JPH0513217A - プラスチツク磁石組成物 - Google Patents
プラスチツク磁石組成物Info
- Publication number
- JPH0513217A JPH0513217A JP16130391A JP16130391A JPH0513217A JP H0513217 A JPH0513217 A JP H0513217A JP 16130391 A JP16130391 A JP 16130391A JP 16130391 A JP16130391 A JP 16130391A JP H0513217 A JPH0513217 A JP H0513217A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 等方性強磁性粉末、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、ポリプロピレン樹脂からなる組成を特
徴とするプラスチック磁石組成物。 【効果】 本発明のプラスチック磁石組成物によって、
金属との一体成形後の耐ヒートショック性に優れ、かつ
耐トナー性に優れ、多極着磁が可能な成形品を得る事が
でき、さらに磁力を維持したまま、体積抵抗率をコント
ロールする事が可能となる。
レート共重合体、ポリプロピレン樹脂からなる組成を特
徴とするプラスチック磁石組成物。 【効果】 本発明のプラスチック磁石組成物によって、
金属との一体成形後の耐ヒートショック性に優れ、かつ
耐トナー性に優れ、多極着磁が可能な成形品を得る事が
でき、さらに磁力を維持したまま、体積抵抗率をコント
ロールする事が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＯＡ機器、マグネット
ローラ等に使用されるプラスチック磁石組成物に関する
ものである。
ローラ等に使用されるプラスチック磁石組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック磁石は寸法精度
が良く、耐熱性も比較的良好な事からポリアミド樹脂を
バインダーとしたプラスチック磁石組成物が使用される
事は知られている。また樹脂を含有させることで射出成
形が可能となり、従来２部品を接着剤で接着する事で作
成されていた部品を、シャフト等を金型にインサートす
るインサート成形により一体成形する事で、低コスト化
が可能になる事も知られている。
が良く、耐熱性も比較的良好な事からポリアミド樹脂を
バインダーとしたプラスチック磁石組成物が使用される
事は知られている。また樹脂を含有させることで射出成
形が可能となり、従来２部品を接着剤で接着する事で作
成されていた部品を、シャフト等を金型にインサートす
るインサート成形により一体成形する事で、低コスト化
が可能になる事も知られている。
【０００３】しかしながら、ポリアミド樹脂をバインダ
ーとしたプラスチック磁石を用いた場合には、シャフト
等の金属とプラスチック磁石を一体成形する場合に金属
とプラスチック磁石の線膨張係数が大きく異なるため、
インサート成形後の成形品にヒートショックを加えると
成形品にクラックが入る（耐ヒートショック性が悪い）
という欠点があり、ＯＡ機器、マグネットローラ等には
使用できなかった。
ーとしたプラスチック磁石を用いた場合には、シャフト
等の金属とプラスチック磁石を一体成形する場合に金属
とプラスチック磁石の線膨張係数が大きく異なるため、
インサート成形後の成形品にヒートショックを加えると
成形品にクラックが入る（耐ヒートショック性が悪い）
という欠点があり、ＯＡ機器、マグネットローラ等には
使用できなかった。
【０００４】またポリプロピレン樹脂のみをバインダー
に用いたプラスチック磁石も知られている。このプラス
チック磁石の場合は、マグネットローラ等で問題になる
耐トナー性が良いという長所はあるものの、ポリアミド
樹脂の場合と同様に耐ヒートショック性が悪いため、結
局ＯＡ機器、マグネットローラ等には使用できなかっ
た。
に用いたプラスチック磁石も知られている。このプラス
チック磁石の場合は、マグネットローラ等で問題になる
耐トナー性が良いという長所はあるものの、ポリアミド
樹脂の場合と同様に耐ヒートショック性が悪いため、結
局ＯＡ機器、マグネットローラ等には使用できなかっ
た。
【０００５】この耐ヒートショック性を改良するため
に、エチレン−エチルアクリレート共重合体をバインダ
ーに用いることは考えられる。また特公昭55ー15853号公
報には磁気異方性定数の大きい強磁性粉末とエチレンー
エチルアクリレート共重合体及びポリプロピレンとから
なる異方性磁石が開示されている。しかしながら、これ
は異方性の強磁性粉を用いているために、成形後に均一
な多極着磁（２０極以上）を行うことが不可能であり、
マグネットローラーのように精密多極着磁を行うものに
は使用できなかった。
に、エチレン−エチルアクリレート共重合体をバインダ
ーに用いることは考えられる。また特公昭55ー15853号公
報には磁気異方性定数の大きい強磁性粉末とエチレンー
エチルアクリレート共重合体及びポリプロピレンとから
なる異方性磁石が開示されている。しかしながら、これ
は異方性の強磁性粉を用いているために、成形後に均一
な多極着磁（２０極以上）を行うことが不可能であり、
マグネットローラーのように精密多極着磁を行うものに
は使用できなかった。
【０００６】そこで、等方性の磁性粉末を用いて、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体のみをバインダーに
した場合は、成形品のクラック発生はないものの、今度
はマグネットローラ等で問題になる耐トナー性が悪いと
いう問題が生じるため、これもマグネットローラ等には
使用できなかった。
レン−エチルアクリレート共重合体のみをバインダーに
した場合は、成形品のクラック発生はないものの、今度
はマグネットローラ等で問題になる耐トナー性が悪いと
いう問題が生じるため、これもマグネットローラ等には
使用できなかった。
【０００７】さらにＯＡ機器、マグネットローラ等のプ
ラスチック磁石では、体積抵抗率をある範囲に入れるこ
とが必要な場合があるが、従来技術によるプラスチック
磁石では、強磁性粉末と樹脂の比率で体積抵抗率が決っ
てしまうので、体積抵抗率をコントロールするために
は、強磁性粉末と樹脂の比率を変えねばならない。する
と必然的に磁力特性が変化してしまうので磁力特性を維
持したままで、体積抵抗率をコントロールすることはで
きなかった。
ラスチック磁石では、体積抵抗率をある範囲に入れるこ
とが必要な場合があるが、従来技術によるプラスチック
磁石では、強磁性粉末と樹脂の比率で体積抵抗率が決っ
てしまうので、体積抵抗率をコントロールするために
は、強磁性粉末と樹脂の比率を変えねばならない。する
と必然的に磁力特性が変化してしまうので磁力特性を維
持したままで、体積抵抗率をコントロールすることはで
きなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属との一
体成形を行う際、耐ヒートショック性に優れ、かつ耐ト
ナー性に優れる成形品を与え、かつその成形品の磁力特
性を維持したままで、体積抵抗率をコントロールするこ
とを可能ならしめ、さらに多極着磁も可能な材料を得ん
として研究した結果、バインダーとしてエチレン−エチ
ルアクリレート共重合体を用いる事で耐ヒートショック
性に優れ、またポリプロピレン樹脂を併用する事で耐ト
ナー性が向上することを見い出した。またさらに検討を
進めた結果、エチレン−エチルアクリレート共重合体と
ポリプロピレン樹脂の比率を変える事で体積抵抗率をコ
ントロールする事が可能になるとの知見を得た。そして
さらにこれらの知見に基づき種々検討を進めた結果、本
発明を完成するに至ったものである。
体成形を行う際、耐ヒートショック性に優れ、かつ耐ト
ナー性に優れる成形品を与え、かつその成形品の磁力特
性を維持したままで、体積抵抗率をコントロールするこ
とを可能ならしめ、さらに多極着磁も可能な材料を得ん
として研究した結果、バインダーとしてエチレン−エチ
ルアクリレート共重合体を用いる事で耐ヒートショック
性に優れ、またポリプロピレン樹脂を併用する事で耐ト
ナー性が向上することを見い出した。またさらに検討を
進めた結果、エチレン−エチルアクリレート共重合体と
ポリプロピレン樹脂の比率を変える事で体積抵抗率をコ
ントロールする事が可能になるとの知見を得た。そして
さらにこれらの知見に基づき種々検討を進めた結果、本
発明を完成するに至ったものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は等方性強磁性粉
末１００重量部に対して、メルトインデックスが５以上
のエチレン−エチルアクリレート共重合体を５重量部以
上とメルトインデックスが５以上のポリプロピレン樹脂
を２重量部以上、２５重量部以下を含有し、かつその合
計が１０重量部以上、４０重量部以下である組成を特徴
とするプラスチック磁石組成物である。
末１００重量部に対して、メルトインデックスが５以上
のエチレン−エチルアクリレート共重合体を５重量部以
上とメルトインデックスが５以上のポリプロピレン樹脂
を２重量部以上、２５重量部以下を含有し、かつその合
計が１０重量部以上、４０重量部以下である組成を特徴
とするプラスチック磁石組成物である。
【００１０】本発明において等方性強磁性粉末としては
形状が数ミクロン程度に粉砕可能な等方性の強磁性材料
であれば特に制限を受けず、例えばＭnＦｅ2Ｏ3 ［Ｍは
Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｐｂの１種または２種
以上の元素であり、ｎは４．８〜６．２である］よりな
るフェライト磁性粉末、ＲＣｏ5 ［ＲはＳｍ，Ｐｒ，Ｃ
ｅ，Ｌａ等の希土類元素の１種または２種以上］の希土
類コバルト磁性粉末、ネオジウム−鉄−硼素磁性粉末、
アルニコ磁性粉末、マンガン−ビスマス磁性粉末等が例
示される。必要なのは等方性の磁性粉末であるというこ
とであり、異方性の磁性粉末を用いると成形後の均一な
多極着磁が不可能になる。
形状が数ミクロン程度に粉砕可能な等方性の強磁性材料
であれば特に制限を受けず、例えばＭnＦｅ2Ｏ3 ［Ｍは
Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｐｂの１種または２種
以上の元素であり、ｎは４．８〜６．２である］よりな
るフェライト磁性粉末、ＲＣｏ5 ［ＲはＳｍ，Ｐｒ，Ｃ
ｅ，Ｌａ等の希土類元素の１種または２種以上］の希土
類コバルト磁性粉末、ネオジウム−鉄−硼素磁性粉末、
アルニコ磁性粉末、マンガン−ビスマス磁性粉末等が例
示される。必要なのは等方性の磁性粉末であるというこ
とであり、異方性の磁性粉末を用いると成形後の均一な
多極着磁が不可能になる。
【００１１】またこれらの磁性粉末はシラン系カップリ
ング剤、チタネート系カップリング剤などで表面処理を
されていても構わない。
ング剤、チタネート系カップリング剤などで表面処理を
されていても構わない。
【００１２】バインダーとして用いるエチレン−エチル
アクリレート共重合体のメルトインデックスはＡＳＴＭ
Ｄ１２３８の試験方法により５以上が必要である。これ
は５以下のものを用いると磁性粉末の混練性、射出成形
性が極めて悪く、磁気特性も低下するためである。また
その含有量としては磁性粉末１００重量部に対して５重
量部以上が望ましい。これは５重量部を下回る場合、耐
ヒートショック性向上の効果がほとんどなくなるためで
ある。
アクリレート共重合体のメルトインデックスはＡＳＴＭ
Ｄ１２３８の試験方法により５以上が必要である。これ
は５以下のものを用いると磁性粉末の混練性、射出成形
性が極めて悪く、磁気特性も低下するためである。また
その含有量としては磁性粉末１００重量部に対して５重
量部以上が望ましい。これは５重量部を下回る場合、耐
ヒートショック性向上の効果がほとんどなくなるためで
ある。
【００１３】また、エチルアクリレートの含有量は１０
〜４０重量％が望ましい。これは、１０重量％未満だと
共重合体の結晶化度が高すぎ、４０重量％を越えると得
られるプラスチック磁石の強度が低くなりすぎる。
〜４０重量％が望ましい。これは、１０重量％未満だと
共重合体の結晶化度が高すぎ、４０重量％を越えると得
られるプラスチック磁石の強度が低くなりすぎる。
【００１４】本発明において使用されるポリプロピレン
樹脂は、プロピレン単独重合体のみに制限されず、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチ
レンランダム共重合体、プロピレン−ブテン−１ブロッ
クまたはランダム共重合体等のプロピレンと他のオレフ
ィンとの共重合体であっても構わない。
樹脂は、プロピレン単独重合体のみに制限されず、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチ
レンランダム共重合体、プロピレン−ブテン−１ブロッ
クまたはランダム共重合体等のプロピレンと他のオレフ
ィンとの共重合体であっても構わない。
【００１５】また、ポリプロピレン樹脂のメルトインデ
ックスはエチレン−エチルアクリレート共重合体同様、
ＡＳＴＭＤ１２３８の試験方法により５以上が必要であ
る。これもやはり、５以下のものを用いると磁性粉末の
混練性、射出成形性が極めて悪くなり、磁気特性も低下
するためである。またその含有量としては２重量部以
上、２５重量部以下が望ましい。これは２重量部を下回
ると耐トナー性向上の効果が少なく、２５重量部を越え
ると耐ヒートショック性が悪くなるためである。
ックスはエチレン−エチルアクリレート共重合体同様、
ＡＳＴＭＤ１２３８の試験方法により５以上が必要であ
る。これもやはり、５以下のものを用いると磁性粉末の
混練性、射出成形性が極めて悪くなり、磁気特性も低下
するためである。またその含有量としては２重量部以
上、２５重量部以下が望ましい。これは２重量部を下回
ると耐トナー性向上の効果が少なく、２５重量部を越え
ると耐ヒートショック性が悪くなるためである。
【００１６】エチレン−エチルアクリレート共重合体の
含有量の上限は、ポリプロピレン樹脂と合わせた合計の
含有量で制限を受ける。すなわち、エチレン−エチルア
クリレート共重合体とポリプロピレン樹脂の合計は磁性
粉末１００重量部に対して１０重量部以上４０重量部以
下が望ましい。これは１０重量部を下回る場合、射出成
形性が極めて悪くなり、４０重量部を越えると、組成物
中の磁性粉末の割合が低下するため成形物の磁力が低下
する。
含有量の上限は、ポリプロピレン樹脂と合わせた合計の
含有量で制限を受ける。すなわち、エチレン−エチルア
クリレート共重合体とポリプロピレン樹脂の合計は磁性
粉末１００重量部に対して１０重量部以上４０重量部以
下が望ましい。これは１０重量部を下回る場合、射出成
形性が極めて悪くなり、４０重量部を越えると、組成物
中の磁性粉末の割合が低下するため成形物の磁力が低下
する。
【００１７】またさらに流動性を向上させるために、エ
ステル類、石鹸類の滑剤を併用しても構わない。しかし
ながらその量は磁性粉末１００重量部に対して０．１重
量部以上３重量部以下が望ましい。これは０．１重量部
を下回ると射出成形時の流動性向上効果が少なく、３重
量部を越えると成形品の機械的強度が低下するためであ
る。
ステル類、石鹸類の滑剤を併用しても構わない。しかし
ながらその量は磁性粉末１００重量部に対して０．１重
量部以上３重量部以下が望ましい。これは０．１重量部
を下回ると射出成形時の流動性向上効果が少なく、３重
量部を越えると成形品の機械的強度が低下するためであ
る。
【００１８】また、特公昭54―13993号公報記載の特許
請求の範囲第２項において、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体を用いた樹脂磁石にポリプロピレン樹脂を
添加したものについても記述してあるが、これはただ単
に耐熱性をあげるために添加しただけのものである。本
発明におけるポリプロピレン樹脂の添加は耐トナー性の
向上および体積抵抗率のコントロールのために添加され
るもので、その添加目的は特公昭54―13993号公報記載
のものとは全く異なるものであることを明記しておく。
請求の範囲第２項において、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体を用いた樹脂磁石にポリプロピレン樹脂を
添加したものについても記述してあるが、これはただ単
に耐熱性をあげるために添加しただけのものである。本
発明におけるポリプロピレン樹脂の添加は耐トナー性の
向上および体積抵抗率のコントロールのために添加され
るもので、その添加目的は特公昭54―13993号公報記載
のものとは全く異なるものであることを明記しておく。
【００１９】
【実施例】本発明の実施例及び比較例を以下に示すが、
本発明がこれら実施例のみに限定されないことは勿論で
ある。 《実施例１、２、３、比較例１、２、３、４、５、６》
表１に示す組成物およびリチウムヒドロキシステアリン
酸０．２重量部を小型高速ミキサーで撹拌混合し、二軸
同方向連続押出機で１５０℃から１７０℃（比較例５の
みは１５０℃から２３０℃）のシリンダ設定温度で溶融
混練し、造粒機で造粒したペレットを２．５オンスの射
出成形機でシリンダ設定温度２１０℃から２３０℃（比
較例５のみは２３０℃から２５０℃）で射出成形し、体
積抵抗率測定用、及び耐トナー性評価用には外径８０m
m、厚み４mmの円盤を成形し、磁力測定用には外径３０m
m、厚み３．５mmの円盤を軸配向に磁場をかけながら成
形し、耐ヒートショック性の評価用には図１に示すよう
なインサート成形品を作成した。体積抵抗率は、５０mm
φの電極で電圧５００Ｖで測定した。耐トナー性は、薄
層化したトナーを試料とガラス板ではさみこみ、１３０
℃で３０分、熱と荷重をかけた後ガラス板を剥して、ト
ナーと試料の融着状態を見た。耐ヒートショック性は図
１に示す成形品を−４０℃で１時間放置し、その後直ち
に７０℃で１時間放置することを１０サイクル繰り返し
て、成形品のクラックの有無を調べた。多極着磁は図１
に示す成形品について６０極で試み、均一な着磁が可能
かどうか調べた。そして、これらの評価結果を表１に示
した。
本発明がこれら実施例のみに限定されないことは勿論で
ある。 《実施例１、２、３、比較例１、２、３、４、５、６》
表１に示す組成物およびリチウムヒドロキシステアリン
酸０．２重量部を小型高速ミキサーで撹拌混合し、二軸
同方向連続押出機で１５０℃から１７０℃（比較例５の
みは１５０℃から２３０℃）のシリンダ設定温度で溶融
混練し、造粒機で造粒したペレットを２．５オンスの射
出成形機でシリンダ設定温度２１０℃から２３０℃（比
較例５のみは２３０℃から２５０℃）で射出成形し、体
積抵抗率測定用、及び耐トナー性評価用には外径８０m
m、厚み４mmの円盤を成形し、磁力測定用には外径３０m
m、厚み３．５mmの円盤を軸配向に磁場をかけながら成
形し、耐ヒートショック性の評価用には図１に示すよう
なインサート成形品を作成した。体積抵抗率は、５０mm
φの電極で電圧５００Ｖで測定した。耐トナー性は、薄
層化したトナーを試料とガラス板ではさみこみ、１３０
℃で３０分、熱と荷重をかけた後ガラス板を剥して、ト
ナーと試料の融着状態を見た。耐ヒートショック性は図
１に示す成形品を−４０℃で１時間放置し、その後直ち
に７０℃で１時間放置することを１０サイクル繰り返し
て、成形品のクラックの有無を調べた。多極着磁は図１
に示す成形品について６０極で試み、均一な着磁が可能
かどうか調べた。そして、これらの評価結果を表１に示
した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明に従えば、従来のプラスチック磁
石組成物に比べ、金属との一体成形後の耐ヒートショッ
ク性に優れ、かつ耐トナー性に優れた成形品を得る事が
でき、さらに磁力を維持したまま体積抵抗率をコントロ
ールする事が可能であり、多極着磁もできるので、ＯＡ
機器特にマグネットローラに使用するプラスチック磁石
として工業的に好適である。
石組成物に比べ、金属との一体成形後の耐ヒートショッ
ク性に優れ、かつ耐トナー性に優れた成形品を得る事が
でき、さらに磁力を維持したまま体積抵抗率をコントロ
ールする事が可能であり、多極着磁もできるので、ＯＡ
機器特にマグネットローラに使用するプラスチック磁石
として工業的に好適である。
【図１】外径２０ｍｍ、インサート径１０ｍｍ、長さ２
００ｍｍのインサート成形品の側面図及び断面図であ
る。
００ｍｍのインサート成形品の側面図及び断面図であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 等方性強磁性粉末１００重量部に対し
て、メルトインデックスが５以上のエチレン−エチルア
クリレート共重合体を５重量部以上とメルトインデック
スが５以上のポリプロピレン樹脂を２重量部以上、２５
重量部以下を含有し、かつその合計が１０重量部以上、
４０重量部以下である組成を特徴とするプラスチック磁
石組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16130391A JPH081851B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | プラスチック磁石組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16130391A JPH081851B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | プラスチック磁石組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513217A true JPH0513217A (ja) | 1993-01-22 |
| JPH081851B2 JPH081851B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=15732548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16130391A Expired - Lifetime JPH081851B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | プラスチック磁石組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081851B2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP16130391A patent/JPH081851B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH081851B2 (ja) | 1996-01-10 |
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