JPH0513156A - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
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- JPH0513156A JPH0513156A JP3160551A JP16055191A JPH0513156A JP H0513156 A JPH0513156 A JP H0513156A JP 3160551 A JP3160551 A JP 3160551A JP 16055191 A JP16055191 A JP 16055191A JP H0513156 A JPH0513156 A JP H0513156A
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- JP
- Japan
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- electrode
- heating element
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- electrodes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各部の昇温が一様になるようにされる。
【構成】 基板１１上に互いに噛み合った櫛歯状電極
（１２ａ，１２ｃ）（１２ｂ，１２ｄ）が形成され、ほ
ぼ全面にＰＴＣ特性の抵抗体膜１４が形成されている。
電極１２はジュール熱が発生するようにされ、端子１３
ａ，１３ｂが取付けられる電極端部１２ｅ1 ，１２ｆ1
及び主電極１２ａ，１２ｂの端子部１２ｅ，１２ｆとの
連結部の各電極幅は、端子部１２ｅ，１２ｆの中間部の
電極幅の２分の１とされる。副電極１２ｃ，１２ｄの端
は２叉とされ、その２叉の間に相手の主電極から突出し
た小電極１２ｇ，１２ｈが挿入され、周縁部の電極間隔
ｄ1 が内部の電極間隔ｄ2 の２分の１とされている。そ
の結果周縁部Ｘ1 , 端子取付け部Ｘ2 の電極部における
通電による発熱電力密度が周縁部Ｘ1 , 端子取付け部Ｘ
2 の抵抗体膜１４による発熱電力密度とほぼ等しくな
り、かつ周縁部Ｘ1 及び端子取付け部Ｘ2 の各放熱密度
が高い部分の発熱電力密度が大とされている。
（１２ａ，１２ｃ）（１２ｂ，１２ｄ）が形成され、ほ
ぼ全面にＰＴＣ特性の抵抗体膜１４が形成されている。
電極１２はジュール熱が発生するようにされ、端子１３
ａ，１３ｂが取付けられる電極端部１２ｅ1 ，１２ｆ1
及び主電極１２ａ，１２ｂの端子部１２ｅ，１２ｆとの
連結部の各電極幅は、端子部１２ｅ，１２ｆの中間部の
電極幅の２分の１とされる。副電極１２ｃ，１２ｄの端
は２叉とされ、その２叉の間に相手の主電極から突出し
た小電極１２ｇ，１２ｈが挿入され、周縁部の電極間隔
ｄ1 が内部の電極間隔ｄ2 の２分の１とされている。そ
の結果周縁部Ｘ1 , 端子取付け部Ｘ2 の電極部における
通電による発熱電力密度が周縁部Ｘ1 , 端子取付け部Ｘ
2 の抵抗体膜１４による発熱電力密度とほぼ等しくな
り、かつ周縁部Ｘ1 及び端子取付け部Ｘ2 の各放熱密度
が高い部分の発熱電力密度が大とされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動車のドア（バッ
ク）ミラー、交通安全用カーブミラー等の露・霜除去
や、電子機器の屋外寒冷対策用保護函、加温座、加温ベ
ッド、建造物融雪用機器等に使用され、ＰＴＣ特性をも
つ抵抗体膜を発熱体とする面状発熱体に関する。
ク）ミラー、交通安全用カーブミラー等の露・霜除去
や、電子機器の屋外寒冷対策用保護函、加温座、加温ベ
ッド、建造物融雪用機器等に使用され、ＰＴＣ特性をも
つ抵抗体膜を発熱体とする面状発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の技術について、自動車ド
アミラーに用いられるものを例として図４を参照して説
明する。基板１１は厚さが３０〜２００μｍ程度のＰＥ
Ｔ、不織布等の絶縁材で作られ、基板１１の一面に電極
１２が銅箔のエッチングや、銀、銅等の導電性インクの
印刷焼成で形成され、電極１２の厚さは３０〜６０μｍ
程度が一般的である。
アミラーに用いられるものを例として図４を参照して説
明する。基板１１は厚さが３０〜２００μｍ程度のＰＥ
Ｔ、不織布等の絶縁材で作られ、基板１１の一面に電極
１２が銅箔のエッチングや、銀、銅等の導電性インクの
印刷焼成で形成され、電極１２の厚さは３０〜６０μｍ
程度が一般的である。
【０００３】電極１２は基板１１の両側にそれぞれ沿っ
て延長された幅広の主電極１２ａ，１２ｂと、これら主
電極１２ａ，１２ｂと連結され、かつこれらとそれぞれ
ほぼ直角に延長した複数の幅細の副電極１２ｃ，１２ｄ
とよりなり、副電極１２ｃ，１２ｄは互いに平行し、交
互に位置され、全体として主電極と共に一対の互いに噛
み合った櫛歯状電極を構成している。主電極１２ａ，１
２ｂの中間部より幅広の端子部１２ｅ，１２ｆが互いに
内側に延長され、その端子部１２ｅ，１２ｆの延長端が
互いに近ずいている。端子部１２ｅ，１２ｆにおいて基
板１１に電力供給用の端子１３ａ，１３ｂがかしめ付け
られてそれぞれ端子部１２ｅ，１２ｆと電気的に接続さ
れている。主電極１２ａ，１２ｂはそれぞれ端子１３
ａ，１３ｂから離れるに従って幅が狭くされている。
て延長された幅広の主電極１２ａ，１２ｂと、これら主
電極１２ａ，１２ｂと連結され、かつこれらとそれぞれ
ほぼ直角に延長した複数の幅細の副電極１２ｃ，１２ｄ
とよりなり、副電極１２ｃ，１２ｄは互いに平行し、交
互に位置され、全体として主電極と共に一対の互いに噛
み合った櫛歯状電極を構成している。主電極１２ａ，１
２ｂの中間部より幅広の端子部１２ｅ，１２ｆが互いに
内側に延長され、その端子部１２ｅ，１２ｆの延長端が
互いに近ずいている。端子部１２ｅ，１２ｆにおいて基
板１１に電力供給用の端子１３ａ，１３ｂがかしめ付け
られてそれぞれ端子部１２ｅ，１２ｆと電気的に接続さ
れている。主電極１２ａ，１２ｂはそれぞれ端子１３
ａ，１３ｂから離れるに従って幅が狭くされている。
【０００４】ＰＴＣ特性を有する発熱用抵抗体膜１４が
基板１１の全面にわたって形成されている。抵抗体膜１
４はカーボン粒子等の導電粒子を絶縁性有機ポリマーに
溶媒を用いて分散して作られたインクを印刷し、高温焼
成することにより形成される。その厚さは１０〜５０μ
ｍ程度で、温度上昇により抵抗値が著しく上昇するＰＴ
Ｃ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐ． Ｃｏｅｆｆｉｃｉ
ｅｎｔ）を有する。
基板１１の全面にわたって形成されている。抵抗体膜１
４はカーボン粒子等の導電粒子を絶縁性有機ポリマーに
溶媒を用いて分散して作られたインクを印刷し、高温焼
成することにより形成される。その厚さは１０〜５０μ
ｍ程度で、温度上昇により抵抗値が著しく上昇するＰＴ
Ｃ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐ． Ｃｏｅｆｆｉｃｉ
ｅｎｔ）を有する。
【０００５】一般に基板１１の周辺部は昇温時、熱損失
が大きく中央部は熱損失が少ないのでその中央部Ａに副
電極１２ｃ，１２ｄと直交した帯状の無印刷部１５を設
け、その無印刷部１５ではその無印刷部１５の中間部は
幅が広くされている。このようにして中央部Ａの平均発
熱密度（Ｗ／cm2)を周辺部Ｂのそれより低くされる。つ
まり中央部Ａ内の更に中心部の領域をＣとすると領域
Ａ，Ｂ，Ｃの各平均発熱密度（Ｗ／cm2)ｑA ，ｑB ，ｑ
C はｑC ＜ｑA ＜ｑB とされている。
が大きく中央部は熱損失が少ないのでその中央部Ａに副
電極１２ｃ，１２ｄと直交した帯状の無印刷部１５を設
け、その無印刷部１５ではその無印刷部１５の中間部は
幅が広くされている。このようにして中央部Ａの平均発
熱密度（Ｗ／cm2)を周辺部Ｂのそれより低くされる。つ
まり中央部Ａ内の更に中心部の領域をＣとすると領域
Ａ，Ｂ，Ｃの各平均発熱密度（Ｗ／cm2)ｑA ，ｑB ，ｑ
C はｑC ＜ｑA ＜ｑB とされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】電極１２は、比抵抗の
低い銀、銅等で形成されているためほとんどジュール熱
の発生がなく、主電極１２ａ，１２ｂ、端子部１２ｅ，
１２ｆが形成されている領域Ｅの発熱密度は少なく、面
状発熱体の一様な温度上昇が望めない。電極領域Ｅは、
周辺領域Ｂの発熱温度上昇にもとずきその熱伝搬により
周辺部Ｂよりも遅れて温度が上昇する。このため霜・露
が電極領域Ｅに長く残存しミラーの視界を妨げる。特に
金属の端子１３ａ，１３ｂは冷却フィンの作用をするの
で、この端子近傍の温度上昇は更に悪い。
低い銀、銅等で形成されているためほとんどジュール熱
の発生がなく、主電極１２ａ，１２ｂ、端子部１２ｅ，
１２ｆが形成されている領域Ｅの発熱密度は少なく、面
状発熱体の一様な温度上昇が望めない。電極領域Ｅは、
周辺領域Ｂの発熱温度上昇にもとずきその熱伝搬により
周辺部Ｂよりも遅れて温度が上昇する。このため霜・露
が電極領域Ｅに長く残存しミラーの視界を妨げる。特に
金属の端子１３ａ，１３ｂは冷却フィンの作用をするの
で、この端子近傍の温度上昇は更に悪い。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれば
少なくとも周縁部や電極端子部のように放熱密度が大き
い領域においては、その電極の形状が選定されて、これ
に対する通電により電極部にもジュール熱が発生するよ
うにされる。更に請求項２の発明によれば、全面が１つ
以上の領域、つまり１つの領域又は複数の領域とされ、
その少なくとも１つの領域においてその電極に対する通
電によりその電極で発生する電力密度が、その領域の通
電による抵抗体膜の発熱電力密度とほぼ等しくされる。
この場合放熱密度の高い領域がそのようにされ、必要に
応じて放熱密度の低い領域に於いても同様の手段を適用
することができる。
少なくとも周縁部や電極端子部のように放熱密度が大き
い領域においては、その電極の形状が選定されて、これ
に対する通電により電極部にもジュール熱が発生するよ
うにされる。更に請求項２の発明によれば、全面が１つ
以上の領域、つまり１つの領域又は複数の領域とされ、
その少なくとも１つの領域においてその電極に対する通
電によりその電極で発生する電力密度が、その領域の通
電による抵抗体膜の発熱電力密度とほぼ等しくされる。
この場合放熱密度の高い領域がそのようにされ、必要に
応じて放熱密度の低い領域に於いても同様の手段を適用
することができる。
【０００８】請求項３の発明によれば、抵抗体膜の厚さ
をｈ、対向電極間の距離をｄとする時、ｈ／ｄが放熱密
度が大きい領域よりも、中央部の放熱密度が小さい領域
のそれよりｎ倍とされて、放熱密度が大きい領域の発熱
電力密度が放熱密度の小さい領域の発熱電力密度のほぼ
ｎ倍とされている。請求項１の発明と請求項２の発明と
を組合せて実施してもよい。
をｈ、対向電極間の距離をｄとする時、ｈ／ｄが放熱密
度が大きい領域よりも、中央部の放熱密度が小さい領域
のそれよりｎ倍とされて、放熱密度が大きい領域の発熱
電力密度が放熱密度の小さい領域の発熱電力密度のほぼ
ｎ倍とされている。請求項１の発明と請求項２の発明と
を組合せて実施してもよい。
【０００９】
【実施例】以下この発明の実施例を自動車ドアミラー用
面状発熱体に適用した例を図１を参照して説明する。図
４と対応する部分に同一符号を付けてある。基板１１は
従来と同様なものが用いられ、電極１２も従来と同様な
手法で形成され、抵抗体膜１４も従来と同様な手法で形
成される。
面状発熱体に適用した例を図１を参照して説明する。図
４と対応する部分に同一符号を付けてある。基板１１は
従来と同様なものが用いられ、電極１２も従来と同様な
手法で形成され、抵抗体膜１４も従来と同様な手法で形
成される。
【００１０】この発明では電極１２は低温度係数の抵抗
発熱体としても作用させる。このため電極１２の形状が
選定される。この例では電極１２の厚さｈはすべて同一
とし、幅が選定されて所望の発熱がなされるようにす
る。電極１２の構成要素は従来と同様に主電極１２ａ，
１２ｂ、複数の副電極１２ｃ，１２ｄ、端子部１２ｅ，
１２ｆからなるが、周縁部の放熱密度が大きい領域Ｘ1
に形成される主電極１２ａ，１２ｂは従来よりも幅が狭
められて比較的大きな発熱がなされるようにされ、かつ
端子部との接続点より両端に近ずくに従って幅が狭くさ
れる。つまり、各副電極１２ｃ，１２ｄから抵抗体膜１
４を経由して対向副電極に流れる電流が、主電極１２
ａ，１２ｂを流れる時、端子部１２ｅ，１２ｆに近ずく
につれて加算増大するが、主電極１２ａ，１２ｂの各部
でそれぞれジュール熱による発熱電力密度がほぼ一様に
なるように主電極１２ａ，１２ｂの各部の幅が選定され
ている。
発熱体としても作用させる。このため電極１２の形状が
選定される。この例では電極１２の厚さｈはすべて同一
とし、幅が選定されて所望の発熱がなされるようにす
る。電極１２の構成要素は従来と同様に主電極１２ａ，
１２ｂ、複数の副電極１２ｃ，１２ｄ、端子部１２ｅ，
１２ｆからなるが、周縁部の放熱密度が大きい領域Ｘ1
に形成される主電極１２ａ，１２ｂは従来よりも幅が狭
められて比較的大きな発熱がなされるようにされ、かつ
端子部との接続点より両端に近ずくに従って幅が狭くさ
れる。つまり、各副電極１２ｃ，１２ｄから抵抗体膜１
４を経由して対向副電極に流れる電流が、主電極１２
ａ，１２ｂを流れる時、端子部１２ｅ，１２ｆに近ずく
につれて加算増大するが、主電極１２ａ，１２ｂの各部
でそれぞれジュール熱による発熱電力密度がほぼ一様に
なるように主電極１２ａ，１２ｂの各部の幅が選定され
ている。
【００１１】また、端子１３ａ，１３ｂが付けられ、放
熱密度が大きい領域Ｘ2 に形成される端子部１２ｅ，１
２ｆの端部１２ｅ1 ，１２ｆ1 の電極幅が狭くされ、端
子部１２ｅ，１２ｆの中間部で放熱密度が中間的な領域
Ｙにおける端子部１２ｅ，１２ｆの電極１２ｅ2 ，１２
ｆ2 の各幅は端部１２ｅ1 ，１２ｆ1 の電極幅、また主
電極１２ａ，１２ｂの各端子部との連結部の電極幅の２
倍とされ、発熱電力密度比が領域Ｙと領域Ｘ1 ，Ｘ2 と
で１：２とされている。
熱密度が大きい領域Ｘ2 に形成される端子部１２ｅ，１
２ｆの端部１２ｅ1 ，１２ｆ1 の電極幅が狭くされ、端
子部１２ｅ，１２ｆの中間部で放熱密度が中間的な領域
Ｙにおける端子部１２ｅ，１２ｆの電極１２ｅ2 ，１２
ｆ2 の各幅は端部１２ｅ1 ，１２ｆ1 の電極幅、また主
電極１２ａ，１２ｂの各端子部との連結部の電極幅の２
倍とされ、発熱電力密度比が領域Ｙと領域Ｘ1 ，Ｘ2 と
で１：２とされている。
【００１２】更に副電極１２ｃ，１２ｄの各遊端が２叉
状とされ、その各２叉に他方の主電極から小電極１２
ｇ，１２ｈが挿入され（１２ｇ′，１２ｈ′も同様趣旨
の変形である）、領域Ｘ1 ，Ｘ2 における相手電極間距
離ｄ1 は放熱密度が小さい中央部Ｚ及び放熱密度が中間
の領域Ｙにおける相手電極間距離ｄ2 の２分の１とされ
ている。 ＰＴＣ抵抗体膜１４は各部一様な厚さｈ2 で
形成されている。中央部の領域Ｚでは無印刷部１５が形
成されている。従って抵抗体膜１４による発熱電力密度
は領域Ｘ1 ，Ｘ2 のそれが領域Ｙの２倍となり、領域Ｚ
のそれは領域Ｙの０．５倍となる。
状とされ、その各２叉に他方の主電極から小電極１２
ｇ，１２ｈが挿入され（１２ｇ′，１２ｈ′も同様趣旨
の変形である）、領域Ｘ1 ，Ｘ2 における相手電極間距
離ｄ1 は放熱密度が小さい中央部Ｚ及び放熱密度が中間
の領域Ｙにおける相手電極間距離ｄ2 の２分の１とされ
ている。 ＰＴＣ抵抗体膜１４は各部一様な厚さｈ2 で
形成されている。中央部の領域Ｚでは無印刷部１５が形
成されている。従って抵抗体膜１４による発熱電力密度
は領域Ｘ1 ，Ｘ2 のそれが領域Ｙの２倍となり、領域Ｚ
のそれは領域Ｙの０．５倍となる。
【００１３】このため全体としてこの例では領域Ｘ1 ，
Ｘ2 、領域Ｙ、領域Ｚの各発熱密度（Ｗ／cm2)をそれぞ
れｑX1，ｑX2, ｑY ，ｑZ とすると、ｑX1（ｑX2）：ｑ
Y ：ｑZ ＝２：１：０．５となる。この結果、面状発熱
体の各部がほぼ一様に昇温する。図３にこの発明の他の
実施例を示す。この例では図１Ａの電極１２に対し、副
電極１２ｃ，１２ｄを、２叉状とせず、小電極１２ｇ，
１２ｈを設けない。抵抗体膜１４を図３Ｂに示すように
各部厚さｈ2 で一様に形成し、かつ無印刷部１５は省略
し、更に領域Ｘ1 ，Ｘ2 に対してはＰＴＣ抵抗体膜を厚
さｈ2 で再印刷し、厚膜部１４ａとされる。従って領域
Ｘ1 ，Ｘ2 では厚さ２ｈ2 と電極間隔ｄ2 との比は２ｈ
2 ／ｄ2 となり、図１の場合のそれｈ2 ／（ｄ2 ／２）
と同じとなり、発熱電力密度は図１の場合と同一とな
り、領域Ｙはｈ2 ／ｄ2 であり、領域Ｙの発熱電力密度
の２倍となる。
Ｘ2 、領域Ｙ、領域Ｚの各発熱密度（Ｗ／cm2)をそれぞ
れｑX1，ｑX2, ｑY ，ｑZ とすると、ｑX1（ｑX2）：ｑ
Y ：ｑZ ＝２：１：０．５となる。この結果、面状発熱
体の各部がほぼ一様に昇温する。図３にこの発明の他の
実施例を示す。この例では図１Ａの電極１２に対し、副
電極１２ｃ，１２ｄを、２叉状とせず、小電極１２ｇ，
１２ｈを設けない。抵抗体膜１４を図３Ｂに示すように
各部厚さｈ2 で一様に形成し、かつ無印刷部１５は省略
し、更に領域Ｘ1 ，Ｘ2 に対してはＰＴＣ抵抗体膜を厚
さｈ2 で再印刷し、厚膜部１４ａとされる。従って領域
Ｘ1 ，Ｘ2 では厚さ２ｈ2 と電極間隔ｄ2 との比は２ｈ
2 ／ｄ2 となり、図１の場合のそれｈ2 ／（ｄ2 ／２）
と同じとなり、発熱電力密度は図１の場合と同一とな
り、領域Ｙはｈ2 ／ｄ2 であり、領域Ｙの発熱電力密度
の２倍となる。
【００１４】図１、３の各実施例において、領域Ｘ1 ，
Ｘ2 における電極１２による発熱電力密度と、抵抗体膜
１４による発熱電力密度とはほぼ等しくされる。このこ
とは領域Ｙについても同様である。図３においても低放
熱密度領域Ｚに無印刷部１５を形成してもよい。各領域
Ｘ1 ，Ｘ2 ，Ｙ，Ｚでの発熱電力密度比は前記例に限ら
ないがｑX1，ｑX2＞ｑY ＞ｑZ とする。
Ｘ2 における電極１２による発熱電力密度と、抵抗体膜
１４による発熱電力密度とはほぼ等しくされる。このこ
とは領域Ｙについても同様である。図３においても低放
熱密度領域Ｚに無印刷部１５を形成してもよい。各領域
Ｘ1 ，Ｘ2 ，Ｙ，Ｚでの発熱電力密度比は前記例に限ら
ないがｑX1，ｑX2＞ｑY ＞ｑZ とする。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば高放
熱密度領域Ｘ1 ，Ｘ2 や、中放熱密度領域Ｙ等）におい
て発熱電力密度が電極部と抵抗体部とでほゞ等しくされ
ているため、各部を一様に昇温させることができる。例
えば、自動車ドアミラーではミラー面が氷結、霜付等と
なって面状発熱体でこのミラーを加熱昇温し、融氷、蒸
散させ、クリアーなミラー面を形成する場合、車体側に
約１／３のミラー幅位置が後方交通状況確認に最も重要
であり、加熱時に先ずこの部分が優先してクリアーとな
ることが望ましい。このように優先加熱部を、前記領域
Ｘ1 ，Ｘ2 とすることにより均一な優先加熱が実現され
る。
熱密度領域Ｘ1 ，Ｘ2 や、中放熱密度領域Ｙ等）におい
て発熱電力密度が電極部と抵抗体部とでほゞ等しくされ
ているため、各部を一様に昇温させることができる。例
えば、自動車ドアミラーではミラー面が氷結、霜付等と
なって面状発熱体でこのミラーを加熱昇温し、融氷、蒸
散させ、クリアーなミラー面を形成する場合、車体側に
約１／３のミラー幅位置が後方交通状況確認に最も重要
であり、加熱時に先ずこの部分が優先してクリアーとな
ることが望ましい。このように優先加熱部を、前記領域
Ｘ1 ，Ｘ2 とすることにより均一な優先加熱が実現され
る。
【図１】この発明の実施例を示し、Ａは電極形状の平面
図、Ｂは抵抗体膜の平面図である。
図、Ｂは抵抗体膜の平面図である。
【図２】図１の実施例における放熱密度により区分した
領域を示す図。
領域を示す図。
【図３】この発明の他の実施例を示し、Ａは電極形状の
平面図、Ｂは抵抗体膜の平面図である。
平面図、Ｂは抵抗体膜の平面図である。
【図４】従来の面状発熱体を示し、Ａは電極形状の平面
図、Ｂは抵抗体膜の平面図、Ｃは放熱密度により区分し
た領域を示す図である。
図、Ｂは抵抗体膜の平面図、Ｃは放熱密度により区分し
た領域を示す図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 正温度係数をもつ抵抗体膜を発熱体とす
る面状発熱体において、 上記抵抗体膜に対する電極は通電により発熱する発熱体
よりなることを特徴とする面状発熱体。 - 【請求項２】 放熱密度に応じて全面が１つ以上の領域
とされ、その少なくとも１つの領域において、上記電極
の形状が選定されてその電極の通電による発熱電力密度
が、その領域の通電による上記抵抗体膜の発熱電力密度
とほゞ等しくされていることを特徴とする請求項１記載
の面状発熱体。 - 【請求項３】 正温度係数をもつ抵抗体膜を発熱体と
し、放熱密度の大きい領域の発熱電力密度が、放熱密度
の小さい領域の発熱電力密度に比してｎ（ｎ＞１）倍に
された構造をもつ面状発熱体において、 上記抵抗体膜の厚さをｈ、対向電極間の距離をｄとする
と、それらの比ｈ／ｄが上記放熱密度の大きい領域では
上記放熱密度の小さい領域のそれのほぼｎ倍とされてい
ることを特徴とする面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160551A JPH0513156A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160551A JPH0513156A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 面状発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513156A true JPH0513156A (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=15717439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160551A Pending JPH0513156A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0513156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002096158A1 (en) * | 2001-05-22 | 2002-11-28 | Jdtec Co. Ltd. | Surface type heating body using conductive material |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP3160551A patent/JPH0513156A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002096158A1 (en) * | 2001-05-22 | 2002-11-28 | Jdtec Co. Ltd. | Surface type heating body using conductive material |
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