JPH05115162A - かご形回転子及びその製造方法 - Google Patents
かご形回転子及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05115162A JPH05115162A JP3188088A JP18808891A JPH05115162A JP H05115162 A JPH05115162 A JP H05115162A JP 3188088 A JP3188088 A JP 3188088A JP 18808891 A JP18808891 A JP 18808891A JP H05115162 A JPH05115162 A JP H05115162A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- bar
- rotor bar
- end ring
- squirrel
- Prior art date
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- Pending
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- Induction Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 珪素鋼板の絶縁を破壊することなく、回転中
にロータが振動を生ずる恐れもなく、しかも鋳造欠陥が
生ずることなく、少量生産にも適しているかご形回転子
及びその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 回転子溝１Ｓにロータバー５を納め、その両
端にエンドリング４を設けたかご形回転子において、ロ
ータバー５を導電性のパイプによって構成し、ロータバ
ー５を外方に拡げることによってロータバー５と回転子
溝１Ｓ及び前記エンドリング４とを一体化する。
にロータが振動を生ずる恐れもなく、しかも鋳造欠陥が
生ずることなく、少量生産にも適しているかご形回転子
及びその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 回転子溝１Ｓにロータバー５を納め、その両
端にエンドリング４を設けたかご形回転子において、ロ
ータバー５を導電性のパイプによって構成し、ロータバ
ー５を外方に拡げることによってロータバー５と回転子
溝１Ｓ及び前記エンドリング４とを一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はかご形回転子及びその製
造方法に係り、特に回転子溝（スロット）に導体（ロー
タバー）を納め、その両端に短絡環（エンドリング）を
設けたかご形誘導電動機のかご形回転子及びその製造方
法に関する。
造方法に係り、特に回転子溝（スロット）に導体（ロー
タバー）を納め、その両端に短絡環（エンドリング）を
設けたかご形誘導電動機のかご形回転子及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のかご形回転子（モータロータ）に
おいては、ロータバー及びエンドリングは、その材質が
アルミニウムの場合にはダイキャストあるいは遠心鋳造
で一体に製造していた。また、ロータバー及びエンドリ
ングが銅の場合には、銅板をシアリング等で切断したも
のをモータロータの珪素鋼板のスロットに挿入し、エン
ドリングとロータバーとをロー付溶接して接続してい
る。
おいては、ロータバー及びエンドリングは、その材質が
アルミニウムの場合にはダイキャストあるいは遠心鋳造
で一体に製造していた。また、ロータバー及びエンドリ
ングが銅の場合には、銅板をシアリング等で切断したも
のをモータロータの珪素鋼板のスロットに挿入し、エン
ドリングとロータバーとをロー付溶接して接続してい
る。
【０００３】次に、ロータバーとして銅バーを使用した
場合の従来のかご形回転子を図２を参照して説明する。
場合の従来のかご形回転子を図２を参照して説明する。
【０００４】図２において珪素鋼板を積層したコア１に
はスロット１Ｓが形成されており、このスロット１Ｓ内
に銅バーからなるロータバー３が挿入されている。前記
コア１の両端には、エンドリング４，４が配設されてお
り、そして、ロータバー３とエンドリング４，４とはロ
ー付溶接Ｗにより接続されている。
はスロット１Ｓが形成されており、このスロット１Ｓ内
に銅バーからなるロータバー３が挿入されている。前記
コア１の両端には、エンドリング４，４が配設されてお
り、そして、ロータバー３とエンドリング４，４とはロ
ー付溶接Ｗにより接続されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロータ
バーがアルミニウムからなる従来のかご形回転子におい
ては、上述したようにダイキャストや遠心鋳造によって
製作していたため、鋳造欠陥が存在する場合があるとい
う問題点があった。また、ダイキャストや遠心鋳造によ
る製造方法であるため、金型製作等の必要性から大量生
産には適しているが、少量生産には適していないという
問題点があった。
バーがアルミニウムからなる従来のかご形回転子におい
ては、上述したようにダイキャストや遠心鋳造によって
製作していたため、鋳造欠陥が存在する場合があるとい
う問題点があった。また、ダイキャストや遠心鋳造によ
る製造方法であるため、金型製作等の必要性から大量生
産には適しているが、少量生産には適していないという
問題点があった。
【０００６】一方、図２に示す銅バーを使用した従来の
かご形回転子においては、ロータバー３とエンドリング
４とをロー付溶接Ｗにより接続していたため、エンドリ
ング４に隣接した領域（図２において領域Ａ）にある珪
素鋼板が熱影響を受け、珪素鋼板の絶縁が破壊される恐
れがあるという問題点があった。また、図２に示すよう
にロータバー３とコア１の珪素鋼板との間にはすき間ｇ
が存在するためロータが剛性不足となり、回転中に珪素
鋼板が動き、動釣り合いがとれず振動発生の原因となる
という問題点があった。
かご形回転子においては、ロータバー３とエンドリング
４とをロー付溶接Ｗにより接続していたため、エンドリ
ング４に隣接した領域（図２において領域Ａ）にある珪
素鋼板が熱影響を受け、珪素鋼板の絶縁が破壊される恐
れがあるという問題点があった。また、図２に示すよう
にロータバー３とコア１の珪素鋼板との間にはすき間ｇ
が存在するためロータが剛性不足となり、回転中に珪素
鋼板が動き、動釣り合いがとれず振動発生の原因となる
という問題点があった。
【０００７】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、珪素鋼板の絶縁を破壊するこ
となく、回転中にロータが振動を生ずる恐れもなく、し
かも鋳造欠陥が生ずることなく、少量生産にも適してい
るかご形回転子及びその製造方法を提供することにあ
る。
で、その目的とする処は、珪素鋼板の絶縁を破壊するこ
となく、回転中にロータが振動を生ずる恐れもなく、し
かも鋳造欠陥が生ずることなく、少量生産にも適してい
るかご形回転子及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明のかご形回転子は、回転子溝にロータバー
を納め、その両端にエンドリングを設けたかご形回転子
において、前記ロータバーを導電性のパイプによって構
成し、該ロータバーを膨出させて外方に拡げることによ
って、該ロータバーと前記回転子溝及び前記エンドリン
グとを一体化することを特徴とするものである。また、
本発明のかご形回転子の製造方法は、回転子溝にロータ
バーを納め、その両端にエンドリングを設けたかご形回
転子の製造方法において、前記回転子溝及び前記エンド
リングに導電性パイプからなるロータバーを挿入し、そ
の後、該ロータバーを膨出させて外方に拡げることによ
つて、該ロータバーと前記回転子溝及び前記エンドリン
グとを一体化することを特徴とするものである。
ため、本発明のかご形回転子は、回転子溝にロータバー
を納め、その両端にエンドリングを設けたかご形回転子
において、前記ロータバーを導電性のパイプによって構
成し、該ロータバーを膨出させて外方に拡げることによ
って、該ロータバーと前記回転子溝及び前記エンドリン
グとを一体化することを特徴とするものである。また、
本発明のかご形回転子の製造方法は、回転子溝にロータ
バーを納め、その両端にエンドリングを設けたかご形回
転子の製造方法において、前記回転子溝及び前記エンド
リングに導電性パイプからなるロータバーを挿入し、そ
の後、該ロータバーを膨出させて外方に拡げることによ
つて、該ロータバーと前記回転子溝及び前記エンドリン
グとを一体化することを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】前述した構成からなる本発明によれば、ダイキ
ャストや遠心鋳造によって製作することがないため、鋳
造欠陥を生ずることなく、大量生産及び少量生産のいず
れにも適している。また、ロータバーとエンドリングの
間のロー付溶接が必要なくなるため、珪素鋼板の絶縁の
破壊を防ぐことが可能となる。しかも、エンドリングと
ロータバーの間の電気抵抗を溶接なしに微小にすること
が可能になる。また、エンドリングのスロットとロータ
バーの隙間がほとんどないために、必要な場合には、従
来不可能であった電子ビーム溶接やレーザビームによる
溶接を行うことができる。さらに、コアの珪素鋼板とエ
ンドリングとロータバーとを一体にすることができるた
め、モータロータ全体が剛体となり、ロータの回転中に
変形が微小で振動等の発生を防止できる。
ャストや遠心鋳造によって製作することがないため、鋳
造欠陥を生ずることなく、大量生産及び少量生産のいず
れにも適している。また、ロータバーとエンドリングの
間のロー付溶接が必要なくなるため、珪素鋼板の絶縁の
破壊を防ぐことが可能となる。しかも、エンドリングと
ロータバーの間の電気抵抗を溶接なしに微小にすること
が可能になる。また、エンドリングのスロットとロータ
バーの隙間がほとんどないために、必要な場合には、従
来不可能であった電子ビーム溶接やレーザビームによる
溶接を行うことができる。さらに、コアの珪素鋼板とエ
ンドリングとロータバーとを一体にすることができるた
め、モータロータ全体が剛体となり、ロータの回転中に
変形が微小で振動等の発生を防止できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係るかご形回転子及びその製
造方法を図１を参照して説明する。
造方法を図１を参照して説明する。
【００１１】本発明のかご形回転子は、図１に示すよう
に珪素鋼板を積層したコア１と、コア１のスロット１Ｓ
内に挿入された銅パイプからなるロータバー５と、コア
１の両端に配設されたエンドリング４，４とからなって
いる。
に珪素鋼板を積層したコア１と、コア１のスロット１Ｓ
内に挿入された銅パイプからなるロータバー５と、コア
１の両端に配設されたエンドリング４，４とからなって
いる。
【００１２】前記ロータバー５の外周面は、コア１に形
成されたスロット１Ｓ及びエンドリング４に形成された
開口４ａに密接して配設されている。
成されたスロット１Ｓ及びエンドリング４に形成された
開口４ａに密接して配設されている。
【００１３】次に、図１に示すかご形回転子を製造する
工程を説明する。
工程を説明する。
【００１４】コア１のスロット１Ｓ及びエンドリング４
の開口４ａに、スロット１Ｓ及び開口４ａより小さい寸
法を有した銅パイプからなるロータバー５を挿入する。
このとき、ロータバー５とコア１のスロット１Ｓ及びエ
ンドリング４の開口４ａとの間には所定の隙間が存在す
る。
の開口４ａに、スロット１Ｓ及び開口４ａより小さい寸
法を有した銅パイプからなるロータバー５を挿入する。
このとき、ロータバー５とコア１のスロット１Ｓ及びエ
ンドリング４の開口４ａとの間には所定の隙間が存在す
る。
【００１５】次に、ロータバー５に油圧を利用したバル
ジ加工を施し、ロータバー５を外方に膨出させて外形を
外側に拡げる。このとき、ロータバー５は、ロータバー
５の外周面がスロット１Ｓの内周面及び開口４ａの内周
面に密接するまで拡げる。このロータバー５のバルジ加
工によって、コア１と、ロータバー５と、エンドリング
４とは一体化される。そして、ロータバー５の外周面と
スロット１Ｓの内周面及びエンドリング４の開口４ａの
内周面とが緊密に密接するため、コア１の珪素鋼板及び
エンドリング４はロータバー５を媒介としてモータロー
タにしっかりと固定され、モータロータ全体の剛性が向
上する。
ジ加工を施し、ロータバー５を外方に膨出させて外形を
外側に拡げる。このとき、ロータバー５は、ロータバー
５の外周面がスロット１Ｓの内周面及び開口４ａの内周
面に密接するまで拡げる。このロータバー５のバルジ加
工によって、コア１と、ロータバー５と、エンドリング
４とは一体化される。そして、ロータバー５の外周面と
スロット１Ｓの内周面及びエンドリング４の開口４ａの
内周面とが緊密に密接するため、コア１の珪素鋼板及び
エンドリング４はロータバー５を媒介としてモータロー
タにしっかりと固定され、モータロータ全体の剛性が向
上する。
【００１６】なお、ロータバー５のバルジ加工の後に、
ロータバー５とエンドリング４とを電子ビーム溶接又は
レーザビーム溶接によって溶接することもできる。本実
施例においては、エンドリング４の開口４ａとロータバ
ー５の隙間がないために、従来不可能であった電子ビー
ム溶接又はレーザビーム溶接が可能となる。
ロータバー５とエンドリング４とを電子ビーム溶接又は
レーザビーム溶接によって溶接することもできる。本実
施例においては、エンドリング４の開口４ａとロータバ
ー５の隙間がないために、従来不可能であった電子ビー
ム溶接又はレーザビーム溶接が可能となる。
【００１７】本実施例では、パイプ状のロータバー５を
外方に拡げるためにロータバー５にバルジ加工を施した
が、エクスパンダ等の他の手段によってロータバーを外
方に拡げることもできる。
外方に拡げるためにロータバー５にバルジ加工を施した
が、エクスパンダ等の他の手段によってロータバーを外
方に拡げることもできる。
【００１８】また、本実施例では、パイプ状のロータバ
ーとして銅パイプを例に挙げたが、導電性を有し、かつ
展延性を有する金属パイプであれば、他の材料を勿論使
用できる。
ーとして銅パイプを例に挙げたが、導電性を有し、かつ
展延性を有する金属パイプであれば、他の材料を勿論使
用できる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のかご形回転子及びその製造方法によれば以下に列挙す
る効果が得られる。 （１）ダイキャストや遠心鋳造によって製作することが
ないため、鋳造欠陥を生ずることなく、大量生産及び少
量生産のいずれにも適している。 （２）ロータバーとエンドリングの間のロー付溶接が必
要なくなるため、珪素鋼板の絶縁の破壊を防ぐことが可
能となる。しかも、エンドリングとロータバーの間の電
気抵抗を溶接なしに微小にすることが可能になる。ま
た、エンドリングのスロットとロータバーの隙間がほと
んどないために、必要な場合には、従来不可能であった
電子ビーム溶接やレーザビームによる溶接を行うことが
できる。この電子ビーム溶接やレーザビーム溶接では、
熱入力が最小限に抑えることができるため、珪素鋼板の
絶縁破壊を起こすことがない。 （３）コアの珪素鋼板とエンドリングとロータバーとを
一体にすることができるため、モータロータ全体が剛体
となり、ロータの回転中に変形が微小で振動等の発生を
防止できる。 （４）ロータバーにパイプを使用しているため、ロータ
バーを貫通する冷却用の流路ができ、モータの回転中に
モータ内の空気や他の流体に流れを与え、モータの冷却
が大いに促進する。
のかご形回転子及びその製造方法によれば以下に列挙す
る効果が得られる。 （１）ダイキャストや遠心鋳造によって製作することが
ないため、鋳造欠陥を生ずることなく、大量生産及び少
量生産のいずれにも適している。 （２）ロータバーとエンドリングの間のロー付溶接が必
要なくなるため、珪素鋼板の絶縁の破壊を防ぐことが可
能となる。しかも、エンドリングとロータバーの間の電
気抵抗を溶接なしに微小にすることが可能になる。ま
た、エンドリングのスロットとロータバーの隙間がほと
んどないために、必要な場合には、従来不可能であった
電子ビーム溶接やレーザビームによる溶接を行うことが
できる。この電子ビーム溶接やレーザビーム溶接では、
熱入力が最小限に抑えることができるため、珪素鋼板の
絶縁破壊を起こすことがない。 （３）コアの珪素鋼板とエンドリングとロータバーとを
一体にすることができるため、モータロータ全体が剛体
となり、ロータの回転中に変形が微小で振動等の発生を
防止できる。 （４）ロータバーにパイプを使用しているため、ロータ
バーを貫通する冷却用の流路ができ、モータの回転中に
モータ内の空気や他の流体に流れを与え、モータの冷却
が大いに促進する。
【図１】本発明に係るかご形回転子及びその製造方法の
一実施例を示す断面図。
一実施例を示す断面図。
【図２】従来のかご形回転子の製造方法を示す断面図。
１ コア ＩＳ スロット ４ エンドリング ５ ロータバー
Claims (3)
- 【請求項１】 回転子溝にロータバーを納め、その両端
にエンドリングを設けたかご形回転子において、前記ロ
ータバーを導電性のパイプによって構成し、該ロータバ
ーを膨出させて外方に拡げることによって、該ロータバ
ーと前記回転子溝及び前記エンドリングとを一体化する
ことを特徴とするかご形回転子。 - 【請求項２】 回転子溝にロータバーを納め、その両端
にエンドリングを設けたかご形回転子の製造方法におい
て、前記回転子溝及び前記エンドリングに導電性パイプ
からなるロータバーを挿入し、その後、該ロータバーを
膨出させて外方に拡げることによつて、該ロータバーと
前記回転子溝及び前記エンドリングとを一体化すること
を特徴とするかご形回転子の製造方法。 - 【請求項３】 前記エンドリングと前記ロータバーとを
一体化した後、該エンドリングと該ロータバーとを電子
ビーム溶接又はレーザビーム溶接によって溶着すること
を特徴とする請求項２記載のかご形回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188088A JPH05115162A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | かご形回転子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188088A JPH05115162A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | かご形回転子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115162A true JPH05115162A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=16217496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188088A Pending JPH05115162A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | かご形回転子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115162A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7339303B2 (en) | 2003-10-03 | 2008-03-04 | Rolls-Royce Plc | Electrical machine |
| JP2011078158A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Toshiba Corp | かご形回転子及びその製造方法 |
| JP2024057272A (ja) * | 2022-10-12 | 2024-04-24 | 三菱重工業株式会社 | 鉄心ユニット、および、回転子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59117448A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-06 | Toshiba Corp | かご形回転子の製造方法 |
| JPS6351569B2 (ja) * | 1981-02-27 | 1988-10-14 | Anritsu Corp |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP3188088A patent/JPH05115162A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6351569B2 (ja) * | 1981-02-27 | 1988-10-14 | Anritsu Corp | |
| JPS59117448A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-06 | Toshiba Corp | かご形回転子の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7339303B2 (en) | 2003-10-03 | 2008-03-04 | Rolls-Royce Plc | Electrical machine |
| JP2011078158A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Toshiba Corp | かご形回転子及びその製造方法 |
| JP2024057272A (ja) * | 2022-10-12 | 2024-04-24 | 三菱重工業株式会社 | 鉄心ユニット、および、回転子 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |