JPH05123361A - 使い捨てオムツ - Google Patents
使い捨てオムツInfo
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- JPH05123361A JPH05123361A JP3313286A JP31328691A JPH05123361A JP H05123361 A JPH05123361 A JP H05123361A JP 3313286 A JP3313286 A JP 3313286A JP 31328691 A JP31328691 A JP 31328691A JP H05123361 A JPH05123361 A JP H05123361A
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- diaper
- liquid
- elastic
- laminated body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内外側オムツからなるいわゆるツーピースタ
イプのオムツにおいて、オムツ外周縁からの排泄物の漏
れを防ぐ。 【構成】 裏面の液抵抗性シート、両側の伸縮弾性フラ
ップ４及び両側の脚囲り用凹欠部５を含む内側オムツ
と、裏面の液抵抗性シート及び両側の脚囲り用凹欠部２
５を含む外側オムツ２とからなり、内側オムツ１を外側
オムツ２の上面に重ねて使用する使い捨てオムツ。
イプのオムツにおいて、オムツ外周縁からの排泄物の漏
れを防ぐ。 【構成】 裏面の液抵抗性シート、両側の伸縮弾性フラ
ップ４及び両側の脚囲り用凹欠部５を含む内側オムツ
と、裏面の液抵抗性シート及び両側の脚囲り用凹欠部２
５を含む外側オムツ２とからなり、内側オムツ１を外側
オムツ２の上面に重ねて使用する使い捨てオムツ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、使い捨てオムツに関
し、さらに詳しくは、内側オムツと外側オムツとから構
成した使い捨てオムツに関する。
し、さらに詳しくは、内側オムツと外側オムツとから構
成した使い捨てオムツに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内側オムツと外側オムツとから構
成したいわゆるツーピースタイプの使い捨てオムツが知
られている。一般に、こうしたタイプに属するオムツに
おける外側オムツは、少なくとも、不透液性裏面シート
と、着用者の脚囲りをシールするための伸縮弾性部材
と、前後側腰囲りを締結するためのテープファスナーと
を有しており、一方、内側オムツは、吸液性コアを透液
性シートで包括してあって、外側オムツの内側に重ね合
わせて使用するものである。
成したいわゆるツーピースタイプの使い捨てオムツが知
られている。一般に、こうしたタイプに属するオムツに
おける外側オムツは、少なくとも、不透液性裏面シート
と、着用者の脚囲りをシールするための伸縮弾性部材
と、前後側腰囲りを締結するためのテープファスナーと
を有しており、一方、内側オムツは、吸液性コアを透液
性シートで包括してあって、外側オムツの内側に重ね合
わせて使用するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、内側オムツそ
れ自体は、吸液性能以外にオムツの幅方向両側縁及び裏
面からの漏れ防止のための有効な手段を有していないか
ら、オムツの外周縁からの排泄物の漏れ防止が不十分で
ある。また、内外側オムツは、同じ製造ライン上で同時
に製造し組み合わせることが可能な構成にはなっていな
いから、それぞれ別の製造ライン上で製造し、組み合わ
せる必要があり、生産効率が低く、コスト高になる。
れ自体は、吸液性能以外にオムツの幅方向両側縁及び裏
面からの漏れ防止のための有効な手段を有していないか
ら、オムツの外周縁からの排泄物の漏れ防止が不十分で
ある。また、内外側オムツは、同じ製造ライン上で同時
に製造し組み合わせることが可能な構成にはなっていな
いから、それぞれ別の製造ライン上で製造し、組み合わ
せる必要があり、生産効率が低く、コスト高になる。
【０００４】この発明においては、内外側オムツから構
成する使い捨てオムツにおいて、内側オムツそれ自体も
排泄物の漏れ防止のための有効な手段を有し、しかも、
内外側オムツを同じ製造ライン上で製造し組み合わせる
ことが可能なようにするには、内外側オムツをどのよう
に構成するかを課題とする。
成する使い捨てオムツにおいて、内側オムツそれ自体も
排泄物の漏れ防止のための有効な手段を有し、しかも、
内外側オムツを同じ製造ライン上で製造し組み合わせる
ことが可能なようにするには、内外側オムツをどのよう
に構成するかを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
のこの発明に係るオムツにおいては、内側オムツは、透
液性表面シートと液抵抗性裏面シートとの間に吸液性コ
アをそれら表裏面シートの外周部がそのコアの外周縁か
ら延出するように介在させ、その表面シートの幅方向両
側部に一対の伸縮弾性フラップを設けて一体的積層体に
構成するとともに、その積層体の幅方向両側部に脚囲り
凹欠部を設ける。外側オムツは、前記内側オムツの輪郭
よりも大きい透液性表面シートと液抵抗性裏面シートの
幅方向両側部の間に伸縮弾性部材をその長さ方向へ伸長
下にかつ内側へ湾曲させて介在させて一体的積層体に構
成するとともに、それら伸縮弾性部材の外側縁で画成さ
れるその積層体部分に脚囲り用凹欠部を設ける。前記外
側オムツの上面の所定位置には、前記内側オムツの下面
を重ね合わせた状態において、前記外側オムツの前記両
脚囲り凹欠部の間隔を前記内側オムツの前記両脚囲り凹
欠部の間隔よりも大きくする。
のこの発明に係るオムツにおいては、内側オムツは、透
液性表面シートと液抵抗性裏面シートとの間に吸液性コ
アをそれら表裏面シートの外周部がそのコアの外周縁か
ら延出するように介在させ、その表面シートの幅方向両
側部に一対の伸縮弾性フラップを設けて一体的積層体に
構成するとともに、その積層体の幅方向両側部に脚囲り
凹欠部を設ける。外側オムツは、前記内側オムツの輪郭
よりも大きい透液性表面シートと液抵抗性裏面シートの
幅方向両側部の間に伸縮弾性部材をその長さ方向へ伸長
下にかつ内側へ湾曲させて介在させて一体的積層体に構
成するとともに、それら伸縮弾性部材の外側縁で画成さ
れるその積層体部分に脚囲り用凹欠部を設ける。前記外
側オムツの上面の所定位置には、前記内側オムツの下面
を重ね合わせた状態において、前記外側オムツの前記両
脚囲り凹欠部の間隔を前記内側オムツの前記両脚囲り凹
欠部の間隔よりも大きくする。
【０００６】好ましい実施例においては、前記内側オム
ツを構成する前記積層体の一体化はその外周縁をシール
することで保持し、前記外側オムツを構成する前記積層
体の一体化は前記外側オムツの前記表裏面シートの間を
散点模様状に接合することで保持する。
ツを構成する前記積層体の一体化はその外周縁をシール
することで保持し、前記外側オムツを構成する前記積層
体の一体化は前記外側オムツの前記表裏面シートの間を
散点模様状に接合することで保持する。
【０００７】この発明において前記裏面シートが「液抵
抗性」であるとは、そのシートが撥水性又は不透液性で
あることを意味する。
抗性」であるとは、そのシートが撥水性又は不透液性で
あることを意味する。
【０００８】
【作用】この発明に係るオムツにおいては、内側オムツ
の伸縮弾性フラップが着用者の大腿付け根近傍に弾性的
に圧接して排泄物を受止するポケット機能を果たし、オ
ムツの幅方向側への排泄物の流動を防止し、外側オムツ
の脚囲り用伸縮弾性部材が前記フラップの外側に位置し
て着用者の大腿に弾性的に圧接し、排泄物が前記フラッ
プを外側へ乗り越えたとき、これが更に外側縁へ流動し
て漏れるのを防止する。
の伸縮弾性フラップが着用者の大腿付け根近傍に弾性的
に圧接して排泄物を受止するポケット機能を果たし、オ
ムツの幅方向側への排泄物の流動を防止し、外側オムツ
の脚囲り用伸縮弾性部材が前記フラップの外側に位置し
て着用者の大腿に弾性的に圧接し、排泄物が前記フラッ
プを外側へ乗り越えたとき、これが更に外側縁へ流動し
て漏れるのを防止する。
【０００９】
【実施例】図面を参照して、この発明に係るオムツの実
施例を説明すると、以下のとおりである。
施例を説明すると、以下のとおりである。
【００１０】図１において、この発明に係るオムツを示
す。オムツは、内側オムツ１と、外側オムツ２とから構
成してある。
す。オムツは、内側オムツ１と、外側オムツ２とから構
成してある。
【００１１】内側オムツ１の構成は、後記製造工程に関
して詳述するが、透液性表面シート３と液抵抗性裏面シ
ート（図示せず）との間に吸液性コア（図示せず）をそ
れら表裏面シートの外周部がそのコアの外周縁から延出
するように介在させ、表面シート３の幅方向両側部に一
対の伸縮弾性フラップ４を設けて一体的積層体に構成す
るとともに、その積層体の幅方向両側部に脚囲り凹欠部
５を設けて構成してある。フラップ４は、その内側縁に
取り付けた伸縮弾性部材６で伸縮弾性化してある。内側
オムツ１を構成する積層体は、その外周縁７を超音波若
しくは加熱による融着又は接着剤でシールしてその積層
状態を保持してある。
して詳述するが、透液性表面シート３と液抵抗性裏面シ
ート（図示せず）との間に吸液性コア（図示せず）をそ
れら表裏面シートの外周部がそのコアの外周縁から延出
するように介在させ、表面シート３の幅方向両側部に一
対の伸縮弾性フラップ４を設けて一体的積層体に構成す
るとともに、その積層体の幅方向両側部に脚囲り凹欠部
５を設けて構成してある。フラップ４は、その内側縁に
取り付けた伸縮弾性部材６で伸縮弾性化してある。内側
オムツ１を構成する積層体は、その外周縁７を超音波若
しくは加熱による融着又は接着剤でシールしてその積層
状態を保持してある。
【００１２】外側オムツ２は、内側オムツ１の輪郭より
も大きい透液性表面シート２１と液抵抗性裏面シート２
２の幅方向両側部の間に複数本のゴム弾性を有する伸縮
弾性部材２３をその長さ方向へ伸長下に内側へ湾曲させ
て介在させ、かつ、それら表裏面シートの長さ方向両端
部の間に複数本のゴム弾性を有する伸縮弾性部材２４を
介在させて一体的積層体に構成するとともに、両側の伸
縮弾性部材２３の外側縁で画成されるその積層体部分に
脚囲り用凹欠部２５を設けて構成してある。伸縮弾性部
材２３は、部材２３ａ，２３ｂから構成してある。これ
ら部材２３ａ，２３ｂは、裏面シート２２の中央部を横
切る部分と凹欠部２５に沿う両側部分とを有し、両側部
分は、所要率の伸長下に、表面シート２１及び裏面シー
ト２２の凹欠部２５に沿って塗布した接着剤域２６ａ，
２６ｂで接着してあって、その接着部にギャザーを与え
るのに必要な収縮力を付与してある。外側オムツ２を構
成する積層体は、表面シート２１の内面全域に散点状に
塗布した接着剤域２６ｃで接合してその積層状態を保持
してある。両側の伸縮弾性部材２３を接着する接着剤域
２６ａ，２６ｂはその散点塗布密度を接着剤域２６ｃの
それよりも高くして伸縮弾性部材２３を接着してある。
外側オムツ２の上面の所定位置に内側オムツ１の下面を
重ね合わせた状態において、外側オムツ２の両脚囲り凹
欠部２５の間隔を内側オムツ１の両脚囲り凹欠部５の間
隔よりも大きくし、かつ、外側オムツ２の長さ方向両端
部間における間隔をも内側オムツ１の長さよりも大きく
してある。外側オムツ２の後側腰囲り両側部にその前側
腰囲り両側部の外面に固定するための感圧性テープファ
スナー２８を連結してある。
も大きい透液性表面シート２１と液抵抗性裏面シート２
２の幅方向両側部の間に複数本のゴム弾性を有する伸縮
弾性部材２３をその長さ方向へ伸長下に内側へ湾曲させ
て介在させ、かつ、それら表裏面シートの長さ方向両端
部の間に複数本のゴム弾性を有する伸縮弾性部材２４を
介在させて一体的積層体に構成するとともに、両側の伸
縮弾性部材２３の外側縁で画成されるその積層体部分に
脚囲り用凹欠部２５を設けて構成してある。伸縮弾性部
材２３は、部材２３ａ，２３ｂから構成してある。これ
ら部材２３ａ，２３ｂは、裏面シート２２の中央部を横
切る部分と凹欠部２５に沿う両側部分とを有し、両側部
分は、所要率の伸長下に、表面シート２１及び裏面シー
ト２２の凹欠部２５に沿って塗布した接着剤域２６ａ，
２６ｂで接着してあって、その接着部にギャザーを与え
るのに必要な収縮力を付与してある。外側オムツ２を構
成する積層体は、表面シート２１の内面全域に散点状に
塗布した接着剤域２６ｃで接合してその積層状態を保持
してある。両側の伸縮弾性部材２３を接着する接着剤域
２６ａ，２６ｂはその散点塗布密度を接着剤域２６ｃの
それよりも高くして伸縮弾性部材２３を接着してある。
外側オムツ２の上面の所定位置に内側オムツ１の下面を
重ね合わせた状態において、外側オムツ２の両脚囲り凹
欠部２５の間隔を内側オムツ１の両脚囲り凹欠部５の間
隔よりも大きくし、かつ、外側オムツ２の長さ方向両端
部間における間隔をも内側オムツ１の長さよりも大きく
してある。外側オムツ２の後側腰囲り両側部にその前側
腰囲り両側部の外面に固定するための感圧性テープファ
スナー２８を連結してある。
【００１３】外側オムツ２の表面シート２１の長さ方向
両端近傍にはその幅方向へ間隔をおいて接着剤又は融着
による接合手段２７を点状に設け、表面シート２１に鎖
線で示すように内側オムツ１の下面を重ね合わせて接合
してある。こうした接合であるから、内外側オムツ１，
２の重なり合う面のシートを破損することなく比較的容
易に内外側オムツ１，２を相対的に剥離することができ
る。このように剥離することができる限り、その他の部
位にも接合手段２７を設けてあってもよい。また、図示
してないが、接合手段２７が位置する部位に着脱可能な
両面感圧性接着テープ片を接合してもよい。こうした接
合手段は、内側オムツ１の下面に設けてあってもよい。
両端近傍にはその幅方向へ間隔をおいて接着剤又は融着
による接合手段２７を点状に設け、表面シート２１に鎖
線で示すように内側オムツ１の下面を重ね合わせて接合
してある。こうした接合であるから、内外側オムツ１，
２の重なり合う面のシートを破損することなく比較的容
易に内外側オムツ１，２を相対的に剥離することができ
る。このように剥離することができる限り、その他の部
位にも接合手段２７を設けてあってもよい。また、図示
してないが、接合手段２７が位置する部位に着脱可能な
両面感圧性接着テープ片を接合してもよい。こうした接
合手段は、内側オムツ１の下面に設けてあってもよい。
【００１４】図２，図３には、この発明に係るオムツを
製造するための主要な工程を示してある。以下の説明に
おいて、オムツの全ての構成材料は、オムツの製造ライ
ン上をその製造の最終工程へ移動させているものと理解
されたい。
製造するための主要な工程を示してある。以下の説明に
おいて、オムツの全ての構成材料は、オムツの製造ライ
ン上をその製造の最終工程へ移動させているものと理解
されたい。
【００１５】図２において、既述の一対のフラップ４の
材料である連続シート１０４をその長さ方向に沿って一
対の連続シート１０４ａに二等分し、各連続シート１０
４ａの内側縁近傍に既述の伸縮弾性部材６の材料である
連続伸縮弾性部材１０６を伸長下に接着剤（図示せず）
で接着してそれら内側縁を折り返してそれら連続伸縮弾
性部材を被覆する。
材料である連続シート１０４をその長さ方向に沿って一
対の連続シート１０４ａに二等分し、各連続シート１０
４ａの内側縁近傍に既述の伸縮弾性部材６の材料である
連続伸縮弾性部材１０６を伸長下に接着剤（図示せず）
で接着してそれら内側縁を折り返してそれら連続伸縮弾
性部材を被覆する。
【００１６】一対の連続シート１０４ａを既述の表面シ
ート３の材料である連続シート１０３の上面の長さ方向
両側部にそれら連続シート１０４ａの内側縁が互いに連
続シート１０３の幅方向に離間するよう重ね合わせる。
ート３の材料である連続シート１０３の上面の長さ方向
両側部にそれら連続シート１０４ａの内側縁が互いに連
続シート１０３の幅方向に離間するよう重ね合わせる。
【００１７】既述の内側オムツ１の裏面シートの材料で
ある連続シート１０７の上面の長さ方向に所定間隔をお
いて予め砂時計型に形成した吸液性コア１０８を配置
し、吸液性コア１０８を被覆するように連続シート１０
７の上面に連続シート１０３の下面を重ね合わせて既述
の内側オムツ１の連続積層体１０９を構成する。
ある連続シート１０７の上面の長さ方向に所定間隔をお
いて予め砂時計型に形成した吸液性コア１０８を配置
し、吸液性コア１０８を被覆するように連続シート１０
７の上面に連続シート１０３の下面を重ね合わせて既述
の内側オムツ１の連続積層体１０９を構成する。
【００１８】各コア１０８の外周における前記連続積層
体１０９の部分１１０を超音波若しくは加熱による融着
又は接着剤でシールしてその積層状態を保持するととも
に、各コア１０８の両側凹欠部の外側縁に沿って連続積
層体１０９の部分１１１を切除して脚囲り用凹欠部５を
形成することで、既述の内側オムツ１を構成する。
体１０９の部分１１０を超音波若しくは加熱による融着
又は接着剤でシールしてその積層状態を保持するととも
に、各コア１０８の両側凹欠部の外側縁に沿って連続積
層体１０９の部分１１１を切除して脚囲り用凹欠部５を
形成することで、既述の内側オムツ１を構成する。
【００１９】図３において、既述の外側オムツ２の表面
シート２１の材料であって、内側オムツ１の長さ方向寸
法よりも幅寸法が大きい連続シート１２１の裏面全域に
接着剤２６ｃを散点状に塗布するとともに、その中央部
位にその長さ方向へ所定間隔をおいて環状かつ散点状に
接着剤域２６ａを接着剤域２６ｃの散点状塗布密度より
も高くなるように塗布し、連続シート１２１の幅方向両
側部の内面に既述の伸縮弾性部材２４の材料である複数
本の連続伸縮弾性材料１２４を伸長下に接着剤（図示せ
ず）で接着する。
シート２１の材料であって、内側オムツ１の長さ方向寸
法よりも幅寸法が大きい連続シート１２１の裏面全域に
接着剤２６ｃを散点状に塗布するとともに、その中央部
位にその長さ方向へ所定間隔をおいて環状かつ散点状に
接着剤域２６ａを接着剤域２６ｃの散点状塗布密度より
も高くなるように塗布し、連続シート１２１の幅方向両
側部の内面に既述の伸縮弾性部材２４の材料である複数
本の連続伸縮弾性材料１２４を伸長下に接着剤（図示せ
ず）で接着する。
【００２０】既述の外側オムツ２の裏面シート２２の材
料であって、連続シート１２１と同幅の連続シート１２
２の内面に前記環状接着剤域２６ａの各々と同間隔で接
着剤域２６ｂを環状かつ散点状に塗布し、既述の伸縮弾
性部材２３の材料である複数本の連続伸縮弾性部材１２
３を接着剤域２６ｂで接着する。即ち、連続伸縮弾性部
材１２３ａ，１２３ｂを、伸長下に各接着剤域２６ｂの
ほぼ半周にそれぞれ沿わせるとともに隣接する両接着剤
域２６ｂの間で交差させながらサインカーブ状に供給
し、各接着剤域２６ｂに位置するそれら伸縮弾性部材の
各部分を接着する。こうして接着したそれら伸縮弾性部
材の各部分は環状弾性部１２３ｃを形成し、それら環状
弾性部の間に連続弾性部材１２３ａ，１２３ｂの他の部
分１２３ｄが位置する。
料であって、連続シート１２１と同幅の連続シート１２
２の内面に前記環状接着剤域２６ａの各々と同間隔で接
着剤域２６ｂを環状かつ散点状に塗布し、既述の伸縮弾
性部材２３の材料である複数本の連続伸縮弾性部材１２
３を接着剤域２６ｂで接着する。即ち、連続伸縮弾性部
材１２３ａ，１２３ｂを、伸長下に各接着剤域２６ｂの
ほぼ半周にそれぞれ沿わせるとともに隣接する両接着剤
域２６ｂの間で交差させながらサインカーブ状に供給
し、各接着剤域２６ｂに位置するそれら伸縮弾性部材の
各部分を接着する。こうして接着したそれら伸縮弾性部
材の各部分は環状弾性部１２３ｃを形成し、それら環状
弾性部の間に連続弾性部材１２３ａ，１２３ｂの他の部
分１２３ｄが位置する。
【００２１】各環状接着剤域２６ａが各環状接着剤域２
６ｂと合致するように連続シート１２１の下面を連続シ
ート１２２の上面に重ね合わせ、各接着剤域２６ａ，２
６ｂで挟着して連続弾性部材１２３の当該部分を固定す
るとともに、連続シート１２１，１２２を各接着域２６
ａ，２６ｂ，２６ｃで互いに接合することで、連続積層
体シート１１２を構成する。
６ｂと合致するように連続シート１２１の下面を連続シ
ート１２２の上面に重ね合わせ、各接着剤域２６ａ，２
６ｂで挟着して連続弾性部材１２３の当該部分を固定す
るとともに、連続シート１２１，１２２を各接着域２６
ａ，２６ｂ，２６ｃで互いに接合することで、連続積層
体シート１１２を構成する。
【００２２】連続伸縮弾性部材１２３ａ，１２３ｂをサ
インカーブ状に供給するには、例えば、この出願人が特
開平１ー１６７２２４号公報に開示しているように、そ
れぞれを支持するトラバース手段を使用することができ
る。
インカーブ状に供給するには、例えば、この出願人が特
開平１ー１６７２２４号公報に開示しているように、そ
れぞれを支持するトラバース手段を使用することができ
る。
【００２３】各内側オムツ１を、その移動域に配置した
サクション及びカム機構を有する旋回装置（図示せず）
による緊張状態保持下に、その移送方向に対して直角に
順次に方向転換し、隣接する両内側オムツ１の凹欠部５
が連続積層体１１２の環状弾性部１２３ｃの外周を囲繞
するように連続積層体１１２の上面に重ね合わせて連続
積層体１１３を構成する。その際、内側オムツ１と連続
積層体１１２とを、図１に関して述べた接着剤又は融着
による接合手段２７で接合する。
サクション及びカム機構を有する旋回装置（図示せず）
による緊張状態保持下に、その移送方向に対して直角に
順次に方向転換し、隣接する両内側オムツ１の凹欠部５
が連続積層体１１２の環状弾性部１２３ｃの外周を囲繞
するように連続積層体１１２の上面に重ね合わせて連続
積層体１１３を構成する。その際、内側オムツ１と連続
積層体１１２とを、図１に関して述べた接着剤又は融着
による接合手段２７で接合する。
【００２４】各内側オムツ１の中間であって各環状弾性
部１２３ｃを二等分するように連続積層体１１３を幅方
向に切断するとともに、各環状弾性部１２３ｃで囲繞さ
れる連続積層体１１３の部分１１４を切除して既述の外
側オムツ２の脚囲り用凹欠部２５を形成することで、内
側オムツ１を上面に重ね合わせた外側オムツ２を構成す
る。
部１２３ｃを二等分するように連続積層体１１３を幅方
向に切断するとともに、各環状弾性部１２３ｃで囲繞さ
れる連続積層体１１３の部分１１４を切除して既述の外
側オムツ２の脚囲り用凹欠部２５を形成することで、内
側オムツ１を上面に重ね合わせた外側オムツ２を構成す
る。
【００２５】この発明に係るオムツの構成材料には、従
来使い捨てオムツのそれを使用することができる。例え
ば、連連シート１０３，１２１には透液性不織布、連続
シート１０４には撥水性不織布、連続シート１０７，１
２２にはプラスチックフィルムや撥水性又は防水性不織
布、コア１０８にはフラッフパルプに高吸収性ポリマー
粒子を混合したもの、連続伸縮弾性部材１０６，１２
３，１２４にはゴム弾性を示す天然又は合成材料を、そ
れぞれ使用することができる。
来使い捨てオムツのそれを使用することができる。例え
ば、連連シート１０３，１２１には透液性不織布、連続
シート１０４には撥水性不織布、連続シート１０７，１
２２にはプラスチックフィルムや撥水性又は防水性不織
布、コア１０８にはフラッフパルプに高吸収性ポリマー
粒子を混合したもの、連続伸縮弾性部材１０６，１２
３，１２４にはゴム弾性を示す天然又は合成材料を、そ
れぞれ使用することができる。
【００２６】
【発明の効果】この発明に係るオムツによれば、内側オ
ムツそれ自体も、着用者の大腿付け根近傍に弾性的に圧
接する伸縮弾性フラップを、かつ、外側オムツの上面に
接する液抵抗性裏面シートを有しているから、外側オム
ツとともにオムツの外周縁からの排泄物の漏れ防止を十
分にはかることができる。
ムツそれ自体も、着用者の大腿付け根近傍に弾性的に圧
接する伸縮弾性フラップを、かつ、外側オムツの上面に
接する液抵抗性裏面シートを有しているから、外側オム
ツとともにオムツの外周縁からの排泄物の漏れ防止を十
分にはかることができる。
【００２７】また、内側オムツの各々を外側オムツの連
続体に重ね合わせて各内側オムツの間を切断することで
この発明に係るオムツを構成することができるから、そ
れぞれを別の製造ライン上で製造して組み合わせる必要
がなく、高効率で、低コストに生産することができる。
続体に重ね合わせて各内側オムツの間を切断することで
この発明に係るオムツを構成することができるから、そ
れぞれを別の製造ライン上で製造して組み合わせる必要
がなく、高効率で、低コストに生産することができる。
【図１】この発明方法で製造すべき使い捨てオムツの分
解かつ展開斜視図。
解かつ展開斜視図。
【図２】前記オムツの製造工程を示す斜視図。
【図３】前記製造工程に引き続く製造工程を示す斜視
図。
図。
１ 内側オムツ ２ 外側オムツ ３ 表面シート ４ フラップ ５ 脚囲り用凹欠部 ６ 伸縮弾性部材 ２１ 表面シート ２２ 裏面シート ２３ 伸縮弾性部材 ２５ 脚囲り用凹欠部
Claims (3)
- 【請求項１】透液性表面シートと液抵抗性裏面シートと
の間に吸液性コアをそれら表裏面シートの外周部がその
コアの外周縁から延出するように介在させ、その表面シ
ートの幅方向両側部に一対の伸縮弾性フラップを設けて
一体的積層体に構成するとともに、その積層体の幅方向
両側部に脚囲り凹欠部を設けた内側オムツと、 前記内側オムツの輪郭よりも大きい透液性表面シートと
液抵抗性裏面シートの幅方向両側部の間に伸縮弾性部材
をその長さ方向へ伸長下にかつ内側へ湾曲させて介在さ
せて一体的積層体に構成するとともに、それら伸縮弾性
部材の外側縁で画成されるその積層体部分に脚囲り用凹
欠部を設けた外側オムツとから構成し、 前記外側オムツの上面の所定位置に前記内側オムツの下
面を重ね合わせた状態において、前記外側オムツの前記
両脚囲り凹欠部の間隔を前記内側オムツの前記両脚囲り
凹欠部の間隔よりも大きくしてあることを特徴とする使
い捨てオムツ。 - 【請求項２】前記内側オムツを構成する前記積層体の一
体化はその外周縁をシールすることで保持してある請求
項１に記載のオムツ。 - 【請求項３】前記外側オムツを構成する前記積層体の一
体化は前記外側オムツの前記表裏面シートの間を部分的
に接合することで保持してある請求項１に記載のオム
ツ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31328691A JP3405998B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 使い捨てオムツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31328691A JP3405998B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 使い捨てオムツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123361A true JPH05123361A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3405998B2 JP3405998B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=18039390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31328691A Expired - Lifetime JP3405998B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 使い捨てオムツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3405998B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07184958A (ja) * | 1993-11-24 | 1995-07-25 | Paper Converting Mach Co Inc | ウェストバンド付き使い捨ておむつの製造方法と装置 |
| JPH0824290A (ja) * | 1994-07-14 | 1996-01-30 | Uni Charm Corp | 使い捨て着用物品 |
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-
1991
- 1991-11-01 JP JP31328691A patent/JP3405998B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US10441477B2 (en) | 2014-02-18 | 2019-10-15 | Gdm S.P.A. | Process and machine for forming an absorbent sanitary article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3405998B2 (ja) | 2003-05-12 |
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