JPH05113390A - 疲労損傷検出用モニター - Google Patents
疲労損傷検出用モニターInfo
- Publication number
- JPH05113390A JPH05113390A JP15336091A JP15336091A JPH05113390A JP H05113390 A JPH05113390 A JP H05113390A JP 15336091 A JP15336091 A JP 15336091A JP 15336091 A JP15336091 A JP 15336091A JP H05113390 A JPH05113390 A JP H05113390A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monitor
- fatigue
- crack
- monitor plate
- fatigue damage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造物の疲労損傷の点検に際し、手間がかか
らず、橋梁、鉄塔等の点検し難い構造物に使用できる上
に、構造物の疲労き裂を定量的に判断することが可能
な、疲労損傷検出モニターを提供すること。 【構成】 四隅に取付孔２をそれぞれ設けた方形板状の
モニター板１の長辺側の一側面略中央に、該モニター板
１の表面及び裏面に対して傾斜した内側面３ａを有す
る、略Ｖ字状の切欠き部３を設け、且つ上記モニター板
１の表面に、上記切欠き部３から上記モニター板１の他
側面方向、すなわち上記モニター板１の短辺方向に延び
る、き裂測定用の目盛り部４を設ける。
らず、橋梁、鉄塔等の点検し難い構造物に使用できる上
に、構造物の疲労き裂を定量的に判断することが可能
な、疲労損傷検出モニターを提供すること。 【構成】 四隅に取付孔２をそれぞれ設けた方形板状の
モニター板１の長辺側の一側面略中央に、該モニター板
１の表面及び裏面に対して傾斜した内側面３ａを有す
る、略Ｖ字状の切欠き部３を設け、且つ上記モニター板
１の表面に、上記切欠き部３から上記モニター板１の他
側面方向、すなわち上記モニター板１の短辺方向に延び
る、き裂測定用の目盛り部４を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は疲労損傷検出用モニター
に係り、詳しくは繰り返し応力等を受ける構造物に固定
されて、該構造物が疲労き裂等を受けて破断する前に、
該疲労き裂を定量的にキャッチすることが出来る疲労損
傷検出用モニターに関する。
に係り、詳しくは繰り返し応力等を受ける構造物に固定
されて、該構造物が疲労き裂等を受けて破断する前に、
該疲労き裂を定量的にキャッチすることが出来る疲労損
傷検出用モニターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、構造物に生じる疲労き裂を未
然に防止するため、切欠きを入れた予知ピースを構造物
に取付け、該予知ピースに生じるき裂等により、構造物
の疲労き裂を予知することが行われている。
然に防止するため、切欠きを入れた予知ピースを構造物
に取付け、該予知ピースに生じるき裂等により、構造物
の疲労き裂を予知することが行われている。
【０００３】例えば、平板状の基板部の表面中央に、切
欠きを設けた予知ピース片を立設してなる略逆Ｔ字状の
予知ピースを、構造物の所要箇所に取り付けて、該構造
物の疲労き裂を予知することが行われている。
欠きを設けた予知ピース片を立設してなる略逆Ｔ字状の
予知ピースを、構造物の所要箇所に取り付けて、該構造
物の疲労き裂を予知することが行われている。
【０００４】また、特開昭６０−２０９１３７号公報に
示すように、切欠きを有し、かつ内部に色液を封入した
ホールを有する予知ピースを、構造物の所要箇所に取り
付けて、該構造物の疲労き裂を予知することが行われて
いる。
示すように、切欠きを有し、かつ内部に色液を封入した
ホールを有する予知ピースを、構造物の所要箇所に取り
付けて、該構造物の疲労き裂を予知することが行われて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
略逆Ｔ字状の予知ピースは、切欠きを設けた予知ピース
片が、構造物の表面に対して起立して取付けられるた
め、該予知ピース片で構造物に作用する応力を正確に感
知すること、すなわち構造物に作用する応力に応じて予
知ピース片にき裂を生じさせることが難しかった。換言
すれば、予知ピース片の板厚、高さ等により構造物から
該予知ピース片に作用する応力が変化してしまい、構造
物に生じる疲労き裂を定性的にキャッチするのが限度
で、定量的にキャッチすることは非常に困難であった。
また、基板部を介して予知ピースに応力が伝達されるた
め、基板部の形状や取付け法等によっても影響を受ける
問題があった。
略逆Ｔ字状の予知ピースは、切欠きを設けた予知ピース
片が、構造物の表面に対して起立して取付けられるた
め、該予知ピース片で構造物に作用する応力を正確に感
知すること、すなわち構造物に作用する応力に応じて予
知ピース片にき裂を生じさせることが難しかった。換言
すれば、予知ピース片の板厚、高さ等により構造物から
該予知ピース片に作用する応力が変化してしまい、構造
物に生じる疲労き裂を定性的にキャッチするのが限度
で、定量的にキャッチすることは非常に困難であった。
また、基板部を介して予知ピースに応力が伝達されるた
め、基板部の形状や取付け法等によっても影響を受ける
問題があった。
【０００６】また、後者の色液を封入した予知ピース
は、色液が予知ピースの表面にしみ出ることからき裂を
感知するため、長期間使用する場合、色液の劣化が生じ
ないように、色液の交換が必要で、手間がかかる欠点が
あった。
は、色液が予知ピースの表面にしみ出ることからき裂を
感知するため、長期間使用する場合、色液の劣化が生じ
ないように、色液の交換が必要で、手間がかかる欠点が
あった。
【０００７】従って、本発明の目的は、手間がかかるこ
となく、構造物に生じる疲労き裂を定量的にキャッチす
ることが可能な、疲労損傷検出モニターを提供すること
にある。
となく、構造物に生じる疲労き裂を定量的にキャッチす
ることが可能な、疲労損傷検出モニターを提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、構造物に略平
行な状態で固定される、方形板状のモニター板の一側面
略中央に、該モニター板の表面及び裏面に対して傾斜し
た内側面を有する、略Ｖ字状の切欠き部を設け、且つ上
記モニター板の表面に、上記切欠き部から上記モニター
板の他側面方向に延びる、き裂測定用の目盛り部を設け
たことを特徴とする疲労損傷検出用モニターを提供する
ことにより、上記目的を達成したものである。
行な状態で固定される、方形板状のモニター板の一側面
略中央に、該モニター板の表面及び裏面に対して傾斜し
た内側面を有する、略Ｖ字状の切欠き部を設け、且つ上
記モニター板の表面に、上記切欠き部から上記モニター
板の他側面方向に延びる、き裂測定用の目盛り部を設け
たことを特徴とする疲労損傷検出用モニターを提供する
ことにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
【作用】本発明の疲労損傷検出用モニターを、構造物の
疲労き裂が発生しそうな箇所に、該構造物の表面に対し
て略平行にして固定する。このようすると、構造物に作
用する繰り返し応力等によって構造物自体に疲労き裂が
生じる前に、該繰り返し応力等が略そのままモニター板
に作用して切欠き部から疲労き裂が生じる。従って、切
欠き部から進展する疲労き裂を、目盛り部で測定するこ
とによって、構造物の疲労き裂を定量的に判断すること
が可能となる。また、切欠き部から生じる初期き裂は、
モニター板の表面及び裏面に対して傾斜しており、目視
以外に、例えば、超音波等を利用した非破壊検査法によ
り測定することが容易である。
疲労き裂が発生しそうな箇所に、該構造物の表面に対し
て略平行にして固定する。このようすると、構造物に作
用する繰り返し応力等によって構造物自体に疲労き裂が
生じる前に、該繰り返し応力等が略そのままモニター板
に作用して切欠き部から疲労き裂が生じる。従って、切
欠き部から進展する疲労き裂を、目盛り部で測定するこ
とによって、構造物の疲労き裂を定量的に判断すること
が可能となる。また、切欠き部から生じる初期き裂は、
モニター板の表面及び裏面に対して傾斜しており、目視
以外に、例えば、超音波等を利用した非破壊検査法によ
り測定することが容易である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】図１乃至図４は本発明の一実施例を示すも
ので、図１は本発明の疲労損傷検出用モニターの一実施
例を示す斜視図、図２は同平面図、図３は同正面図、図
４は使用状態を説明するための説明斜視図である。
ので、図１は本発明の疲労損傷検出用モニターの一実施
例を示す斜視図、図２は同平面図、図３は同正面図、図
４は使用状態を説明するための説明斜視図である。
【００１２】本実施例の疲労損傷検出用モニターは、四
隅に取付孔２をそれぞれ設けた方形板状のモニター板１
の長辺側の一側面略中央に、該モニター板１の表面及び
裏面に対して傾斜した内側面３ａを有する、略Ｖ字状の
切欠き部３を設け、且つ上記モニター板１の表面に、上
記切欠き部３から上記モニター板１の他側面方向、すな
わち上記モニター板１の短辺方向に延びる、き裂測定用
の目盛り部４を設けて構成されている。
隅に取付孔２をそれぞれ設けた方形板状のモニター板１
の長辺側の一側面略中央に、該モニター板１の表面及び
裏面に対して傾斜した内側面３ａを有する、略Ｖ字状の
切欠き部３を設け、且つ上記モニター板１の表面に、上
記切欠き部３から上記モニター板１の他側面方向、すな
わち上記モニター板１の短辺方向に延びる、き裂測定用
の目盛り部４を設けて構成されている。
【００１３】ここで、上記切欠き部３の内側面３ａを、
モニター板１の表面及び裏面に対して傾斜させたのは、
上記切欠き部３から進展するき裂５が、上記モニター板
１の表面及び裏面に対して斜め方向に広がり、上記モニ
ター板１の表面からのき裂の発見が容易となるためであ
り、また超音波等を利用した非破壊検査法の導入が容易
で、き裂５の早期発見が可能となるためである。
モニター板１の表面及び裏面に対して傾斜させたのは、
上記切欠き部３から進展するき裂５が、上記モニター板
１の表面及び裏面に対して斜め方向に広がり、上記モニ
ター板１の表面からのき裂の発見が容易となるためであ
り、また超音波等を利用した非破壊検査法の導入が容易
で、き裂５の早期発見が可能となるためである。
【００１４】なお、上記モニター板１は、構造物と同じ
材料により形成し、また塗装も構造物と同じ塗装にする
ことが好ましい。これは、構造物の腐食等の環境的影響
も併せて判断することが可能となるためである。
材料により形成し、また塗装も構造物と同じ塗装にする
ことが好ましい。これは、構造物の腐食等の環境的影響
も併せて判断することが可能となるためである。
【００１５】また、上記モニター板１の四隅に取付孔２
を設けず、該四隅を接着剤を使用して構造物に固定する
ようにしてもよい。
を設けず、該四隅を接着剤を使用して構造物に固定する
ようにしてもよい。
【００１６】また、上記切欠き部３を複数設けてもよ
く、このようにすることによって、各切欠き部３から進
展するき裂５の順序付けを行うことが可能となる。ま
た、上記切欠き部３以外に、微小な切欠きや微小なき裂
を設けておいてもよい。
く、このようにすることによって、各切欠き部３から進
展するき裂５の順序付けを行うことが可能となる。ま
た、上記切欠き部３以外に、微小な切欠きや微小なき裂
を設けておいてもよい。
【００１７】さらに、上記モニター板１の大きさ、構造
物への取付け位置等は、構造物の状況に応じて適宜変更
される。
物への取付け位置等は、構造物の状況に応じて適宜変更
される。
【００１８】次に、図４を参照して、以上のように構成
した本実施例の疲労損傷検出用モニターの使用例につい
て説明する。
した本実施例の疲労損傷検出用モニターの使用例につい
て説明する。
【００１９】橋梁等の構造物Ａの、軸方向力や面外曲げ
応力等が作用して疲労き裂等が発生しそうな側面Ａ1
に、モニター板１を、該側面Ａ1に対して略平行な状態
にして高力ボルトによって固定する。
応力等が作用して疲労き裂等が発生しそうな側面Ａ1
に、モニター板１を、該側面Ａ1に対して略平行な状態
にして高力ボルトによって固定する。
【００２０】ここで、上記モニター板１を構造物Ａに固
定する前に、予め繰り返し応力を付与することがある。
これは、構造物Ａの使用開始時から構造物Ａに取り付け
る場合は必要ないが、構築時からある程度期間が経過し
た構造物Ａに取り付ける場合、該構造物Ａに累積された
疲労に相当する疲労を付与しておかないと、正確に疲労
損傷を検出することができないからである。換言すれ
ば、構造物Ａに疲労破損が生じた後に、モニター板１に
疲労破損が生じてしまう事態を回避するためである。
定する前に、予め繰り返し応力を付与することがある。
これは、構造物Ａの使用開始時から構造物Ａに取り付け
る場合は必要ないが、構築時からある程度期間が経過し
た構造物Ａに取り付ける場合、該構造物Ａに累積された
疲労に相当する疲労を付与しておかないと、正確に疲労
損傷を検出することができないからである。換言すれ
ば、構造物Ａに疲労破損が生じた後に、モニター板１に
疲労破損が生じてしまう事態を回避するためである。
【００２１】また、上記モニター板１に実際よりも加速
若しくは減速した疲労損傷を与えるようにするため、応
力のてこ作用を利用して調整できるように構造物Ａへの
固定方法を工夫するようにしてもよい。
若しくは減速した疲労損傷を与えるようにするため、応
力のてこ作用を利用して調整できるように構造物Ａへの
固定方法を工夫するようにしてもよい。
【００２２】以上のようにしてモニター板１を構造物Ａ
に固定しておくと、該構造物Ａに作用する繰り返し応力
等が、ほぼそのままモニター板１に作用し、構造物Ａに
生じるのと略同じき裂がモニター板１の切欠き部３から
進展し、このき裂の進展度合いを目盛り部４を目視して
測定することで、構造物Ａの疲労き裂を定量的に判断す
ることができ、構造物Ａの疲労損傷を未然に防止するこ
とが可能となる。この場合、構造物に作用する軸方向力
以外に、面外曲げ応力によってもき裂が生じるので、該
面外曲げ応力による疲労き裂も予知することができる。
また、疲労き裂は、モニター板１の表面及び裏面に対し
て斜めに広がるため、早期発見が容易である。
に固定しておくと、該構造物Ａに作用する繰り返し応力
等が、ほぼそのままモニター板１に作用し、構造物Ａに
生じるのと略同じき裂がモニター板１の切欠き部３から
進展し、このき裂の進展度合いを目盛り部４を目視して
測定することで、構造物Ａの疲労き裂を定量的に判断す
ることができ、構造物Ａの疲労損傷を未然に防止するこ
とが可能となる。この場合、構造物に作用する軸方向力
以外に、面外曲げ応力によってもき裂が生じるので、該
面外曲げ応力による疲労き裂も予知することができる。
また、疲労き裂は、モニター板１の表面及び裏面に対し
て斜めに広がるため、早期発見が容易である。
【００２３】また、構造物Ａの疲労損傷が発生しそうな
箇所に疲労損傷検出用モニターを固定しておくことによ
り、該疲労損傷検出用モニターだけを点検するだけで済
み、構造物Ａの多くの箇所を点検することなく、疲労損
傷を効率良く検出することが可能となり、構造物Ａの点
検作業の合理化、効率化を図ることができる。
箇所に疲労損傷検出用モニターを固定しておくことによ
り、該疲労損傷検出用モニターだけを点検するだけで済
み、構造物Ａの多くの箇所を点検することなく、疲労損
傷を効率良く検出することが可能となり、構造物Ａの点
検作業の合理化、効率化を図ることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の疲労損傷検
出用モニターは、構造物の疲労損傷の点検に際し、手間
がかからず、橋梁、鉄塔等の点検し難い構造物に使用で
きる上に、構造物の疲労き裂を定量的に判断することが
可能である。
出用モニターは、構造物の疲労損傷の点検に際し、手間
がかからず、橋梁、鉄塔等の点検し難い構造物に使用で
きる上に、構造物の疲労き裂を定量的に判断することが
可能である。
【図１】本発明の疲労損傷検出用モニターの一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同正面図である。
【図４】使用状態を説明するための説明斜視図である。
Ａ 構造物 １ モニター板 ３ 切欠き部 ３ａ 内側面 ４ 目盛り部 ５ き裂
Claims (1)
- 【請求項１】 構造物に略平行な状態で固定される、方
形板状のモニター板の一側面略中央に、該モニター板の
表面及び裏面に対して傾斜した内側面を有する、略Ｖ字
状の切欠き部を設け、且つ上記モニター板の表面に、上
記切欠き部から上記モニター板の他側面方向に延びる、
き裂測定用の目盛り部を設けたことを特徴とする疲労損
傷検出用モニター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03153360A JP3091521B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 疲労損傷検出用モニター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03153360A JP3091521B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 疲労損傷検出用モニター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05113390A true JPH05113390A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3091521B2 JP3091521B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=15560754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03153360A Expired - Lifetime JP3091521B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 疲労損傷検出用モニター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091521B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100679416B1 (ko) * | 2003-11-03 | 2007-02-27 | 권재환 | 피로측정 장치 및 방법 |
| JP2009103632A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 線状検出具 |
| JP2013113208A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービン翼及びタービン |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562790U (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-20 | 東尾メック株式会社 | 管継手 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP03153360A patent/JP3091521B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100679416B1 (ko) * | 2003-11-03 | 2007-02-27 | 권재환 | 피로측정 장치 및 방법 |
| JP2009103632A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 線状検出具 |
| JP2013113208A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービン翼及びタービン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3091521B2 (ja) | 2000-09-25 |
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Legal Events
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