JPH05120820A - 磁気ヘツドアーム - Google Patents
磁気ヘツドアームInfo
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- JPH05120820A JPH05120820A JP27773791A JP27773791A JPH05120820A JP H05120820 A JPH05120820 A JP H05120820A JP 27773791 A JP27773791 A JP 27773791A JP 27773791 A JP27773791 A JP 27773791A JP H05120820 A JPH05120820 A JP H05120820A
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- Japan
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- head arm
- magnetic head
- arm
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッド組み立て体をヘッドアームへかし
め方法で取り付けた磁気ヘッドアームに関し、実装密度
をアップしても、容易に磁気ヘッド組み立て体の取外し
が可能で、しかも、ヘッドアームに傷をつけない磁気ヘ
ッドアームを提供することを目的とする。 【構成】 貫通孔２６の近傍で、ヘッドアーム２５のス
ペーサ２４との当接面に、少なくともヘッドアーム２５
の一方の側面に開口を有する溝２７，２８を貫通孔２６
を介して２箇所形成するように構成する。
め方法で取り付けた磁気ヘッドアームに関し、実装密度
をアップしても、容易に磁気ヘッド組み立て体の取外し
が可能で、しかも、ヘッドアームに傷をつけない磁気ヘ
ッドアームを提供することを目的とする。 【構成】 貫通孔２６の近傍で、ヘッドアーム２５のス
ペーサ２４との当接面に、少なくともヘッドアーム２５
の一方の側面に開口を有する溝２７，２８を貫通孔２６
を介して２箇所形成するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置の磁
気ヘッドアームに関し、更に詳しくは、磁気ヘッド組み
立て体をヘッドアームへかしめ方法で取り付けた磁気ヘ
ッドアームに関する。
気ヘッドアームに関し、更に詳しくは、磁気ヘッド組み
立て体をヘッドアームへかしめ方法で取り付けた磁気ヘ
ッドアームに関する。
【０００２】近年、磁気ディスク装置においては、装置
の小型化と記憶容量の増大という要望がある。これを実
現する一方法として、磁気ディスク間隔を狭めて実装密
度を上げることが行われている。
の小型化と記憶容量の増大という要望がある。これを実
現する一方法として、磁気ディスク間隔を狭めて実装密
度を上げることが行われている。
【０００３】一方、かしめ方法でヘッドアームへ取り付
けられた磁気ヘッド組み立て体を修理等で取り外す場
合、磁気ディスク間隔が狭まると取外しに困難が生じ
る。そこで、磁気ディスクの間隔が狭くとも、メンテナ
ンス性が良好な磁気ヘッドアームが要望されている。
けられた磁気ヘッド組み立て体を修理等で取り外す場
合、磁気ディスク間隔が狭まると取外しに困難が生じ
る。そこで、磁気ディスクの間隔が狭くとも、メンテナ
ンス性が良好な磁気ヘッドアームが要望されている。
【０００４】
【従来の技術】浮上型磁気ディスク装置では、コア，ジ
ンバル，スペーサからなる磁気ヘッド組み立て体の基端
部を、キャリッジより磁気ディスクの中心方向に延出す
るヘッドアームの先端部に固着している。固着方法とし
ては、ねじ止めとかしめとの２つの方法がある。
ンバル，スペーサからなる磁気ヘッド組み立て体の基端
部を、キャリッジより磁気ディスクの中心方向に延出す
るヘッドアームの先端部に固着している。固着方法とし
ては、ねじ止めとかしめとの２つの方法がある。
【０００５】次に図面を用いてかしめ方法で磁気ヘッド
組み立て体がヘッドアームに取り付けられた従来例を説
明する。図６は従来の磁気ヘッドアームの平面構成図、
図７は図６における側面構成図、図８は図６におけるＡ
−Ａ断面図、図９は図６に示す磁気ヘッド組み立て体の
第１の取外し方法を説明する図、図１０は図６に示す磁
気ヘッド組み立て体の第２の取外し方法を説明する図で
ある。
組み立て体がヘッドアームに取り付けられた従来例を説
明する。図６は従来の磁気ヘッドアームの平面構成図、
図７は図６における側面構成図、図８は図６におけるＡ
−Ａ断面図、図９は図６に示す磁気ヘッド組み立て体の
第１の取外し方法を説明する図、図１０は図６に示す磁
気ヘッド組み立て体の第２の取外し方法を説明する図で
ある。
【０００６】図６乃至図８において、１はキャリッジよ
り磁気ディスクの中心方向に延出するヘッドアームであ
る。このヘッドアームの先端部には、貫通孔２が穿設さ
れている。
り磁気ディスクの中心方向に延出するヘッドアームであ
る。このヘッドアームの先端部には、貫通孔２が穿設さ
れている。
【０００７】３はコア４，ジンバル（図示せず），スプ
リングアーム５及びスペーサ６より構成される磁気ヘッ
ド組み立て体である。この磁気ヘッド組み立て体２のス
ペーサ６の略中央部には、図８に示すように中空の円筒
部７が形成されている。
リングアーム５及びスペーサ６より構成される磁気ヘッ
ド組み立て体である。この磁気ヘッド組み立て体２のス
ペーサ６の略中央部には、図８に示すように中空の円筒
部７が形成されている。
【０００８】磁気ヘッド組み立て体３のヘッドアーム１
への取り付けは、スペーサ６の円筒部７をヘッドアーム
１の貫通孔２へ嵌合させた後に、円筒部７の内径より若
干大きな径の鋼球をヘッドアーム１の貫通孔２（円筒部
７）に挿通させ、円筒部７の外径を拡径し、かしめ止め
することで行っている。
への取り付けは、スペーサ６の円筒部７をヘッドアーム
１の貫通孔２へ嵌合させた後に、円筒部７の内径より若
干大きな径の鋼球をヘッドアーム１の貫通孔２（円筒部
７）に挿通させ、円筒部７の外径を拡径し、かしめ止め
することで行っている。
【０００９】尚、本従来例においては、磁気ヘッド組み
立て体３をヘッドアーム１の両面に取り付けた例を示し
ている。ところで、、上記構成の磁気ヘッドアームにお
いて、磁気ヘッド組み立て体３を修理等で取り外す場
合、図９及び図１０に示す方法がある。
立て体３をヘッドアーム１の両面に取り付けた例を示し
ている。ところで、、上記構成の磁気ヘッドアームにお
いて、磁気ヘッド組み立て体３を修理等で取り外す場
合、図９及び図１０に示す方法がある。
【００１０】図９に示す方法では、くさび８，９の先端
をスペーサ６とヘッドアーム１の当接部に挿入し、スペ
ーサ６をてこの原理でこじ上げることで磁気ヘッド組み
立て体３をヘッドアーム１より取り外す。
をスペーサ６とヘッドアーム１の当接部に挿入し、スペ
ーサ６をてこの原理でこじ上げることで磁気ヘッド組み
立て体３をヘッドアーム１より取り外す。
【００１１】図１０に示す方法では、スペーサ６の円筒
部７の中空部より、先端部に鈎部１０ａが形成されたの
ピッカー１０を挿入し、スペーサ６の円筒部７の先端部
に引っかけ、スペーサ６を引き上げることで磁気ヘッド
組み立て体３をヘッドアーム１より取り外す。
部７の中空部より、先端部に鈎部１０ａが形成されたの
ピッカー１０を挿入し、スペーサ６の円筒部７の先端部
に引っかけ、スペーサ６を引き上げることで磁気ヘッド
組み立て体３をヘッドアーム１より取り外す。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の取外し
方法においては、下記のような問題点がある。 図９に示す方法では、くさび８，９を用いてこじ上げ
ることによって、ヘッドアーム１のスペーサ６との当接
面に傷をつける問題点がある。又、くさび８，９の刃の
寿命が短いという問題点もある。 図１０に示す方法においては、ヘッドアーム１のスペ
ーサ６との当接面に傷が着くことはない。しかし、実装
密度を上げるために、磁気ディスクの枚数を増やした場
合、磁気ディスクの面間が狭くなり、ヘッドアーム１の
厚さが薄くなる。先ず、ディスク面間が狭くなると、ピ
ッカー６を貫通孔２へ挿入するスペースがなくなるとい
う問題点がある。次に、貫通孔２の内部には図１０に示
すようにピッカー１０の鈎部１０ａを挿入するスペース
Ｘが必要であるが、ヘッドアーム１の厚さが薄くなる
と、このスペースＸも確保しにくいという問題点があ
る。更に、円筒部７の長さを短くしてスペースＸを確保
しようとすると、かしめられる面積が少なくなり、磁気
ヘッド組み立て体３が容易にヘッドアーム１より外れる
という別の問題点も出てくる。
方法においては、下記のような問題点がある。 図９に示す方法では、くさび８，９を用いてこじ上げ
ることによって、ヘッドアーム１のスペーサ６との当接
面に傷をつける問題点がある。又、くさび８，９の刃の
寿命が短いという問題点もある。 図１０に示す方法においては、ヘッドアーム１のスペ
ーサ６との当接面に傷が着くことはない。しかし、実装
密度を上げるために、磁気ディスクの枚数を増やした場
合、磁気ディスクの面間が狭くなり、ヘッドアーム１の
厚さが薄くなる。先ず、ディスク面間が狭くなると、ピ
ッカー６を貫通孔２へ挿入するスペースがなくなるとい
う問題点がある。次に、貫通孔２の内部には図１０に示
すようにピッカー１０の鈎部１０ａを挿入するスペース
Ｘが必要であるが、ヘッドアーム１の厚さが薄くなる
と、このスペースＸも確保しにくいという問題点があ
る。更に、円筒部７の長さを短くしてスペースＸを確保
しようとすると、かしめられる面積が少なくなり、磁気
ヘッド組み立て体３が容易にヘッドアーム１より外れる
という別の問題点も出てくる。
【００１３】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、実装密度をアップしても、容易に磁
気ヘッド組み立て体の取外しが可能で、しかも、ヘッド
アームに傷をつけない磁気ヘッドアームを提供すること
にある。
ので、その目的は、実装密度をアップしても、容易に磁
気ヘッド組み立て体の取外しが可能で、しかも、ヘッド
アームに傷をつけない磁気ヘッドアームを提供すること
にある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図におけるＢ−
Ｂ断面図である。図において、２１は記録媒体に対して
データのリード／ライトを行うコア（図示せず），スプ
リングアーム２２及び略中央部に一方の面方向に突出す
る中空の円筒部２３が形成されたスペーサ２４からなる
磁気ヘッド組み立て体である。２５はヘッドアームで、
このヘッドアーム２５の先端部には、貫通孔２６が形成
されている。
あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図におけるＢ−
Ｂ断面図である。図において、２１は記録媒体に対して
データのリード／ライトを行うコア（図示せず），スプ
リングアーム２２及び略中央部に一方の面方向に突出す
る中空の円筒部２３が形成されたスペーサ２４からなる
磁気ヘッド組み立て体である。２５はヘッドアームで、
このヘッドアーム２５の先端部には、貫通孔２６が形成
されている。
【００１５】磁気ヘッド組み立て体２１のスペーサ２４
の円筒部２３はヘッドアーム２５の貫通孔２６に嵌合
し、かしめ方法にて取り付けられている。そして、ヘッ
ドアーム２５の貫通孔２６の近傍で、ヘッドアーム２５
のスペーサ２４との当接面には、ヘッドアーム２５の一
方の側面に開口を有する第１の溝２７と、貫通孔２６を
介してヘッドアームの他方の側面に開口を有する第２の
溝２８とが形成されている。
の円筒部２３はヘッドアーム２５の貫通孔２６に嵌合
し、かしめ方法にて取り付けられている。そして、ヘッ
ドアーム２５の貫通孔２６の近傍で、ヘッドアーム２５
のスペーサ２４との当接面には、ヘッドアーム２５の一
方の側面に開口を有する第１の溝２７と、貫通孔２６を
介してヘッドアームの他方の側面に開口を有する第２の
溝２８とが形成されている。
【００１６】
【作用】本発明の磁気ヘッドアームにおいて、磁気ヘッ
ド組み立て体２１をヘッドアーム２５より取り外す場合
には、第１の溝２７，第２の溝２８に棒を挿入し、棒を
介して磁気ヘッド組み立て体２１にヘッドアーム２５よ
り離反する方向の力を作用させる。
ド組み立て体２１をヘッドアーム２５より取り外す場合
には、第１の溝２７，第２の溝２８に棒を挿入し、棒を
介して磁気ヘッド組み立て体２１にヘッドアーム２５よ
り離反する方向の力を作用させる。
【００１７】
【実施例】次に図面を用いて本発明の一実施例を説明す
る。図２は本発明の第１の実施例を説明する構成図、図
３は図２における右側面断面図、図４は本発明の第２の
実施例を説明する図、図５は図４におけるＣ−Ｃ断面図
で、磁気ヘッド組み立て体の取外し方法を説明する図で
ある。
る。図２は本発明の第１の実施例を説明する構成図、図
３は図２における右側面断面図、図４は本発明の第２の
実施例を説明する図、図５は図４におけるＣ−Ｃ断面図
で、磁気ヘッド組み立て体の取外し方法を説明する図で
ある。
【００１８】先ず、図２及び図３を用いて本発明の第１
の実施例を説明する。これらの図において、３１は記録
媒体に対してデータのリード／ライトを行うコア（図示
せず），ジンバル（図示せず），スプリングアーム３２
及び略中央部に一方の面方向に突出する中空の円筒部３
３が形成されたスペーサ３４からなる磁気ヘッド組み立
て体である。３５は、先端部に貫通孔３６が形成された
ヘッドアームである。
の実施例を説明する。これらの図において、３１は記録
媒体に対してデータのリード／ライトを行うコア（図示
せず），ジンバル（図示せず），スプリングアーム３２
及び略中央部に一方の面方向に突出する中空の円筒部３
３が形成されたスペーサ３４からなる磁気ヘッド組み立
て体である。３５は、先端部に貫通孔３６が形成された
ヘッドアームである。
【００１９】磁気ヘッド組み立て体３１のスペーサ３４
の円筒部３３はヘッドアーム３５一方の面の貫通孔３６
に嵌合し、かしめ方法にて取り付けられている。同様
に、ヘッドアーム３５の他方の面の貫通孔３６にも、磁
気ヘッド組み立て体３１のスペーサ３４の円筒部３３が
嵌合し、かしめ方法で取り付けられている。
の円筒部３３はヘッドアーム３５一方の面の貫通孔３６
に嵌合し、かしめ方法にて取り付けられている。同様
に、ヘッドアーム３５の他方の面の貫通孔３６にも、磁
気ヘッド組み立て体３１のスペーサ３４の円筒部３３が
嵌合し、かしめ方法で取り付けられている。
【００２０】そして、ヘッドアーム３５のスペーサ３４
との当接面（本実施例では、２面ある）で、貫通孔３６
の近傍には、ヘッドアーム３５の軸に対して略直交し、
ヘッドアーム３５の全幅方向にわたって形成された第１
の溝４１と、第１の溝４１と貫通孔３６を介して略平行
で、ヘッドアーム３５の全幅方向にわたって形成された
第２の溝４２とが形成されている。
との当接面（本実施例では、２面ある）で、貫通孔３６
の近傍には、ヘッドアーム３５の軸に対して略直交し、
ヘッドアーム３５の全幅方向にわたって形成された第１
の溝４１と、第１の溝４１と貫通孔３６を介して略平行
で、ヘッドアーム３５の全幅方向にわたって形成された
第２の溝４２とが形成されている。
【００２１】次に、上記構成の磁気ヘッドアームの磁気
ヘッド組み立て体３１をヘッドアーム３５より取り外す
方法を説明する。ヘッドアーム３５の側面に形成された
第１の溝４１，第２の溝４２の開口より、棒を挿入し、
他方の開口より先端部を突出させる。そして、これら２
本の棒の両端部を持ってヘッドアーム３５より離反する
方向に引き上げることにより、磁気ヘッド組み立て体３
１をヘッドアーム３５より取り外すことができる。
ヘッド組み立て体３１をヘッドアーム３５より取り外す
方法を説明する。ヘッドアーム３５の側面に形成された
第１の溝４１，第２の溝４２の開口より、棒を挿入し、
他方の開口より先端部を突出させる。そして、これら２
本の棒の両端部を持ってヘッドアーム３５より離反する
方向に引き上げることにより、磁気ヘッド組み立て体３
１をヘッドアーム３５より取り外すことができる。
【００２２】上記構成によれば、容易に、磁気ヘッド組
み立て体３１をヘッドアーム３５より取り外すことがで
きることに加え、第１及び第２の溝４１，４２はヘッド
アーム３５のスペーサのスペーサ３４の当接面に形成さ
れておらず、棒はこれら溝４１，４２に挿入され、ヘッ
ドアーム３５より離反する方向に引き上げるだけである
ので、ヘッドアーム３５のスペーサのスペーサ３４の当
接面に傷をつけことがない。
み立て体３１をヘッドアーム３５より取り外すことがで
きることに加え、第１及び第２の溝４１，４２はヘッド
アーム３５のスペーサのスペーサ３４の当接面に形成さ
れておらず、棒はこれら溝４１，４２に挿入され、ヘッ
ドアーム３５より離反する方向に引き上げるだけである
ので、ヘッドアーム３５のスペーサのスペーサ３４の当
接面に傷をつけことがない。
【００２３】又、ピッカーを使用しないので、磁気ディ
スクの面間距離を極限まで狭くすることができる。更
に、ヘッドアーム３５の厚さも、円筒部３３のかしめ力
が適正に得られる長さまで薄くすることができ、磁気デ
ィスク装置の実装密度をアップすることができる。
スクの面間距離を極限まで狭くすることができる。更
に、ヘッドアーム３５の厚さも、円筒部３３のかしめ力
が適正に得られる長さまで薄くすることができ、磁気デ
ィスク装置の実装密度をアップすることができる。
【００２４】次に、図４及び図５を用いて本発明の第２
の実施例を説明する。尚、本実施例において、第１の実
施例を示す図２及び図３と同一部分には、同一符号を付
しそれらの説明は省略する。本実施例では、図４に示す
ように、ヘッドアーム３５のスペーサ３４との当接面
（本実施例では、２面ある）で、貫通孔３６の近傍に
は、ヘッドアーム３５の軸に対して略直交し、ヘッドア
ーム３５の一方の側部より貫通孔３６に向かって延出す
る第１の溝５１と、ヘッドアーム３５の軸に対して略直
交し、ヘッドアーム３５の他方の側部より貫通孔３６に
向かって延出する第２の溝５２とが形成されている。
の実施例を説明する。尚、本実施例において、第１の実
施例を示す図２及び図３と同一部分には、同一符号を付
しそれらの説明は省略する。本実施例では、図４に示す
ように、ヘッドアーム３５のスペーサ３４との当接面
（本実施例では、２面ある）で、貫通孔３６の近傍に
は、ヘッドアーム３５の軸に対して略直交し、ヘッドア
ーム３５の一方の側部より貫通孔３６に向かって延出す
る第１の溝５１と、ヘッドアーム３５の軸に対して略直
交し、ヘッドアーム３５の他方の側部より貫通孔３６に
向かって延出する第２の溝５２とが形成されている。
【００２５】次に、上記構成の磁気ヘッドアームの磁気
ヘッド組み立て体３１をヘッドアーム３５より取り外す
方法を図５を用いて説明する。図５（ａ）に示すよう
に、ヘッドアーム３５の側面に形成された第１の溝５
１，第２の溝５２の開口より、棒５３，５４を挿入し、
図５（ｂ）に示すように、棒５４の先端部を支点とし
て、棒の基端部を上方に持ち上げる（てこの原理）こと
により、スペーサ３４をヘッドアーム３５より離反さ
せ、磁気ヘッド組み立て体３１をヘッドアーム３５より
取り外すことができる。
ヘッド組み立て体３１をヘッドアーム３５より取り外す
方法を図５を用いて説明する。図５（ａ）に示すよう
に、ヘッドアーム３５の側面に形成された第１の溝５
１，第２の溝５２の開口より、棒５３，５４を挿入し、
図５（ｂ）に示すように、棒５４の先端部を支点とし
て、棒の基端部を上方に持ち上げる（てこの原理）こと
により、スペーサ３４をヘッドアーム３５より離反さ
せ、磁気ヘッド組み立て体３１をヘッドアーム３５より
取り外すことができる。
【００２６】上記構成によれば、容易に、磁気ヘッド組
み立て体３１をヘッドアーム３５より取り外すことがで
きることに加え、てこ（棒５３，５４）の支点が、ヘッ
ドアーム３５のスペーサのスペーサ３４の当接面に形成
されていない第１及び第２の溝５１，５２内であるの
で、ヘッドアーム３５のスペーサのスペーサ３４の当接
面に傷をつけことがない。
み立て体３１をヘッドアーム３５より取り外すことがで
きることに加え、てこ（棒５３，５４）の支点が、ヘッ
ドアーム３５のスペーサのスペーサ３４の当接面に形成
されていない第１及び第２の溝５１，５２内であるの
で、ヘッドアーム３５のスペーサのスペーサ３４の当接
面に傷をつけことがない。
【００２７】又、ピッカーを使用しないので、磁気ディ
スクの面間距離を極限まで狭くすることができる。更
に、ヘッドアーム３５の厚さも、円筒部３３のかしめ力
が適正に得られる長さまで薄くすることができ、磁気デ
ィスク装置の実装密度をアップすることができる。
スクの面間距離を極限まで狭くすることができる。更
に、ヘッドアーム３５の厚さも、円筒部３３のかしめ力
が適正に得られる長さまで薄くすることができ、磁気デ
ィスク装置の実装密度をアップすることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、貫通
孔の近傍で、ヘッドアームのスペーサとの当接面に、少
なくともヘッドアームの一方の側面に開口を有する溝を
貫通孔を介して２箇所形成するように構成したことによ
り、実装密度をアップしても、容易に磁気ヘッド組み立
て体の取外しが可能で、しかも、ヘッドアームに傷をつ
けない磁気ヘッドアームを実現することができる。
孔の近傍で、ヘッドアームのスペーサとの当接面に、少
なくともヘッドアームの一方の側面に開口を有する溝を
貫通孔を介して２箇所形成するように構成したことによ
り、実装密度をアップしても、容易に磁気ヘッド組み立
て体の取外しが可能で、しかも、ヘッドアームに傷をつ
けない磁気ヘッドアームを実現することができる。
【図１】本発明の原理図である。
【図２】本発明の第１の実施例を説明する構成図であ
る。
る。
【図３】図２における右側面断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例を説明する図である。
【図５】図４におけるＣ−Ｃ断面図で、磁気ヘッド組み
立て体の取外し方法を説明する図である。
立て体の取外し方法を説明する図である。
【図６】従来の磁気ヘッドアームの平面構成図である。
【図７】図６における側面構成図である。
【図８】図６におけるＡ−Ａ断面図である。
【図９】図６に示す磁気ヘッド組み立て体の第１の取外
し方法を説明する図である。
し方法を説明する図である。
【図１０】図６に示す磁気ヘッド組み立て体の第２の取
外し方法を説明する図である。
外し方法を説明する図である。
２１ 磁気ヘッド組み立て体 ２２ スプリングアーム ２３ 円筒部 ２４ スペーサ ２５ ヘッドアーム ２６ 貫通孔 ２７ 第１の溝 ２８ 第２の溝
Claims (3)
- 【請求項１】 記録媒体に対してデータのリード／ライ
トを行うコア，スプリングアーム（２２）及び略中央部
に一方の面方向に突出する中空の円筒部（２３）が形成
されたスペーサ（２４）からなる磁気ヘッド組み立て体
（２１）と、先端部に貫通孔（２６）が形成されたヘッ
ドアーム（２５）とを具備し、前記磁気ヘッド組み立て
体（２１）のスペーサ（２４）の円筒部（２３）が前記
ヘッドアーム（２５）の貫通孔（２６）に嵌合し、かし
め方法によって取り付けられた磁気ヘッドアームにおい
て、 前記貫通孔（２６）の近傍で、前記ヘッドアーム（２
５）の前記スペーサ（２４）との当接面に、少なくとも
前記ヘッドアーム（２５）の一方の側面に開口を有する
溝（２７，２８）を前記貫通孔（２６）を介して２箇所
形成したことを特徴とする磁気ヘッドアーム。 - 【請求項２】 前記溝は、 前記ヘッドアーム（２５）の軸に対して略直交し、前記
ヘッドアーム（２５）の全幅方向にわたって形成された
第１の溝と、 該第１の溝と前記貫通孔（２６）を介して略平行で、前
記ヘッドアーム（２５）の全幅方向にわたって形成され
た第２の溝と、 から構成されることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘ
ッドアーム。 - 【請求項３】 前記溝は、 前記ヘッドアーム（２５）の軸に対して略直交し、前記
ヘッドアーム（２５）の一方の側部より前記貫通孔（２
６）に向かって延出する第１の溝と、 前記ヘッドアーム（２５）の軸に対して略直交し、前記
ヘッドアーム（２５）の他方の側部より前記貫通孔（２
６）に向かって延出する第２の溝と、 から構成されることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘ
ッドアーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27773791A JPH05120820A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 磁気ヘツドアーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27773791A JPH05120820A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 磁気ヘツドアーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05120820A true JPH05120820A (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=17587626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27773791A Withdrawn JPH05120820A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 磁気ヘツドアーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05120820A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5717545A (en) * | 1994-11-03 | 1998-02-10 | International Business Machines Corporation | Swaging appartus with a tubular boss having axially extending surface irregularities and swaging technique for thin actuator arm assemblies |
| US5841609A (en) * | 1996-06-17 | 1998-11-24 | Fujitsu Limited | Assembly connecting suspension to actuator arm utilizing adhesive injecting hole |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP27773791A patent/JPH05120820A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN1128448C (zh) * | 1996-06-17 | 2003-11-19 | 富士通株式会社 | 致动杆组件及磁盘驱动器 |
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