JPH0512541Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管継手付減圧弁に関し、一層詳細に
は、空気の導入、導出を図る管体を接続する管継
手と減圧弁とを一体的に組み込んで可及的にその
占有スペースを少なくすると共に、取付位置等に
制約を受けることなく、しかも、保守点検が容易
な管継手付減圧弁に関する。

空圧機器等において、流量または入口側圧力に
関係することなく出口側圧力を入口側圧力よりも
低い設定圧力に調節するために減圧弁が広汎に普
及している。従来技術に係る減圧弁は、一般的
に、前記入口側圧力、すなわち、一次側ポートと
出口側圧力、すなわち、二次側ポートとが本体の
内部に画成されているため、特に、これらのポー
トに対して空気管路を接続しようとする時、一次
側ポート、二次側ポートの装着方向によつて配管
作業自体が規制されてしまう。例えば、空圧機器
を利用する各種装置においては、当該圧力空気を
送給するために配管作業を行わなければならない
が、これらの配管位置は、通常、壁際等の狭小な
空間を利用して行われる。従つて、減圧弁の一次
側ポートと二次側ポートとがその狭隙な壁際の空
間を利用して配設される場合、一次側ポートと二
次側ポートとの位置を調整しなければ適当な配管
作業が困難となる不都合が指摘される。しかも、
一次側ポートと二次側ポートとが略直線的に延在
するように構成されているために、取付スペース
を大きくし、さらにまた、当該一次側ポートと二
次側ポートとを管路に密着させるためにはこれら
のポートに管路を螺入させなければならず、その
ための作業工程も極めて煩雑である。

なお、減圧弁を介装する管路には別体でチエツ
ク弁が介装される場合があるが、このような構成
では、管路が複雑となり、しかも大型化する等の
難点も露呈している。

本考案はこれらの不都合を克服するためになさ
れたものであつて、二次側ポートに接続する管路
をワンタツチ継手を介して簡便に着脱することが
可能となるよう構成すると共に、この二次側管路
を所望の任意の位置に取り付け、従つて、配管作
業を拘束することのない、しかも狭小なスペース
で効果的に空圧機器の流体通路に組み込むことを
可能にした省スペースの管継手付減圧弁を提供す
ることを目的とする。

前記の目的を達成するために、本考案は、減圧
弁本体１２を形成する第１円筒体１６に嵌合する
第２円筒体７２と、該第２円筒体７２の側面に連
結される第３円筒体７４に対して直交して配置さ
れる管体接続機構とを有し、前記第１円筒体１６
には互いに連通する大径の通路１８と小径の通路
３８とを形成し、前記第２円筒体７２の孔部に減
圧弁本体１２を相対的に回動自在に嵌合するとと
もに、前記管体接続機構の孔部８４と前記第２円
筒体７２の孔部とを前記第２円筒体７２の軸線に
直交する貫通孔７６により連通し、しかも、前記
減圧弁本体１２はその内部に管体接続機構の通路
と第１円筒体１６の通路１８との間の流体の流量
を制御する弁体２８を設けることを特徴とする。

次に、本考案に係る管継手付減圧弁について好
適な実施例を挙げて、添付の図面を参照しながら
以下詳細に説明する。

第１図において参照符号１０は本考案に係る管
継手付減圧弁を示し、この管継手付減圧弁１０は
減圧弁本体１２と管継手付本体１４とから基本的
に構成される。減圧弁本体１２はその底部に第１
の円筒体１６を有し、前記第１円筒体１６の内部
には内螺子が刻設されている。この内螺子には通
路１８を画成した螺子２０が螺合し、前記螺子２
０の上端部には第１のコイルスプリング２２着座
するよう構成されている。実際、第１コイルスプ
リング２２は前記第１円筒体１６の室２４の内部
に配設され、前記室２４は通路２６と連通状態に
ある。第１コイルスプリング２２の一端部には弁
体２８が係着されている。前記弁体２８は前記室
２４が終端する着座部３０に着座可能である。第
１円筒体１６は一旦縮径し、その縮径部分に環状
溝３２を刻設すると共に、当該溝３２にチエツク
弁３４を配設している。チエツク弁３４の周回す
る端部は後述する管継手本体１４と一体的に構成
された第２の円筒体の内周壁部に摺接する。チエ
ツク弁３４の上端部には横断するように通路３６
が設けられ、この通路３６は前記第１円筒体１６
の内部にあつて前記室２４に連通する通路３８と
連通している。通路３８の内部には前記弁体２８
から延在するロツド４０が配設され、このロツド
４０の先端部は第１の摺動部材４２に係合してい
る。

前記第１摺動部材４２の上方で第１円筒体１６
は再び拡径し、その内部に室４４を有する。室４
４の内部には第２摺動部材４６が摺動自在に配設
され、第１摺動部材４２は前記第２摺動部材４６
の中央部に配設された着座部４８に着座可能であ
る。着座部４８の中央部分には通路５０が設けら
れ、この通路５０は前記室４４の上端部と連通し
ている。この場合、前記第２摺動部材４６にはシ
ールリング５２を嵌合する環状溝が刻設されてい
る。

第２摺動部材４６の上端部には着座部が設けら
れ、この着座部に第２のコイルスプリング５４の
一端部が着座する。第１円筒体１６の端部にはブ
ツシユ部材５６が螺入し、当該ブツシユ部材５６
の中央部に軸線方向に延在する室５８の内部に前
記第２コイルスプリング５４は臨み且つ室５８の
内壁部を摺動する係止部材６０で終端する。ブツ
シユ部材５６は、この場合、前記円筒体１６の上
端部に螺入されるものである。なお、このブツシ
ユ部材５６には外部と連通する孔部５７を形成し
ておくと、二次側圧力が急激に増加する時、これ
を逃出させる効果が得られ好適である。一方、前
記ブツシユ部材５６には摘み６２によつて螺回動
作するロツド６４が螺入し、且つその半球状の先
端部６６は前記係止部材６０の湾曲する凹部に係
合するよう構成されている。なお、図中、参照符
号６７は通路３６と室４４を連通する通路を示
す。

次に、第１円筒体１６の特に縮径する部分に嵌
合する管継手本体１４について説明する。

管継手本体１４は一般的には合成樹脂体で構成
されるものであり、前記第１円筒体１６がその縮
径する部分を回転自在に嵌入する第２円筒体７２
を有する。第１円筒体１６の縮径する外壁部と前
記第２円筒体７２の内部には空間７３が設けら
れ、この空間７３は前記通路３６と連通状態にあ
る。第２円筒体７２の一方からは、第１図から容
易に諒解されるように、90°変位して第３の円筒
体７４が外方に指向して延在し、その内部に貫通
孔７６が形成される。貫通孔７６は盲栓７８によ
つてその一端部が密栓される。

次いで、第３円筒体７４からは、図において垂
直方向上方へと立ち上がり第４の円筒体８０が形
成される。第４円筒体８０は上方に指向して大き
く開口する孔部８２を有し、さらにこの孔部８２
は孔部８４、孔部８６を介して前記貫通孔７６と
連通状態にある。

そこで、この孔部８２に係合して管体を係着す
るためのワンタツチで装着可能な継手の構成につ
いて第３図を参照して以下に説明する。

孔部８２の底部には、先ず、リング状のシール
部材９０が着座する。シール部材９０はシール効
果を増大させるためにその周回する上端面部と下
端面部に溝９２ａ，９２ｂを刻設している。シー
ル部材９０はその機能上、例えば、天然ゴム若し
くは合成ゴムのような弾性体で構成しておくと好
適である。

本考案ではさらにチヤツク部材９４が好適に用
いられる。チヤツク部材９４は一般的には弾性力
に富む金属製の平板をリング状に構成し、その本
体９６には等間隔にスリツト９８が複数本画成さ
れる。そして、本体９６の一端部にはこれを内方
に折曲して爪部１００を形成する。爪部１００の
先端部は、第３図から容易に諒解されるように、
鋭化させておくと好ましい。コレツト１０２は前
記チヤツク部材９４に外嵌する。このコレツト１
０２も好ましくは合成樹脂製等の可撓性部材から
構成し、前記チヤツク部材９４と同様にリング状
の本体１０４に等間隔にスリツト１０６が複数本
形成される。本体１０４の一方の端部には外方に
指向させて肉厚となる膨出部１０８が形成され、
また、他方の端部にはリング状のフランジ１１０
が形成される。スリツト１０６の存在によつて前
記本体１０４は内方若しくは外方に撓曲可能であ
ることが容易に諒解されよう。

次に、本考案では、前記コレツト１０２の外側
に嵌合するガイド部材１１２が用意される。ガイ
ド部材１１２には、その上端部に内方に指向して
延在するフランジ１１４が形成され、一方、下端
部には周回して、しかも内側に所定の角度を有す
る傾斜面１１６が形成される。さらに、この傾斜
面１１６の上部にあつてリング状のガイド部材１
１２には環状突部１１８が膨出形成されている。

一方、参照符号１２０はリリースブツシユを示
し、リリーフブツシユ１２０は円筒状に構成さ
れ、その上端部には外方に指向して延在するフラ
ンジ１２２が形成される。さらに、このリリース
ブツシユ１２０の下端部には前記チヤツク部材９
４の爪部１００より緩やかな傾斜角を有するエツ
ジ１２４が形成される。リリースブツシユ１２０
にはその円筒状の筒体の途上から前記エツジ１２
４に指向する複数個のスリツト１２６が形成され
ると共に、このスリツト１２６とフランジ１２２
との間には前記リリースブツシユ１２０の肉厚を
薄くして段部１２８が形成される。

本考案に係る管継手付減圧弁は基本的には以上
のように構成されるものであり、次にその作用並
びに効果について説明する。

先ず、孔部８２に管体接続機構が係着される。
すなわち、予め、孔部８２にシール部材９０、チ
ヤツク部材９４、コレツト１０２、ガイド部材１
１２およびリリースブツシユ１２０を組み込む。
この場合、シール部材９０は孔部８２の終端部分
に着座せしめられ、このように予めシール部材９
０が載置固定された後、チヤツク部材９４にコレ
ツト１０２を外嵌する。この結果、コレツト１０
２のフランジ１１０は前記チヤツク部材９４の周
回する上端部に当接する。

このようにして、チヤツク部材９４とコレツト
１０２とは一体的な構成においてシール部材９０
の上端部に係合する。すなわち、内方に傾斜する
爪部１００はシール部材９０の湾曲する内部端部
に係合する。そこで、孔部８２にガイド部材１１
２が係着される。すなわち、金属製のガイド部材
１１２は前記孔部８２の内部に導入され、第４円
筒体８０を撓ませた状態で環状突部１１８はこの
孔部８２を画成する内周壁部に係着される。次い
で、リリースブツシユ１２０が前記ガイド部材１
１２の内部に挿入され、先に説明したように、リ
リースブツシユ１２０は爪部１００よりも緩やか
な傾斜角を形成するエツジ１２４を有し、このた
めにリリースブツシユ１２０がガイド部材１１２
を経てチヤツク部材９４の内部に嵌入すると、前
記エツジ１２４は爪部１００に対しその先端部を
接するに至る。

次に、摘み６２を螺回させて二次側圧力が調整
される。すなわち、摘み６２を螺回動作すれば、
ロツド６４が第２図において下方向に変位し、こ
のロツド６４の変位により先端部６６を介して係
止部材６０が押圧され、この結果、第２コイルス
プリング５４の弾発力が増大して第２摺動部材４
６は第１摺動部材４２を押圧する。このため、ロ
ツド４０が変位し、このロツド４０の一方の端部
に係着されている弁体２８は着座部３０から所定
距離離間される。このようなセツト状態におい
て、螺子２０を介して前記管継手付減圧弁１０が
図示しない所定の流体通路に螺入し係着される。

そこで、前記のように、管体２００を第４円筒
体８０の内部に挿入されている継手本体に導入す
る。この時、管継手本体１４は減圧弁本体１２に
対して回動自在であるために、管体２００の位置
に応じてその場所を選択出来る。次いで、螺子２
０側から１次側圧力空気を送給すれば、この圧力
空気は室２４、通路３６、貫通孔７６を介して孔
部８４に至り、遂には管体２００へと導出される
に至る。この時、着座部３０と弁体２８とによつ
て画成される空間は前記摘み６２の螺回動作によ
り所定の範囲に設定されている。従つて、この着
座部３０と弁体２８の可変する離間距離に対応し
て一次側から導入されてくる圧力空気は減圧さ
れ、二次側へと送給されるに至る。この時、一次
側圧力が大きく増したとしてもチエツク弁３４は
増加する圧力流体の通流を阻止し、結局、それは
着座部３０と弁体２８の間から通流するために所
望の減圧効果が達成される。一方、二次側圧力が
急激に増加する場合も起こり得るが、それよりも
一次側圧力が低い場合、この圧力空気は貫通孔７
６を介してチエツク弁３４に至り、一次側に逃出
し、さらにまた、通路６７を介して摺動部材４６
をコイルスプリング５４の弾発力に抗して押し上
げ、この結果、通路５０が開成されて孔部５７を
経て外部へと導出されることになる。さらに、こ
の二次側の増加圧力が一次側圧力よりも少ない場
合には通路６７から孔部５７に至つて外部に導出
されることもあり、また、一次側圧力の低下のみ
による時は通路５０の開成は好適に阻止される。

本考案によれば、前記の通り、第２円筒体７２
は第１円筒体１６に対して回動自在であるため
に、特に、一次側と二次側の流体管路の方向に制
約を受けることはない。しかも、第１円筒体１６
と第２円筒体７２とは極めて近接している状況に
あり、従つて、占有スペースも極めて少なくなる
と共に管体２００の第４円筒体８０に対する装着
も簡易な作業で容易に行うことが可能である。さ
らにまた、チエツク弁を組み込むために、このチ
エツク弁の組み込みによつて大きさが増大する懸
念もない。加えて、本考案に係る管継手付減圧弁
はその構成が極めて簡単であるために廉価に製造
出来るという利点も得られる。

以上、本考案について好適な実施例を挙げて説
明したが、本考案はこの実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の改良並びに設計の変更が可能なことは勿
論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る管継手付減圧弁の斜視説
明図、第２図は第１図に示す管継手付減圧弁の縦
断面図、第３図は本考案に係る管継手付減圧弁の
特に管継手部分に挿入される管路係着手段の分解
斜視断面説明図である。 １０……管継手付減圧弁、１２……減圧弁本
体、１４……管継手本体、２２……コイルスプリ
ング、２８……弁体、３０……着座部、３４……
チエツク弁、５４……コイルスプリング、６２…
…摘み、９０……シール部材、９４……チヤツク
部材、１０２……コレツト、１１２……ガイド部
材、１２０……リリースブツシユ、２００……管
体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 減圧弁本体１２を形成する第１円筒体１６に嵌
   合する第２円筒体７２と、該第２円筒体７２の側
   面に連結される第３円筒体７４に対して直交して
   配置される管体接続機構とを有し、前記第１円筒
   体１６には互いに連通する大径の通路１８と小径
   の通路３８とを形成し、前記第２円筒体７２の孔
   部に減圧弁本体１２を相対的に回動自在に嵌合す
   るとともに、前記管体接続機構の孔部８４と前記
   第２円筒体７２の孔部とを前記第２円筒体７２の
   軸線に直交する貫通孔７６により連通し、しか
   も、前記減圧弁本体１２はその内部に管体接続機
   構の通路と第１円筒体１６の通路１８との間の流
   体の流量を制御する弁体２８を設けることを特徴
   とする管継手付減圧弁。