JPH05123514A - ハニカムフイルタの封止用治具の製造方法 - Google Patents
ハニカムフイルタの封止用治具の製造方法Info
- Publication number
- JPH05123514A JPH05123514A JP28892191A JP28892191A JPH05123514A JP H05123514 A JPH05123514 A JP H05123514A JP 28892191 A JP28892191 A JP 28892191A JP 28892191 A JP28892191 A JP 28892191A JP H05123514 A JPH05123514 A JP H05123514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- elastomer
- end opening
- honeycomb filter
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/003—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles the shaping of preshaped articles, e.g. by bending
- B28B11/006—Making hollow articles or partly closed articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多孔質のハニカム形状のフィルタに設けられ
た複数の貫通孔のうちの所定の貫通孔の端部開口を封止
するための治具を、特別な治具形成用の型を用意する必
要がなく、しかも、フィルタの端部開口を確実に封止す
ることのできる治具の製造方法を提供する。 【構成】 ハニカムフィルタＦの所定の端部開口Ｏ1 を
予め封止し、未封止の各端部開口Ｏ2 を介して未架橋の
エラストマーＧを前記貫通孔ＦHに進入させる。そし
て、その未架橋のエラストマーＧを架橋させ、次いでそ
のエラストマーＧにおけるフィルタＦの封止される端部
開口Ｏ1 に相当する位置に、封止剤供給用孔を設ける。
た複数の貫通孔のうちの所定の貫通孔の端部開口を封止
するための治具を、特別な治具形成用の型を用意する必
要がなく、しかも、フィルタの端部開口を確実に封止す
ることのできる治具の製造方法を提供する。 【構成】 ハニカムフィルタＦの所定の端部開口Ｏ1 を
予め封止し、未封止の各端部開口Ｏ2 を介して未架橋の
エラストマーＧを前記貫通孔ＦHに進入させる。そし
て、その未架橋のエラストマーＧを架橋させ、次いでそ
のエラストマーＧにおけるフィルタＦの封止される端部
開口Ｏ1 に相当する位置に、封止剤供給用孔を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多孔質のハニカムフィル
タに設けられた複数の貫通孔のうち、所定の貫通孔の端
部開口を封止するための治具を製造する方法に関する。
タに設けられた複数の貫通孔のうち、所定の貫通孔の端
部開口を封止するための治具を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
この種の治具を製造する方法としては、特開昭５９−１
７７１１４号公報に開示されたものがある。前記公報に
よると、セラミックス製ハニカムフィルタの封止される
べき貫通孔の端部開口に対応する部分には紫外線が透過
しないように、かつ封止しない貫通孔の端部開口に対応
する部分には紫外線が透過するような紫外線透過性フィ
ルムが予め作成される。次いでそのフィルムを紫外線硬
化樹脂上に配置して紫外線照射により所定部分を硬化し
た後に、紫外線未硬化部分を除去することにより、封止
すべき貫通孔の端部開口に対応する部分に通過孔を有す
る平板状の封止用治具が製造される。
この種の治具を製造する方法としては、特開昭５９−１
７７１１４号公報に開示されたものがある。前記公報に
よると、セラミックス製ハニカムフィルタの封止される
べき貫通孔の端部開口に対応する部分には紫外線が透過
しないように、かつ封止しない貫通孔の端部開口に対応
する部分には紫外線が透過するような紫外線透過性フィ
ルムが予め作成される。次いでそのフィルムを紫外線硬
化樹脂上に配置して紫外線照射により所定部分を硬化し
た後に、紫外線未硬化部分を除去することにより、封止
すべき貫通孔の端部開口に対応する部分に通過孔を有す
る平板状の封止用治具が製造される。
【０００３】前記従来方法において紫外線透過性フィル
ムを作成する際には、写真撮影またはテレビカメラを用
いて、ハニカムフィルタの端面の開口パターンを認識す
る必要がある。例えば、写真撮影による方法では、撮影
により得られた陰画フィルムに基づいてフィルムが作成
される。また、テレビカメラによる方法では、フィルタ
端面の開口パターンをテレビカメラによって読み取り、
その信号をマイクロコンピュータにより演算処理するこ
とによって得られる開口パターンデータに基づいてＸＹ
プロッターが駆動され、これにより先ず開口配置図が作
成される。この配置図を写真撮影することにより前記フ
ィルムが作成される。
ムを作成する際には、写真撮影またはテレビカメラを用
いて、ハニカムフィルタの端面の開口パターンを認識す
る必要がある。例えば、写真撮影による方法では、撮影
により得られた陰画フィルムに基づいてフィルムが作成
される。また、テレビカメラによる方法では、フィルタ
端面の開口パターンをテレビカメラによって読み取り、
その信号をマイクロコンピュータにより演算処理するこ
とによって得られる開口パターンデータに基づいてＸＹ
プロッターが駆動され、これにより先ず開口配置図が作
成される。この配置図を写真撮影することにより前記フ
ィルムが作成される。
【０００４】しかしながら、従来の治具製造方法では、
製造用型としての紫外線透過性フィルムの作成を余儀な
くされるため、全体として製造工程が複雑化すると共
に、治具を製造するための大がかりな付帯設備等が必要
になる。よって、治具を安価かつ簡便に形成することが
できないという問題がある。
製造用型としての紫外線透過性フィルムの作成を余儀な
くされるため、全体として製造工程が複雑化すると共
に、治具を製造するための大がかりな付帯設備等が必要
になる。よって、治具を安価かつ簡便に形成することが
できないという問題がある。
【０００５】また、一般に封止用治具を繰り返し使用し
たとき、治具の磨耗により治具に設けられた通過孔のピ
ッチが変化してしまうことが知られている。この場合、
フィルタ端面における各端部開口と治具の通過孔との整
合性が悪くなり、封止状態にばらつきが生じたり、封止
部分に剥離が生じたりする。そして、このような問題は
特に製造ロットが異なるフィルタに対して同一の治具を
適用した場合に顕著に現れる。
たとき、治具の磨耗により治具に設けられた通過孔のピ
ッチが変化してしまうことが知られている。この場合、
フィルタ端面における各端部開口と治具の通過孔との整
合性が悪くなり、封止状態にばらつきが生じたり、封止
部分に剥離が生じたりする。そして、このような問題は
特に製造ロットが異なるフィルタに対して同一の治具を
適用した場合に顕著に現れる。
【０００６】本発明は上記の事情に鑑みて成されたもの
であり、その目的は、特別に治具形成用の型を用意する
必要がなく、しかも、フィルタの端部開口に対する整合
性に優れ、所定の端部開口を確実に封止する治具を安価
かつ容易に製造することができるハニカムフィルタの封
止用治具を製造する方法を提供することにある。
であり、その目的は、特別に治具形成用の型を用意する
必要がなく、しかも、フィルタの端部開口に対する整合
性に優れ、所定の端部開口を確実に封止する治具を安価
かつ容易に製造することができるハニカムフィルタの封
止用治具を製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明では、多孔質のハニカムフィルタに設けられ
た複数の貫通孔のうち、所定の貫通孔の端部開口を封止
剤によって封止するために用いられる治具の製造方法に
おいて、ハニカムフィルタの所定の端部開口を予め封止
し、未封止の各端部開口を介して未架橋のエラストマー
を前記貫通孔内に進入させた後に、そのエラストマーを
硬化させ、次いでその架橋したエラストマーをフィルタ
から剥離する工程と、そのエラストマーに対してフィル
タの被封止の端部開口に相当する位置に封止剤供給用孔
を設ける工程との何れか一方の工程を遂行した後に、他
方の工程を遂行するようにしたことを特徴とする
に、本発明では、多孔質のハニカムフィルタに設けられ
た複数の貫通孔のうち、所定の貫通孔の端部開口を封止
剤によって封止するために用いられる治具の製造方法に
おいて、ハニカムフィルタの所定の端部開口を予め封止
し、未封止の各端部開口を介して未架橋のエラストマー
を前記貫通孔内に進入させた後に、そのエラストマーを
硬化させ、次いでその架橋したエラストマーをフィルタ
から剥離する工程と、そのエラストマーに対してフィル
タの被封止の端部開口に相当する位置に封止剤供給用孔
を設ける工程との何れか一方の工程を遂行した後に、他
方の工程を遂行するようにしたことを特徴とする
【０００８】
【作用】本発明の製造方法によれば、ハニカムフィルタ
の一端面を治具形成用の型として用いているため、特別
に治具形成用型を別個に用意する必要がない。従って、
封止用治具を安価にかつ容易に製造することができ、か
つフィルタの製造ロット毎に前記治具を製造することも
可能になる。また、本方法によって得られる治具は、封
止の対象となるハニカムフィルタ自体に基づいて製造さ
れるものであるため、各端部開口に対する整合性に優れ
ている。よって、ハニカムフィルタの所定の端部開口の
みを確実に封止することができ、封止状態にばらつきが
生じたり、封止部分に剥離が生じたりすることを未然に
防止できる。
の一端面を治具形成用の型として用いているため、特別
に治具形成用型を別個に用意する必要がない。従って、
封止用治具を安価にかつ容易に製造することができ、か
つフィルタの製造ロット毎に前記治具を製造することも
可能になる。また、本方法によって得られる治具は、封
止の対象となるハニカムフィルタ自体に基づいて製造さ
れるものであるため、各端部開口に対する整合性に優れ
ている。よって、ハニカムフィルタの所定の端部開口の
みを確実に封止することができ、封止状態にばらつきが
生じたり、封止部分に剥離が生じたりすることを未然に
防止できる。
【０００９】前記ハニカムフィルタの端面には離型剤が
塗布されることが望ましい。その理由は、ハニカムフィ
ルタとエラストマーとの間に離型剤が介在することによ
って、エラストマーの架橋後に、前記エラストマーをフ
ィルタから容易に剥離することができるからである。
塗布されることが望ましい。その理由は、ハニカムフィ
ルタとエラストマーとの間に離型剤が介在することによ
って、エラストマーの架橋後に、前記エラストマーをフ
ィルタから容易に剥離することができるからである。
【００１０】前記エラストマーは熱硬化性ゴムであるこ
とが望ましい。その理由は、熱硬化性ゴムは、架橋後の
伸び、引き裂き強度及び歪み特性に優れているからであ
る。前記材料としては、例えば、ブチルゴム（ＢＲ）、
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が用いられる。
とが望ましい。その理由は、熱硬化性ゴムは、架橋後の
伸び、引き裂き強度及び歪み特性に優れているからであ
る。前記材料としては、例えば、ブチルゴム（ＢＲ）、
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が用いられる。
【００１１】前記未架橋のエラストマーの粘度は、１２
５℃において５００００ｃ．ｐ〜２０００００ｃ．ｐで
あることが望ましい。この粘度が前記範囲を越えると高
分子材料の流動性が失われ、フィルタの端面に塗布し難
くなるため好ましくない。
５℃において５００００ｃ．ｐ〜２０００００ｃ．ｐで
あることが望ましい。この粘度が前記範囲を越えると高
分子材料の流動性が失われ、フィルタの端面に塗布し難
くなるため好ましくない。
【００１２】前記未架橋のエラストマーを塗布する前
に、ハニカムフィルタを１５０℃〜２００℃に加熱する
ことが望ましい。前記温度が１５０℃未満であると、塗
布されたエラストマーの架橋時間が長くなり、作業効率
が著しく低下してしまう。また、前記温度が２００℃を
越えると、材料の物性（伸び、引き裂き強度）が著しく
悪化してしまう。
に、ハニカムフィルタを１５０℃〜２００℃に加熱する
ことが望ましい。前記温度が１５０℃未満であると、塗
布されたエラストマーの架橋時間が長くなり、作業効率
が著しく低下してしまう。また、前記温度が２００℃を
越えると、材料の物性（伸び、引き裂き強度）が著しく
悪化してしまう。
【００１３】また、治具形成用の型として使用されるハ
ニカムフィルタは、焼成前のものであっても焼成後のも
のであってもよい。とりわけ、焼成前のハニカム成形体
を用いることがより好適である。その理由は、焼成に伴
う収縮が生じていないフィルタを型として用いること
で、端部開口に対する整合性をより向上できるからであ
る。
ニカムフィルタは、焼成前のものであっても焼成後のも
のであってもよい。とりわけ、焼成前のハニカム成形体
を用いることがより好適である。その理由は、焼成に伴
う収縮が生じていないフィルタを型として用いること
で、端部開口に対する整合性をより向上できるからであ
る。
【００１４】
〔実施例１〕以下に、本発明の封止用治具を製造する方
法、及びその治具を用いてハニカムフィルタの端面を封
止する方法に関する一実施例について、図１〜図５に基
づき詳細に説明する。
法、及びその治具を用いてハニカムフィルタの端面を封
止する方法に関する一実施例について、図１〜図５に基
づき詳細に説明する。
【００１５】図１及び図２には、本実施例にて封止用治
具を製造する際に、型として使用される多孔質ハニカム
フィルタＦ（以下、ハニカム成形体Ｆとする。）が示さ
れている。このハニカム成形体Ｆには一般に、多孔質炭
化珪素、コージエライト、ムライト等の材料が用いられ
る。成形体Ｆには長手方向に沿って多数の貫通孔ＦHが
形成されており、その貫通孔ＦH は成形体Ｆの両端面に
て開口すると共に断面四角形状を成している。尚、本実
施例のハニカム成形体Ｆの原料としては多孔質炭化珪素
が用いられ、押出成形法により長さが１５０mm，外径が
１４０mmとなるよう製造されている。また、成形体Ｆの
端部開口Ｏ1 は、主として炭化珪素粉末からなる封止剤
Ｐによって、図２に示すように市松模様状に封止されて
いる。
具を製造する際に、型として使用される多孔質ハニカム
フィルタＦ（以下、ハニカム成形体Ｆとする。）が示さ
れている。このハニカム成形体Ｆには一般に、多孔質炭
化珪素、コージエライト、ムライト等の材料が用いられ
る。成形体Ｆには長手方向に沿って多数の貫通孔ＦHが
形成されており、その貫通孔ＦH は成形体Ｆの両端面に
て開口すると共に断面四角形状を成している。尚、本実
施例のハニカム成形体Ｆの原料としては多孔質炭化珪素
が用いられ、押出成形法により長さが１５０mm，外径が
１４０mmとなるよう製造されている。また、成形体Ｆの
端部開口Ｏ1 は、主として炭化珪素粉末からなる封止剤
Ｐによって、図２に示すように市松模様状に封止されて
いる。
【００１６】そして、前記成形体Ｆの一端面に予めシリ
コン製の離型剤Ａを塗布した後に、その端面に対して、
封止用治具Ｍを形成するためのエラストマーＧを塗布し
た。以下に、前記エラストマーＧを塗布する工程につい
て述べる。
コン製の離型剤Ａを塗布した後に、その端面に対して、
封止用治具Ｍを形成するためのエラストマーＧを塗布し
た。以下に、前記エラストマーＧを塗布する工程につい
て述べる。
【００１７】図３に示すように、前記成形体Ｆの外径よ
り若干大きめのディッピング用容器Ｖを予め１８０℃に
加熱しておき、容器Ｖの底面に厚さ約１mmの円形状ゴム
シートＧS を配置した。更にそのゴムシートＧS 上に、
深さが約７mm程度になるように未架橋のエラストマーＧ
を注入した。尚、本実施例１では前記未架橋のエラスト
マーＧとして、８０℃に加熱したブチルゴムを使用し
た。次いで、離型剤Ａが塗布された側の端面を下側に配
置した状態で、８０℃に加熱した成形体Ｆをエラストマ
ーＧ内に８分間浸漬した。このとき、図３に示すよう
に、容器Ｖ中の未架橋のエラストマーＧが未封止の端部
開口Ｏ2 を介して各貫通孔ＦH 内に数mm程度進入する。
り若干大きめのディッピング用容器Ｖを予め１８０℃に
加熱しておき、容器Ｖの底面に厚さ約１mmの円形状ゴム
シートＧS を配置した。更にそのゴムシートＧS 上に、
深さが約７mm程度になるように未架橋のエラストマーＧ
を注入した。尚、本実施例１では前記未架橋のエラスト
マーＧとして、８０℃に加熱したブチルゴムを使用し
た。次いで、離型剤Ａが塗布された側の端面を下側に配
置した状態で、８０℃に加熱した成形体Ｆをエラストマ
ーＧ内に８分間浸漬した。このとき、図３に示すよう
に、容器Ｖ中の未架橋のエラストマーＧが未封止の端部
開口Ｏ2 を介して各貫通孔ＦH 内に数mm程度進入する。
【００１８】そして、未架橋のエラストマーＧを加熱処
理によって硬化させた後、成形体Ｆを容器Ｖから取り出
して、ゴムシートＧS と架橋してゴムシートＧS に固着
したエラストマーＧとを成形体Ｆの端面から剥離した。
その後、ゴムシートＧS における成形体Ｆの被封止の端
部開口Ｏ1 に相当する各位置に、ドリルを用いて直径約
１mmの封止剤供給用孔ＭH を穿設した。
理によって硬化させた後、成形体Ｆを容器Ｖから取り出
して、ゴムシートＧS と架橋してゴムシートＧS に固着
したエラストマーＧとを成形体Ｆの端面から剥離した。
その後、ゴムシートＧS における成形体Ｆの被封止の端
部開口Ｏ1 に相当する各位置に、ドリルを用いて直径約
１mmの封止剤供給用孔ＭH を穿設した。
【００１９】図４及び図５には、以上の手順により製造
された封止用治具Ｍが示されている。この治具Ｍは前記
ゴムシートＧS から形成される基部ＭB、前記エラスト
マーＧから形成される断面四角形状の複数の突起ＭP 及
び基部ＭB に設けられた複数の孔ＭH によって構成され
ている。そして、基部ＭB の上面に設けられた各突起Ｍ
P は封止しない端部開口の配列位置及びその断面形状に
対応し、基部ＭB を貫通する各孔ＭHは封止すべき端部
開口の配列位置に対応している。次いで、この封止用治
具Ｍを用いて、前記治具Ｍの形成用型として使用した成
形体Ｆと同じ製造ロットの成形体の端面を封止する方法
について説明する。
された封止用治具Ｍが示されている。この治具Ｍは前記
ゴムシートＧS から形成される基部ＭB、前記エラスト
マーＧから形成される断面四角形状の複数の突起ＭP 及
び基部ＭB に設けられた複数の孔ＭH によって構成され
ている。そして、基部ＭB の上面に設けられた各突起Ｍ
P は封止しない端部開口の配列位置及びその断面形状に
対応し、基部ＭB を貫通する各孔ＭHは封止すべき端部
開口の配列位置に対応している。次いで、この封止用治
具Ｍを用いて、前記治具Ｍの形成用型として使用した成
形体Ｆと同じ製造ロットの成形体の端面を封止する方法
について説明する。
【００２０】治具Ｍの各突起ＭP に離型剤を塗布した
後、ハニカム成形体の一端面に治具Ｍを密接に配置し
た。これにより、封止しない端部開口に各突起ＭP が確
実に嵌合し、前記端部開口のみが封止された状態にな
る。また、このとき封止すべき端部開口の対向位置には
各孔ＭH が配置され、それらの孔ＭH を介して成形体Ｆ
の外部と貫通孔ＦH とが連通可能になる。そして、ディ
ッピング法、圧入法等の常法に従って封止剤Ｐを所定の
貫通孔ＦH に端部開口を介して導入させ、所定の端部開
口を市松模様状に封止した。
後、ハニカム成形体の一端面に治具Ｍを密接に配置し
た。これにより、封止しない端部開口に各突起ＭP が確
実に嵌合し、前記端部開口のみが封止された状態にな
る。また、このとき封止すべき端部開口の対向位置には
各孔ＭH が配置され、それらの孔ＭH を介して成形体Ｆ
の外部と貫通孔ＦH とが連通可能になる。そして、ディ
ッピング法、圧入法等の常法に従って封止剤Ｐを所定の
貫通孔ＦH に端部開口を介して導入させ、所定の端部開
口を市松模様状に封止した。
【００２１】更に、同様の方法にて成形体Ｆの他端面に
対する治具を形成し、その治具を用いて他端面の所定の
端部開口を封止した。上述したように、ハニカム成形体
Ｆ自体を治具Ｍ形成用の型として用いる本実施例の方法
によれば、従来の製造方法とは異なり、特別に治具成形
専用の型を用意する必要がない。そのため、治具Ｍを安
価にかつ容易に製造することができ、ハニカム成形体Ｆ
の製造ロット毎に治具Ｍを製造することも可能になる。
また、封止された成形体Ｆの封止状態を調査した結果、
封止状態にばらつきが生じたり、封止部分に剥離が生じ
たりすることはなく、所定の端部開口のみが確実に封止
されていた。このような事実から、前記治具Ｍの端部開
口に対する整合性は極めて優れたものであることが証明
された。 〔実施例２〕本実施例２においても、前記実施例１にて
治具用の型に用いたハニカム成形体Ｆと同一のサイズか
つ同一の材料の成形体Ｆを使用して、封止用治具の製造
を行った。
対する治具を形成し、その治具を用いて他端面の所定の
端部開口を封止した。上述したように、ハニカム成形体
Ｆ自体を治具Ｍ形成用の型として用いる本実施例の方法
によれば、従来の製造方法とは異なり、特別に治具成形
専用の型を用意する必要がない。そのため、治具Ｍを安
価にかつ容易に製造することができ、ハニカム成形体Ｆ
の製造ロット毎に治具Ｍを製造することも可能になる。
また、封止された成形体Ｆの封止状態を調査した結果、
封止状態にばらつきが生じたり、封止部分に剥離が生じ
たりすることはなく、所定の端部開口のみが確実に封止
されていた。このような事実から、前記治具Ｍの端部開
口に対する整合性は極めて優れたものであることが証明
された。 〔実施例２〕本実施例２においても、前記実施例１にて
治具用の型に用いたハニカム成形体Ｆと同一のサイズか
つ同一の材料の成形体Ｆを使用して、封止用治具の製造
を行った。
【００２２】この実施例２では、前記成形体Ｆの一端面
に予め実施例１で用いた離型剤Ａを塗布した後、その成
形体Ｆを１８０℃前後に加熱した。そして、未架橋のエ
ラストマーＧを容器Ｖ内に満たし、そのエラストマーＧ
に成形体Ｆにおける離型剤Ａが塗布された側の端面を浸
漬した。尚、本実施例２では、前記未架橋のエラストマ
ーＧとしてスチレンブタジエンゴムを用いた。また、本
実施例２では前記実施例１とは異なり、容器Ｖの底面に
円形状ゴムシートＧS を敷くことなくエラストマーＧを
容器Ｖに満たした。そして、容器Ｖ中のエラストマーＧ
を未封止の端部開口Ｏ2 を介して各貫通孔ＦH 内に数mm
程度進入させた。
に予め実施例１で用いた離型剤Ａを塗布した後、その成
形体Ｆを１８０℃前後に加熱した。そして、未架橋のエ
ラストマーＧを容器Ｖ内に満たし、そのエラストマーＧ
に成形体Ｆにおける離型剤Ａが塗布された側の端面を浸
漬した。尚、本実施例２では、前記未架橋のエラストマ
ーＧとしてスチレンブタジエンゴムを用いた。また、本
実施例２では前記実施例１とは異なり、容器Ｖの底面に
円形状ゴムシートＧS を敷くことなくエラストマーＧを
容器Ｖに満たした。そして、容器Ｖ中のエラストマーＧ
を未封止の端部開口Ｏ2 を介して各貫通孔ＦH 内に数mm
程度進入させた。
【００２３】そして、未硬化のエラストマーＧを熱風炉
にて硬化させた後、成形体Ｆを容器Ｖから取り出して、
架橋したエラストマーＧを成形体Ｆの端面から剥離し
た。その後、前記実施例１における治具Ｍとほぼ同形状
の治具を製造した。以下、その治具を用いて、前記実施
例１と同様の方法にて成形体Ｆの両端面を封止した。
にて硬化させた後、成形体Ｆを容器Ｖから取り出して、
架橋したエラストマーＧを成形体Ｆの端面から剥離し
た。その後、前記実施例１における治具Ｍとほぼ同形状
の治具を製造した。以下、その治具を用いて、前記実施
例１と同様の方法にて成形体Ｆの両端面を封止した。
【００２４】この方法も前記実施例と同じく、ハニカム
成形体Ｆを治具形成用の型として用いているため、特別
に型が不要な点で大変好適である。よって、治具を安価
にかつ容易に製造でき、かつハニカムフィルタＦの製造
ロット毎に治具を製造することも可能になる。また、成
形体Ｆの封止状態にばらつきが生じたり、封止部分に剥
離が生じたりすることもなく、所定の端部開口のみが確
実に封止されていることが確認され、前記治具Ｍの端部
開口に対する整合性は極めて優れていた。尚、本実施例
２の方法によれば、前記実施例１のようにゴムシートＧ
Sを用いなくとも、実施例１と同等の好適な治具を製造
することができる。
成形体Ｆを治具形成用の型として用いているため、特別
に型が不要な点で大変好適である。よって、治具を安価
にかつ容易に製造でき、かつハニカムフィルタＦの製造
ロット毎に治具を製造することも可能になる。また、成
形体Ｆの封止状態にばらつきが生じたり、封止部分に剥
離が生じたりすることもなく、所定の端部開口のみが確
実に封止されていることが確認され、前記治具Ｍの端部
開口に対する整合性は極めて優れていた。尚、本実施例
２の方法によれば、前記実施例１のようにゴムシートＧ
Sを用いなくとも、実施例１と同等の好適な治具を製造
することができる。
【００２５】尚、本発明は前記実施例１及び２のみに限
定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内に
おいてその構成を変更することが可能である。例えば、
未架橋のエラストマーＧが注入された容器Ｖ内に成形体
Ｆを浸漬する前記方法に代えて、容器Ｖを用いることな
く成形体Ｆの端面上に直接未架橋のエラストマーＧを塗
布することも勿論可能である。
定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内に
おいてその構成を変更することが可能である。例えば、
未架橋のエラストマーＧが注入された容器Ｖ内に成形体
Ｆを浸漬する前記方法に代えて、容器Ｖを用いることな
く成形体Ｆの端面上に直接未架橋のエラストマーＧを塗
布することも勿論可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のハニカム
フィルタの封止用治具の製造方法によれば、特別に治具
形成用の型を用意する必要がなく、しかも、フィルタの
端部開口に対する整合性に優れ、所定の端部開口を確実
に封止する治具を安価かつ容易に製造することができる
という優れた効果を奏する。
フィルタの封止用治具の製造方法によれば、特別に治具
形成用の型を用意する必要がなく、しかも、フィルタの
端部開口に対する整合性に優れ、所定の端部開口を確実
に封止する治具を安価かつ容易に製造することができる
という優れた効果を奏する。
【図１】 封止用治具を形成するための型となるハニカ
ム成形体を示す部分正断面図である。
ム成形体を示す部分正断面図である。
【図２】 図１のハニカム成形体の底面図である。
【図３】 ハニカム成形体に高分子材料を塗布する工程
を示す部分正断面図である。
を示す部分正断面図である。
【図４】 実施例１における封止用治具の正面図であ
る。
る。
【図５】 図４の封止用治具のＡ−Ａ線における部分拡
大断面図である。
大断面図である。
Ｆ （ハニカム）フィルタ、ＦH 貫通孔、Ｐ 封止
剤、Ｏ1 （被封止の）端部開口、Ｏ2 （未封止の）
端部開口、Ｍ 治具、ＭH （封止剤供給用）孔、Ａ
離型剤、Ｇ エラストマー。
剤、Ｏ1 （被封止の）端部開口、Ｏ2 （未封止の）
端部開口、Ｍ 治具、ＭH （封止剤供給用）孔、Ａ
離型剤、Ｇ エラストマー。
Claims (5)
- 【請求項１】多孔質のハニカムフィルタ（Ｆ）に設けら
れた複数の貫通孔（ＦH ）のうち、所定の貫通孔（ＦH
）の端部開口（Ｏ1 ）を封止剤（Ｐ）によって封止す
るために用いられる治具（Ｍ）の製造方法において、 ハニカムフィルタ（Ｆ）の所定の端部開口（Ｏ1 ）を予
め封止し、未封止の各端部開口（Ｏ2 ）を介して未架橋
のエラストマー（Ｇ）を前記貫通孔（ＦH ）内に進入さ
せた後に、そのエラストマー（Ｇ）を架橋させ、次いで
架橋したエラストマー（Ｇ）をフィルタ（Ｆ）から剥離
する工程と、そのエラストマー（Ｇ）に対してフィルタ
（Ｆ）の被封止の端部開口（Ｏ1 ）に相当する位置に封
止剤供給用孔（ＭH ）を設ける工程との何れか一方の工
程を遂行した後に、他方の工程を遂行するようにしたこ
とを特徴とするハニカムフィルタの封止用治具の製造方
法。 - 【請求項２】前記ハニカムフィルタ（Ｆ）の端面には離
型剤（Ａ）が塗布されることを特徴とする請求項１に記
載のハニカムフィルタの封止用治具の製造方法。 - 【請求項３】前記エラストマー（Ｇ）は熱硬化性ゴムで
あることを特徴とする請求項１または２に記載のハニカ
ムフィルタの封止用治具の製造方法。 - 【請求項４】前記未架橋のエラストマー（Ｇ）の粘度は
５００００〜２０００００ｃ．ｐ（１２５℃）であるこ
とを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のハ
ニカムフィルタの封止用治具の製造方法。 - 【請求項５】前記未架橋のエラストマー（Ｇ）を塗布す
る前に、ハニカムフィルタ（Ｆ）を１５０℃〜２００℃
に加熱することを特徴とする請求項１乃至４の何れか一
項に記載のハニカムフィルタの封止用治具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03288921A JP3130599B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | ハニカムフィルタの封止用治具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03288921A JP3130599B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | ハニカムフィルタの封止用治具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123514A true JPH05123514A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3130599B2 JP3130599B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=17736526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03288921A Expired - Lifetime JP3130599B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | ハニカムフィルタの封止用治具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3130599B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007086567A1 (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Hitachi Metals, Ltd. | セラミックハニカムフィルタの製造方法 |
| WO2011040402A1 (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | 日本碍子株式会社 | 目封止ハニカム構造体の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP03288921A patent/JP3130599B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007086567A1 (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Hitachi Metals, Ltd. | セラミックハニカムフィルタの製造方法 |
| US7687008B2 (en) | 2006-01-27 | 2010-03-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing ceramic honeycomb filter |
| JP5223340B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2013-06-26 | 日立金属株式会社 | セラミックハニカムフィルタの製造方法 |
| WO2011040402A1 (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | 日本碍子株式会社 | 目封止ハニカム構造体の製造方法 |
| US8535587B2 (en) | 2009-09-29 | 2013-09-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for manufacturing plugged honeycomb structure |
| JP5612588B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-10-22 | 日本碍子株式会社 | 目封止ハニカム構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3130599B2 (ja) | 2001-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4563414A (en) | Method of producing a mask to be used for the production of a ceramic filter | |
| JP4497653B2 (ja) | セラミック体の製造方法 | |
| US4767481A (en) | Process for making a tire having decorative applique | |
| AU7466600A (en) | A method for the manufacturing of a matrix and a matrix manufactured according to the method | |
| JPH0919613A (ja) | セラミックハニカム構造体端面の目封じ方法 | |
| JPH05123514A (ja) | ハニカムフイルタの封止用治具の製造方法 | |
| GB1574356A (en) | Electrical components | |
| EP0688647B1 (en) | A method of manufacturing a multi-holed surface plate made of a composite material | |
| EP1120212B1 (en) | A method of producing pottery ornament densely covered with tiny edges and corners | |
| US3183289A (en) | Method of making a positive face vacuum forming mold | |
| GB2113601A (en) | Making moulds particularly for use in the manufacture of sanitary ware or other large ceramic articles | |
| US4078488A (en) | Method of preparing a printing screen by molding | |
| CN110945668B (zh) | 用于在光电子模块上制造均匀的材料的层的晶片级方法 | |
| JPS63296389A (ja) | プリント回路基板中の孔を一時的に封止する方法 | |
| JPH0117849B2 (ja) | ||
| US6010655A (en) | Method of making a ceramic ornament having short undercuts on surface thereof | |
| RU2006114348A (ru) | Производство шоколадных изделий | |
| WO2000007791A8 (en) | Process for the manufacture of a moulding | |
| GB2149078A (en) | Sealed beam lamp units | |
| JP3474667B2 (ja) | 押出成形板の製造方法 | |
| JPH05132371A (ja) | ハニカムフイルタの開口封止用治具及び封止方法 | |
| JPH0139350B2 (ja) | ||
| JPS6316267B2 (ja) | ||
| JPH041014A (ja) | 車両用ウインドガラスの製造方法 | |
| JPH0333519B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081117 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081117 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091117 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091117 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101117 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111117 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |