JPH05128771A - 磁気ヘツドスライダの取付構造 - Google Patents
磁気ヘツドスライダの取付構造Info
- Publication number
- JPH05128771A JPH05128771A JP31979391A JP31979391A JPH05128771A JP H05128771 A JPH05128771 A JP H05128771A JP 31979391 A JP31979391 A JP 31979391A JP 31979391 A JP31979391 A JP 31979391A JP H05128771 A JPH05128771 A JP H05128771A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- magnetic head
- head slider
- central tongue
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッドスライダとジンバルスプリングの
接着部分の接着力の向上とばらつきの低減を図り、ひい
ては磁気ヘッドスライダの脱落を防止して信頼性を向上
させる。 【構成】 ジンバルスプリング６の中央舌部２１に磁気
ヘッドスライダ２を接着する場合に、前記中央舌部２１
に接着穴２３を形成し、前記磁気ヘッドスライダ及び前
記接着穴内面に接着した接着剤３０の一部を前記接着穴
の上面にも付着せしめ、接着剤硬化時に接着剤がリベッ
ト状となってリベット状部分の頭部３０Ａが前記中央舌
部２１を上面から押えるようにした構成である。
接着部分の接着力の向上とばらつきの低減を図り、ひい
ては磁気ヘッドスライダの脱落を防止して信頼性を向上
させる。 【構成】 ジンバルスプリング６の中央舌部２１に磁気
ヘッドスライダ２を接着する場合に、前記中央舌部２１
に接着穴２３を形成し、前記磁気ヘッドスライダ及び前
記接着穴内面に接着した接着剤３０の一部を前記接着穴
の上面にも付着せしめ、接着剤硬化時に接着剤がリベッ
ト状となってリベット状部分の頭部３０Ａが前記中央舌
部２１を上面から押えるようにした構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンピューターの外部
記憶装置として使用されるハードディスク装置の浮上型
磁気ヘッドの取付等の用途に使用可能な磁気ヘッドスラ
イダの取付構造に関する。
記憶装置として使用されるハードディスク装置の浮上型
磁気ヘッドの取付等の用途に使用可能な磁気ヘッドスラ
イダの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５乃至図７は従来の磁気ヘッドスライ
ダの取付構造を示す。ただし、図５は構造を分かりやす
くするために、磁気ヘッド支持アームを磁気ヘッドスラ
イダの上の方へ持ち上げた図である。これらの図におい
て、１はハードディスク装置用の浮上型磁気ヘッドであ
り、２がフェライト等の磁性材料で形成された磁気ヘッ
ドスライダである。ここで、浮上型磁気ヘッドは、ハー
ドディスクに対向するヘッドギャップを構成する如く磁
性材料のスライダ２にＣ型コアピース３を接合し、巻線
４を施したものである。
ダの取付構造を示す。ただし、図５は構造を分かりやす
くするために、磁気ヘッド支持アームを磁気ヘッドスラ
イダの上の方へ持ち上げた図である。これらの図におい
て、１はハードディスク装置用の浮上型磁気ヘッドであ
り、２がフェライト等の磁性材料で形成された磁気ヘッ
ドスライダである。ここで、浮上型磁気ヘッドは、ハー
ドディスクに対向するヘッドギャップを構成する如く磁
性材料のスライダ２にＣ型コアピース３を接合し、巻線
４を施したものである。
【０００３】なお、非磁性材料のスライダにヘッドピー
スを設けた浮上型磁気ヘッドもある。
スを設けた浮上型磁気ヘッドもある。
【０００４】このような磁気ヘッド１は、ハードディス
ク面に向かう所定の荷重を前記スライダ２に与える負荷
ばね５と、前記負荷ばね５の先端に固定されて該スライ
ダ２を弾性支持するジンバルスプリング６とを備えた磁
気ヘッド支持アーム７によって支持されている。
ク面に向かう所定の荷重を前記スライダ２に与える負荷
ばね５と、前記負荷ばね５の先端に固定されて該スライ
ダ２を弾性支持するジンバルスプリング６とを備えた磁
気ヘッド支持アーム７によって支持されている。
【０００５】前記負荷ばね５及びジンバルスプリング６
は、それぞれ薄い弾性金属板で構成されている。前記負
荷ばね５は、先端が先細りした細長い略三角形状で、先
端には磁気ヘッド１のＣ型コアピース３の巻線４から引
き出された引き出し線４Ａをハードディスク装置本体方
向に導くためのガイド８が折り曲げ加工で形成されてお
り、両側端には強度補強のために略Ｌ字折り曲げにより
リブ９が形成されている。負荷ばね５の後端部は、ハー
ドディスク装置本体への取付部１０となっている。前記
ジンバルスプリング６は、後端が半円状の略長方形状で
あり、略コ字状の切欠穴２０を形成することで先端近傍
から中央寄りに中央舌部 (サスペンションとして働く部
分）２１が形成されており、前記中央舌部２１の中央に
は上向きに半球凸状のピボット２２が形成されている。
また、中央舌部２１の先端寄りと後端寄りの部分には、
前記ピボット２２を間にはさむ如く、円形状の接着穴２
３がそれぞれ形成されている。前記負荷ばね５の先端寄
りの部分と、ジンバルスプリング６の後端寄りの部分に
はそれぞれ同径の位置決め穴２４が形成されており、両
者の位置決め穴２４を一致させた状態で、ジンバルスプ
リング６の中央舌部２１よりも後端側の周辺取付部２５
において溶接を施して負荷ばね５とジンバルスプリング
６を一体化することで、磁気ヘッド支持アーム７が構成
される。なお、ジンバルスプリング６の中央舌部２１と
周辺取付部２５との連絡部分にはプレス加工等で段差２
６が形成され、周辺取付部２５よりも中央舌部２１が僅
かに下がっている。
は、それぞれ薄い弾性金属板で構成されている。前記負
荷ばね５は、先端が先細りした細長い略三角形状で、先
端には磁気ヘッド１のＣ型コアピース３の巻線４から引
き出された引き出し線４Ａをハードディスク装置本体方
向に導くためのガイド８が折り曲げ加工で形成されてお
り、両側端には強度補強のために略Ｌ字折り曲げにより
リブ９が形成されている。負荷ばね５の後端部は、ハー
ドディスク装置本体への取付部１０となっている。前記
ジンバルスプリング６は、後端が半円状の略長方形状で
あり、略コ字状の切欠穴２０を形成することで先端近傍
から中央寄りに中央舌部 (サスペンションとして働く部
分）２１が形成されており、前記中央舌部２１の中央に
は上向きに半球凸状のピボット２２が形成されている。
また、中央舌部２１の先端寄りと後端寄りの部分には、
前記ピボット２２を間にはさむ如く、円形状の接着穴２
３がそれぞれ形成されている。前記負荷ばね５の先端寄
りの部分と、ジンバルスプリング６の後端寄りの部分に
はそれぞれ同径の位置決め穴２４が形成されており、両
者の位置決め穴２４を一致させた状態で、ジンバルスプ
リング６の中央舌部２１よりも後端側の周辺取付部２５
において溶接を施して負荷ばね５とジンバルスプリング
６を一体化することで、磁気ヘッド支持アーム７が構成
される。なお、ジンバルスプリング６の中央舌部２１と
周辺取付部２５との連絡部分にはプレス加工等で段差２
６が形成され、周辺取付部２５よりも中央舌部２１が僅
かに下がっている。
【０００６】前記磁気ヘッド支持アーム７への浮上型磁
気ヘッド１の取り付けは、支持アーム７先端のジンバル
スプリング６の中央舌部２１下面にスライダ２の上面を
接着、固定することで行われる。この際、先端側にＣ型
コアピース３が位置するように配置し、中央舌部２１中
央の上向きのピボット２２をスライダ２上面の中央に配
置した状態で図７の如く接着剤３０を用いて接着する。
気ヘッド１の取り付けは、支持アーム７先端のジンバル
スプリング６の中央舌部２１下面にスライダ２の上面を
接着、固定することで行われる。この際、先端側にＣ型
コアピース３が位置するように配置し、中央舌部２１中
央の上向きのピボット２２をスライダ２上面の中央に配
置した状態で図７の如く接着剤３０を用いて接着する。
【０００７】磁気ヘッド１と磁気ヘッド支持アーム７が
一体化されている状態では、前記ピボット２２の凸部上
端が負荷ばね５先端の下面に当接しており、このジンバ
ルスプリング６の中央舌部２１周縁は負荷ばね５に直接
固定されていないので、磁気ヘッド１上面は接着されて
いる中央舌部２１の前記ピボット２２の一点で下方に押
さえられている。以上の構成により磁気ヘッド１に所定
の荷重を与えることができる。
一体化されている状態では、前記ピボット２２の凸部上
端が負荷ばね５先端の下面に当接しており、このジンバ
ルスプリング６の中央舌部２１周縁は負荷ばね５に直接
固定されていないので、磁気ヘッド１上面は接着されて
いる中央舌部２１の前記ピボット２２の一点で下方に押
さえられている。以上の構成により磁気ヘッド１に所定
の荷重を与えることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
のようにジンバルスプリング６の中央舌部２１下面と磁
気ヘッド１のスライダ上面を接着剤３０で固定する場
合、接着剤３０は中央舌部２１の下面部分だけでなく、
接着穴２３内周面にも行き渡らせて接着、硬化させるこ
とが望ましいが、接着穴２３の内周面だけでは接着面積
がそれほど大きくならないので、接着力が弱く、接着強
度のばらつきが大きくなり、磁気ヘッドの使用時に接着
部分が剥離する恐れがある。
のようにジンバルスプリング６の中央舌部２１下面と磁
気ヘッド１のスライダ上面を接着剤３０で固定する場
合、接着剤３０は中央舌部２１の下面部分だけでなく、
接着穴２３内周面にも行き渡らせて接着、硬化させるこ
とが望ましいが、接着穴２３の内周面だけでは接着面積
がそれほど大きくならないので、接着力が弱く、接着強
度のばらつきが大きくなり、磁気ヘッドの使用時に接着
部分が剥離する恐れがある。
【０００９】本発明は、上記の点に鑑み、接着力の向上
と接着強度のばらつきの低減を図り、磁気ヘッドスライ
ダとジンバルスプリングの接着部分の剥離を防止し、ひ
いては信頼性の向上を図った磁気ヘッドスライダの取付
構造を提供することを目的とする。
と接着強度のばらつきの低減を図り、磁気ヘッドスライ
ダとジンバルスプリングの接着部分の剥離を防止し、ひ
いては信頼性の向上を図った磁気ヘッドスライダの取付
構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ジンバルスプリングの中央舌部に磁気ヘ
ッドスライダを接着した磁気ヘッドスライダの取付構造
において、前記中央舌部に接着穴を形成し、前記磁気ヘ
ッドスライダ及び前記接着穴内面に接着した接着剤の一
部を前記接着穴の上面にも付着せしめて成る構成として
いる。
に、本発明は、ジンバルスプリングの中央舌部に磁気ヘ
ッドスライダを接着した磁気ヘッドスライダの取付構造
において、前記中央舌部に接着穴を形成し、前記磁気ヘ
ッドスライダ及び前記接着穴内面に接着した接着剤の一
部を前記接着穴の上面にも付着せしめて成る構成として
いる。
【００１１】
【作用】本発明の磁気ヘッドスライダの取付構造では、
ジンバルスプリングの中央舌部に磁気ヘッドスライダを
接着する場合において、前記中央舌部に接着穴を形成
し、前記磁気ヘッドスライダに接着した接着剤の一部を
前記接着穴の上面にも付着させる。すなわち、接着剤を
中央舌部の下面部分だけでなく、前記接着穴の内部から
上面まで連続して行き渡るように塗布して接着剤がリベ
ット状に硬化する如くし、ジンバルスプリングの中央舌
部と磁気ヘッドスライダとの接着強度を格段に大きくす
ることができる。従って、従来の磁気ヘッドスライダの
取付構造と比較して、接着力が向上し、接着強度のばら
つきも少なくすることができる。
ジンバルスプリングの中央舌部に磁気ヘッドスライダを
接着する場合において、前記中央舌部に接着穴を形成
し、前記磁気ヘッドスライダに接着した接着剤の一部を
前記接着穴の上面にも付着させる。すなわち、接着剤を
中央舌部の下面部分だけでなく、前記接着穴の内部から
上面まで連続して行き渡るように塗布して接着剤がリベ
ット状に硬化する如くし、ジンバルスプリングの中央舌
部と磁気ヘッドスライダとの接着強度を格段に大きくす
ることができる。従って、従来の磁気ヘッドスライダの
取付構造と比較して、接着力が向上し、接着強度のばら
つきも少なくすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る磁気ヘッドスライダの取
付構造の実施例を図面に従って説明する。
付構造の実施例を図面に従って説明する。
【００１３】図１及び図２は本発明の第１実施例を示し
ている。これらの図において、１はハードディスク装置
用の浮上型磁気ヘッド、２は磁気ヘッドスライダであ
り、６は薄い弾性金属板のジンバルスプリングであり、
これらの構造は図５乃至図７で説明した従来技術のもの
と同様であり、同一部分には同一符号を付して説明を省
略する。
ている。これらの図において、１はハードディスク装置
用の浮上型磁気ヘッド、２は磁気ヘッドスライダであ
り、６は薄い弾性金属板のジンバルスプリングであり、
これらの構造は図５乃至図７で説明した従来技術のもの
と同様であり、同一部分には同一符号を付して説明を省
略する。
【００１４】ここで、磁気ヘッドスライダ２のジンバル
スプリング６への取付について説明する。まず、中央舌
部２１下面に接着剤３０を塗布し、図１の如く、中央舌
部２１の中央の上向きピボット２２が、磁気ヘッドスラ
イダ２上面の中央に位置するように配置して前記中央舌
部２１下面全面を磁気ヘッドスライダ２上面に密着して
接着させる。この際、接着剤３０が中央舌部２１の下面
部分及び円形状接着穴２３の内周面だけでなく、図２に
示すようにその一部が前記円形状接着穴２３の上面にも
付着するようにし、接着剤硬化時に接着剤がリベット状
となってリベット状部分の頭部３０Ａが中央舌部２１を
上面から押える構造とする。
スプリング６への取付について説明する。まず、中央舌
部２１下面に接着剤３０を塗布し、図１の如く、中央舌
部２１の中央の上向きピボット２２が、磁気ヘッドスラ
イダ２上面の中央に位置するように配置して前記中央舌
部２１下面全面を磁気ヘッドスライダ２上面に密着して
接着させる。この際、接着剤３０が中央舌部２１の下面
部分及び円形状接着穴２３の内周面だけでなく、図２に
示すようにその一部が前記円形状接着穴２３の上面にも
付着するようにし、接着剤硬化時に接着剤がリベット状
となってリベット状部分の頭部３０Ａが中央舌部２１を
上面から押える構造とする。
【００１５】以上の第１実施例の構成によれば、中央舌
部２１に円形状接着穴２３を形成し、中央舌部２１と磁
気ヘッドスライダ２とを接着する場合において、接着剤
３０を中央舌部２１の下面部分だけでなく、前記接着穴
２３の上面にも付着させて、接着穴２３の内部に行き渡
った接着剤と連続させて接着することにより、図２の如
く、接着剤３０をリベット状に硬化させ、接着面積を大
きくしなくても接着力を向上させることができる。従っ
て、磁気ヘッドスライダ２のジンバルスプリング６への
接着力を強化させることができるとともに、接着強度の
ばらつきも少なくすることができる。また、接着剤３０
がリベット状に硬化することで、磁気ヘッドスライダ２
の脱落を効果的に防止でき、信頼性の改善を図り得る。
部２１に円形状接着穴２３を形成し、中央舌部２１と磁
気ヘッドスライダ２とを接着する場合において、接着剤
３０を中央舌部２１の下面部分だけでなく、前記接着穴
２３の上面にも付着させて、接着穴２３の内部に行き渡
った接着剤と連続させて接着することにより、図２の如
く、接着剤３０をリベット状に硬化させ、接着面積を大
きくしなくても接着力を向上させることができる。従っ
て、磁気ヘッドスライダ２のジンバルスプリング６への
接着力を強化させることができるとともに、接着強度の
ばらつきも少なくすることができる。また、接着剤３０
がリベット状に硬化することで、磁気ヘッドスライダ２
の脱落を効果的に防止でき、信頼性の改善を図り得る。
【００１６】図３は本発明の第２実施例を示している。
この場合、ジンバルスプリング６Ａの中央舌部２１Ａ
は、その先端寄りと後端寄りの部分に、中央のピボット
２２を間にはさむ如く、方形状の接着穴２３Ｂがそれぞ
れ形成されている。そして、上記第１実施例と同様に、
中央舌部２１Ａと磁気ヘッドスライダ２との接着におい
て、接着剤３０を中央舌部２１Ａの下面部分だけでな
く、方形状接着穴２３Ｂの内部から上面にも連続して付
着させて、接着剤３０をリベット状に硬化させる。これ
により、接着面積を大きくしなくても接着力を向上させ
ることができ、接着力の強化及び接着強度のばらつきを
低減することができる。なお、その他の構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部分には同一符号を付した。
この場合、ジンバルスプリング６Ａの中央舌部２１Ａ
は、その先端寄りと後端寄りの部分に、中央のピボット
２２を間にはさむ如く、方形状の接着穴２３Ｂがそれぞ
れ形成されている。そして、上記第１実施例と同様に、
中央舌部２１Ａと磁気ヘッドスライダ２との接着におい
て、接着剤３０を中央舌部２１Ａの下面部分だけでな
く、方形状接着穴２３Ｂの内部から上面にも連続して付
着させて、接着剤３０をリベット状に硬化させる。これ
により、接着面積を大きくしなくても接着力を向上させ
ることができ、接着力の強化及び接着強度のばらつきを
低減することができる。なお、その他の構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部分には同一符号を付した。
【００１７】図４は本発明の第３実施例を示している。
この場合、ジンバルスプリング６Ｂの中央舌部２１Ｂ
は、その先端寄りと後端寄りの部分に、中央のピボット
２２を間にはさむ如く、十字形状の接着穴２３Ｃがそれ
ぞれ形成されている。そして、上記第１及び第２実施例
と同様に、中央舌部２１Ｂと磁気ヘッドスライダ２との
接着において、接着剤３０を中央舌部２１Ｂの下面部分
だけでなく、十字形状接着穴２３Ｃ内部から上面にも連
続して付着させて、接着剤３０をリベット状に硬化させ
る。これにより、接着面積を大きくしなくても接着力を
向上させることができ、接着力の強化及び接着強度のば
らつきを低減することができる。なお、その他の構成は
前記第１実施例と同様であり、同一部分には同一符号を
付した。
この場合、ジンバルスプリング６Ｂの中央舌部２１Ｂ
は、その先端寄りと後端寄りの部分に、中央のピボット
２２を間にはさむ如く、十字形状の接着穴２３Ｃがそれ
ぞれ形成されている。そして、上記第１及び第２実施例
と同様に、中央舌部２１Ｂと磁気ヘッドスライダ２との
接着において、接着剤３０を中央舌部２１Ｂの下面部分
だけでなく、十字形状接着穴２３Ｃ内部から上面にも連
続して付着させて、接着剤３０をリベット状に硬化させ
る。これにより、接着面積を大きくしなくても接着力を
向上させることができ、接着力の強化及び接着強度のば
らつきを低減することができる。なお、その他の構成は
前記第１実施例と同様であり、同一部分には同一符号を
付した。
【００１８】なお、上記各実施例では、中央舌部の先端
寄りと後端寄りの部分に円形状、方形状あるいは十字形
状の接着穴をそれぞれ形成する構成としたが、接着穴の
形成個数は任意であり、図１、図３及び図４に図示した
形状以外の接着穴を形成する構成でもよい。
寄りと後端寄りの部分に円形状、方形状あるいは十字形
状の接着穴をそれぞれ形成する構成としたが、接着穴の
形成個数は任意であり、図１、図３及び図４に図示した
形状以外の接着穴を形成する構成でもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ヘッ
ドスライダの取付構造によれば、ジンバルスプリングの
中央舌部に磁気ヘッドスライダを接着する場合におい
て、前記中央舌部に接着穴を形成し、前記磁気ヘッドス
ライダに接着した接着剤の一部を前記接着穴の上面にも
付着させて、接着剤を中央舌部の下面部分だけでなく、
前記接着穴の内部から上面まで連続して行き渡るように
塗布し、接着剤をリベット状に硬化せしめて、ジンバル
スプリングの中央舌部と磁気ヘッドスライダとの接着強
度を格段に大きくすることができる。従って、従来の磁
気ヘッドスライダの取付構造と比較して、接着力が向上
し、接着強度のばらつきも少なくでき、磁気ヘッドスラ
イダとジンバルスプリングの接着部分の剥離を防止する
とともに、長期使用に耐え得る磁気ヘッド取付構造を得
ることができる。
ドスライダの取付構造によれば、ジンバルスプリングの
中央舌部に磁気ヘッドスライダを接着する場合におい
て、前記中央舌部に接着穴を形成し、前記磁気ヘッドス
ライダに接着した接着剤の一部を前記接着穴の上面にも
付着させて、接着剤を中央舌部の下面部分だけでなく、
前記接着穴の内部から上面まで連続して行き渡るように
塗布し、接着剤をリベット状に硬化せしめて、ジンバル
スプリングの中央舌部と磁気ヘッドスライダとの接着強
度を格段に大きくすることができる。従って、従来の磁
気ヘッドスライダの取付構造と比較して、接着力が向上
し、接着強度のばらつきも少なくでき、磁気ヘッドスラ
イダとジンバルスプリングの接着部分の剥離を防止する
とともに、長期使用に耐え得る磁気ヘッド取付構造を得
ることができる。
【図１】本発明に係る磁気ヘッドスライダの取付構造の
第１実施例を示す平面図である。
第１実施例を示す平面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す平面図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す平面図である。
【図５】従来の磁気ヘッドスライダの取付構造を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】同平面図である。
【図７】図６のVII−VII断面図である。
１ 磁気ヘッド ２ 磁気ヘッドスライダ ６，６Ａ，６Ｂ ジンバルスプリング ２１,２１Ａ,２１Ｂ 中央舌部 ２２ ピボット ２３,２３Ａ,２３Ｂ 接着穴 ３０ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 ジンバルスプリングの中央舌部に磁気ヘ
ッドスライダを接着した磁気ヘッドスライダの取付構造
において、前記中央舌部に接着穴を形成し、前記磁気ヘ
ッドスライダ及び前記接着穴内面に接着した接着剤の一
部を前記接着穴の上面にも付着せしめて成ることを特徴
とする磁気ヘッドスライダの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31979391A JPH05128771A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 磁気ヘツドスライダの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31979391A JPH05128771A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 磁気ヘツドスライダの取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05128771A true JPH05128771A (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=18114248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31979391A Pending JPH05128771A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 磁気ヘツドスライダの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05128771A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6282063B1 (en) * | 1998-06-09 | 2001-08-28 | Magnecomp Corp. | Flexure-slider bonding system |
| US6940694B2 (en) | 1993-12-10 | 2005-09-06 | Fujitsu Limited | Magnetic head assembly having thin-film dummy patterns provided on surface of gimbal spring |
| US7057857B1 (en) * | 2002-12-20 | 2006-06-06 | Western Digital (Fremont), Inc. | Dimple pivot post for a rotary co-located microactuator |
| US7729089B1 (en) | 2006-10-13 | 2010-06-01 | Western Digital Technologies, Inc. | Head-gimbal assembly including a flexure tongue with stand-offs arranged to facilitate lateral light entry |
| US7995310B1 (en) | 2006-11-09 | 2011-08-09 | Western Digital Technologies, Inc. | Head-gimbal assembly including a flexure tongue with adhesive receptacles disposed adjacent to stand-offs |
-
1991
- 1991-11-07 JP JP31979391A patent/JPH05128771A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6940694B2 (en) | 1993-12-10 | 2005-09-06 | Fujitsu Limited | Magnetic head assembly having thin-film dummy patterns provided on surface of gimbal spring |
| US6282063B1 (en) * | 1998-06-09 | 2001-08-28 | Magnecomp Corp. | Flexure-slider bonding system |
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