JPH051153U - 蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ゲッタをフラッシュして得られる金属バリウム
膜の表面積を拡大し、ガス吸着能力を向上させること
で、蛍光表示管内の真空度を向上させ、発光特性を改善
するとともに、ゲッタの使用数の低減をはかり、蛍光表
示管のコストダウンを行なう。 【構成】陽極３を形成した透光性絶縁基板２上に陰極
５，グリッド４，及びゲッタ７を配設した後、スペーサ
部１ａ及びフェース部１ｂが継ぎ目無しの一体構造で、
かつ、ゲッタ７に対向する位置の内面に、凹凸部１ｃを
設けた成形カバーガラス１をかぶせて封着し、蛍光表示
管を構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は蛍光表示管に関し、特にスペーサ部とフェース部が継ぎ目無し一体構 造の一体成形カバーカラスを有する蛍光表示管に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の蛍光表示管は、図３に示すように、透光性絶縁基板２上に陽極を形成し 、この陽極上に、真空容器内の真空度を向上させるためのゲッタ７を取り付けた 陰極支持体６を介して、陰極を張り、陽極及び陰極の中間にグリッドを配設後、 内面が全てフラットな成形カバーガラス２１をかぶせて封着し真空容器を構成し ていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この従来の成形カバーガラスを使用した蛍光表示管では、ゲッタ上のカバーガ ラス内面が全てフラットな構造であるため、組立時真空容器内に装着したゲッタ を外部より高周波誘導加熱によりフラッシュし、金属バリウムをカバーガラス内 面に蒸着した場合、披着した金属バリウム膜は平面構造となる。金属バリウムは 蒸発の途中、真空容器内の残留ガスを吸着するとともに、被着した金属バリウム は後工程および使用中に発生するガスも吸着し、常に容器内真空度を向上させる 機能があるため、より広い面積に金属バリウム膜を形成した方が容器内真空度を 高く維持でき、優れた発光特性が得られる。

【０００４】 ところが、前述した従来の方式では、ゲッタのサイズ及びカバーガラス内面と のギャップにより制約される膜形成可能エリア内に被覆する金属バリウム膜の面 積は、構造が平面的であるので限定される。そこで、より広い面積を得ようとす る場合、複数個のゲッタを使用する必要が生じ、蛍光表示管のコストを押し上げ る要因となるという問題点があった。

【０００５】 本考案の目的は、金属バリウムの被着面積を広くしてガス吸着能力を高め、ゲ ッタの必要数をおさえ安価で優れた発光特性が得られる蛍光表示管を提供するこ とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、透光性絶縁基板と、該透光性絶縁基板上に配置された陰極支持体と 、該陰極支持体に取り付けられたゲッタと、前記透光性絶縁基板に封着され真空 容器を形成するカバーガラスとを有する蛍光表示管において、前記カバーガラス がスペーサ部とフェース部が継ぎ目無し一体構造の成形カバーガラスで構成され 、かつ、前記ゲッタと対向する位置に凹凸を形成する。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の実施例について図面を参照して説明する。

【０００８】 図１（ａ），（ｂ）は本考案の第１の実施例の構成図で（ａ）は一部切欠き斜 視図、（ｂ）はその断面図である。

【０００９】 第１の実施例は図１（ａ），（ｂ）に示すように、陽極３を形成した透光性絶 縁基板２上に陰極５，グリッド４及びゲッタ７を配設した後、スペーサ部１ａ及 びフェース部１ｂが継ぎ目無しの一体構造で、かつ、ゲッタ７に対向する位置に ピッチ１ｍｍ，高さ１ｍｍの三角波形の凹凸部１ｃを設けた成形カバーガラス１ をかぶせて封着し蛍光表示管を構成する。

【００１０】 これにより、ゲッタフラッシュ後、カバーカラス内面に形成される金属バリウ ム膜は、ゲッタ７上の内面がフラットな従来型の成形カバーガラス２１に成膜し た場合に比べ、表面積は、２．２倍に拡大し、より高い管内真空度が得られる。

【００１１】 図２は本考案の第２の実施例の要部断面図である。

【００１２】 第２の実施例は図２に示すように、ゲッタ７に対向する位置の成形カバーガラ ス１１の内面にピッチ１ｍｍ，半径０．５ｍｍの波形に形成してある。

【００１３】 これにより、表面積は１．６倍に拡大し、第１の実施例と同様の効果が得られ る。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案による蛍光表示管は、使用するカバーガラスをスぺ ーサ部及びフェース部が継ぎ目無し一体構造の成形カバーガラスで、かつ、ゲッ タに対向する位置の内面に凹凸を設けることにより、ゲッタをフラッシュして得 られる金属バリウム膜の面積を従来のフラットな面に成膜した場合に比べてより 広くすることができ、真空容器内のガス吸着能力を向上できる。これにより、次 の効果が得られる。

【００１５】 （１）同一サイズの蛍光表示管に、同一のゲッタを同数装着してフラッシュし た場合、真空容器内真空度が従来構造のものより高くなるため、より安定で高い 発光特性が得られる。

【００１６】 （２）ゲッタ当たりの金属バリウム膜面積が従来構造のものより広くなるため 、ガス吸着能力が向上し、ゲッタ必要数の低減がはかれ、その結果、蛍光表示管 のコストが低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の構成図である。

【図２】本考案の第２の実施例の要部断面図である。

【図３】従来の蛍光表示管の一例の要部断面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１ 成形カバーガラス １ａ スペーサ部 １ｂ フェース部 １ｃ 凹凸部 ２ 透光性絶縁基板 ３ 陽極 ４ グリッド ５ 陰極 ６ 陰極支持体 ７ ゲッタ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 透光性絶縁基板と、該透光性絶縁基板上
   に配置された陰極支持体と、該陰極支持体に取り付けら
   れたゲッタと、前記透光性絶縁基板に封着され真空容器
   を形成するカバーガラスとを有する蛍光表示管におい
   て、前記カバーガラスがスペーサ部とフェース部が継ぎ
   目無し一体構造の成形カバーガラスで構成され、かつ、
   前記ゲッタと対向する位置に凹凸を形成したことを特徴
   とする蛍光表示管。