JP2000240830A - チェック弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】弁体と着座部との間における圧力流体の漏れを
阻止して確実にチェック機能を営むことにある。 【解決手段】略円筒状に形成された一端部に第１圧力流
体出入ポート１８が形成され、他端部に第２圧力流体出
入ポート２２が形成されたボデイ１４と、前記ボデイ１
４の貫通する孔部１２内に変位自在に配設され、ばね部
材２４の弾発力の作用下に着座部に着座する弁体２６と
を備え、前記着座部は、内径から外径に向かって傾斜す
る第１テーパ面３８または第２テーパ面４８からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方向にのみ圧力
流体の流れを許容するとともに、反対方向に対する圧力
流体の流れを阻止することが可能なチェック弁に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、流体圧機器を複数接続して構成
される流体圧回路において、前記流体圧回路中の通路を
流通する圧力流体の逆流を阻止するためにチェック弁が
用いられている。

【０００３】この種の従来技術に係るチェック弁を図６
に示す。

【０００４】この従来技術に係るチェック弁は、円筒状
の弁ボデイ１と、軸線方向に沿った一方のポート２と図
示しない他方のポートとを連通させる貫通孔３とを有す
る。前記貫通孔３の内部には、ばね部材４を介して弁体
５が変位自在に配設され、前記弁体５は、ばね部材４の
弾発力の作用下に、環状溝に装着されたＯリング６を介
して着座部７に着座するように形成されている。なお、
前記弁体５の外周面には貫通孔３の内壁面に摺接するフ
ランジ部８が形成され、前記フランジ部８には一方のポ
ート２と他方のポートとを連通させる複数の小孔９が形
成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来技術に係るチェック弁では、図示しない他方のポー
トから一方のポート２への圧力流体の流通を阻止するチ
ェック機能を営む際、図７に示されるように弁体５が着
座部７に対して傾斜した状態で着座することにより、前
記弁体５と着座部７との間にクリアランスが発生する場
合がある。このため、前記クリアランスを通じて圧力流
体が矢印方向に漏出してしまい、チェック機能を確実に
作動させることができないという不具合がある。

【０００６】本発明は、前記の不具合を考慮してなされ
たものであり、弁体と着座部との間における圧力流体の
漏れを阻止して確実にチェック機能を営むことが可能な
チェック弁を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、略円筒状に形成された一端部に第１圧
力流体出入ポートが形成され、他端部に第２圧力流体出
入ポートが形成されたボデイと、前記ボデイの貫通する
孔部内に変位自在に配設され、ばね部材の弾発力の作用
下に着座部に着座する弁体と、を備え、前記着座部は、
内径から外径に向かって傾斜するテーパ面からなること
を特徴とする。

【０００８】この場合、前記弁体が着座するテーパ面を
第１テーパ面とし、さらに、前記ばね部材の一端部が係
着する第２テーパ面とが形成され、前記第２テーパ面
は、弁体およびばね部材の装着方向を変えることにより
該弁体の着座面を兼用する。従って、簡便にチェック方
向を変更することができる。

【０００９】また、前記弁体は、上面部に環状突起部が
形成されたリップ部と、前記リップと一体的に有底円筒
状に形成された弁部材とから構成される。

【００１０】本発明によれば、着座部をテーパ面とする
ことにより、弁体が傾斜して着座する場合であっても、
前記弁体がテーパ面に沿って摺動変位することによりそ
の姿勢が修正され、確実にチェック機能が発揮される。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係るチェック弁について
好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。

【００１２】図１において、参照数字１０は、本発明の
実施の形態に係るチェック弁を示す。

【００１３】このチェック弁１０は、軸線方向に沿って
貫通する孔部１２を有し略円筒状に形成されたボデイ１
４を備える。前記ボデイ１４の小径な一端部の外周面に
は雄ねじ部１６が形成され、その内周面には略同一直径
の孔部からなる第１圧力流体出入ポート１８が形成され
ている。前記ボデイ１４の大径な他端部の内周面には雌
ねじ部２０が形成され、前記雌ねじ部２０は実質的に第
２圧力流体出入ポート２２として機能する。

【００１４】第１圧力流体出入ポート１８と第２圧力流
体出入ポート２２との間の孔部１２内には、ばね部材２
４の弾発力の作用下に、常時、上方に向かって付勢され
た弁体２６と、第２圧力流体出入ポート２２に連通する
孔部２８を有し前記弁体２６が着座する着座部が形成さ
れた着座部材３０と、環状突起部３２によって保持され
前記着座部材３０を係止する止め輪３４とが配設されて
いる。

【００１５】前記着座部材３０の外周面には環状溝を介
してシール部材３６が装着され、前記シール部材３６は
ボデイ１４の孔部１２と着座部材３０との接触面を気密
に保持する機能を営む。また、前記着座部材３０の底面
部には、弁体２６が着座することにより孔部２８を閉塞
する第１テーパ面３８が設けられ、前記第１テーパ面３
８は前記孔部２８の内径から外径に向かって断面右上が
りに傾斜するように形成されている。

【００１６】弁体２６は、前記孔部２８よりも大なる直
径からなる環状突起部４０が形成され、例えば、ＮＢＲ
等のゴム材料によって形成されたリップ部４２と、有底
円筒状に形成された弁部材４４とを有し、前記リップ部
４２は弁部材４４の平面部に接着されている。

【００１７】前記弁部材４４の上部側には略円形状の４
つの開口部４６が周方向に沿って略９０度離間して形成
され、前記弁部材４４の下部側の外径は、ボデイ１４の
孔部１２の内径よりも若干小さく形成され、該弁部材４
４の下部側の外周面とボデイ１４の孔部１２の内壁面と
の間には若干のクリアランスを有する。

【００１８】前記弁部材４４の中間部に形成された環状
段部にはばね部材２４の一端部が係着し、前記ばね部材
２４の他端部は、第１圧力流体出入ポート１８に近接す
るボデイ１４の内壁面に形成された第２テーパ面４８に
係着されている。前記第２テーパ面４８は、第１圧力流
体出入ポート１８を構成する孔部の終端の内径から外径
に向かって断面右下がりに傾斜するように形成されてい
る。

【００１９】本発明の実施の形態に係るチェック弁１０
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
にその動作並びに作用効果について説明する。

【００２０】ボデイ１４の両端部に形成された雄ねじ部
１６および雌ねじ部２０を介してチェック弁１０を図示
しない流体圧回路中に接続する。例えば、前記雄ねじ部
１６および雌ねじ部２０に図示しない公知のワンタッチ
管継手をそれぞれ螺入し、前記ワンタッチ管継手にチュ
ーブを接続する。あるいは前記雄ねじ部１６を図示しな
いタンク等の流体圧機器のねじ孔に直接ねじ込んで接続
してもよい。なお、チェック弁１０は、図１に示される
ように、着座部として機能する第１テーパ面３８に弁体
２６が着座した状態を初期位置として以下説明する。

【００２１】このような準備作業が終了した後、第２圧
力流体出入ポート２２から供給された圧力流体（例え
ば、圧縮空気）は着座部材３０の孔部２８に導入され、
弁体２６を下方側に向かって押圧する。従って、前記弁
体２６はばね部材２４の弾発力に抗して下方側に向かっ
て変位し、環状突起部４０が第１テーパ面３８から離間
することにより前記孔部２８が開成される（図３参
照）。この結果、着座部材３０の孔部２８から導入され
た圧力流体は、弁体２６と第１テーパ面３８との間隙を
通過し、さらに、弁体２６に形成された略円形状の開口
部４６を流通して第１圧力流体出入ポート１８から排出
される。

【００２２】次に、前記とは反対に、第１圧力流体出ポ
ート１８から圧力流体が供給された場合、その供給され
た圧力流体による押圧力およびばね部材２４の弾発力に
よって弁体２６の環状突起部４０が第１テーパ面３８に
着座し、着座部材３０の孔部２８が閉塞される。従っ
て、第１圧力流体出入ポート１８から供給された圧力流
体は、第２圧力流体出入ポート２２への流通が阻止さ
れ、チェック機能が発揮される。

【００２３】前記弁体２６が着座部である第１テーパ面
３８に対して傾斜した状態で着座した場合、図４に示さ
れるように、前記弁体２６の環状突起部４０は第１テー
パ面３８に沿って矢印Ａ方向に変位することにより傾斜
した前記弁体２６の姿勢が修正される。すなわち、第１
テーパ面３８に当接した環状突起部４０の一部が前記第
１テーパ面３８に沿って内径から外径方向に向かって摺
動することにより、環状突起部４０全体が第１テーパ面
３８に着座した正しい姿勢に保持される。なお、前記正
しい姿勢とは、着座部材３０の孔部２８の軸線と弁体２
６の軸線とが略一致した状態をいう。

【００２４】この結果、第１テーパ面３８に対して弁体
２６が傾斜して着座した場合であっても、弁体２６と第
１テーパ面３８との間にクリアランスが発生することが
なく、圧力流体の漏洩を阻止して、確実にチェック機能
を発揮させることができる。

【００２５】また、ボデイ１４の貫通する孔部１２の内
壁面に接触する弁体２６の外周部の寸法を高精度に設け
る必要がないため、製造コストを低減させることができ
る。換言すると、ボデイ１４の孔部１２の内壁面と弁体
２６の外周部との間に若干のクリアランスがあっても、
弁体２６の姿勢が前記第１テーパ面３８によって修正さ
れるため、前記弁体２６の高精度な寸法精度が要求され
ない。

【００２６】さらに、図５に示されるように、止め輪３
４を外して、弁体２６およびばね部材２４を図１とは逆
方向に装着することにより、チェック方向を簡便に変更
することができる。

【００２７】また、第１テーパ面３８に代替して、弁体
２６の環状突起部４０を第２テーパ面４８に着座させた
場合にも、前記と同様に弁体２６の姿勢を修正して圧力
流体の漏洩を阻止することができる。このように、ばね
部材２４の係着面と弁体２６の環状突起部４０の着座面
とを兼用させることにより、チェック方向を簡便に変更
することができ、しかも弁体が傾斜して着座した場合で
あってもその姿勢を正しい姿勢に修正することができ
る。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。

【００２９】すなわち、着座部であるテーパ面に対して
弁体が傾斜して着座した場合であっても、該弁体がテー
パ面に沿って摺動変位し、前記弁体とテーパ面との間に
クリアランスが発生することがない。従って、圧力流体
の漏洩を阻止して、確実にチェック機能を発揮させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るチェック弁の軸線方
向に沿った縦断面構成図である。

【図２】図１に示すチェック弁の分解斜視図である。

【図３】前記チェック弁を構成する弁体が下方側に変位
した状態を示す動作説明図である。

【図４】前記弁体が傾斜した状態で着座した場合、該弁
体が第１テーパ面に沿って摺動する状態を示す部分拡大
断面図である。

【図５】弁体とばね部材の装着方向を逆にしてチェック
方向を変更したチェック弁の軸線方向に沿った縦断面構
成図である。

【図６】従来技術に係るチェック弁の部分縦断面図であ
る。

【図７】従来技術に係るチェック弁において、弁体が傾
斜して着座部に着座した状態を示す部分縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０…チェック弁 １２、２８…孔部 １４…ボデイ １８、２２…圧力流体
出入ポート ２４…ばね部材 ２６…弁体 ３０…着座部材 ３２、４０…環状突起
部 ３４…止め輪 ３６…シール部材 ３８、４８…テーパ面 ４２…リップ部 ４４…弁部材 ４６…開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 唯野 晃 茨城県筑波郡谷和原村絹の台４−２−２ エスエムシー株式会社筑波技術センター内 Ｆターム(参考） 3H058 AA02 BB03 CA03 CA04 CA34 CA39 CB06 CC02 CD05 EE12 3H059 AA04 BB04 CA02 CA04 CA05 CA28 CB01 CC02 CD05 DD05 EE01 FF11

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略円筒状に形成された一端部に第１圧力流
   体出入ポートが形成され、他端部に第２圧力流体出入ポ
   ートが形成されたボデイと、 前記ボデイの貫通する孔部内に変位自在に配設され、ば
   ね部材の弾発力の作用下に着座部に着座する弁体と、 を備え、前記着座部は、内径から外径に向かって傾斜す
   るテーパ面からなることを特徴とするチェック弁。
2. 【請求項２】請求項１記載のチェック弁において、 前記弁体が着座する第１テーパ面と、前記ばね部材の一
   端部が係着する第２テーパ面とが形成され、前記第２テ
   ーパ面は、弁体およびばね部材の装着方向を変えること
   により該弁体の着座面を兼用することを特徴とするチェ
   ック弁。
3. 【請求項３】請求項１または２記載のチェック弁におい
   て、 前記弁体は、上面部に環状突起部が形成されたリップ部
   と、前記リップと一体的に形成され有底円筒状に形成さ
   れた弁部材とからなることを特徴とするチェック弁。