JPH05119286A - 眼鏡レンズのヤゲンの加工方法 - Google Patents
眼鏡レンズのヤゲンの加工方法Info
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- JPH05119286A JPH05119286A JP30660091A JP30660091A JPH05119286A JP H05119286 A JPH05119286 A JP H05119286A JP 30660091 A JP30660091 A JP 30660091A JP 30660091 A JP30660091 A JP 30660091A JP H05119286 A JPH05119286 A JP H05119286A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 眼鏡枠の玉型の形状を適切に把握し、レンズ
に対して溝形状と一致するヤゲンを加工する手段を得
る。 【構成】 玉型の形状と装着するレンズの光学的中心の
位置を把握し、光学的中心位置を基点として、レンズの
表裏面の振れ幅を正確にとらえる。レンズの振れ幅から
レンズの厚みを出し、ヤゲンの頂上を定める。
に対して溝形状と一致するヤゲンを加工する手段を得
る。 【構成】 玉型の形状と装着するレンズの光学的中心の
位置を把握し、光学的中心位置を基点として、レンズの
表裏面の振れ幅を正確にとらえる。レンズの振れ幅から
レンズの厚みを出し、ヤゲンの頂上を定める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は眼鏡枠の玉型形状の把握
とレンズヤゲンの加工方法に関する。
とレンズヤゲンの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、眼鏡枠は形状が多様化しており、
溝の形状も様々となっている。一般に眼鏡枠は中等度の
ベースカーブを基準として製造されるため、玉型の形状
とベースカーブにより溝の形状が定まっている。
溝の形状も様々となっている。一般に眼鏡枠は中等度の
ベースカーブを基準として製造されるため、玉型の形状
とベースカーブにより溝の形状が定まっている。
【０００３】枠入れを行う際は、眼鏡使用者の瞳孔間距
離、使用目的等から玉型内でのレンズの光学的中心の位
置を決定し、眼鏡枠の溝のカーブに合わせてレンズを加
工する。この際には、溝の形状・周長とレンズのヤゲン
・周長を一致させることが重要である。
離、使用目的等から玉型内でのレンズの光学的中心の位
置を決定し、眼鏡枠の溝のカーブに合わせてレンズを加
工する。この際には、溝の形状・周長とレンズのヤゲン
・周長を一致させることが重要である。
【０００４】玉型の大きさが小さい場合は、眼鏡使用者
の瞳孔間距離等により算出されるレンズの光学的中心の
位置と、玉型の幾何学的中心の位置がさほど違わない。
このような眼鏡枠に枠入れを行う場合、通常の大きさで
中央に光学的中心がある正心のレンズ生地から、切り出
して加工している。
の瞳孔間距離等により算出されるレンズの光学的中心の
位置と、玉型の幾何学的中心の位置がさほど違わない。
このような眼鏡枠に枠入れを行う場合、通常の大きさで
中央に光学的中心がある正心のレンズ生地から、切り出
して加工している。
【０００５】玉型の大きいものは装着するレンズの光学
的中心と、玉型の幾何学的中心は大きく位置が異なる。
通常のレンズ生地では小さすぎるので、径が大きく、光
学的中心を偏心させたレンズ生地から加工している。正
心レンズ、偏心レンズとも玉型平面とレンズの光軸が直
交するように配し、玉型形状を投影し、レンズの切り出
し線をとらえる。
的中心と、玉型の幾何学的中心は大きく位置が異なる。
通常のレンズ生地では小さすぎるので、径が大きく、光
学的中心を偏心させたレンズ生地から加工している。正
心レンズ、偏心レンズとも玉型平面とレンズの光軸が直
交するように配し、玉型形状を投影し、レンズの切り出
し線をとらえる。
【０００６】図７は通常の正心レンズを切り出して加工
したものを上からみた断面図を示す。正心レンズを加工
して光学的中心をほぼ中心におくものは、図７のように
矢示したレンズの径が玉型面と平行になるために、玉型
の径とほぼ等しいが、実際の加工でこのような例はほと
んど希である。
したものを上からみた断面図を示す。正心レンズを加工
して光学的中心をほぼ中心におくものは、図７のように
矢示したレンズの径が玉型面と平行になるために、玉型
の径とほぼ等しいが、実際の加工でこのような例はほと
んど希である。
【０００７】図８は偏心レンズを切り出して加工したも
のを上からみた断面図を示す。偏心レンズを加工したも
のは矢示のレンズの径が玉型面からΔ分傾斜しているた
め、玉型の径よりレンズの径が大きくなる。実際の加工
ではこのような例がほとんどである。
のを上からみた断面図を示す。偏心レンズを加工したも
のは矢示のレンズの径が玉型面からΔ分傾斜しているた
め、玉型の径よりレンズの径が大きくなる。実際の加工
ではこのような例がほとんどである。
【０００８】現在、玉型の形状を正面から捉えて型板に
機械的に写し取るか、玉型の形状を機械的に決められた
ポイント数で計測し、数量化したデータを用いて、その
形状を把握している。
機械的に写し取るか、玉型の形状を機械的に決められた
ポイント数で計測し、数量化したデータを用いて、その
形状を把握している。
【０００９】また、ヤゲンの加工について図９及び図１
０に示す。比率方式の場合は、図９に示すように切り出
し面でのレンズの厚みを一定の比率に分配する位置をヤ
ゲンの頂上とする。図では６：４に分配している。
０に示す。比率方式の場合は、図９に示すように切り出
し面でのレンズの厚みを一定の比率に分配する位置をヤ
ゲンの頂上とする。図では６：４に分配している。
【００１０】前揃いでヤゲンをとる場合は図１０に示す
ように切り出し面に沿って、レンズの表面から等距離ｔ
の厚みのところにヤゲンの頂上を加工する。Δ分の傾斜
による誤差は図９に示すような比率方式の場合、大きく
なり、図１０の前揃いの場合は小さくなる。レンズを装
着する際は、このΔ分の傾斜による誤差を玉摺り加工で
調整している。
ように切り出し面に沿って、レンズの表面から等距離ｔ
の厚みのところにヤゲンの頂上を加工する。Δ分の傾斜
による誤差は図９に示すような比率方式の場合、大きく
なり、図１０の前揃いの場合は小さくなる。レンズを装
着する際は、このΔ分の傾斜による誤差を玉摺り加工で
調整している。
【００１１】このようにレンズのヤゲンを溝の形状に一
致した強制カーブで成形し、玉型の形状によって溝形状
が異なる枠にあわせて、レンズを装着している。
致した強制カーブで成形し、玉型の形状によって溝形状
が異なる枠にあわせて、レンズを装着している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】眼鏡枠の形状は種々あ
り、溝の形状も多々複雑である。眼鏡の多様化が進み、
中央に光学的中心を有する通常のレンズではなく、径が
大きく、光学的中心を偏心した偏心レンズを加工する機
会が増えた。
り、溝の形状も多々複雑である。眼鏡の多様化が進み、
中央に光学的中心を有する通常のレンズではなく、径が
大きく、光学的中心を偏心した偏心レンズを加工する機
会が増えた。
【００１３】上述したように機械的に型板に写し取る
か、ポイントを決めて計測したデータを元に玉型の形状
は正面からみた平面的なものとして把握されている。眼
鏡を写し取った型板等の図形は、平面的なもので、平面
的な図形を球面を有する眼鏡レンズに表現する際に不都
合が生じる。
か、ポイントを決めて計測したデータを元に玉型の形状
は正面からみた平面的なものとして把握されている。眼
鏡を写し取った型板等の図形は、平面的なもので、平面
的な図形を球面を有する眼鏡レンズに表現する際に不都
合が生じる。
【００１４】図７より分かるように、正心レンズの場合
はレンズに傾斜がほとんどなく、実際の玉型形状がほぼ
そのまま投影される一方、偏心レンズの場合はレンズの
上下でΔ分だけ奥行きが異なり、Δ分だけレンズが傾斜
していることとなる。このまま切りだしたレンズの周囲
長＝ヤゲンの周長が、投影した玉型の周囲長＝溝の周囲
長より大きくなってしまう。レンズは眼鏡枠にはおさま
らず、再調整が必要となる。
はレンズに傾斜がほとんどなく、実際の玉型形状がほぼ
そのまま投影される一方、偏心レンズの場合はレンズの
上下でΔ分だけ奥行きが異なり、Δ分だけレンズが傾斜
していることとなる。このまま切りだしたレンズの周囲
長＝ヤゲンの周長が、投影した玉型の周囲長＝溝の周囲
長より大きくなってしまう。レンズは眼鏡枠にはおさま
らず、再調整が必要となる。
【００１５】比率方式でヤゲンをとる際、この誤差は顕
著となる。前揃いであれば誤差を抑えることができる一
方、仕上がりの状態から見ると比率方式でヤゲンを設け
ることが望ましい。
著となる。前揃いであれば誤差を抑えることができる一
方、仕上がりの状態から見ると比率方式でヤゲンを設け
ることが望ましい。
【００１６】偏心レンズの場合に限らず、溝の形状とヤ
ゲンの形状が一致しない場合、再加工を要する。逆にレ
ンズが小さすぎた場合、レンズを装着しても不要な間隙
を生じたり、レンズのはずれ落ちが起こる恐れがある。
溝の形状とレンズのヤゲンの形状が一致することは、眼
鏡枠にレンズを装着する際に最も大切なことである。
ゲンの形状が一致しない場合、再加工を要する。逆にレ
ンズが小さすぎた場合、レンズを装着しても不要な間隙
を生じたり、レンズのはずれ落ちが起こる恐れがある。
溝の形状とレンズのヤゲンの形状が一致することは、眼
鏡枠にレンズを装着する際に最も大切なことである。
【００１７】本発明は眼鏡枠の玉型の形状を適切に把握
し、レンズに対して溝形状・周長と一致するヤゲンを加
工する手段を得ることを目的とする。
し、レンズに対して溝形状・周長と一致するヤゲンを加
工する手段を得ることを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、玉型の形状と装着するレンズの光学的
中心の位置を把握し、光学的中心位置を基点として、レ
ンズの表裏面の振れ幅を正確にとらえる。レンズの振れ
幅からレンズの厚みを出し、ヤゲンの頂上を定めるもの
である。また、眼鏡枠の周囲長に加工レンズの周囲長を
的確に合わせるために、平面として捉えた玉型を玉型平
面と垂直面とのなす角を考慮して球面として再現する。
解決するために、玉型の形状と装着するレンズの光学的
中心の位置を把握し、光学的中心位置を基点として、レ
ンズの表裏面の振れ幅を正確にとらえる。レンズの振れ
幅からレンズの厚みを出し、ヤゲンの頂上を定めるもの
である。また、眼鏡枠の周囲長に加工レンズの周囲長を
的確に合わせるために、平面として捉えた玉型を玉型平
面と垂直面とのなす角を考慮して球面として再現する。
【００１９】まず眼鏡枠の正面から玉型の形状を平面図
にして捉え、玉型の平面図中に光学的中心が来る位置を
決定する。光学的中心位置と玉型周囲との距離を求め
る。この距離は、玉型周囲から適当な箇所で適当な数だ
け点を拾い、光学的中心とその点との距離を求めればよ
い。玉型周囲から拾う点は、多すぎると無駄な手間を要
し、少なすぎると玉型の形状、ヤゲンの形状を把握でき
ないので適切な範囲であることが必要である。玉型周囲
が大きくカーブし、形状の変化の激しい箇所を考慮して
点を拾う数を決める必要がある。
にして捉え、玉型の平面図中に光学的中心が来る位置を
決定する。光学的中心位置と玉型周囲との距離を求め
る。この距離は、玉型周囲から適当な箇所で適当な数だ
け点を拾い、光学的中心とその点との距離を求めればよ
い。玉型周囲から拾う点は、多すぎると無駄な手間を要
し、少なすぎると玉型の形状、ヤゲンの形状を把握でき
ないので適切な範囲であることが必要である。玉型周囲
が大きくカーブし、形状の変化の激しい箇所を考慮して
点を拾う数を決める必要がある。
【００２０】ここで光学的中心位置と玉型周囲との距離
はレンズに投影されると、レンズの表面カーブ＝フロン
トカーブの振れ幅の分だけ傾斜して誤差を生じ、このま
ま加工するとレンズにおける光学的中心位置とレンズの
縁までの距離が大きく仕上がる。そこで測定した玉型光
学的中心位置と玉型周囲との距離を、装着したいレンズ
のフロントカーブ値から生じる傾斜を考慮し、前もって
補正して短くしておく。
はレンズに投影されると、レンズの表面カーブ＝フロン
トカーブの振れ幅の分だけ傾斜して誤差を生じ、このま
ま加工するとレンズにおける光学的中心位置とレンズの
縁までの距離が大きく仕上がる。そこで測定した玉型光
学的中心位置と玉型周囲との距離を、装着したいレンズ
のフロントカーブ値から生じる傾斜を考慮し、前もって
補正して短くしておく。
【００２１】つぎに、玉型平面図にある光学的中心位置
と装着するレンズの光学的中心とを一致させ、玉型周囲
から拾った各点をレンズに投影し、レンズ切り出し線上
の各点を求める。装着するレンズのデータ（レンズの表
面カーブ＝フロントカーブ・裏面カーブ＝ベースカー
ブ）を元にレンズ切り出し線上の各点でのレンズの厚み
を求める。光学的中心からレンズの縁までの両面のカー
ブ度（振れ幅）を求める。各点でのレンズの表面カーブ
の振れ幅と裏面カーブの振れ幅の差がレンズの厚みとな
る。
と装着するレンズの光学的中心とを一致させ、玉型周囲
から拾った各点をレンズに投影し、レンズ切り出し線上
の各点を求める。装着するレンズのデータ（レンズの表
面カーブ＝フロントカーブ・裏面カーブ＝ベースカー
ブ）を元にレンズ切り出し線上の各点でのレンズの厚み
を求める。光学的中心からレンズの縁までの両面のカー
ブ度（振れ幅）を求める。各点でのレンズの表面カーブ
の振れ幅と裏面カーブの振れ幅の差がレンズの厚みとな
る。
【００２２】比率方式でヤゲンを決定する際はレンズの
厚みを一定の比率で分配する点をヤゲンの頂上とし、前
揃いの場合はレンズ表面から一定の位置をヤゲンの頂上
とし、光学的中心からとらえたヤゲンの位置を決定する
ことができる。
厚みを一定の比率で分配する点をヤゲンの頂上とし、前
揃いの場合はレンズ表面から一定の位置をヤゲンの頂上
とし、光学的中心からとらえたヤゲンの位置を決定する
ことができる。
【００２３】光学的中心を基点とすることにより、玉型
の平面的形状と、レンズの表裏面の振れ幅を正確に考慮
することができる。そのためレンズ上でヤゲンの頂上を
適切にとらえられるため、溝の形状とヤゲンの形状が一
致する。
の平面的形状と、レンズの表裏面の振れ幅を正確に考慮
することができる。そのためレンズ上でヤゲンの頂上を
適切にとらえられるため、溝の形状とヤゲンの形状が一
致する。
【００２４】
【実施例】本発明の実施例として眼鏡枠の溝の形状を把
握する方法について（１）〜（６）に説明する。
握する方法について（１）〜（６）に説明する。
【００２５】（１）眼鏡枠玉型の幾何学的中心から玉型
外周までの距離Ｌ1nをフレームリーダーで測定する。こ
の例においては１．８°毎、２００箇所の点Ｐn（ｎ＝
０〜１９９）について測定を行い、玉型の平面的な形状
をとらえておく。
外周までの距離Ｌ1nをフレームリーダーで測定する。こ
の例においては１．８°毎、２００箇所の点Ｐn（ｎ＝
０〜１９９）について測定を行い、玉型の平面的な形状
をとらえておく。
【００２６】（２）図１に示すように、玉型の幾何学的
中心から外周までの距離Ｌ1nを二次元の座標にのせ、点
Ｐnを座標上に描く。ここでは（Ｘ′，Ｙ′）を作図中
心Ｏとしたが、幾何学的中心にのせて（０，０）として
もよい。
中心から外周までの距離Ｌ1nを二次元の座標にのせ、点
Ｐnを座標上に描く。ここでは（Ｘ′，Ｙ′）を作図中
心Ｏとしたが、幾何学的中心にのせて（０，０）として
もよい。
【００２７】αnをαn＝１．８×ｎ（ｎ＝０，１，２，
……，１９９）で表せるＰ0−幾何学的中心−Ｐnのなす
角、Ｑを実寸表示するための補正値とすると、点Ｐnの
座標は
……，１９９）で表せるＰ0−幾何学的中心−Ｐnのなす
角、Ｑを実寸表示するための補正値とすると、点Ｐnの
座標は
【００２８】Ｑxn＝Ｘ′＋Ｌ1n・ｃｏｓαn・Ｑ、Ｑyn
＝Ｙ′・Ｌ1nｓｉｎαn・Ｑで求めることができる。
＝Ｙ′・Ｌ1nｓｉｎαn・Ｑで求めることができる。
【００２９】（３）次に図３にあるように、幾何学的中
心−玉型外周の点Ｐn間の距離Ｌ1nをレンズの光学的中
心位置−点Ｐn間の距離Ｌ2nに変換する。またαn＝１．
８×ｎ（ｎ＝０，１，２，……，１９９）で表されるＰ
0−幾何学的中心−Ｐnのなす角αnを、Ｐ0−光学的中心
位置−Ｐnのなす角βnに変換する。幾何学的中心から光
学的中心への移動量を偏心量とし、水平方向の偏心量Ｈ
は、すなわちＨ＝（ＦＰＤ枠の幾何学的中心間距離−Ｐ
Ｄ瞳孔間距離＝光学的中心間距離）／２、垂直方向の偏
心（上昇）量をＵとすると、
心−玉型外周の点Ｐn間の距離Ｌ1nをレンズの光学的中
心位置−点Ｐn間の距離Ｌ2nに変換する。またαn＝１．
８×ｎ（ｎ＝０，１，２，……，１９９）で表されるＰ
0−幾何学的中心−Ｐnのなす角αnを、Ｐ0−光学的中心
位置−Ｐnのなす角βnに変換する。幾何学的中心から光
学的中心への移動量を偏心量とし、水平方向の偏心量Ｈ
は、すなわちＨ＝（ＦＰＤ枠の幾何学的中心間距離−Ｐ
Ｄ瞳孔間距離＝光学的中心間距離）／２、垂直方向の偏
心（上昇）量をＵとすると、
【００３０】Ｌ2n＝｛（Ｌ1n・ｃｏｓαn−Ｈ）2＋（Ｌ
2n・ｓｉｎαn−Ｕ）2｝1/2、
2n・ｓｉｎαn−Ｕ）2｝1/2、
【００３１】βn＝ｔａｎ-1（Ｙ／Ｘ）＝ｔａｎ
-1｛（Ｌ1n・ｓｉｎαn−Ｕ）／（Ｌ1n・ｃｏｓαn−
Ｈ）｝、で計算される。
-1｛（Ｌ1n・ｓｉｎαn−Ｕ）／（Ｌ1n・ｃｏｓαn−
Ｈ）｝、で計算される。
【００３２】（４）乱視がある場合は乱視矯正のために
レンズの度数が変化するので乱視度Ｃについて加味し、
厚み計算の基礎となる度数Ｄnを補正しておく。Ｄn＝Ｃ
・ｓｉｎ2αn＋Ｓ（ただしＳは球面度）である。（通常
はＤn＝Ｓである。）例えば、図２に示す例ではαi＝３
０°の点での度数はＤi＝−１×（１／２）2＋（−２）
＝−２．２５である。
レンズの度数が変化するので乱視度Ｃについて加味し、
厚み計算の基礎となる度数Ｄnを補正しておく。Ｄn＝Ｃ
・ｓｉｎ2αn＋Ｓ（ただしＳは球面度）である。（通常
はＤn＝Ｓである。）例えば、図２に示す例ではαi＝３
０°の点での度数はＤi＝−１×（１／２）2＋（−２）
＝−２．２５である。
【００３３】さらに玉型外周の点Ｐnにおけるレンズの
厚みＥnを計算する。度数をＤ、レンズの表面カーブ
（フロントカーブ）をＤ1、中心厚をＴ、屈折率をｎｄ
とすると、図４に示すとおり、
厚みＥnを計算する。度数をＤ、レンズの表面カーブ
（フロントカーブ）をＤ1、中心厚をＴ、屈折率をｎｄ
とすると、図４に示すとおり、
【００３４】レンズの裏面カーブ（ベースカーブ）Ｄ2
＝ｎｄ／（ｎｄ／Ｄ1−Ｔ／１０００）−Ｄ、
＝ｎｄ／（ｎｄ／Ｄ1−Ｔ／１０００）−Ｄ、
【００３５】フロント曲率半径Ｒ1＝（ｎｄ−１）／Ｄ1
×１０００、
×１０００、
【００３６】ベース曲率半径Ｒ2＝｛（ｎｄ−１）／
Ｄ2｝×１０００、
Ｄ2｝×１０００、
【００３７】フロントカーブにおける光学的中心と測定
位置との振れ幅Ｈ1n＝Ｒ1−（Ｒ1 2−Ｌ2）1/2
位置との振れ幅Ｈ1n＝Ｒ1−（Ｒ1 2−Ｌ2）1/2
【００３８】ベースカーブにおける光学的中心と測定位
置との振れ幅Ｈ2n＝Ｒ2−（Ｒ2 2−Ｌ2）1/2
置との振れ幅Ｈ2n＝Ｒ2−（Ｒ2 2−Ｌ2）1/2
【００３９】よって点Ｐnにおけるレンズの厚みＥnは、
Ｅn＝Ｔ−Ｈ1n＋Ｈ2nで求められる。
Ｅn＝Ｔ−Ｈ1n＋Ｈ2nで求められる。
【００４０】（５）レンズの厚みＥnを元にヤゲンの頂
上の位置を計算する。
上の位置を計算する。
【００４１】(i)比率方式の場合は比率を前：後＝Ｍ：
Ｎとすると、フロントカーブにおける光学的中心とヤゲ
ン頂上との振れ幅Ｙn＝Ｈ1n＋Ｅn×Ｍ／（Ｍ＋Ｎ）で点
Ｐn（ｎ＝０〜１９９）でのヤゲンの頂上の位置を計算
することができる。
Ｎとすると、フロントカーブにおける光学的中心とヤゲ
ン頂上との振れ幅Ｙn＝Ｈ1n＋Ｅn×Ｍ／（Ｍ＋Ｎ）で点
Ｐn（ｎ＝０〜１９９）でのヤゲンの頂上の位置を計算
することができる。
【００４２】(ii)前揃いの場合はＢを指定値とするとフ
ロントカーブにおける光学的中心とヤゲン頂上との振れ
幅Ｙn＝Ｈ1n＋Ｂで点Ｐn（ｎ＝０〜１９９）でのヤゲン
の頂上の位置を計算することができる。
ロントカーブにおける光学的中心とヤゲン頂上との振れ
幅Ｙn＝Ｈ1n＋Ｂで点Ｐn（ｎ＝０〜１９９）でのヤゲン
の頂上の位置を計算することができる。
【００４３】（６）図１１にあるように、光学的中心位
置を基準として、光学的中心位置Ａを通って玉型平面上
の線とレンズに投影した２点Ｂn、Ｂn′を結ぶ線とのな
す角γを求めておく。光学的中心位置を通る玉型の外周
の２点を結ぶ距離ＰnＰn′と、玉型を投影するレンズの
ヤゲン間の距離ＢnＢn′は図のように一致しないため、
補正を必要とする。そこで角γを求めてこの距離を補正
する。
置を基準として、光学的中心位置Ａを通って玉型平面上
の線とレンズに投影した２点Ｂn、Ｂn′を結ぶ線とのな
す角γを求めておく。光学的中心位置を通る玉型の外周
の２点を結ぶ距離ＰnＰn′と、玉型を投影するレンズの
ヤゲン間の距離ＢnＢn′は図のように一致しないため、
補正を必要とする。そこで角γを求めてこの距離を補正
する。
【００４４】図１１はレンズと玉型平面の断面を示す図
である。図中、Ｐn、Ｐn′は玉型の外周点、Ａは光学的
中心位置、Ｂn、Ｂn′はレンズの外周点、Ａ′は線Ｂn
Ｂn′上の、光学的中心位置Ａの投影である。角γは図
のように光学的中心位置の投影点Ａ′からの下向線と線
ＢnＢn′のなす角にあたる。光学的中心位置Ａ−点Ｐn
間の距離Ｌ2n、光学的中心位置Ａ−点Ｐn′間の距離Ｌ
2n′、光学的中心位置に対する点Ｂnでの振れ幅Ｙn、点
Ｂn′での振れ幅Ｙn′より
である。図中、Ｐn、Ｐn′は玉型の外周点、Ａは光学的
中心位置、Ｂn、Ｂn′はレンズの外周点、Ａ′は線Ｂn
Ｂn′上の、光学的中心位置Ａの投影である。角γは図
のように光学的中心位置の投影点Ａ′からの下向線と線
ＢnＢn′のなす角にあたる。光学的中心位置Ａ−点Ｐn
間の距離Ｌ2n、光学的中心位置Ａ−点Ｐn′間の距離Ｌ
2n′、光学的中心位置に対する点Ｂnでの振れ幅Ｙn、点
Ｂn′での振れ幅Ｙn′より
【００４５】γ＝ｔａｎ-1（Ｙn−Ｙn′）／（Ｌ2n＋Ｌ
2n′）で求める。
2n′）で求める。
【００４６】上で求めた角γから、レンズの光学的中心
位置−点Ｐn間の距離Ｌ2nを、予め短めに補正してお
く。レンズの光学的中心位置−点Ｐn間の距離の補正後
の値はＬn＝Ｌ2nｃｏｓγとなる。
位置−点Ｐn間の距離Ｌ2nを、予め短めに補正してお
く。レンズの光学的中心位置−点Ｐn間の距離の補正後
の値はＬn＝Ｌ2nｃｏｓγとなる。
【００４７】
【発明の効果】以上のようにレンズの光学的中心を基点
としてレンズ表裏のカーブを考慮し、加工したいレンズ
形状を３次元で把握することにより、レンズの切り出し
面での厚みを知ることができる。また、求めた厚みから
任意の眼鏡枠の溝形状に一致するヤゲンを設ける位置を
適切に捉えられるため、レンズを眼鏡枠に間隙なく装着
することができる。加工したレンズが大きすぎたり、小
さすぎる等の形状測定上の誤差を解消することができる
ため、再調整の必要がなくなる。またレンズ加工の能率
を上げることができる等の効果がある。
としてレンズ表裏のカーブを考慮し、加工したいレンズ
形状を３次元で把握することにより、レンズの切り出し
面での厚みを知ることができる。また、求めた厚みから
任意の眼鏡枠の溝形状に一致するヤゲンを設ける位置を
適切に捉えられるため、レンズを眼鏡枠に間隙なく装着
することができる。加工したレンズが大きすぎたり、小
さすぎる等の形状測定上の誤差を解消することができる
ため、再調整の必要がなくなる。またレンズ加工の能率
を上げることができる等の効果がある。
【図１】本発明の実施例の説明図である。
【図２】本発明の実施例の説明図である。
【図３】本発明の実施例の説明図である。
【図４】本発明の実施例の説明図である。
【図５】本発明の実施例の説明図である。
【図６】本発明の実施例の説明図である。
【図７】レンズの形状についての説明図である。
【図８】レンズの形状についての説明図である。
【図９】ヤゲンの形状についての説明図である。
【図１０】ヤゲンの形状についての説明図である。
【図１１】レンズと玉型平面の断面図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 眼鏡レンズのヤゲンの加工
方法
方法
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中塚 幸一 東京都中央区日本橋室町２丁目４番２号株 式会社三城内
Claims (1)
- 【請求項１】 レンズの光学的中心を基点として眼鏡枠
の玉型を把握し、レンズ表裏の曲率からレンズの厚みを
求め、ヤゲンの位置を決定することにより、任意の形状
を有する眼鏡枠に任意のフロントカーブを有するレンズ
を的確に合致させることを特徴とするレンズのヤゲンの
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306600A JP2898136B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 眼鏡レンズのヤゲンの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306600A JP2898136B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 眼鏡レンズのヤゲンの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05119286A true JPH05119286A (ja) | 1993-05-18 |
| JP2898136B2 JP2898136B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17959027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3306600A Expired - Lifetime JP2898136B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 眼鏡レンズのヤゲンの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898136B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006046558A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2008-05-22 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズ測定加工装置、その測定加工方法、眼鏡レンズ製造方法及び眼鏡製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61156023A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-15 | Shinko Electric Co Ltd | 自動眼鏡玉摺装置 |
| JPH02190246A (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-26 | Topcon Corp | 玉摺機のための末加工レンズ判定装置 |
| JPH0320602A (ja) * | 1989-02-07 | 1991-01-29 | Nidek Co Ltd | 眼鏡枠トレース装置およびこれを有する眼鏡レンズ研削加工機 |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP3306600A patent/JP2898136B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61156023A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-15 | Shinko Electric Co Ltd | 自動眼鏡玉摺装置 |
| JPH02190246A (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-26 | Topcon Corp | 玉摺機のための末加工レンズ判定装置 |
| JPH0320602A (ja) * | 1989-02-07 | 1991-01-29 | Nidek Co Ltd | 眼鏡枠トレース装置およびこれを有する眼鏡レンズ研削加工機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006046558A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2008-05-22 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズ測定加工装置、その測定加工方法、眼鏡レンズ製造方法及び眼鏡製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2898136B2 (ja) | 1999-05-31 |
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