JPH05132644A - 無機顔料スラリー組成物 - Google Patents
無機顔料スラリー組成物Info
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- JPH05132644A JPH05132644A JP3295770A JP29577091A JPH05132644A JP H05132644 A JPH05132644 A JP H05132644A JP 3295770 A JP3295770 A JP 3295770A JP 29577091 A JP29577091 A JP 29577091A JP H05132644 A JPH05132644 A JP H05132644A
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- inorganic pigment
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- slurry
- pigment slurry
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めて優れた放置安定性を有する無機顔料ス
ラリー組成物。 【構成】 水分散中の無機顔料１００重量部に対し、微
結晶セルロース０．１〜２．０重量部および分散剤０〜
２．０重量部が添加されていることを特徴とする無機顔
料スラリー組成物。
ラリー組成物。 【構成】 水分散中の無機顔料１００重量部に対し、微
結晶セルロース０．１〜２．０重量部および分散剤０〜
２．０重量部が添加されていることを特徴とする無機顔
料スラリー組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な無機顔料スラリ
ー組成物。詳しくは、ある特殊な微結晶セルロースが添
加されていることを特徴とする、極めて優れた放置安定
性を有する無機顔料スラリー組成物に関するものであ
る。
ー組成物。詳しくは、ある特殊な微結晶セルロースが添
加されていることを特徴とする、極めて優れた放置安定
性を有する無機顔料スラリー組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】無機顔料を水分散体として使用する用途
には、紙塗工用途、カーペットバックサイジング用途、
水性塗料用途および粘接着剤用途などがある。ところ
で、無機顔料の形態としては、一般に粉体状のものが多
い。この粉体状の無機顔料を取り扱う作業は、環境面お
よび衛生面から見て好ましいものではない。特に、粉塵
が人体に悪影響を及ぼすことは言うまでもない。従っ
て、粉体無機顔料はスラリー化の方向にいくのは必須で
ある。その代表的なものとして、重質炭酸カルシウムの
スラリー化が挙げられる。
には、紙塗工用途、カーペットバックサイジング用途、
水性塗料用途および粘接着剤用途などがある。ところ
で、無機顔料の形態としては、一般に粉体状のものが多
い。この粉体状の無機顔料を取り扱う作業は、環境面お
よび衛生面から見て好ましいものではない。特に、粉塵
が人体に悪影響を及ぼすことは言うまでもない。従っ
て、粉体無機顔料はスラリー化の方向にいくのは必須で
ある。その代表的なものとして、重質炭酸カルシウムの
スラリー化が挙げられる。
【０００３】一般的に、無機顔料は、比重が高く、かつ
粒子径も大きいため、ただ単に、無機顔料を水に分散し
ただけでは、すぐに無機顔料が沈澱してしまう。この対
策としては、ポリアクリル酸ソーダ系分散剤を所定量使
用することが、一般的に行われている。さらに沈澱を防
止する手段として、カルボキシル化メチルセルロースま
たはヒドロキシエチルセルロースなどの増粘剤を加え、
スラリー自体の増粘性を上げることにより沈澱をおさえ
ることも行われている。
粒子径も大きいため、ただ単に、無機顔料を水に分散し
ただけでは、すぐに無機顔料が沈澱してしまう。この対
策としては、ポリアクリル酸ソーダ系分散剤を所定量使
用することが、一般的に行われている。さらに沈澱を防
止する手段として、カルボキシル化メチルセルロースま
たはヒドロキシエチルセルロースなどの増粘剤を加え、
スラリー自体の増粘性を上げることにより沈澱をおさえ
ることも行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
技術手段を取った重質炭酸カルシウムまたはサチンホワ
イト等のスラリー物を貯蔵タンクまたはポリビン等に貯
蔵し、１〜２週間たって観察してみると、無機顔料が底
に沈澱し，水と相分離していることが判明する。しか
も、相分離を起こしたものを再分散させようとして、か
く拌しても元の状態に戻らないことも実験的に確認して
いる。従って、このように放置安定性が悪く、かつ元の
状態に戻らないものは、日常管理上極めて不便であるば
かりか、管理コストもかかり、この解決策は急務であ
る。
技術手段を取った重質炭酸カルシウムまたはサチンホワ
イト等のスラリー物を貯蔵タンクまたはポリビン等に貯
蔵し、１〜２週間たって観察してみると、無機顔料が底
に沈澱し，水と相分離していることが判明する。しか
も、相分離を起こしたものを再分散させようとして、か
く拌しても元の状態に戻らないことも実験的に確認して
いる。従って、このように放置安定性が悪く、かつ元の
状態に戻らないものは、日常管理上極めて不便であるば
かりか、管理コストもかかり、この解決策は急務であ
る。
【０００５】さらに、現在、紙塗工用途で多量に使用さ
れているクレーは、スラリー化した場合、増粘性が高
く、高固形分のスラリー化が困難なため、ほとんど粉体
として供給されている。確かに、低固形分のスラリー化
は可能ではあるが、輸送コスト及び最終的に使用される
塗工液固形分を得るためには、低固形分のスラリーは不
適当であり、少なくても７０重量％以上の固形分濃度が
必須である。
れているクレーは、スラリー化した場合、増粘性が高
く、高固形分のスラリー化が困難なため、ほとんど粉体
として供給されている。確かに、低固形分のスラリー化
は可能ではあるが、輸送コスト及び最終的に使用される
塗工液固形分を得るためには、低固形分のスラリーは不
適当であり、少なくても７０重量％以上の固形分濃度が
必須である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上のような問題点に対
し、本発明者らは鋭意検討した結果、極めて有効な手段
を見いだし本発明に達した。即ち、本発明は、水分散中
の無機顔料１００重量部に対し、微結晶セルロース０．
１〜２．０重量部および分散剤０〜２．０重量部が添加
されていることを特徴とする無機顔料スラリー組成物に
関するものである。
し、本発明者らは鋭意検討した結果、極めて有効な手段
を見いだし本発明に達した。即ち、本発明は、水分散中
の無機顔料１００重量部に対し、微結晶セルロース０．
１〜２．０重量部および分散剤０〜２．０重量部が添加
されていることを特徴とする無機顔料スラリー組成物に
関するものである。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の無機顔料スラリーに使用される無機顔料は、クレ
ー、炭酸カルシウム、サチンホワイト、タルク、二酸化
チタン及び水酸化アルミニウムなど、一般的に使用され
ている無機顔料を示す。クレーは、凝集粒子径２μｍ以
下のものが、９５％以上含み、かつ比重が２．５〜３．
３であるものが望ましい。また炭酸カルシウムは、重質
炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムに分類され、重質
炭酸カルシウムは、凝集粒子径１〜２μｍ、かつ比重が
２．６〜２．８のものが望ましい。一方軽質炭酸カルシ
ウムは、凝集粒子径０．１〜０．５μｍ、かつ比重が
２．６〜２．８のものが望ましい。サチンホワイトは、
凝集粒子径０．３〜２μｍ、かつ比重が１．４〜１．５
のものが望ましい。その他のタルク、二酸化チタン及び
水酸化アルミニウムなどは、一般に上市されているもの
である。
発明の無機顔料スラリーに使用される無機顔料は、クレ
ー、炭酸カルシウム、サチンホワイト、タルク、二酸化
チタン及び水酸化アルミニウムなど、一般的に使用され
ている無機顔料を示す。クレーは、凝集粒子径２μｍ以
下のものが、９５％以上含み、かつ比重が２．５〜３．
３であるものが望ましい。また炭酸カルシウムは、重質
炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムに分類され、重質
炭酸カルシウムは、凝集粒子径１〜２μｍ、かつ比重が
２．６〜２．８のものが望ましい。一方軽質炭酸カルシ
ウムは、凝集粒子径０．１〜０．５μｍ、かつ比重が
２．６〜２．８のものが望ましい。サチンホワイトは、
凝集粒子径０．３〜２μｍ、かつ比重が１．４〜１．５
のものが望ましい。その他のタルク、二酸化チタン及び
水酸化アルミニウムなどは、一般に上市されているもの
である。
【０００８】本発明の無機顔料スラリーに使用される微
結晶セルロースは、セルロースを酸加水分解またはアル
カリ酸化分解して得られる実質的に一定の重合度を有す
るセルロース結晶子集合体を言い、例えば、インダスト
リアル・アンド・エンジニアリング・ケミストリー、第
４２巻、第５０２頁〜第５０７頁に記載されているオー
・エー・バチスタ氏の報文によって定義されているもの
である。本発明効果を一層顕著ならしめるには、ストー
クス径１μｍ以下の割合が５重量％以上存在するような
微結晶セルロースを用いるのが好ましい。さらに、水分
の存在下で磨砕するとき、磨砕後の微結晶セルロースの
平均粒子径がストークス径で５μｍ以下とすることが好
ましい。微結晶セルロースは、無機顔料１００重量部に
対し、０．１〜２．０重量の使用が好ましい。０．１重
量部未満では、本発明の効果が発現出来ない。一方２．
０重量部を超えると、スラリーの増粘性が高く成りすぎ
て、取り扱いが困難である。
結晶セルロースは、セルロースを酸加水分解またはアル
カリ酸化分解して得られる実質的に一定の重合度を有す
るセルロース結晶子集合体を言い、例えば、インダスト
リアル・アンド・エンジニアリング・ケミストリー、第
４２巻、第５０２頁〜第５０７頁に記載されているオー
・エー・バチスタ氏の報文によって定義されているもの
である。本発明効果を一層顕著ならしめるには、ストー
クス径１μｍ以下の割合が５重量％以上存在するような
微結晶セルロースを用いるのが好ましい。さらに、水分
の存在下で磨砕するとき、磨砕後の微結晶セルロースの
平均粒子径がストークス径で５μｍ以下とすることが好
ましい。微結晶セルロースは、無機顔料１００重量部に
対し、０．１〜２．０重量の使用が好ましい。０．１重
量部未満では、本発明の効果が発現出来ない。一方２．
０重量部を超えると、スラリーの増粘性が高く成りすぎ
て、取り扱いが困難である。
【０００９】本発明の無機顔料スラリーに使用される分
散剤は、ポリアクリル酸ソーダ系分散剤、トリポリ燐酸
ソーダ及びアラビアゴムなどである。分散剤を使用しな
くても本発明の効果は発揮出来るが、分散剤を使用する
ことにより、本発明の効果が、さらに発揮される。但
し、２．０重量％を超えると、スラリーの増粘性が増
し、取り扱いが困難となるとともに、効果も飽和状態に
なる。
散剤は、ポリアクリル酸ソーダ系分散剤、トリポリ燐酸
ソーダ及びアラビアゴムなどである。分散剤を使用しな
くても本発明の効果は発揮出来るが、分散剤を使用する
ことにより、本発明の効果が、さらに発揮される。但
し、２．０重量％を超えると、スラリーの増粘性が増
し、取り扱いが困難となるとともに、効果も飽和状態に
なる。
【００１０】本発明の無機顔料のスラリー作成方法は、
特に限定しないが、例えば、所定量の微結晶セルロース
を粉体で添加するよりも、予め、微結晶セルロース２〜
５重量％分散液を出来るだけセン断力きかかる分散機
（例：ホモミキサー、ホモジナイザー）で十分分散した
ものと分散剤とを無機顔料に添加し、一般に使用されて
いる分散機（例：コーレス分散機、ケディーミル）でス
ラリー化する方が好ましい。
特に限定しないが、例えば、所定量の微結晶セルロース
を粉体で添加するよりも、予め、微結晶セルロース２〜
５重量％分散液を出来るだけセン断力きかかる分散機
（例：ホモミキサー、ホモジナイザー）で十分分散した
ものと分散剤とを無機顔料に添加し、一般に使用されて
いる分散機（例：コーレス分散機、ケディーミル）でス
ラリー化する方が好ましい。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
【００１２】
【実施例１】クレー（ＵＷ−９０；ＥＭＣ社製）１００
量部、予め、十分分散させた微結晶セルロース（アビセ
ルＲＣ−５９１；旭化成工業（株）製）の２重量％分散
液を１０重量部、３２重量％水溶液（アロンＴ−４０；
東亜合成化学（株）製）を１．６重量部、さらに水を２
８．３重量部加え、最終無機顔料固形分を７２重量％と
したものをコーレス分散機に、約３０分かけ、無機顔料
スラリーを調製した。このものを放置し、相分離発生状
況を観察するとともに、相分離を起こしたものをかく拌
し、かく拌可能かどうかも同時に観察した。表１に無機
顔料スラリーの組成および表２に評価結果を示す。
量部、予め、十分分散させた微結晶セルロース（アビセ
ルＲＣ−５９１；旭化成工業（株）製）の２重量％分散
液を１０重量部、３２重量％水溶液（アロンＴ−４０；
東亜合成化学（株）製）を１．６重量部、さらに水を２
８．３重量部加え、最終無機顔料固形分を７２重量％と
したものをコーレス分散機に、約３０分かけ、無機顔料
スラリーを調製した。このものを放置し、相分離発生状
況を観察するとともに、相分離を起こしたものをかく拌
し、かく拌可能かどうかも同時に観察した。表１に無機
顔料スラリーの組成および表２に評価結果を示す。
【００１３】
【実施例２】重質炭酸カルシウム（エスカロン♯１５０
０；三共精粉（株）製）１００重量部使用し、その他の
組成及び分散方法は、実施例１と同様に調製し、観察し
た。表１に無機顔料スラリーの組成および表２に評価結
果を示す。
０；三共精粉（株）製）１００重量部使用し、その他の
組成及び分散方法は、実施例１と同様に調製し、観察し
た。表１に無機顔料スラリーの組成および表２に評価結
果を示す。
【００１４】
【実施例３】市販の重質炭酸カルシウム（カーピタル９
０；富士カオリン（株）製）７５重量％スラリーに、実
施例１で使用した微結晶セルロースを、重質炭酸カルシ
ウム１００重量部に対し、１０重量部添加し、実施例１
と同様なかく拌を行い、評価用試料を調製し、観察し
た。表１にその組成および表２に評価結果を示す。
０；富士カオリン（株）製）７５重量％スラリーに、実
施例１で使用した微結晶セルロースを、重質炭酸カルシ
ウム１００重量部に対し、１０重量部添加し、実施例１
と同様なかく拌を行い、評価用試料を調製し、観察し
た。表１にその組成および表２に評価結果を示す。
【００１５】
【比較例４〜５、比較例１〜３】実施例２において、微
結晶セルロース及び分散剤の使用量を変化させて調製
し、観察した。表１に無機顔料スラリーの組成および表
２に評価結果を示す。
結晶セルロース及び分散剤の使用量を変化させて調製
し、観察した。表１に無機顔料スラリーの組成および表
２に評価結果を示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】本発明によると、極めて優れた放置安定
性を有する無機顔料スラリーを得ることができる。
性を有する無機顔料スラリーを得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 水分散中の無機顔料１００重量部に対
し、微結晶セルロース０．１〜２．０重量部および分散
剤０〜２．０重量部が添加されていることを特徴とする
無機顔料スラリー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03295770A JP3133117B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 無機顔料スラリー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03295770A JP3133117B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 無機顔料スラリー組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132644A true JPH05132644A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3133117B2 JP3133117B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=17824944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03295770A Expired - Fee Related JP3133117B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 無機顔料スラリー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133117B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08199110A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-08-06 | Aqualon Co | 改善された塗布性能を有する、水性クレーを含有するエマルジョンペイント |
| JP2002285064A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 光輝性水性インキ組成物 |
| JP2003342528A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-03 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | スラリー原料を利用した水系塗料の製造方法 |
| JP2006111699A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Kansai Paint Co Ltd | 電着塗料用顔料分散ペースト及び電着塗料 |
| JP2007056086A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Daito Kasei Kogyo Kk | 顔料内包セルロースパウダー並びにそれを含有する化粧料、樹脂および塗料 |
| JP2007505816A (ja) * | 2003-09-18 | 2007-03-15 | エフ エム シー コーポレーション | 金属酸化物の分散方法 |
| JP2008291259A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Lanxess Deutschland Gmbh | ペースト状またはゲル状の粘稠度の顔料調製物 |
| WO2009151018A1 (ja) | 2008-06-09 | 2009-12-17 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 結晶性セルロース複合体を含む組成物 |
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| CN115260838A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-01 | 杭州萧山环保化工有限公司 | 一种改性微晶体纤维素无机颜料及其制备方法 |
| JP2023020217A (ja) * | 2021-07-30 | 2023-02-09 | 香川県 | フィルム又は繊維製品用抗菌塗工液、抗菌製品、抗菌フィルム、及び抗菌繊維製品 |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP03295770A patent/JP3133117B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101410919B1 (ko) * | 2010-09-27 | 2014-06-24 | 신닛테츠 수미킨 가가쿠 가부시키가이샤 | 다가 하이드록시 수지, 에폭시 수지, 그들의 제조방법, 에폭시 수지 조성물 및 그 경화물 |
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| US8702862B2 (en) * | 2012-07-03 | 2014-04-22 | Columbia Insurance Company | Universal VOC-free metallic/pearlescent colorants |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3133117B2 (ja) | 2001-02-05 |
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