JPH05124062A - ガス吹込射出成形用射出ノズル - Google Patents
ガス吹込射出成形用射出ノズルInfo
- Publication number
- JPH05124062A JPH05124062A JP7300592A JP7300592A JPH05124062A JP H05124062 A JPH05124062 A JP H05124062A JP 7300592 A JP7300592 A JP 7300592A JP 7300592 A JP7300592 A JP 7300592A JP H05124062 A JPH05124062 A JP H05124062A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- injection
- resin
- nozzle
- unit
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ガス吹込射出成形に於て良好なガスの吹込と
回収が行える、円滑経済的な成形を実現するための構造
を有する射出ノズルを提供するものである。 【構成】 射出ユニット１の先端部に直結固定された外
套２にはガス吹込口１０とガス放出口１１が設けられて
おり、且つ該外套２にはその内壁とノズルの外周が摺動
自在で、且つ推力を受けた射出ノズル３が内装されてい
ること、そして、該ノズル先端は射出ユニット１の所定
位置で射出成形用金型６の湯口７と密接して両者の樹脂
通路８が連通するように設けられていること、及び上記
樹脂通路８が、その上流に於て上記外套内壁摺動面によ
り射出ユニット１内の樹脂から閉鎖されているときに
は、上記ガス放出口１１は開となり、一方、射出ユニッ
ト１が前進限まで前進し、同ユニット内の樹脂が射出さ
れるときには、該上流の樹脂通路８は開で、上記のガス
放出口１１は閉となり、且つガスの吹込の際にはガス吹
込口１０が開となる構造を有することを特徴とするガス
吹込射出成形用射出ノズル３。
回収が行える、円滑経済的な成形を実現するための構造
を有する射出ノズルを提供するものである。 【構成】 射出ユニット１の先端部に直結固定された外
套２にはガス吹込口１０とガス放出口１１が設けられて
おり、且つ該外套２にはその内壁とノズルの外周が摺動
自在で、且つ推力を受けた射出ノズル３が内装されてい
ること、そして、該ノズル先端は射出ユニット１の所定
位置で射出成形用金型６の湯口７と密接して両者の樹脂
通路８が連通するように設けられていること、及び上記
樹脂通路８が、その上流に於て上記外套内壁摺動面によ
り射出ユニット１内の樹脂から閉鎖されているときに
は、上記ガス放出口１１は開となり、一方、射出ユニッ
ト１が前進限まで前進し、同ユニット内の樹脂が射出さ
れるときには、該上流の樹脂通路８は開で、上記のガス
放出口１１は閉となり、且つガスの吹込の際にはガス吹
込口１０が開となる構造を有することを特徴とするガス
吹込射出成形用射出ノズル３。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円滑経済的なガス吹込
射出成形を可能にするための良好なガスの吹込と回収が
行えるように工夫された、射出ノズルに関する。
射出成形を可能にするための良好なガスの吹込と回収が
行えるように工夫された、射出ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス吹込射出成形技術は、すでに特公昭
４８−４１２６４号公報等によって公知になっている
が、この射出成形方法は中空体を得る以外に、最近は厚
物、大型の射出成形品を良好な精度にて得るために盛に
利用されている。本技術が注目される様になったのは、
最近の大型の電気機器等の需要増にも起因しており、比
較的新しい技術といえる。従って、このガス吹込射出成
形に用いられるノズルの具体例も少なく、例えば特公昭
５５−９８６５号公報があげられる程度である。
４８−４１２６４号公報等によって公知になっている
が、この射出成形方法は中空体を得る以外に、最近は厚
物、大型の射出成形品を良好な精度にて得るために盛に
利用されている。本技術が注目される様になったのは、
最近の大型の電気機器等の需要増にも起因しており、比
較的新しい技術といえる。従って、このガス吹込射出成
形に用いられるノズルの具体例も少なく、例えば特公昭
５５−９８６５号公報があげられる程度である。
【０００３】ところで、本方法に用いられるガスは窒素
が一般であるが、使用時にはその圧力が数百気圧で用い
られる。この窒素ガスは高温の樹脂が燃焼するのを回避
するために用いられるのであるが、上記したように高圧
のため小容積であっても量は相当大量になり、一工程毎
に放棄するのでは不経済であった。よってその回収再使
用が図られる必要があるが、その要求を満たし、円滑な
樹脂の射出、ガス吹込、回収等の工程を遂行し得るノズ
ル構造は従来存在していなかった。
が一般であるが、使用時にはその圧力が数百気圧で用い
られる。この窒素ガスは高温の樹脂が燃焼するのを回避
するために用いられるのであるが、上記したように高圧
のため小容積であっても量は相当大量になり、一工程毎
に放棄するのでは不経済であった。よってその回収再使
用が図られる必要があるが、その要求を満たし、円滑な
樹脂の射出、ガス吹込、回収等の工程を遂行し得るノズ
ル構造は従来存在していなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、ガス吹込射
出成形の工程は、樹脂の射出、高圧ガスの金型内樹脂中
への吹込、金型内でのガス圧の維持、さらにはガスの放
出、回収のサイクルを含んでいるが、射出の際の高圧樹
脂のガス吹込口，放出口への侵入やガスを放出する際の
同伴樹脂末の問題、及びガス吹込の際の高圧ガスのノズ
ル残留樹脂への侵入（次回のショットの際にいわゆるシ
ルバーストリークが発生する）等の問題があった。しか
し、これら問題に対する対策は前記公知技術では充分に
とられていなかった。
出成形の工程は、樹脂の射出、高圧ガスの金型内樹脂中
への吹込、金型内でのガス圧の維持、さらにはガスの放
出、回収のサイクルを含んでいるが、射出の際の高圧樹
脂のガス吹込口，放出口への侵入やガスを放出する際の
同伴樹脂末の問題、及びガス吹込の際の高圧ガスのノズ
ル残留樹脂への侵入（次回のショットの際にいわゆるシ
ルバーストリークが発生する）等の問題があった。しか
し、これら問題に対する対策は前記公知技術では充分に
とられていなかった。
【０００５】特に、射出ノズルと射出成形用金型との間
は狭隘であり、この間に以上の問題を解決するための構
造を組込むことは困難であった。したがって、従来のよ
うにガスの吹込と放出のための通路が共通の場合は、ガ
スと同伴の樹脂がその通路をともに往復し、しばしば通
路が閉塞するという問題があったのである。一方、射出
通路内にガス通路を設けるためには、そのために橋桁状
の樹脂通路を造るとともにその橋桁中にガス通路を穿孔
する構造にする必要があるが、当然その工作は困難であ
り、且つ製作費が増大するという問題があった。
は狭隘であり、この間に以上の問題を解決するための構
造を組込むことは困難であった。したがって、従来のよ
うにガスの吹込と放出のための通路が共通の場合は、ガ
スと同伴の樹脂がその通路をともに往復し、しばしば通
路が閉塞するという問題があったのである。一方、射出
通路内にガス通路を設けるためには、そのために橋桁状
の樹脂通路を造るとともにその橋桁中にガス通路を穿孔
する構造にする必要があるが、当然その工作は困難であ
り、且つ製作費が増大するという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するための構造を有する射出ノズルを提供するもの
である。即ち、本発明は射出ユニットの先端部に直結固
定された外套にはガス吹込口とガス放出口が設けられて
おり、且つ該外套にはその内壁とノズルの外周が摺動自
在で、且つ推力を受けた射出ノズルが内装されているこ
と、そして、該ノズル先端は射出ユニットの所定位置で
射出成形用金型の湯口と密接して両者の樹脂通路が連通
するように設けられていること、及び上記樹脂通路が、
その上流に於て上記外套内壁摺動面により射出ユニット
内の樹脂から閉鎖されているときには、上記ガス放出口
は開となり、一方、射出ユニットが前進限まで前進し、
同ユニット内の樹脂が射出されるときには、該上流の樹
脂通路は開で、上記のガス放出口は閉となり、且つガス
の吹込の際には逆流防止弁を経て高圧ガス源と通じてい
るガス吹込口が開となる構造を有することを特徴とする
ガス吹込射出成形用射出ノズルを提供するものである。
解決するための構造を有する射出ノズルを提供するもの
である。即ち、本発明は射出ユニットの先端部に直結固
定された外套にはガス吹込口とガス放出口が設けられて
おり、且つ該外套にはその内壁とノズルの外周が摺動自
在で、且つ推力を受けた射出ノズルが内装されているこ
と、そして、該ノズル先端は射出ユニットの所定位置で
射出成形用金型の湯口と密接して両者の樹脂通路が連通
するように設けられていること、及び上記樹脂通路が、
その上流に於て上記外套内壁摺動面により射出ユニット
内の樹脂から閉鎖されているときには、上記ガス放出口
は開となり、一方、射出ユニットが前進限まで前進し、
同ユニット内の樹脂が射出されるときには、該上流の樹
脂通路は開で、上記のガス放出口は閉となり、且つガス
の吹込の際には逆流防止弁を経て高圧ガス源と通じてい
るガス吹込口が開となる構造を有することを特徴とする
ガス吹込射出成形用射出ノズルを提供するものである。
【０００７】
【構成の説明、作用及び実施例】次に、本発明を一実施
例である図１に基づいて説明する。図１は、本発明射出
ノズルを有するガス吹込射出成形機に於て、射出ユニッ
ト１が、前進限未満の所定距離に前進して停止した状態
に於ける装置の要部の断面図である。
例である図１に基づいて説明する。図１は、本発明射出
ノズルを有するガス吹込射出成形機に於て、射出ユニッ
ト１が、前進限未満の所定距離に前進して停止した状態
に於ける装置の要部の断面図である。
【０００８】射出ユニット１の前端部１０１はその下流
に外套２が直結している。この外套２の内部には射出ノ
ズル３が内蔵されており、その先端部３０１は、外套２
の先端部２０１にノズル３の先端部３０１に固定された
ストッパー４との間に介在する板バネ５の力によって、
射出用金型６の湯口７と密接しており、一方ノズル３内
の樹脂通路８はその前部の樹脂通路８０１と湯口７内の
樹脂通路７０１を経て射出成形用金型６内のキャビティ
６０１に通じている。この状態にあるとき、前部樹脂通
路８０１は逆流防止弁９を経て後部樹脂通路８０２に通
じているが、この逆流防止弁９の直前で該樹脂通路８０
１は分岐して、ノズル３の側壁の摺動部に開口する小孔
８０３につながっている。
に外套２が直結している。この外套２の内部には射出ノ
ズル３が内蔵されており、その先端部３０１は、外套２
の先端部２０１にノズル３の先端部３０１に固定された
ストッパー４との間に介在する板バネ５の力によって、
射出用金型６の湯口７と密接しており、一方ノズル３内
の樹脂通路８はその前部の樹脂通路８０１と湯口７内の
樹脂通路７０１を経て射出成形用金型６内のキャビティ
６０１に通じている。この状態にあるとき、前部樹脂通
路８０１は逆流防止弁９を経て後部樹脂通路８０２に通
じているが、この逆流防止弁９の直前で該樹脂通路８０
１は分岐して、ノズル３の側壁の摺動部に開口する小孔
８０３につながっている。
【０００９】上記した状態では、この小孔８０３は、外
套２との摺動面に於て、外套２の内面円周に設けられた
溝状のガス吹込口１０に対し閉の状態であり、ノズル外
周に設けられた溝状のガス放出口１１は開の状態であ
る。又、後部樹脂通路８０２は、その後部でノズル３の
側壁の摺動部にて開口する小孔８０４と連通している
が、その開口部はこのとき外套２の内壁に阻まれ閉の状
態にある。従って、樹脂の射出ユニット１内の樹脂質１
０２の圧力に依る樹脂の流出は阻止されている。このた
めこの状態でガスの放出が行われても、樹脂の同伴は起
こらない。
套２との摺動面に於て、外套２の内面円周に設けられた
溝状のガス吹込口１０に対し閉の状態であり、ノズル外
周に設けられた溝状のガス放出口１１は開の状態であ
る。又、後部樹脂通路８０２は、その後部でノズル３の
側壁の摺動部にて開口する小孔８０４と連通している
が、その開口部はこのとき外套２の内壁に阻まれ閉の状
態にある。従って、樹脂の射出ユニット１内の樹脂質１
０２の圧力に依る樹脂の流出は阻止されている。このた
めこの状態でガスの放出が行われても、樹脂の同伴は起
こらない。
【００１０】次に、樹脂を射出する際は、射出ユニット
１は、その前進限迄前進し、前記樹脂通路８０１，８０
２は、射出ユニットの樹脂室１０２および前記のガス吹
込口１０と通ずる。一方、前記のガス放出口１１は閉と
なり、射出時の高圧樹脂のガス放出口１１への侵入が阻
止出来る。又、ガス吹込口１０には逆流防止弁１２があ
り、樹脂の侵入を阻止出来る。樹脂射出後、又は樹脂の
圧力が降下した後に、この位置で高圧ガスの吹込みを実
施した場合、高圧ガスの樹脂室１０２内への侵入は逆流
防止弁９によって阻止出来る。次にガスの吹込が終了
し、所定時間保持された後、前記射出ユニットの所定位
置まで後退せしめ、ガスの放出回収を実施する。
１は、その前進限迄前進し、前記樹脂通路８０１，８０
２は、射出ユニットの樹脂室１０２および前記のガス吹
込口１０と通ずる。一方、前記のガス放出口１１は閉と
なり、射出時の高圧樹脂のガス放出口１１への侵入が阻
止出来る。又、ガス吹込口１０には逆流防止弁１２があ
り、樹脂の侵入を阻止出来る。樹脂射出後、又は樹脂の
圧力が降下した後に、この位置で高圧ガスの吹込みを実
施した場合、高圧ガスの樹脂室１０２内への侵入は逆流
防止弁９によって阻止出来る。次にガスの吹込が終了
し、所定時間保持された後、前記射出ユニットの所定位
置まで後退せしめ、ガスの放出回収を実施する。
【００１１】なお、以上の例に於ては、ガス吹込口１０
は、ガス吹込の際には必らず、開になっている必要があ
るが、他の時点では逆止弁１２が存在する限り、開閉何
れでも行える。但し、ガスの吹込，放出を外套との同一
位置にて実施する場合には、図１のように逆流防止弁１
３をガス放出口１１の後方につけ、射出、又は吹込圧相
当のガス圧を後方に賦与する必要がある。
は、ガス吹込の際には必らず、開になっている必要があ
るが、他の時点では逆止弁１２が存在する限り、開閉何
れでも行える。但し、ガスの吹込，放出を外套との同一
位置にて実施する場合には、図１のように逆流防止弁１
３をガス放出口１１の後方につけ、射出、又は吹込圧相
当のガス圧を後方に賦与する必要がある。
【００１２】しかし、射出圧は一般に非常に高く、実施
が困難な場合もあるので、そういう場合にはガスの放出
口の位置を利用することができ、樹脂との遮断は摺動面
で実施できる。従って、場合によっては逆止弁は不要と
なり、夫々、吹込、ガス放出の開閉弁を遠隔の配管の位
置に設置することで実施できる。また、ガス送入口は放
出口１１と兼用できる。その場合にはその後方に送入管
と放出管を分岐すればよい。
が困難な場合もあるので、そういう場合にはガスの放出
口の位置を利用することができ、樹脂との遮断は摺動面
で実施できる。従って、場合によっては逆止弁は不要と
なり、夫々、吹込、ガス放出の開閉弁を遠隔の配管の位
置に設置することで実施できる。また、ガス送入口は放
出口１１と兼用できる。その場合にはその後方に送入管
と放出管を分岐すればよい。
【００１３】又、逆流防止弁９を省き、後部樹脂通路８
０２の小孔８０４の開口部と外套２の内壁との摺動部に
てその代替をすることも出来る。この場合には、樹脂通
路の開閉弁が、逆流防止弁９として作用するのであり、
その装置は射出終了後のガスの吹込みを可能にするた
め、金型キャビティ内の射出樹脂の一部と再び射出ユニ
ット内に逆流せしめる場合に有効である。上記実施例で
はノズルの前進力を得るためバネを用いたが、その他射
出ユニット内の樹脂圧によって賦与する事も出来る。
０２の小孔８０４の開口部と外套２の内壁との摺動部に
てその代替をすることも出来る。この場合には、樹脂通
路の開閉弁が、逆流防止弁９として作用するのであり、
その装置は射出終了後のガスの吹込みを可能にするた
め、金型キャビティ内の射出樹脂の一部と再び射出ユニ
ット内に逆流せしめる場合に有効である。上記実施例で
はノズルの前進力を得るためバネを用いたが、その他射
出ユニット内の樹脂圧によって賦与する事も出来る。
【００１４】又、図１に於ては、ガス放出口１１と樹脂
通路８の遮断を小孔８０３が接している射出ノズル３と
外套２との摺動面にて行っているが、この遮断をより完
全にするためには射出ノズル３の外面と外套２の内面を
図２に示すような構造にすることが好ましい。すなわ
ち、ガス吹込口１０とガス放出口１１の近くに、外套２
の内面円周には凹状をなす段差２０２を、そして、射出
ノズル３の外面円周には凸状をなす段差３０２を設けて
おくのである。
通路８の遮断を小孔８０３が接している射出ノズル３と
外套２との摺動面にて行っているが、この遮断をより完
全にするためには射出ノズル３の外面と外套２の内面を
図２に示すような構造にすることが好ましい。すなわ
ち、ガス吹込口１０とガス放出口１１の近くに、外套２
の内面円周には凹状をなす段差２０２を、そして、射出
ノズル３の外面円周には凸状をなす段差３０２を設けて
おくのである。
【００１５】そうすると、樹脂の射出時を除きガス放出
口１１は樹脂通路８と連通しており、一方、樹脂を射出
する際には射出ユニット１が前進してその前進力により
該段差２０２と３０２が係合し、この係合面が射出ユニ
ット１の前進限となって、該係合面に強力な前進力が賦
加されるので、射出の際の樹脂の流出を完全に遮断する
ことができるのである。なお、この時にガス吹込口１０
と樹脂通路８は連通している。
口１１は樹脂通路８と連通しており、一方、樹脂を射出
する際には射出ユニット１が前進してその前進力により
該段差２０２と３０２が係合し、この係合面が射出ユニ
ット１の前進限となって、該係合面に強力な前進力が賦
加されるので、射出の際の樹脂の流出を完全に遮断する
ことができるのである。なお、この時にガス吹込口１０
と樹脂通路８は連通している。
【００１６】
【発明の効果】本発明により、ガス吹込射出成形に於け
る射出時の高圧樹脂がガス吹込口、ガス放出口へ侵入す
ることが防止され、且つガス吹込時、ガスが射出ユニッ
ト内へ侵入すること、並びに放出ガス中の同伴樹脂に依
るトラブルに対する処理が、射出シリンダーの前進後退
という簡便な射出成形の基本作動によって遂行出来ると
いう効果がある他、外力に依る弁の開閉のような複雑な
動作及びそれに伴う装置の複雑化から免れるという効果
が得られる。特に、ガスの放出口における強大な吐出圧
に対しては逆止弁という簡単な機構で対処することは一
般に困難であったところ、これを射出ユニットの前進後
退という簡単な操作にに依って遂行し得た効果は大であ
るといえる。
る射出時の高圧樹脂がガス吹込口、ガス放出口へ侵入す
ることが防止され、且つガス吹込時、ガスが射出ユニッ
ト内へ侵入すること、並びに放出ガス中の同伴樹脂に依
るトラブルに対する処理が、射出シリンダーの前進後退
という簡便な射出成形の基本作動によって遂行出来ると
いう効果がある他、外力に依る弁の開閉のような複雑な
動作及びそれに伴う装置の複雑化から免れるという効果
が得られる。特に、ガスの放出口における強大な吐出圧
に対しては逆止弁という簡単な機構で対処することは一
般に困難であったところ、これを射出ユニットの前進後
退という簡単な操作にに依って遂行し得た効果は大であ
るといえる。
【図１】射出ユニットが所定位置に前進し、停止した状
態における本発明射出ノズルを有するガス吹込射出成形
装置の要部断面図である。
態における本発明射出ノズルを有するガス吹込射出成形
装置の要部断面図である。
【図２】外套及び射出ノズルに段差を設けた本発明射出
ノズルを有するガス吹込射出成形装置の要部断面図であ
る。
ノズルを有するガス吹込射出成形装置の要部断面図であ
る。
１ 射出ユニット ２ 外套 ３ 射出ノズル ４ ストッパー ５ 板バネ ６ 射出成形用金型 ７ 湯口 ８ 樹脂通路 ９ 逆流防止弁 １０ ガス吹込口 １１ ガス放出口 １２ 逆流防止弁 １３ 逆流防止弁 １０１ 射出ユニットの前端部 １０２ 射出ユニット内の樹脂室 ２０１ 外套の先端部 ２０２ 外套の段差部 ３０１ 射出ノズルの先端部 ３０２ 射出ノズルの段差部 ６０１ 射出用金型のキャビティ ７０１ 湯口内の樹脂通路 ８０１ 射出ノズル前部の樹脂通路 ８０２ 射出ノズル後部の樹脂通路 ８０３ 射出ノズルを側壁に開口するガス流通用小孔 ８０４ 射出ノズル後部側壁に開口する樹脂流通用小孔
Claims (7)
- 【請求項１】 射出ユニットの先端部に直結固定された
外套にはガス吹込口とガス放出口が設けられており、且
つ該外套にはその内壁とノズルの外周が摺動自在で、且
つ推力を受けた射出ノズルが内装されていること、そし
て、該ノズル先端は射出ユニットの所定位置で射出成形
用金型の湯口と密接して両者の樹脂通路が連通するよう
に設けられていること、及び上記樹脂通路が、その上流
に於て上記外套内壁摺動面により射出ユニット内の樹脂
から閉鎖されているときには、上記ガス放出口は開とな
り、一方、射出ユニットが前進限まで前進し、同ユニッ
ト内の樹脂が射出されるときには、該上流の樹脂通路は
開で、上記のガス放出口は閉となり、且つガスの吹込の
際にはガス吹込口が開となる構造を有することを特徴と
するガス吹込射出成形用射出ノズル。 - 【請求項２】 射出ノズルが受ける推力がノズル前部と
外壁先端部との間に有るバネ又は射出ユニット内の樹脂
の圧力によって賦与される請求項１記載の射出ノズル。 - 【請求項３】 ガス放出口の開閉が、外套とノズルの摺
動によって行なわれる請求項１記載の射出ノズル。 - 【請求項４】 ガス吹込口に逆止弁を有する請求項１記
載の射出ノズル。 - 【請求項５】 ガスの吹込と放出が、射出ユニットの同
一位置にて実施される場合に、ガス放出口に逆流防止弁
が有る請求項１記載の射出ノズル。 - 【請求項６】 ガス吹込口、放出口の上流樹脂通路に逆
止弁を有する請求項１記載の射出ノズル。 - 【請求項７】 ガス吹込口、放出口の近くの外套内面及
び射出ノズル外面に互に係合・離脱自在の段差を設けた
請求項１記載の射出ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7300592A JP3235170B2 (ja) | 1991-09-11 | 1992-02-26 | ガス吹込射出成形用射出ノズル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25865991 | 1991-09-11 | ||
| JP3-258659 | 1991-09-11 | ||
| JP7300592A JP3235170B2 (ja) | 1991-09-11 | 1992-02-26 | ガス吹込射出成形用射出ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124062A true JPH05124062A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3235170B2 JP3235170B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=26414141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7300592A Expired - Fee Related JP3235170B2 (ja) | 1991-09-11 | 1992-02-26 | ガス吹込射出成形用射出ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235170B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109822825A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-31 | 福建省华科模具科技有限公司 | 一款湿巾盖系列的注塑磨具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7127239B1 (ja) | 2022-01-12 | 2022-08-30 | 里美 山田 | まつ毛パーマの施術方法 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP7300592A patent/JP3235170B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109822825A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-31 | 福建省华科模具科技有限公司 | 一款湿巾盖系列的注塑磨具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3235170B2 (ja) | 2001-12-04 |
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