JPH0511332Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0511332Y2 JPH0511332Y2 JP12545086U JP12545086U JPH0511332Y2 JP H0511332 Y2 JPH0511332 Y2 JP H0511332Y2 JP 12545086 U JP12545086 U JP 12545086U JP 12545086 U JP12545086 U JP 12545086U JP H0511332 Y2 JPH0511332 Y2 JP H0511332Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- ceramic
- heat
- insulating
- ceramics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims 1
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Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は熱機関のピストンに適用される断熱厚
肉セラミツクスピストンに関する。
肉セラミツクスピストンに関する。
従来の断熱セラミツクスピストンは第４図に示
すようにピストン触火面の全面にセラミツクス２
を溶射していた。尚、４はピストン冷却液が収容
されるボアクール穴である。
すようにピストン触火面の全面にセラミツクス２
を溶射していた。尚、４はピストン冷却液が収容
されるボアクール穴である。
ところが触火面の全面にセラミツクスを溶射し
た従来の断熱ピストンは高温燃焼ガスからの受熱
により高温となり熱膨張する。この時断熱材料の
セラミツクスとピストンクラウン母材の熱膨張率
の差からセラミツクスに亀裂が発生、進展し、終
にはセラミツクスの断熱層がはく離し、断熱セラ
ミツクスピストンの信頼性が問題となつている。
た従来の断熱ピストンは高温燃焼ガスからの受熱
により高温となり熱膨張する。この時断熱材料の
セラミツクスとピストンクラウン母材の熱膨張率
の差からセラミツクスに亀裂が発生、進展し、終
にはセラミツクスの断熱層がはく離し、断熱セラ
ミツクスピストンの信頼性が問題となつている。
本考案の目的は前記従来装置の問題点を解消
し、断熱材料のセラミツクスがき裂又ははく離す
ることなく、信頼性が高く高効率の断熱厚肉セラ
ミツクスピストンを提供するにある。
し、断熱材料のセラミツクスがき裂又ははく離す
ることなく、信頼性が高く高効率の断熱厚肉セラ
ミツクスピストンを提供するにある。
本考案の断熱厚肉セラミツクスピストンはピス
トンの触火面に複数個の円形の凹みを加工し、上
記の凹みに断続材料のセラミツクスを溶射するか
又は円筒のセラミツクスの焼結体を装着しかつそ
の上部にふたを載置し、該ふたとピストンクラウ
ンを固着する。
トンの触火面に複数個の円形の凹みを加工し、上
記の凹みに断続材料のセラミツクスを溶射するか
又は円筒のセラミツクスの焼結体を装着しかつそ
の上部にふたを載置し、該ふたとピストンクラウ
ンを固着する。
なお前記凹みを削設する際、ピストンクラウン
表面を冷却するためのボアクール穴位置と前記凹
みとが重複しないように凹みの位置を選定し、ピ
ストンクラウン表面の熱影響を均一化させるのを
特徴としている。
表面を冷却するためのボアクール穴位置と前記凹
みとが重複しないように凹みの位置を選定し、ピ
ストンクラウン表面の熱影響を均一化させるのを
特徴としている。
〔作用〕
ピストン触火面に断熱材料としてセラミツクス
を部分的に溶射することは、該セラミツクスの応
力作用の除去を目的としている。また円形の凹み
を削設しその凹みにセラミツクスを溶射するか又
は円筒のセラミツクス焼結体を装着した上にふた
をすることにより、断熱材料の溶射セラミツクス
の厚盛りが可能となり、さらに厚肉のセラミツク
ス焼結体の使用も可能となる。
を部分的に溶射することは、該セラミツクスの応
力作用の除去を目的としている。また円形の凹み
を削設しその凹みにセラミツクスを溶射するか又
は円筒のセラミツクス焼結体を装着した上にふた
をすることにより、断熱材料の溶射セラミツクス
の厚盛りが可能となり、さらに厚肉のセラミツク
ス焼結体の使用も可能となる。
その他、ピストン触火面において個々の凹みの
占める部分が小さいので、熱影響の大きい個所に
だけ本考案を実施することもできる。
占める部分が小さいので、熱影響の大きい個所に
だけ本考案を実施することもできる。
以下図面を参照し本考案の一実施例について説
明する。
明する。
第４図に示すようなピストン１の触火面の全体
にセラミツクスを溶射する従来技術ではセラミツ
クス２に亀裂又ははく離を生じていた。従つて上
記従来例の欠点を防止するため第３図に示すよう
に、セラミツクス２を部分的に分割して小円形状
に多数溶射することによりセラミツクス２の熱応
力を除去し亀裂を防止した。ところが第３図のよ
うにすれば亀裂は防止されるが、断熱材料のセラ
ミツクス２とピストンクラウンの母材との溶着面
積が少ない為セラミツクス２がはく離する。よつ
て、本考案においては、このはく離を防止するた
め、第１〜２図に示すように、セラミツクス２を
ピストン１の触火面で且つボアクール穴４位置と
重複しない位置に、削設した円形の凹みに溶射す
るか又はセラミツクス焼結体を装着し、さらにそ
の上に耐熱合金よりなるふた３を溶接等で接合す
るように構成している。これにより、厚いセラミ
ツクスの断熱層の形成が可能となり、高効率の断
熱厚肉セラミツクスピストンが実現できる。なお
本考案ではセラミツクスを厚肉にしたためピスト
ンの断熱効果は増大し、しかも耐熱合金よりなる
ふた３をピストンの触火面に溶着しているので強
度上の不安もない。
にセラミツクスを溶射する従来技術ではセラミツ
クス２に亀裂又ははく離を生じていた。従つて上
記従来例の欠点を防止するため第３図に示すよう
に、セラミツクス２を部分的に分割して小円形状
に多数溶射することによりセラミツクス２の熱応
力を除去し亀裂を防止した。ところが第３図のよ
うにすれば亀裂は防止されるが、断熱材料のセラ
ミツクス２とピストンクラウンの母材との溶着面
積が少ない為セラミツクス２がはく離する。よつ
て、本考案においては、このはく離を防止するた
め、第１〜２図に示すように、セラミツクス２を
ピストン１の触火面で且つボアクール穴４位置と
重複しない位置に、削設した円形の凹みに溶射す
るか又はセラミツクス焼結体を装着し、さらにそ
の上に耐熱合金よりなるふた３を溶接等で接合す
るように構成している。これにより、厚いセラミ
ツクスの断熱層の形成が可能となり、高効率の断
熱厚肉セラミツクスピストンが実現できる。なお
本考案ではセラミツクスを厚肉にしたためピスト
ンの断熱効果は増大し、しかも耐熱合金よりなる
ふた３をピストンの触火面に溶着しているので強
度上の不安もない。
本考案は前記のとおり構成したので、断熱材料
のセラミツクスは亀裂はく離することなく、また
ピストン冠の温度分布が均一化され、信頼性が高
く特に高熱効率で厚肉の断熱セラミツクスピスト
ンを提供することができる。
のセラミツクスは亀裂はく離することなく、また
ピストン冠の温度分布が均一化され、信頼性が高
く特に高熱効率で厚肉の断熱セラミツクスピスト
ンを提供することができる。
第１〜２図は本考案に係る断熱厚肉セラミツク
スピストンの構成を示し第１図は縦断面図、第２
図は上面図、第３図は第１〜２図の本考案に至る
途中の断熱セラミツクスピストンの構成を示す断
面図、第４図は従来形断熱セラミツクスピストン
の構成を示す断面図である。 １……ピストン、２……セラミツクス、３……
ふた、４……ボアクール穴、５……凹み。
スピストンの構成を示し第１図は縦断面図、第２
図は上面図、第３図は第１〜２図の本考案に至る
途中の断熱セラミツクスピストンの構成を示す断
面図、第４図は従来形断熱セラミツクスピストン
の構成を示す断面図である。 １……ピストン、２……セラミツクス、３……
ふた、４……ボアクール穴、５……凹み。
Claims (1)
- ピストンの触火面に複数個の円形の凹み５をボ
アクール穴位置４と重複しないように設け、上記
凹みに断熱材料のセラミツクスを溶射するか又は
円筒のセラミツクスの焼結体を装着し、かつその
上部に耐熱材よりなるふたを載置し、該ふたをピ
ストンクラウンに固着したことを特徴とする断熱
厚肉セラミツクスピストン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12545086U JPH0511332Y2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12545086U JPH0511332Y2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331240U JPS6331240U (ja) | 1988-02-29 |
| JPH0511332Y2 true JPH0511332Y2 (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=31018364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12545086U Expired - Lifetime JPH0511332Y2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0511332Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286178A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Toyota Motor Corp | 内燃機関用のピストンおよびその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP12545086U patent/JPH0511332Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286178A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Toyota Motor Corp | 内燃機関用のピストンおよびその製造方法 |
| JP4591477B2 (ja) * | 2007-05-21 | 2010-12-01 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関用のピストンおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331240U (ja) | 1988-02-29 |
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