JPH05126812A - ガスクロマトグラフ - Google Patents
ガスクロマトグラフInfo
- Publication number
- JPH05126812A JPH05126812A JP3310237A JP31023791A JPH05126812A JP H05126812 A JPH05126812 A JP H05126812A JP 3310237 A JP3310237 A JP 3310237A JP 31023791 A JP31023791 A JP 31023791A JP H05126812 A JPH05126812 A JP H05126812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- detector
- gas
- sample
- pressure
- constant temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 計量管内に取り込まれるサンプルガスの圧力
を測定し、大気圧変動による出力シフトを正確に補正す
る。 【構成】 サンプルバルブ３に接続されたサンプルガス
排出管１０と検出器６の排出管２７とを恒温槽１内にて
互いに接続し、前記検出器側排出管２７に圧力センサ２
を設ける。
を測定し、大気圧変動による出力シフトを正確に補正す
る。 【構成】 サンプルバルブ３に接続されたサンプルガス
排出管１０と検出器６の排出管２７とを恒温槽１内にて
互いに接続し、前記検出器側排出管２７に圧力センサ２
を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラム内に充填した固
定相とガスとの吸着性の差を利用してガス分析を行なう
ガスクロマトグラフに関するものである。
定相とガスとの吸着性の差を利用してガス分析を行なう
ガスクロマトグラフに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石油化学プロセスや鉄鋼プロセスなどに
おいてプロセスガスの成分分析を行い、その分析結果に
基づいて各プロセス工程を監視したり各種制御を行った
りするための検出装置としてガスクロマトグラフが従来
から一般に用いられている。その場合、大きい計量管を
使用した場合（２０〜２０００マイクロリットル）は大
気圧変動に対する影響が少ないが、小さい計量管を使用
した場合（２〜２０ミクロンリットル）には大気圧変動
に対するサンプル量の変化率が大きく、そのため出力シ
フトも大きく、測定精度および装置の信頼性が低下する
という問題があった。すなわち、計量管によって分取さ
れるサンプルガスのモル数（出力濃度）ｎは、ボイル・
シャルルの法則により
おいてプロセスガスの成分分析を行い、その分析結果に
基づいて各プロセス工程を監視したり各種制御を行った
りするための検出装置としてガスクロマトグラフが従来
から一般に用いられている。その場合、大きい計量管を
使用した場合（２０〜２０００マイクロリットル）は大
気圧変動に対する影響が少ないが、小さい計量管を使用
した場合（２〜２０ミクロンリットル）には大気圧変動
に対するサンプル量の変化率が大きく、そのため出力シ
フトも大きく、測定精度および装置の信頼性が低下する
という問題があった。すなわち、計量管によって分取さ
れるサンプルガスのモル数（出力濃度）ｎは、ボイル・
シャルルの法則により
【０００３】
【数１】
【０００４】によって求められ、他の条件が一定なら圧
力Ｐに比例する。但し、Ｐ：圧力、ｋ：ガス定数、ｖ：
容積、Ｔ：温度（絶対温度）
力Ｐに比例する。但し、Ｐ：圧力、ｋ：ガス定数、ｖ：
容積、Ｔ：温度（絶対温度）
【０００５】そこで、従来は図２に示すように恒温槽１
内に大気圧センサ２を配置し、これによって恒温槽１内
の圧力を測定し、それに応じた出力値の補正を行なって
いた。なお、３はサンプルバルブ、４は計量管、５はカ
ラム、６は検出器、７はフレームアレスタ、８は管路の
抵抗、９はヒータである。
内に大気圧センサ２を配置し、これによって恒温槽１内
の圧力を測定し、それに応じた出力値の補正を行なって
いた。なお、３はサンプルバルブ、４は計量管、５はカ
ラム、６は検出器、７はフレームアレスタ、８は管路の
抵抗、９はヒータである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のガスクロマトグラフにあっては計量管４のサン
プルガス排出管１０を大気開放しているので、配管等の
抵抗があると周囲の大気圧を測定しても計量管４内の圧
力とは必ずしも一致せず、したがって、大気圧変動によ
る出力シフトを正確に補正したことにはならないという
問題があった。
た従来のガスクロマトグラフにあっては計量管４のサン
プルガス排出管１０を大気開放しているので、配管等の
抵抗があると周囲の大気圧を測定しても計量管４内の圧
力とは必ずしも一致せず、したがって、大気圧変動によ
る出力シフトを正確に補正したことにはならないという
問題があった。
【０００７】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、計量管内に取り込まれるサンプルガスの圧力を測
定し、大気圧変動による出力シフトを正確に補正し得る
ようにしたガスクロマトグラフを提供することにある。
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、計量管内に取り込まれるサンプルガスの圧力を測
定し、大気圧変動による出力シフトを正確に補正し得る
ようにしたガスクロマトグラフを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、サンプルバルブ、計量管、
カラム、検出器等を内蔵する恒温槽からなるアナライザ
と、増幅器、中央処理装置等からなるコントローラとを
備えたガスクロマトグラフにおいて、前記サンプルバル
ブに接続されたサンプルガス排出管と検出器の排出管と
を恒温槽内にて接続し、前記検出器側排出管に圧力セン
サを設けたものである。
するためになされたもので、サンプルバルブ、計量管、
カラム、検出器等を内蔵する恒温槽からなるアナライザ
と、増幅器、中央処理装置等からなるコントローラとを
備えたガスクロマトグラフにおいて、前記サンプルバル
ブに接続されたサンプルガス排出管と検出器の排出管と
を恒温槽内にて接続し、前記検出器側排出管に圧力セン
サを設けたものである。
【０００９】
【作用】本発明において、圧力センサは検出器側排出管
に設けられ、計量管内に取り込まれたサンプルガスの圧
力を測定する。検出器によって検出された濃度出力値を
Ｐｈ、校正時の圧力値をＰｒｅｆ、校正時と測定時の大
気圧の差をΔＰとすると、圧力補正後の出力値Ｐｈｃｏ
ｒは、次式
に設けられ、計量管内に取り込まれたサンプルガスの圧
力を測定する。検出器によって検出された濃度出力値を
Ｐｈ、校正時の圧力値をＰｒｅｆ、校正時と測定時の大
気圧の差をΔＰとすると、圧力補正後の出力値Ｐｈｃｏ
ｒは、次式
【００１０】
【数２】
【００１１】によって求められる。
【００１２】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明に係るガスクロマトグラフ
の一実施例を示す概略構成図である。なお、図中図２と
同一構成部材のものに対しては同一符号を以て示す。２
０はアナライザ、２１は増幅器２２および中央処理装置
（以下ＣＰＵと称する）２３等からなるコントローラで
ある。
細に説明する。図１は本発明に係るガスクロマトグラフ
の一実施例を示す概略構成図である。なお、図中図２と
同一構成部材のものに対しては同一符号を以て示す。２
０はアナライザ、２１は増幅器２２および中央処理装置
（以下ＣＰＵと称する）２３等からなるコントローラで
ある。
【００１３】アナライザ２０は、恒温槽１、ヒータ９お
よび恒温槽用温度制御装置２４等で構成され、さらに前
記恒温槽１の内部には圧力センサ２、サンプルバルブ
３、カラム５および検出器６が配設されている。また、
恒温槽６は、前記ヒータ９によって加熱された空気２５
が供給されることにより、エアバス式恒温槽を形成し、
所定温度（６０°Ｃ〜１２０°Ｃ程度）に保持される。
そして、アナライザ２０は内圧防爆容器２６内に収容さ
れることで、防爆型とされる。
よび恒温槽用温度制御装置２４等で構成され、さらに前
記恒温槽１の内部には圧力センサ２、サンプルバルブ
３、カラム５および検出器６が配設されている。また、
恒温槽６は、前記ヒータ９によって加熱された空気２５
が供給されることにより、エアバス式恒温槽を形成し、
所定温度（６０°Ｃ〜１２０°Ｃ程度）に保持される。
そして、アナライザ２０は内圧防爆容器２６内に収容さ
れることで、防爆型とされる。
【００１４】サンプルガスＳＧと、ヘリウム、水素等か
らなるキャリアガスＣＧの配管中に配設されこれらの流
路を切り換える前記サンプルバルブ３にはサンプルガス
ＳＧを計量する計量管４が接続されている。サンプルバ
ルブ３のサンプルガス排出管１０と、検出器側排出管２
７とは恒温槽１内で互いに接続されており、また前記検
出器側排出管２７（望ましくはサンプルバルブ３寄り）
には前記圧力センサ２が設けられている。カラム５には
サンプルガスＳＧに応じて異なるが、活性炭、活性アル
ミナ、モレキュラーシーブ等の粒度を揃えた粉末が固定
相として充填されている。検出器６は熱伝導率検出器、
水素炎イオン化検出器等の検出器からなり、その出力信
号がコントローラ２１に送られる。
らなるキャリアガスＣＧの配管中に配設されこれらの流
路を切り換える前記サンプルバルブ３にはサンプルガス
ＳＧを計量する計量管４が接続されている。サンプルバ
ルブ３のサンプルガス排出管１０と、検出器側排出管２
７とは恒温槽１内で互いに接続されており、また前記検
出器側排出管２７（望ましくはサンプルバルブ３寄り）
には前記圧力センサ２が設けられている。カラム５には
サンプルガスＳＧに応じて異なるが、活性炭、活性アル
ミナ、モレキュラーシーブ等の粒度を揃えた粉末が固定
相として充填されている。検出器６は熱伝導率検出器、
水素炎イオン化検出器等の検出器からなり、その出力信
号がコントローラ２１に送られる。
【００１５】非測定時において、サンプルバルブ３の流
路を実線の状態に保持することにより、第１キャリアガ
ス導入口２９より供給されたヘリウム等の不活性ガスか
らなるキャリアガスＣＧをカラム５を経て検出器６に流
す一方、サンプルガス導入口３０より導入されたサンプ
ルガスＳＧを計量管４を経てサンプルガス排出管１０お
よび検出器側排出管２７に導き、外部へ廃棄する。測定
に際してサンプルバルブ３の流路を実線の状態から破線
の状態に切り換えると、計量管４によって分取されたサ
ンプルガスＳＧが第２キャリアガス導入口３１から導入
されるキャリアガスＣＧによってカラム５に送り込ま
れ、上記した固定相との吸着性等の相違により各ガス成
分毎に順次分離され、しかる後検出器６によって検出さ
れ電気信号に変換される。この電気信号はガス成分濃度
に比例し、これをコントローラ６の増幅器２２によって
増幅後ＣＰＵ２３によって波形処理し、これに基づいて
プロセスの制御を行ったりクロマトグラム波形を記録す
る。なお、圧力センサ２をサンプルガス排出管１０に設
けると、サンプルガスＳＧは腐食性ガスが含まれること
があり、圧力センサ２の故障原因となる。一方、検出器
側排出管２７に設けると、サンプルガスＳＧが流れず、
圧力センサ２のサンプルガスＳＧによる故障を未然に防
止することができる。
路を実線の状態に保持することにより、第１キャリアガ
ス導入口２９より供給されたヘリウム等の不活性ガスか
らなるキャリアガスＣＧをカラム５を経て検出器６に流
す一方、サンプルガス導入口３０より導入されたサンプ
ルガスＳＧを計量管４を経てサンプルガス排出管１０お
よび検出器側排出管２７に導き、外部へ廃棄する。測定
に際してサンプルバルブ３の流路を実線の状態から破線
の状態に切り換えると、計量管４によって分取されたサ
ンプルガスＳＧが第２キャリアガス導入口３１から導入
されるキャリアガスＣＧによってカラム５に送り込ま
れ、上記した固定相との吸着性等の相違により各ガス成
分毎に順次分離され、しかる後検出器６によって検出さ
れ電気信号に変換される。この電気信号はガス成分濃度
に比例し、これをコントローラ６の増幅器２２によって
増幅後ＣＰＵ２３によって波形処理し、これに基づいて
プロセスの制御を行ったりクロマトグラム波形を記録す
る。なお、圧力センサ２をサンプルガス排出管１０に設
けると、サンプルガスＳＧは腐食性ガスが含まれること
があり、圧力センサ２の故障原因となる。一方、検出器
側排出管２７に設けると、サンプルガスＳＧが流れず、
圧力センサ２のサンプルガスＳＧによる故障を未然に防
止することができる。
【００１６】次に、上記構成において圧力変動による出
力値の補正について述べる。先ず大気圧を測定する。次
に、キャリアガスＣＧと標準ガスを流してこの時の圧力
を圧力センサ２により測定する。そして測定を開始す
る。検出器６によって検出された濃度出力値をＰｈ、校
正時の圧力値をＰｒｅｆ、校正時と測定時の大気圧の差
をΔＰとすると、圧力補正後の出力値Ｐｈｃｏｒは、次
式
力値の補正について述べる。先ず大気圧を測定する。次
に、キャリアガスＣＧと標準ガスを流してこの時の圧力
を圧力センサ２により測定する。そして測定を開始す
る。検出器６によって検出された濃度出力値をＰｈ、校
正時の圧力値をＰｒｅｆ、校正時と測定時の大気圧の差
をΔＰとすると、圧力補正後の出力値Ｐｈｃｏｒは、次
式
【００１７】
【数３】
【００１８】によって求められる。この場合、本発明は
サンプルバルブ３に接続されたサンプルガス排出管１０
と、検出器側排出管２７を恒温槽１内で互いに接続し、
圧力センサ２を検出器側排出管２７に設け、サンプルガ
スＳＧの圧力を測定しているので、配管に抵抗が生じて
も、その影響が直接サンプルガスの圧力に投影されるの
で、単に恒温槽１内の圧力を測定するようにした従来装
置に比べて大気圧変動によるより正確な出力値の補正を
行なうことができる。
サンプルバルブ３に接続されたサンプルガス排出管１０
と、検出器側排出管２７を恒温槽１内で互いに接続し、
圧力センサ２を検出器側排出管２７に設け、サンプルガ
スＳＧの圧力を測定しているので、配管に抵抗が生じて
も、その影響が直接サンプルガスの圧力に投影されるの
で、単に恒温槽１内の圧力を測定するようにした従来装
置に比べて大気圧変動によるより正確な出力値の補正を
行なうことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガスク
ロマトグラフは、サンプルバルブに接続されたサンプル
ガス排出管と、検出器側排出管を恒温槽内で互いに接続
し、圧力センサを検出器側排出管に設けたので、配管に
抵抗が生じても大気圧変動による出力値のシフトを正確
に補正することができ、装置の測定精度および信頼性を
向上させることができる。
ロマトグラフは、サンプルバルブに接続されたサンプル
ガス排出管と、検出器側排出管を恒温槽内で互いに接続
し、圧力センサを検出器側排出管に設けたので、配管に
抵抗が生じても大気圧変動による出力値のシフトを正確
に補正することができ、装置の測定精度および信頼性を
向上させることができる。
【図１】本発明に係るガスクロマトグラフの一実施例を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図２】ガスクロマトグラフの従来例を示す概略構成図
である。
である。
１ 恒温槽 ２ 圧力センサ ３ サンプルバルブ ４ 計量管 ５ カラム ６ 検出器 １０ サンプルガス排出管 ２０ アナライザ ２１ コントローラ ２２ 増幅器 ２３ 中央処理装置 ２７ 検出器側排出管
Claims (1)
- 【請求項１】 サンプルバルブ、計量管、カラム、検出
器等を内蔵する恒温槽からなるアナライザと、増幅器、
中央処理装置等からなるコントローラとを備えたガスク
ロマトグラフにおいて、前記サンプルバルブに接続され
たサンプルガス排出管と検出器の排出管とを恒温槽内に
て接続し、前記検出器側排出管に圧力センサを設けたこ
とを特徴とするガスクロマトグラフ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310237A JPH05126812A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | ガスクロマトグラフ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310237A JPH05126812A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | ガスクロマトグラフ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05126812A true JPH05126812A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18002834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3310237A Pending JPH05126812A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | ガスクロマトグラフ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05126812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6834531B2 (en) * | 2000-12-29 | 2004-12-28 | Christopher J. Rust | Gas chromatograph modular auxiliary oven assembly and method for analyzing a refinery gas |
| JP2015007544A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-15 | 株式会社島津製作所 | 放電イオン化電流検出器及びこれを備えた分析装置 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP3310237A patent/JPH05126812A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6834531B2 (en) * | 2000-12-29 | 2004-12-28 | Christopher J. Rust | Gas chromatograph modular auxiliary oven assembly and method for analyzing a refinery gas |
| JP2015007544A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-15 | 株式会社島津製作所 | 放電イオン化電流検出器及びこれを備えた分析装置 |
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