５１】また、上記各実施形態の止水工法では、注
入孔１５、ガス抜き孔１６を形成した第１の円柱体１１
ａを用いたが、図８に示すように、注入孔１５、ガス抜
き孔１６に代えて、止水剤注入とガス抜きの両者の機能
を併せ持つ貫通孔１７を設けた第１の円柱体１１ａ'を
用いることもできる。貫通孔１７は、断面形状が円柱体
径方向に細長い形状となるように形成するのが好まし
い。この断面形状は、例えばこの図に示すように長径を
円柱体径方向に向けた長円形のほか、長辺を円柱体径方
向に向けた長方形などとすることができる。また、上記
各実施形態では、３本の単ケーブル３ａからなる多条ケ
ーブル３を挿通した管路２を止水する方法を例示した
が、本発明の対象となる管路に挿通した多条線条体を構
成する単線条体の数はこれに限定されるものでない。

【００５２】

【実施例】以下、具体例を示し、本発明の効果をさらに
明確にする。 （実施例）多孔質材としてウレタン発泡体（連続気泡）
を用い、外径１２８ｍｍ、長さ３０ｍｍの円柱体１１
ａ、１１ｂを作製した。これら円柱体１１ａ、１１ｂ
は、径３６ｍｍの３つの円が中央で融合した断面形状を
有する挿通孔１２を中央部に設けたものとした。円柱体
１１ａ、１１ｂには１つのくさび形折曲部１４を有する
切り込み１３を設けた。第１の円柱体１１ａの外周から
半径方向に１７ｍｍの位置には内径５ｍｍの注入孔１５
を設け、外周から７ｍｍの位置には内径５ｍｍのガス抜
き孔１６を設けた。

【００５３】また、上記円柱体１１ａ、１１ｂに用いた
ものと同様のウレタン発砲体を用い、外径１２８ｍｍ、
長さ１０ｍｍのスペーサ２１を作製した。スペーサ２１
の平面部２３には、内径６２ｍｍのケーブル挿通溝２５
を設けた。スペーサ２１の高さＤは、ケーブル挿通溝２
５の最底部から平面部２３までの距離がケーブル挿通溝
２５内径の約３分の２となるように設定した。

【００５４】次に、親水性重合硬化性液状止水剤と微粒
子セメントとの混合物を調製した。止水剤としては、ポ
リエチレングリコールジメタクリレート２５重量％、ア
クリル酸マグネシウム１０重量％、水５５重量％、およ
びトリエタノールアミン１０重量％からなるＡ剤と、エ
チレングリコール４９．５重量％、水４９．５重量％、
および過硫酸アンモニウム１重量％からなるＢ剤を使用
直前に混合したものを用いた。また微粒子セメントとし
ては、ブレーン値１３０００ｃｍ²／ｇの三菱マテリア
ル（株）社製三菱ファインハードを用いた。混合物調製
の際には、上記止水剤に、止水剤１００重量部に対して
４重量部の微粒子セメントを加え、十分に混合した。

【００５５】図１に示すように、鉄筋コンクリート製の
躯体１を用いて構築された既設のマンホールの躯体１に
埋設された管路２からの漏水に対して、上記円柱体１１
ａ、１１ｂ、スペーサ２１、混合物を用いて止水を試み
た。上記躯体１に埋設された管路２は、ＦＲＰからなる
内径１５０ｍｍのものであり、管路２内には、３本の単
ケーブル３ａが撚り合わされた外径４５ｍｍの多条ケー
ブル３が挿通しており、この管路２では、管路奥部に生
じた漏水が管路口２ａから流出していた。

【００５６】まず、多条ケーブル３に、管路奥側から手
前側にかけて第２の円柱体１１ｂ、スペーサ２１、第１
の円柱体１１ａを装着し、これらを管路２内に無理バメ
により挿入した。円柱体１１ａ、１１ｂを多条ケーブル
３に装着する際には、円柱体１１ａ、１１ｂを切り込み
１３から押し広げ、挿通孔１２内に多条ケーブル３を位
置させるようにした。また第１の円柱体１１ａは、注入
孔１５、ガス抜き孔１６が挿通孔１２の上方に位置する
ようにその位置を設定した。またスペーサ２１は平面部
２３が上方を向くように配置した。

【００５７】次いで、上記混合物を注入孔１５を通して
スペース１７内に注入し、円柱体１１ａ、１１ｂおよび
スペーサ２１に含浸させた。止水剤注入は、止水剤がガ
ス抜き孔１６から外部に流出するまで行い、止水剤によ
って注入孔１５、ガス抜き孔１６を閉止した。

【００５８】このようにして止水した管路２を１年間放
置した後、漏水が発生したかどうかを調べた。その結
果、この管路ではまったく漏水が生じず、良好な止水性
が維持されたことがわかった。

【００５９】（比較例）図９に示すように、管路２から
延出しているケーブル３を、内側および外側ゴムパッキ
ン６、８、金属板９の挿通孔６ａ、８ａ、９ａに順次通
し、内側および外側ゴムパッキン６、８とケーブル３と
の間を、ブチルゴムからなるコーキング材５で塞いだ。
次いで、ケーブル３を、内側ゴムパッキン６が管路２内
に入るまで管路２内に押し込み、金属板９を、外側ゴム
パッキン８を介して防水治具４に止め付けて上記管路２
を止水し、この状態でこの管路２を１年間放置し、漏水
が発生したかどうかを調べた。その結果、比較例の工法
によって止水された管路では、コーキング材とケーブル
との間に隙間ができ、ここから漏水が発生したことがわ
かった。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、親水性重合硬化性液状
止水剤によって単線条体間の隙間を完全に塞いだ状態と
し、管路内に生じた漏水がこの隙間を伝って外部に流出
するのを確実に防ぐことができる。また、通電による発
熱や気温変化などによる熱膨張などにより多条線条体の
形状変化、管路に対する移動、単線条体同士の相対位置
の変化等が起きた場合でも、スペース内において止水
剤、多孔質体がこの変化に応じて変形し線条体に対し隙
間無く接した状態を維持する。このため、高い止水性を
長期にわたって維持することが可能となる。さらには、
止水部分に大きな力が加わった場合でも、これが破断す
ることがなく、高い止水性を維持することができる。ま
た施工が容易であり作業時間の短縮が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の止水材の第１の実施形態を示す断面
図である。

【図２】 図１に示す止水材の概略構成を示す斜視図で
ある。

【図３】 図１に示す止水材の第１の円柱体を示すもの
で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。

【図４】 本発明の止水材の第２の実施形態を示す断面
図である。

【図５】 図４に示す止水材の概略構成を示す斜視図で
ある。

【図６】 図４に示す止水材のスペーサを示すもので、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。

【図７】 本発明の止水材の第３の実施形態の概略構成
を示す斜視図である。

【図８】 第１の円柱体の変形例を示す正面図である。

【図９】 従来の止水工法によって止水された管路を示
す断面図である。

【符号の説明】

２・・・管路、２ａ・・・管路口、３・・・多条ケーブル（多条
線条体）、３ａ・・・単ケーブル（単線条体）、１０、２
０、３０・・・止水材、１１ａ、１１ｂ、３３、１１ａ'・・
・円柱体（多孔質体）、１７・・・スペース、２１・・・スペ
ーサ、３２・・・本体、３１・・・スペーサ部、Ｃ・・・単ケー
ブル（単線条体）間の隙間の高さ、Ｓ・・・親水性重合硬
化性液状止水剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 面 民一郎 東京都港区港南一丁目６番41号 三菱レイ ヨン株式会社内 (72)発明者 澤田 健司 神奈川県横浜市鶴見区大黒町10番１号 三 菱レイヨン株式会社化学品開発研究所内 (72)発明者 濱田 征次 東京都江東区枝川２丁目１番13号 (72)発明者 多田 利三 神奈川県横浜市金沢区能見台３丁目51番１ 号 (72)発明者 奥本 和夫 埼玉県所沢市小手指町３−16Ｊ611 Ｆターム(参考） 5G363 AA01 BA01 CA06 CA20 CB20

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気ケーブルなどの複数の単線条体を集
   合した多条線条体が挿通した管路の管路口を止水する工
   法であって、 前記線条体を挿通する挿通孔が設けられた第１および第
   ２の多孔質体を、管路軸方向に互いに離間するように管
   路内に押し入れ、これら多孔質体間のスペースに、親水
   性重合硬化性液状止水剤を、液面高さが単線条体間の隙
   間の高さ以上となるまで充填し、かつ前記多孔質体に含
   浸させた後、この止水剤を硬化させることを特徴とする
   止水工法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の止水工法において、第１
   および第２の多孔質体を管路内に押し入れるに際し、第
   １および第２の多孔質体の間に、これら多孔質体の相対
   位置を定めるスペーサを介在させることを特徴とする止
   水工法。
3. 【請求項３】 電気ケーブルなどの複数の単線条体を集
   合した多条線条体が挿通した管路の管路口を、該多条線
   条体を挿通する挿通孔が設けられた第１および第２の多
   孔質体を用いて止水する工法であって、 第１および第２の多孔質体のうちいずれか一方が、管路
   内壁に全周にわたって当接する本体と、管路内壁に周方
   向の一部のみ当接しかつ多条線条体が露出するように形
   成されたスペーサ部を備えたものとされ、 この多孔質体のスペーサ部を他方の多孔質体側に向けた
   状態で、これら第１および第２の多孔質体を管路内に押
   し入れ、これら多孔質体間のスペースに、親水性重合硬
   化性液状止水剤を、液面高さが単線条体間の隙間の高さ
   以上となるまで充填し、かつ前記多孔質体に含浸させた
   後、この止水剤を硬化させることを特徴とする止水工
   法。
4. 【請求項４】 電気ケーブルなどの複数の単線条体から
   なる多条線条体が挿通した管路の管路口を止水する止水
   材であって、 前記線条体を挿通する挿通孔が設けられた第１および第
   ２の多孔質体が、管路軸方向に互いに離間するように管
   路内に配置され、これら多孔質体間のスペースに、親水
   性重合硬化性液状止水剤が、単線条体間の隙間の高さ以
   上となるまで充填され、かつ前記多孔質体に含浸してい
   ることを特徴とする止水材。
5. 【請求項５】 請求項４記載の止水材において、第１お
   よび第２の多孔質体の間に、これら多孔質体の相対位置
   を定めるスペーサが配置されていることを特徴とする止
   水材。
6. 【請求項６】 電気ケーブルなどの複数の単線条体を集
   合した多条線条体が挿通した管路の管路口を止水する止
   水材であって、 前記線条体を挿通する挿通孔が設けられた第１および第
   ２の多孔質体を備え、 これら多孔質体のうちいずれか一方が、管路内壁に全周
   にわたって当接する本体と、管路内壁に周方向の一部の
   み当接しかつ多条線条体が露出するように形成されたス
   ペーサ部を備えたものとされ、 この多孔質体のスペーサ部が他の多孔質体側に向けられ
   た状態で、これら第１および第２の多孔質体が管路内に
   配置され、 これら多孔質体間のスペースに、親水性重合硬化性液状
   止水剤が、単線条体間の隙間の高さ以上となるまで充填
   され、かつ前記多孔質体に含浸していることを特徴とす
   る止水材。