JPH05125475A - 磁気テープ接触部品用アルミニウム合金およびその製造方法 - Google Patents
磁気テープ接触部品用アルミニウム合金およびその製造方法Info
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- JPH05125475A JPH05125475A JP28813791A JP28813791A JPH05125475A JP H05125475 A JPH05125475 A JP H05125475A JP 28813791 A JP28813791 A JP 28813791A JP 28813791 A JP28813791 A JP 28813791A JP H05125475 A JPH05125475 A JP H05125475A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 磁気テープと接触する部品の材料として用い
られるアルミニウム合金が開示されている。アルミニウ
ム合金中には、シリコンおよび不純物が含まれている。
シリコンはアルミニウム合金中に、１５重量％以上５０
重量％未満の割合で含まれている。シリコンの結晶の最
大粒径が２μｍ以下で、平均粒径が１μｍ以下である。
シリコンの結晶はアルミニウム合金中に均一に分布して
いる。そしてアルミニウム合金の硬さが１８０Ｈｖ以上
である。 【効果】 従来のアルミニウム合金に比べ、耐摩耗性を
良好にでき、熱膨張係数を低下でき、ヤング率を高める
ことができ、さらに軽量化することができる。
られるアルミニウム合金が開示されている。アルミニウ
ム合金中には、シリコンおよび不純物が含まれている。
シリコンはアルミニウム合金中に、１５重量％以上５０
重量％未満の割合で含まれている。シリコンの結晶の最
大粒径が２μｍ以下で、平均粒径が１μｍ以下である。
シリコンの結晶はアルミニウム合金中に均一に分布して
いる。そしてアルミニウム合金の硬さが１８０Ｈｖ以上
である。 【効果】 従来のアルミニウム合金に比べ、耐摩耗性を
良好にでき、熱膨張係数を低下でき、ヤング率を高める
ことができ、さらに軽量化することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気ヘッドが取付け
られる回転ドラム等と磁気テープと接触する部品の材料
であるアルミニウム合金およびその製造方法に関するも
のである。
られる回転ドラム等と磁気テープと接触する部品の材料
であるアルミニウム合金およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲは磁気テープに映像信号を磁気記
録再生する回転磁気ヘッド部と、磁気テープを安定に走
行させるためのテープ案内ドラムとから構成されてい
る。再生映像の精度（映像の鮮明度、色むら等）を向上
させるためには、磁気テープの走行を安定させる必要が
ある。磁気テープの走行を安定させるために回転磁気ヘ
ッド部あるいはテープ案内ドラムのごとく磁気テープと
直接接触する部品の材料の改善が強く要望されている。
磁気テープ接触部品の材料に求められる性質として次の
７つがある。
録再生する回転磁気ヘッド部と、磁気テープを安定に走
行させるためのテープ案内ドラムとから構成されてい
る。再生映像の精度（映像の鮮明度、色むら等）を向上
させるためには、磁気テープの走行を安定させる必要が
ある。磁気テープの走行を安定させるために回転磁気ヘ
ッド部あるいはテープ案内ドラムのごとく磁気テープと
直接接触する部品の材料の改善が強く要望されている。
磁気テープ接触部品の材料に求められる性質として次の
７つがある。
【０００３】 １ テープに対する耐摩耗性が良好なこと ２ テープとの摩擦係数が小さいこと ３ 機械的性質が優れていること ４ 被削性に優れ、切削仕上げ面の平滑性が良好なこと ５ 加工後の寸法安定性（円筒度、真円度等）が良好な
こと ６ 熱膨張係数が小さいこと（好ましくは磁気テープに
近いこと） ７ 軽量であること 従来は、切削性、軽量等の観点からＡｌ−Ｓｉ−Ｃｕ−
Ｍｇ系（Ａ４０３２）やＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金（Ａ２
２１８）等が使用されてきた。これらの合金中のシリコ
ン含有量を増加させると、耐摩耗性が向上する。しか
し、シリコン含有量を多くすると、シリコン結晶粒が粗
大化するために切削加工面の面粗度が低下し、また工具
摩耗も著しくなる。
こと ６ 熱膨張係数が小さいこと（好ましくは磁気テープに
近いこと） ７ 軽量であること 従来は、切削性、軽量等の観点からＡｌ−Ｓｉ−Ｃｕ−
Ｍｇ系（Ａ４０３２）やＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金（Ａ２
２１８）等が使用されてきた。これらの合金中のシリコ
ン含有量を増加させると、耐摩耗性が向上する。しか
し、シリコン含有量を多くすると、シリコン結晶粒が粗
大化するために切削加工面の面粗度が低下し、また工具
摩耗も著しくなる。
【０００４】シリコンの含有量が多くてもシリコン結晶
粒径が小さいアルミニウム合金として、たとえば特公昭
６２−１３４２２号公報に開示されたアルミニウム合金
がある。このアルミニウム合金はアトマイズ法で作製し
た粉末を原料として成型し熱間固化したものである。こ
の合金中には、シリコンが１４〜３０重量％含まれてい
る。シリコンの結晶の平均粒径は２〜３μｍ、最大粒径
は４〜７μｍである。
粒径が小さいアルミニウム合金として、たとえば特公昭
６２−１３４２２号公報に開示されたアルミニウム合金
がある。このアルミニウム合金はアトマイズ法で作製し
た粉末を原料として成型し熱間固化したものである。こ
の合金中には、シリコンが１４〜３０重量％含まれてい
る。シリコンの結晶の平均粒径は２〜３μｍ、最大粒径
は４〜７μｍである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＤＡＴ等に代
表される磁気記録再生装置の発達に伴ない磁気テープ走
行をさらに安定させる必要があり、磁気テープ接触部品
の材料の改善が要求されている。
表される磁気記録再生装置の発達に伴ない磁気テープ走
行をさらに安定させる必要があり、磁気テープ接触部品
の材料の改善が要求されている。
【０００６】この発明はかかる従来の問題点を解決する
ためになされたものである。この発明の目的は、さらに
優れた性質を有する磁気テープ接触部品用アルミニウム
合金およびその製造方法を提供することである。
ためになされたものである。この発明の目的は、さらに
優れた性質を有する磁気テープ接触部品用アルミニウム
合金およびその製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の磁気テ
ープ接触部品用アルミニウム合金中には、シリコンおよ
び不純物が含まれている。シリコンはアルミニウム合金
中に、１５重量％以上５０重量％未満の割合で含まれて
いる。シリコンの結晶は最大粒径が２μｍ以下で、平均
粒径が１μｍ以下である。シリコンの結晶は前記アルミ
ニウム合金中に均一に分布している。アルミニウム合金
の硬さは１８０Ｈｖ以上である。
ープ接触部品用アルミニウム合金中には、シリコンおよ
び不純物が含まれている。シリコンはアルミニウム合金
中に、１５重量％以上５０重量％未満の割合で含まれて
いる。シリコンの結晶は最大粒径が２μｍ以下で、平均
粒径が１μｍ以下である。シリコンの結晶は前記アルミ
ニウム合金中に均一に分布している。アルミニウム合金
の硬さは１８０Ｈｖ以上である。
【０００８】請求項２に記載の磁気テープ接触部品用ア
ルミニウム合金は請求項１に記載の磁気テープ接触部品
用アルミニウム合金に従属し、シリコンがアルミニウム
合金中に３０重量％以上５０重量％未満の割合で含まれ
ている。
ルミニウム合金は請求項１に記載の磁気テープ接触部品
用アルミニウム合金に従属し、シリコンがアルミニウム
合金中に３０重量％以上５０重量％未満の割合で含まれ
ている。
【０００９】請求項３に記載の磁気テープ接触部品用ア
ルミニウム合金は、請求項１に記載の磁気テープ接触部
品用アルミニウム合金に従属し、アルミニウム合金中に
さらに銅が０．５重量％以上５重量％以下の割合、マグ
ネシウムが０．３重量％以上３重量％以下の割合で含ま
れている。
ルミニウム合金は、請求項１に記載の磁気テープ接触部
品用アルミニウム合金に従属し、アルミニウム合金中に
さらに銅が０．５重量％以上５重量％以下の割合、マグ
ネシウムが０．３重量％以上３重量％以下の割合で含ま
れている。
【００１０】請求項４に記載の発明は磁気テープ接触部
品用アルミニウム合金の製造方法である。この方法はま
ずアトマイズ法によってシリコンおよび不純物を含むア
ルミニウム粉末を作製する。シリコンはアルミニウム粉
末中に、１５重量％以上５０重量％未満の割合で含まれ
ている。このアルミニウム粉末をメカニカルアロイング
処理し、最大粒径が２μｍ以下で平均粒径が１μｍ以下
のシリコンの結晶を含むアルミニウム微粉末を作製す
る。アルミニウム微粉末を冷間成型法で加工し、成型体
を作製する。この成型体を熱間塑性加工法で固化する。
品用アルミニウム合金の製造方法である。この方法はま
ずアトマイズ法によってシリコンおよび不純物を含むア
ルミニウム粉末を作製する。シリコンはアルミニウム粉
末中に、１５重量％以上５０重量％未満の割合で含まれ
ている。このアルミニウム粉末をメカニカルアロイング
処理し、最大粒径が２μｍ以下で平均粒径が１μｍ以下
のシリコンの結晶を含むアルミニウム微粉末を作製す
る。アルミニウム微粉末を冷間成型法で加工し、成型体
を作製する。この成型体を熱間塑性加工法で固化する。
【００１１】
【作用】シリコンはアルミニウム合金マトリクス中にあ
って、主に耐摩耗性を改善するとともに熱膨張係数を低
下させる。またシリコンはアルミニウム合金のヤング率
を高める効果もある。さらにシリコンはアルミニウム合
金の密度を低下させ、アルミニウム合金をさらに軽量化
させることができる。シリコンの含有量が１５重量％未
満であると、耐摩耗性の改善が不十分となる。シリコン
の含有量が３０重量％以上になると耐摩耗性等が理想値
に近付く。しかし、シリコンの含有量が５０重量％以上
になると機械的特性とりわけ伸びの低下が著しくなる。
また、切削性も大幅に劣化する。
って、主に耐摩耗性を改善するとともに熱膨張係数を低
下させる。またシリコンはアルミニウム合金のヤング率
を高める効果もある。さらにシリコンはアルミニウム合
金の密度を低下させ、アルミニウム合金をさらに軽量化
させることができる。シリコンの含有量が１５重量％未
満であると、耐摩耗性の改善が不十分となる。シリコン
の含有量が３０重量％以上になると耐摩耗性等が理想値
に近付く。しかし、シリコンの含有量が５０重量％以上
になると機械的特性とりわけ伸びの低下が著しくなる。
また、切削性も大幅に劣化する。
【００１２】シリコンの結晶は最大粒径が２μｍ以下
で、平均粒径が１μｍ以下である必要がある。粗大なシ
リコン結晶粒は切削性を著しく低下させるとともに機械
的性質を大幅に劣化させる。結晶粒径が２μｍ以上のシ
リコン結晶が存在すると、切削性が著しく低下するとと
もに良好な切削仕上げ面を得ることができない。
で、平均粒径が１μｍ以下である必要がある。粗大なシ
リコン結晶粒は切削性を著しく低下させるとともに機械
的性質を大幅に劣化させる。結晶粒径が２μｍ以上のシ
リコン結晶が存在すると、切削性が著しく低下するとと
もに良好な切削仕上げ面を得ることができない。
【００１３】マグネシウムは銅との相乗効果により、熱
処理によってアルミニウム合金マトリクスを硬化し耐摩
耗性の改善に寄与する。またマトリクスが適度に硬化す
るために切削加工性が安定化する。マグネシウムの量が
０．３重量％未満では熱処理によるマトリクス改善の効
果がなく、上述のような効果は生じない。またマグネシ
ウムの量が３重量％を越えると熱間加工性が劣化する。
処理によってアルミニウム合金マトリクスを硬化し耐摩
耗性の改善に寄与する。またマトリクスが適度に硬化す
るために切削加工性が安定化する。マグネシウムの量が
０．３重量％未満では熱処理によるマトリクス改善の効
果がなく、上述のような効果は生じない。またマグネシ
ウムの量が３重量％を越えると熱間加工性が劣化する。
【００１４】銅は熱処理後マグネシウムと結合して析出
し、アルミニウム合金の強度の増加に寄与する。また被
削性も改善される。銅の量が０．５重量％未満では被削
性等の改善の効果がなく、５重量％を越えると熱間加工
性が劣化する。
し、アルミニウム合金の強度の増加に寄与する。また被
削性も改善される。銅の量が０．５重量％未満では被削
性等の改善の効果がなく、５重量％を越えると熱間加工
性が劣化する。
【００１５】シリコン、銅、マグネシウム以外の添加元
素としては、鉄、ニッケル、マンガン等に代表されるア
ルミニウムと金属間化合物を形成する元素が有効であ
る。鉄、ニッケル、マンガン等はアルミニウムと結合
し、微細な金属間加工物を形成する。またこの金属間化
合物はテープに対する耐摩耗性を向上させる働きもす
る。また、Ａｌ3 Ｏ3 、ＳｉＣ、ＡｌＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 等
に代表されるセラミックスを少量添加することも有効で
あり、特にアルミナは０．１〜３体積％の範囲で添加さ
せると特に有効である。
素としては、鉄、ニッケル、マンガン等に代表されるア
ルミニウムと金属間化合物を形成する元素が有効であ
る。鉄、ニッケル、マンガン等はアルミニウムと結合
し、微細な金属間加工物を形成する。またこの金属間化
合物はテープに対する耐摩耗性を向上させる働きもす
る。また、Ａｌ3 Ｏ3 、ＳｉＣ、ＡｌＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 等
に代表されるセラミックスを少量添加することも有効で
あり、特にアルミナは０．１〜３体積％の範囲で添加さ
せると特に有効である。
【００１６】次に、この発明に従った磁気テープ接触部
品用アルミニウム合金の製造方法について説明する。シ
リコンが１５重量％以上５０重量％未満の割合で含まれ
たアルミニウム合金溶湯をガスアトマイズ法によって粒
径３５０μｍ以下のアルミニウム粗粉末にする。次にこ
のアルミニウム粗粉末をボールミルまたは乾式アトライ
タを用いて大気ないし保護雰囲気中で１０〜３００ｈメ
カニカルアロイング処理をし微粉末を作製する。この処
理のときに必要に応じて有機系の助剤やグラファイトを
添加してもよい。この処理によって初晶または共晶シリ
コンはさらに粉砕され、最大粒径が２μｍ以下で平均粒
径が１μｍ以下となる。この微粉末を冷間成型法によっ
て成型し成型体を作製する。そしてこの成型体を保護雰
囲気下、４００〜５００℃の範囲で加熱し、熱間塑性加
工法により緻密化する。熱間塑性加工法とは、具体的に
は熱間押出し、熱間鍛造、熱間静水圧成型等に代表され
るプロセスである。このように緻密化されたものをさら
にシリンダ形状に切削加工する。緻密化されたものに熱
処理を施す場合には、緻密化したものをシリンダ形状に
粗加工した後、Ｔ６処理を行ない、さらに仕上げ加工を
行なう。
品用アルミニウム合金の製造方法について説明する。シ
リコンが１５重量％以上５０重量％未満の割合で含まれ
たアルミニウム合金溶湯をガスアトマイズ法によって粒
径３５０μｍ以下のアルミニウム粗粉末にする。次にこ
のアルミニウム粗粉末をボールミルまたは乾式アトライ
タを用いて大気ないし保護雰囲気中で１０〜３００ｈメ
カニカルアロイング処理をし微粉末を作製する。この処
理のときに必要に応じて有機系の助剤やグラファイトを
添加してもよい。この処理によって初晶または共晶シリ
コンはさらに粉砕され、最大粒径が２μｍ以下で平均粒
径が１μｍ以下となる。この微粉末を冷間成型法によっ
て成型し成型体を作製する。そしてこの成型体を保護雰
囲気下、４００〜５００℃の範囲で加熱し、熱間塑性加
工法により緻密化する。熱間塑性加工法とは、具体的に
は熱間押出し、熱間鍛造、熱間静水圧成型等に代表され
るプロセスである。このように緻密化されたものをさら
にシリンダ形状に切削加工する。緻密化されたものに熱
処理を施す場合には、緻密化したものをシリンダ形状に
粗加工した後、Ｔ６処理を行ない、さらに仕上げ加工を
行なう。
【００１７】
（実施例１）シリコン含有量が重量％でそれ１０、１
５、２５、４０、５０、５５％、残部がアルミニウムで
ある溶湯を用意した。これらの溶湯を空気アトマイズ法
で粉砕し、ふるい分けによって３５０μｍ以下の粉末と
した。この粉末をボールミルに入れ、大気雰囲気下、回
転数６０ｒｐｍで７２ｈ処理した。なお処理中の粉末同
士の凝集を防止するためにステアリン酸を０．２重量％
添加した。このようにして得られた粉末をゴムモールド
に入れ、ＣＩＰ（冷間静水圧成型）によって硬め、成型
体を作製した。これらの成型体を４８０℃に加熱し、押
出比８で熱間押出を行なった。
５、２５、４０、５０、５５％、残部がアルミニウムで
ある溶湯を用意した。これらの溶湯を空気アトマイズ法
で粉砕し、ふるい分けによって３５０μｍ以下の粉末と
した。この粉末をボールミルに入れ、大気雰囲気下、回
転数６０ｒｐｍで７２ｈ処理した。なお処理中の粉末同
士の凝集を防止するためにステアリン酸を０．２重量％
添加した。このようにして得られた粉末をゴムモールド
に入れ、ＣＩＰ（冷間静水圧成型）によって硬め、成型
体を作製した。これらの成型体を４８０℃に加熱し、押
出比８で熱間押出を行なった。
【００１８】試験方法 １ 耐テープ摩耗性 市販のＶＴＲ用磁気テープに円筒試験片を接触回転させ
円筒試験片の摩耗量を測定した。なお、接触部のテープ
磁粉が剥離しないようにテープ送り装置に調製した。耐
テープ摩耗ＷＳは以下の式で表わす。
円筒試験片の摩耗量を測定した。なお、接触部のテープ
磁粉が剥離しないようにテープ送り装置に調製した。耐
テープ摩耗ＷＳは以下の式で表わす。
【００１９】ＷＳ＝Ｒa0−Ｒa1 Ｒa0（μ）：テスト前の円筒試験片の平均粗さ Ｒa1（μ）：テスト後の円筒試験片の平均粗さ ２ 動摩擦係数 円筒試験片に巻付角９０゜で市販のＶＴＲテープを巻付
け、このテープを逆張力７０ｇの負荷をかけて走行させ
た。テープに作用する荷重を測定し、動摩擦数を測定し
た。
け、このテープを逆張力７０ｇの負荷をかけて走行させ
た。テープに作用する荷重を測定し、動摩擦数を測定し
た。
【００２０】３ 工具摩耗 押出部を連続的に外削し、工具摩耗による切削仕上がり
面を観察し、その優劣をＡ Ｂ Ｃ ＣＣ ４段階で評
価した。Ａが優を表わし、ＣＣが劣を表わしている。Ａ
からＣＣに向かうにつれ仕上がり面が悪くなることを示
している。なお切削条件は、切削速度が１５０ｍ／ｓｅ
ｃ、送りが０．０５ｍｍ／ｒｅｖ、切込みが０．６ｍ
ｍ、工具がＳＫＨ４である。
面を観察し、その優劣をＡ Ｂ Ｃ ＣＣ ４段階で評
価した。Ａが優を表わし、ＣＣが劣を表わしている。Ａ
からＣＣに向かうにつれ仕上がり面が悪くなることを示
している。なお切削条件は、切削速度が１５０ｍ／ｓｅ
ｃ、送りが０．０５ｍｍ／ｒｅｖ、切込みが０．６ｍ
ｍ、工具がＳＫＨ４である。
【００２１】４ 硬度 ５ 熱膨張係数 ６ ヤング率 これらの試験結果を表１に示す。なお比較として従来の
合金であるＡ２２１８についても試験を行なった。これ
らの結果によりシリコンの含有量が１５重量％未満であ
ると、すべての試験において結果が悪くなることがわか
る。またシリコンの含有量が５０重量％以上であると工
具摩耗が著しく劣化する。
合金であるＡ２２１８についても試験を行なった。これ
らの結果によりシリコンの含有量が１５重量％未満であ
ると、すべての試験において結果が悪くなることがわか
る。またシリコンの含有量が５０重量％以上であると工
具摩耗が著しく劣化する。
【００２２】
【表１】
【００２３】（実施例２）実施例１で作製した４０重量
％Ｓｉを含有するアトマイズ処理によって作製された粗
粉末をボールミルを用いて、処理し、微粉末を作製し
た。この際処理時間を変更してシリコン結晶の粒径を制
御した。この微粉末をＣＩＰ成型し、実施例１と同じ温
度で熱間押出を行なった。これらの試料に実施例１と同
じ試験を行なった。結果を表２に示す。表２からわかる
ようにシリコン結晶の最大粒径を２μｍ以下にすること
によって大幅に工具摩耗が改善されることがわかる。
％Ｓｉを含有するアトマイズ処理によって作製された粗
粉末をボールミルを用いて、処理し、微粉末を作製し
た。この際処理時間を変更してシリコン結晶の粒径を制
御した。この微粉末をＣＩＰ成型し、実施例１と同じ温
度で熱間押出を行なった。これらの試料に実施例１と同
じ試験を行なった。結果を表２に示す。表２からわかる
ようにシリコン結晶の最大粒径を２μｍ以下にすること
によって大幅に工具摩耗が改善されることがわかる。
【００２４】
【表２】
【００２５】（実施例３）表３に示す組成の粗粉末を実
施例１と同様の方法で作製した。表３を見ればわかるよ
うに、シリコンの量が固定され、Ｃｕ、Ｍｇの量が変化
している。この粗粉末を実施例１と同じ方法、条件下で
押出材にし、さらにＴ６熱処理（４７５℃×２ｈｒ 溶
体化 １７５℃×７ｈｒ 時効）を施した。できたもの
を実施例１と同じ試験をした。結果を表４に示す。表４
を見ればわかるように、銅の量が５重量％を越えかつマ
グネシウムの量が３重量％を越えると工具摩耗が著しく
劣化することがわかる。
施例１と同様の方法で作製した。表３を見ればわかるよ
うに、シリコンの量が固定され、Ｃｕ、Ｍｇの量が変化
している。この粗粉末を実施例１と同じ方法、条件下で
押出材にし、さらにＴ６熱処理（４７５℃×２ｈｒ 溶
体化 １７５℃×７ｈｒ 時効）を施した。できたもの
を実施例１と同じ試験をした。結果を表４に示す。表４
を見ればわかるように、銅の量が５重量％を越えかつマ
グネシウムの量が３重量％を越えると工具摩耗が著しく
劣化することがわかる。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】
【発明の効果】この発明に従った磁気テープ接触部品用
アルミニウム合金によれば、従来に比べ耐摩耗性を良好
にでき、熱膨張係数を低下させ、ヤング率を高め、軽量
化することができる。
アルミニウム合金によれば、従来に比べ耐摩耗性を良好
にでき、熱膨張係数を低下させ、ヤング率を高め、軽量
化することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 磁気テープと接触する部品の材料として
用いられる磁気テープ接触部品用アルミニウム合金であ
って、 前記アルミニウム合金中には、シリコンおよび不純物が
含まれ、 前記シリコンは前記アルミニウム合金中に、１５重量％
以上５０重量％未満の割合で含まれ、 前記シリコンの結晶は最大粒径が２μｍ以下で、平均粒
径が１μｍ以下であり、 前記シリコンの結晶は前記アルミニウム合金中に均一に
分布しており、 前記アルミニウム合金の硬さが１８０Ｈｖ以上である、
磁気テープ接触部品用アルミニウム合金。 - 【請求項２】 前記シリコンは前記アルミニウム合金中
に、３０重量％以上５０重量％未満の割合で含まれてい
る、請求項１に記載の磁気テープ接触部品用アルミニウ
ム合金。 - 【請求項３】 前記アルミニウム合金中にはさらに、銅
が０．５重量％以上５重量％以下の割合、マグネシウム
が０．３重量％以上３重量％以下の割合で含まれてい
る、請求項１に記載の磁気テープ接触部品用アルミニウ
ム合金。 - 【請求項４】 磁気テープと接触する部品の材料として
用いられる磁気テープ接触部品用アルミニウム合金の製
造方法であって、 アトマイズ法によってシリコンおよび不純物を含むアル
ミニウム粗粉末を作製する工程を備え、 前記シリコンは前記アルミニウム粗粉末中に、１５重量
％以上５０重量％未満の割合で含まれ、 さらに、 前記アルミニウム粗粉末をメカニカルアロイング処理
し、最大粒径が２μｍ以下で平均粒径が１μｍ以下の前
記シリコンの結晶を含むアルミニウム微粉末を作製する
工程と、 前記アルミニウム微粉末を冷間成型法で加工し、成型体
を作製する工程と、 前記成型体を熱間塑性加工法で固化する工程と、を備え
た、磁気テープ接触部品用アルミニウム合金の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28813791A JPH05125475A (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | 磁気テープ接触部品用アルミニウム合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28813791A JPH05125475A (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | 磁気テープ接触部品用アルミニウム合金およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125475A true JPH05125475A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17726292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28813791A Withdrawn JPH05125475A (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | 磁気テープ接触部品用アルミニウム合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05125475A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6090497A (en) * | 1997-02-28 | 2000-07-18 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Wear-resistant coated member |
-
1991
- 1991-11-02 JP JP28813791A patent/JPH05125475A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6090497A (en) * | 1997-02-28 | 2000-07-18 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Wear-resistant coated member |
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