JPH05123536A - 膜分離装置における濃縮液の回収方法 - Google Patents
膜分離装置における濃縮液の回収方法Info
- Publication number
- JPH05123536A JPH05123536A JP31752791A JP31752791A JPH05123536A JP H05123536 A JPH05123536 A JP H05123536A JP 31752791 A JP31752791 A JP 31752791A JP 31752791 A JP31752791 A JP 31752791A JP H05123536 A JPH05123536 A JP H05123536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- gas
- concentrate
- membrane
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平膜装置を用いた膜分離において目的物或い
は不要物である濃縮液を無希釈で回収する。 【構成】 圧力容器１内には中空回転軸３に取り付けた
円板膜４あるいは邪魔板を配設し、濃縮液排出時には気
体をガスフィルタ１６及びバルブ１７を介して供給ポン
プ７からバルブ８を介して容器２内に供給する。そし
て、濃縮液を回収するときに容器内に気体を供給する
と、円板状平膜あるいは邪魔板の回転によって生じる遠
心力で濃縮液よりも比重の小さな気体は中心部に集中
し、この反作用で濃縮液は容器外周部に押しやられ、濃
縮液を無希釈で回収することができる。
は不要物である濃縮液を無希釈で回収する。 【構成】 圧力容器１内には中空回転軸３に取り付けた
円板膜４あるいは邪魔板を配設し、濃縮液排出時には気
体をガスフィルタ１６及びバルブ１７を介して供給ポン
プ７からバルブ８を介して容器２内に供給する。そし
て、濃縮液を回収するときに容器内に気体を供給する
と、円板状平膜あるいは邪魔板の回転によって生じる遠
心力で濃縮液よりも比重の小さな気体は中心部に集中
し、この反作用で濃縮液は容器外周部に押しやられ、濃
縮液を無希釈で回収することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品製造、医薬品開発、
発酵、廃水処理、化学等の分野で用いられる所謂クロス
フロー式回転平膜装置等を用いた膜処理方法のうち、特
に濃縮液を回収（排出）する方法に関する。
発酵、廃水処理、化学等の分野で用いられる所謂クロス
フロー式回転平膜装置等を用いた膜処理方法のうち、特
に濃縮液を回収（排出）する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管状膜或いは中空糸膜を用いた従来のク
ロスフロー式膜処理装置よりも高粘度の処理液の分離が
行える回転平膜装置が注目されている。この回転平膜装
置としては、特開昭６１−２５６０７号公報、特開昭６
１−１８１５０３号公報、特開昭６１−１３８５０５号
公報に記載されているように、円板状平膜を処理液中で
回転させることによって濾材面と処理液間に剪断力を生
じさせるようにしたもの、あるいは実公昭６０−３１７
６１号公報に記載されているように、円板状平膜を固定
して回転軸に固定した邪魔板を回転させて処理液の乱流
と円板状平膜との間に剪断力を生じさせるようにしたも
のがある。
ロスフロー式膜処理装置よりも高粘度の処理液の分離が
行える回転平膜装置が注目されている。この回転平膜装
置としては、特開昭６１−２５６０７号公報、特開昭６
１−１８１５０３号公報、特開昭６１−１３８５０５号
公報に記載されているように、円板状平膜を処理液中で
回転させることによって濾材面と処理液間に剪断力を生
じさせるようにしたもの、あるいは実公昭６０−３１７
６１号公報に記載されているように、円板状平膜を固定
して回転軸に固定した邪魔板を回転させて処理液の乱流
と円板状平膜との間に剪断力を生じさせるようにしたも
のがある。
【０００３】ところで、上述したように回転平膜装置は
他の膜モジュールに比較して高濃度の処理液を分離でき
るが、容器中から濃縮液を回収（排出）する場合には、
処理液中のＳＳ濃度があまりにも大きくなりすぎるため
に流動性が低下し、そのままの状態では濃縮液の回収が
困難になるため、濃縮液を水等で希釈して流動性を改善
してから回収するようにしている。
他の膜モジュールに比較して高濃度の処理液を分離でき
るが、容器中から濃縮液を回収（排出）する場合には、
処理液中のＳＳ濃度があまりにも大きくなりすぎるため
に流動性が低下し、そのままの状態では濃縮液の回収が
困難になるため、濃縮液を水等で希釈して流動性を改善
してから回収するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような膜分離装置のように濃縮液の回収に当たって、
水等で希釈するようにすると、固形分が目的物質の場合
には固形分の濃度低下をもたらし、また固形分が不要物
質である場合には廃棄物量の増大をもたらす。
たような膜分離装置のように濃縮液の回収に当たって、
水等で希釈するようにすると、固形分が目的物質の場合
には固形分の濃度低下をもたらし、また固形分が不要物
質である場合には廃棄物量の増大をもたらす。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、容器内から濃縮液を回収するときに、平膜
あるいは邪魔板を回転せしめるとともに容器内に気体を
供給するようにした。
決するため、容器内から濃縮液を回収するときに、平膜
あるいは邪魔板を回転せしめるとともに容器内に気体を
供給するようにした。
【０００６】
【作用】濃縮液を回収するときに容器内に気体を供給す
ることによって、平膜あるいは邪魔板の回転によって生
じる遠心力で濃縮液よりも比重の小さな気体は中心部に
集中し、この反作用で濃縮液は容器外周部に押しやられ
る。
ることによって、平膜あるいは邪魔板の回転によって生
じる遠心力で濃縮液よりも比重の小さな気体は中心部に
集中し、この反作用で濃縮液は容器外周部に押しやられ
る。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。ここで、図１は本発明方法を実施するための
膜分離システムの全体構成図、図２は同システムを構成
する回転平膜を用いた膜分離装置の断面図、図３は同回
転平膜を用いた膜分離装置の別実施例の断面図、図４は
固定平膜を用いた膜分離装置の実施例の断面図である。
説明する。ここで、図１は本発明方法を実施するための
膜分離システムの全体構成図、図２は同システムを構成
する回転平膜を用いた膜分離装置の断面図、図３は同回
転平膜を用いた膜分離装置の別実施例の断面図、図４は
固定平膜を用いた膜分離装置の実施例の断面図である。
【０００８】先ず、膜分離装置１は圧力容器２内に中空
回転軸３に取り付けた円板状平膜４を回転自在に配設し
てなる。そして容器２内には処理液タンク５内に蓄えら
れた処理液を導入バルブ６及び容積型の供給ポンプ７か
らバルブ８を介して供給するようにし、また中空回転軸
３から円板状平膜４を透過した透過液をバルブ１０を介
してタンク１１に取り出すようにし、更に容器１内の濃
縮液をバルブ１２及び吸引ポンプ１３を介してタンク１
４に回収するようにするとともに、バルブ１５を介して
処理液タンク５に戻している。
回転軸３に取り付けた円板状平膜４を回転自在に配設し
てなる。そして容器２内には処理液タンク５内に蓄えら
れた処理液を導入バルブ６及び容積型の供給ポンプ７か
らバルブ８を介して供給するようにし、また中空回転軸
３から円板状平膜４を透過した透過液をバルブ１０を介
してタンク１１に取り出すようにし、更に容器１内の濃
縮液をバルブ１２及び吸引ポンプ１３を介してタンク１
４に回収するようにするとともに、バルブ１５を介して
処理液タンク５に戻している。
【０００９】そして、気体例えば空気をガスフィルタ１
６及びバルブ１７を介して処理液供給路の供給ポンプ７
の上流側に導入するようにしている。ここで、空気はボ
ンベ等から加圧状態のものを供給し、この場合0.1〜10k
gf/cm2圧のものが好ましい。また円板状平膜４は、孔径
１０μｍ〜１００μｍと粗く透過抵抗が小さい多孔質層
４ｂと、その表面に設けた孔径０．０１μｍ〜５μｍと
細かく透過抵抗の大きい多孔質層４ａとから構成されて
いる。
６及びバルブ１７を介して処理液供給路の供給ポンプ７
の上流側に導入するようにしている。ここで、空気はボ
ンベ等から加圧状態のものを供給し、この場合0.1〜10k
gf/cm2圧のものが好ましい。また円板状平膜４は、孔径
１０μｍ〜１００μｍと粗く透過抵抗が小さい多孔質層
４ｂと、その表面に設けた孔径０．０１μｍ〜５μｍと
細かく透過抵抗の大きい多孔質層４ａとから構成されて
いる。
【００１０】以上のように構成した膜分離システムにお
いては、先ずバルブ６を開いてバルブ１７を閉じた状態
で供給ポンプ７を回転駆動することによって、処理液が
バルブ８を介して容器２内に圧送されて処理され、円板
状平膜４を透過した透過液が中空回転軸３からバルブ１
０を介してタンク１１に回収される。ある程度濃縮され
た液はバルブ１５を介して再びタンク５に戻される。
いては、先ずバルブ６を開いてバルブ１７を閉じた状態
で供給ポンプ７を回転駆動することによって、処理液が
バルブ８を介して容器２内に圧送されて処理され、円板
状平膜４を透過した透過液が中空回転軸３からバルブ１
０を介してタンク１１に回収される。ある程度濃縮され
た液はバルブ１５を介して再びタンク５に戻される。
【００１１】そして、濃縮液を回収するときには、バル
ブ６，１５を閉じバルブ１２，１７を開くことによって
行う。即ち、加圧状態の空気が供給ポンプ７からバルブ
８を介して容器２内に供給され、このとき、円板状平膜
４が回転することによって円板状平膜４表面の処理液に
回転による遠心力が作用し、この遠心力は比重及び半径
の２乗に比例する（粘度には無関係）ために、気体分は
容器２中心部に集中し、液体や固形分は容器２外周側に
集る。
ブ６，１５を閉じバルブ１２，１７を開くことによって
行う。即ち、加圧状態の空気が供給ポンプ７からバルブ
８を介して容器２内に供給され、このとき、円板状平膜
４が回転することによって円板状平膜４表面の処理液に
回転による遠心力が作用し、この遠心力は比重及び半径
の２乗に比例する（粘度には無関係）ために、気体分は
容器２中心部に集中し、液体や固形分は容器２外周側に
集る。
【００１２】したがって、単に容器２内に気体を供給す
るだけで供給される気体の量と同量の濃縮液が自動的に
バルブ１２を介して回収されることになる。ここで、吸
引ポンプ１３を設けることによって濃縮液の回収を更に
高速化することができる。
るだけで供給される気体の量と同量の濃縮液が自動的に
バルブ１２を介して回収されることになる。ここで、吸
引ポンプ１３を設けることによって濃縮液の回収を更に
高速化することができる。
【００１３】図３に示す別実施例は、複数の円板状平膜
４と邪魔板１９とを交互に配設した多段型のもので、こ
の装置では各段にバルブ２０を介して気体を供給するよ
うにするとともに、容器２からの濃縮液の各回収路２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを集中して１つの回収路２
１にしている。このように各回収路を集中することによ
って、気体のみが回収されて液体が回収されなくなるチ
ャネリング現象の発生を防止できる。また、邪魔板１９
の内部もしくはその外表面部に空気の供給部を設け、こ
の供給部を容器２の中心部の近傍において開孔させ、供
給孔として空気を容器２の中心部の近傍から供給するよ
うにしてもよい。
４と邪魔板１９とを交互に配設した多段型のもので、こ
の装置では各段にバルブ２０を介して気体を供給するよ
うにするとともに、容器２からの濃縮液の各回収路２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを集中して１つの回収路２
１にしている。このように各回収路を集中することによ
って、気体のみが回収されて液体が回収されなくなるチ
ャネリング現象の発生を防止できる。また、邪魔板１９
の内部もしくはその外表面部に空気の供給部を設け、こ
の供給部を容器２の中心部の近傍において開孔させ、供
給孔として空気を容器２の中心部の近傍から供給するよ
うにしてもよい。
【００１４】図４に示す実施例は、平膜４を容器２に固
定し、回転軸２３に取り付けた邪魔板１９を回転する装
置を膜分離システムに用いたものである。この装置で
は、処理液が容器２内にバルブ８およびバルブ２０を介
して圧送されて処理され、平膜４を透過した透過液はバ
ルブ３０およびバルブ１０を介してタンク１１に回収さ
れる。濃縮された液は、バルブ２２およびバルブ１５を
介して処理液タンク５に戻される。そして、濃縮液を回
収するには、バルブ６，１０，１５を閉じ、バルブ１
７，１２を開くことによって行なう。即ち、加圧状態の
空気を各段に設けられたバルブ２０を介して供給すると
ともに容器２からの濃縮液の各回収路２１ａ，２１ｂ，
２１ｃ，２１ｄ，２１ｅを集中させて一つの回収路２１
にしている。このように、気体を容器２の外周部から居
休するようにした場合は、気体が外周部から中心部に移
動する間に平膜４と邪魔板１９表面の濃縮液に気体の掻
き取り効果が働くため、より効率的な回収を行なうこと
ができる。
定し、回転軸２３に取り付けた邪魔板１９を回転する装
置を膜分離システムに用いたものである。この装置で
は、処理液が容器２内にバルブ８およびバルブ２０を介
して圧送されて処理され、平膜４を透過した透過液はバ
ルブ３０およびバルブ１０を介してタンク１１に回収さ
れる。濃縮された液は、バルブ２２およびバルブ１５を
介して処理液タンク５に戻される。そして、濃縮液を回
収するには、バルブ６，１０，１５を閉じ、バルブ１
７，１２を開くことによって行なう。即ち、加圧状態の
空気を各段に設けられたバルブ２０を介して供給すると
ともに容器２からの濃縮液の各回収路２１ａ，２１ｂ，
２１ｃ，２１ｄ，２１ｅを集中させて一つの回収路２１
にしている。このように、気体を容器２の外周部から居
休するようにした場合は、気体が外周部から中心部に移
動する間に平膜４と邪魔板１９表面の濃縮液に気体の掻
き取り効果が働くため、より効率的な回収を行なうこと
ができる。
【００１５】また邪魔板１９を取り付ける回転軸２３を
中空回転軸とし、この回転軸２３に空気の供給通路を設
けるとともに、容器２内に空気を供給する供給孔を形成
して、空気を容器２の中心部から供給するようにしても
よい。尚、図３、図４に示すように各回収路を集中させ
ることによって、気体のみが回収されて液体が回収され
なくなるチャネリング現象の発生を防止できる。
中空回転軸とし、この回転軸２３に空気の供給通路を設
けるとともに、容器２内に空気を供給する供給孔を形成
して、空気を容器２の中心部から供給するようにしても
よい。尚、図３、図４に示すように各回収路を集中させ
ることによって、気体のみが回収されて液体が回収され
なくなるチャネリング現象の発生を防止できる。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
容器内から濃縮液を回収するときに、円板状平膜を回転
せしめるとともに容器内に気体を供給しつつ行うように
したので、円板状平膜の遠心力の作用によって濃縮液を
自動的に回収することができ、濃縮液を希釈しないでも
回収することができる。
容器内から濃縮液を回収するときに、円板状平膜を回転
せしめるとともに容器内に気体を供給しつつ行うように
したので、円板状平膜の遠心力の作用によって濃縮液を
自動的に回収することができ、濃縮液を希釈しないでも
回収することができる。
【図１】本発明方法を実施するための膜分離システムの
全体構成図
全体構成図
【図２】同システムを構成する回転平膜を用いた膜分離
装置の断面図
装置の断面図
【図３】同回転平膜を用いた膜分離装置の別実施例の断
面図
面図
【図４】固定平膜を用いた膜分離装置の実施例の断面図
１…膜分離装置本体、２…容器、３…中空回転軸、４…
円板状平膜、５…処理液タンク、７…供給ポンプ、１３
…吸引ポンプ。
円板状平膜、５…処理液タンク、７…供給ポンプ、１３
…吸引ポンプ。
Claims (4)
- 【請求項１】 容器内で平膜を回転することにより処理
液を透過液と濃縮液に分離する方法において、前記平膜
を回転するとともに容器内に気体を供給することによ
り、容器内から濃縮液を取り出すようにしたことを特徴
とする膜分離装置における濃縮液の回収方法。 - 【請求項２】容器内に平膜を固定し、この平膜と平行な
邪魔板を回転させることにより処理液を透過液と濃縮液
に分離する方法において、前記邪魔板を回転するととも
に容器内に気体を供給することにより、容器内から濃縮
液を取り出すようにしたことを特徴とする膜分離装置に
おける濃縮液の回収方法。 - 【請求項３】前記容器内から濃縮液を取り出すときに、
気体を加圧状態で導入しながら濃縮液をポンプにて吸引
するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記
載の膜分離装置における濃縮液の回収方法。 - 【請求項４】前記容器に気体を0.1〜10kgf/cm2の加圧状
態で導入することを特徴とする請求項１または２に記載
の膜分離装置における濃縮液の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31752791A JPH05123536A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 膜分離装置における濃縮液の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31752791A JPH05123536A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 膜分離装置における濃縮液の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123536A true JPH05123536A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18089242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31752791A Withdrawn JPH05123536A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 膜分離装置における濃縮液の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123536A (ja) |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP31752791A patent/JPH05123536A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jaffrin | Dynamic filtration with rotating disks, and rotating and vibrating membranes: an update | |
| US6805806B2 (en) | Method and apparatus for treatment of wastewater employing membrane bioreactors | |
| AU741391B2 (en) | Rotary filtration device with flow-through inner member | |
| JP3577460B2 (ja) | 軸力の減少手段を備えた回転円板型濾過装置 | |
| JPS6043181B2 (ja) | 流体分離方法、装置および装置の製造方法 | |
| Kertész et al. | Dairy wastewater purification by vibratory shear enhanced processing | |
| JP2019146514A (ja) | 連続培養方法および連続培養装置 | |
| JPH05123536A (ja) | 膜分離装置における濃縮液の回収方法 | |
| JP2004283798A (ja) | 膜を用いた液分離装置 | |
| JP4608543B2 (ja) | ウェット処理装置及び表示パネルの製造方法 | |
| JPH11226317A (ja) | 回転円板型固液分離装置及び固液分離方法 | |
| JP2526398Y2 (ja) | 回転式平膜分離装置 | |
| JPS61200808A (ja) | 溶液濾過装置 | |
| JPH07289861A (ja) | 膜回転型膜分離装置 | |
| JP3741685B2 (ja) | 回転型膜分離装置 | |
| JP2002320828A (ja) | 濾過膜式固液分離装置及びその装置を設けた排水処理装置 | |
| JPH09155166A (ja) | 浸漬型平膜分離装置 | |
| JPH05154359A (ja) | 膜分離装置 | |
| JPH0584429A (ja) | 膜分離装置 | |
| JPS61181503A (ja) | 溶液濾過装置 | |
| JP2013252478A (ja) | 油分含有排水の処理方法及び処理装置 | |
| JPH05228349A (ja) | 液体膜分離装置 | |
| JPH0699040A (ja) | 液体膜分離装置 | |
| WO2003051496A1 (fr) | Separateur de membranes rotatif et procede de separation de membranes au moyen d'un separateur de membranes rotatif | |
| RU2226419C1 (ru) | Устройство центробежного типа для очистки жидкости от дисперсных примесей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |