JPH05112860A - 溶融めつき鋼帯の表面処理装置 - Google Patents
溶融めつき鋼帯の表面処理装置Info
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- JPH05112860A JPH05112860A JP27260591A JP27260591A JPH05112860A JP H05112860 A JPH05112860 A JP H05112860A JP 27260591 A JP27260591 A JP 27260591A JP 27260591 A JP27260591 A JP 27260591A JP H05112860 A JPH05112860 A JP H05112860A
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- passing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼帯の移動通路の両側に設けたケーシング間
を移動する溶融めっき済みの鋼帯表面の液状亜鉛被覆層
に空気に懸濁された固体粒子を連続的に吹付ける装置に
おいて、所定量の空気量と固体微粒子量の制御を容易に
するための手段の提供。 【構成】 ケーシングの通板出入口の近傍に設けた両吸
引口の外方に通板鋼板の表面に向かって流体を噴出する
流体噴出口を通板鋼板の全幅にわたって開口した構造と
したことによって、流体噴出口からの流体が通板鋼板の
表面に噴射した固体粒の系外流出を防ぐことになる。ま
た、ケーシング内の固体微粒子吹付口の開口基部に平行
な複数のスリットを有するスリット板上に、複数本の棒
体をスリットと直交して且つ一定間隔をもって平行に配
列した整流板を設置したことによって、理想とするミニ
マムもしくはゼロスパングル模様の形成に必要な固体微
粒子の均一分布と適度な衝突速度を得ることができる。
を移動する溶融めっき済みの鋼帯表面の液状亜鉛被覆層
に空気に懸濁された固体粒子を連続的に吹付ける装置に
おいて、所定量の空気量と固体微粒子量の制御を容易に
するための手段の提供。 【構成】 ケーシングの通板出入口の近傍に設けた両吸
引口の外方に通板鋼板の表面に向かって流体を噴出する
流体噴出口を通板鋼板の全幅にわたって開口した構造と
したことによって、流体噴出口からの流体が通板鋼板の
表面に噴射した固体粒の系外流出を防ぐことになる。ま
た、ケーシング内の固体微粒子吹付口の開口基部に平行
な複数のスリットを有するスリット板上に、複数本の棒
体をスリットと直交して且つ一定間隔をもって平行に配
列した整流板を設置したことによって、理想とするミニ
マムもしくはゼロスパングル模様の形成に必要な固体微
粒子の均一分布と適度な衝突速度を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融めっき鋼板に半輝
性外観を呈する微細スパングル模様を形成するための表
面処理装置に関する。
性外観を呈する微細スパングル模様を形成するための表
面処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっき鋼板や溶融アルミめっき
鋼板のような溶融めっき鋼板が固化メタル層上に結晶化
したスパングル模様を形成することはよく知られてお
り、このスパングル模様が微細な結晶模様として分布し
た、いわゆるミニマムもしくはゼルスパングル模様と称
される半輝性外観を有する鋼板が要求されることがあ
る。この半輝性外観を有する模様を形成するために、溶
融めっき浴から出た鋼板の表面を覆う溶融メタル表面が
完全に固化し結晶化する前に、その表面にミストや固体
微粒子を吹付けてメタル中に多数の結晶核を生成する装
置が特公昭６０−４７３４５号公報に開示されている。
鋼板のような溶融めっき鋼板が固化メタル層上に結晶化
したスパングル模様を形成することはよく知られてお
り、このスパングル模様が微細な結晶模様として分布し
た、いわゆるミニマムもしくはゼルスパングル模様と称
される半輝性外観を有する鋼板が要求されることがあ
る。この半輝性外観を有する模様を形成するために、溶
融めっき浴から出た鋼板の表面を覆う溶融メタル表面が
完全に固化し結晶化する前に、その表面にミストや固体
微粒子を吹付けてメタル中に多数の結晶核を生成する装
置が特公昭６０−４７３４５号公報に開示されている。
【０００３】この装置は、鋼帯の移動通路の両側に亜鉛
粉末吹付けノズルを有する垂直なケーシングを設け、こ
のケーシング間を移動する溶融めっき済みの鋼帯表面の
液状亜鉛被覆層に空気に懸濁された固体粒子を連続的に
吹付けるものである。
粉末吹付けノズルを有する垂直なケーシングを設け、こ
のケーシング間を移動する溶融めっき済みの鋼帯表面の
液状亜鉛被覆層に空気に懸濁された固体粒子を連続的に
吹付けるものである。
【０００４】かかる装置において、この固体粒子の吹付
けによってスパングルを形成するときの結晶の微小化、
均一化は、鋼板に噴霧する空気の単位体積あたりの固体
微粒子の量によって左右され、通常、２〜２０μｍ粒度
の亜鉛粉末のような固体粒子を０．３〜０．５ｋｇ／時
間程度、２０〜４０ｍ／秒の空気中に懸濁せしめて吹付
ける。
けによってスパングルを形成するときの結晶の微小化、
均一化は、鋼板に噴霧する空気の単位体積あたりの固体
微粒子の量によって左右され、通常、２〜２０μｍ粒度
の亜鉛粉末のような固体粒子を０．３〜０．５ｋｇ／時
間程度、２０〜４０ｍ／秒の空気中に懸濁せしめて吹付
ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかるケー
シングを有する装置においては、ケーシング間の鋼板の
移動に伴って、ケーシング入口において外気を巻き込
み、また、ケーシングの出口において、鋼板表面に吹付
けた固体微粒子懸濁ガスを持ち出すため、所定量の空気
量と固体微粒子量の制御が困難で、理想とするミニマム
もしくはゼロスパングル模様の形成ができないという問
題がある。
シングを有する装置においては、ケーシング間の鋼板の
移動に伴って、ケーシング入口において外気を巻き込
み、また、ケーシングの出口において、鋼板表面に吹付
けた固体微粒子懸濁ガスを持ち出すため、所定量の空気
量と固体微粒子量の制御が困難で、理想とするミニマム
もしくはゼロスパングル模様の形成ができないという問
題がある。
【０００６】本発明の目的は、鋼帯の移動通路の両側に
亜鉛粉末吹付けノズルを有する垂直なケーシングを設
け、このケーシング間を移動する溶融めっき済みの鋼帯
表面の液状亜鉛被覆層に空気に懸濁された固体粒子を連
続的に吹付ける装置において、所定量の空気量と固体微
粒子量の制御を容易にするための手段を提供することに
ある。
亜鉛粉末吹付けノズルを有する垂直なケーシングを設
け、このケーシング間を移動する溶融めっき済みの鋼帯
表面の液状亜鉛被覆層に空気に懸濁された固体粒子を連
続的に吹付ける装置において、所定量の空気量と固体微
粒子量の制御を容易にするための手段を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融メタルの
被覆層を有する鋼帯の移動路の両側に設けられたケ−シ
ングを有し、同ケーシングの略中央部に通板鋼板の全幅
にわたって開口した固体微粒子吹付け口と、同ケーシン
グの通板入口と通板出口近傍に設けられた通板鋼板の全
幅にわたって開口した吸引口とを有する溶融めっき鋼帯
の表面処理装置において、前記両吸引口の外方位置に通
板鋼板の表面に向かって流体を噴出する流体噴出口を通
板鋼板の全幅にわたって開口したことを第１の特徴とす
る。
被覆層を有する鋼帯の移動路の両側に設けられたケ−シ
ングを有し、同ケーシングの略中央部に通板鋼板の全幅
にわたって開口した固体微粒子吹付け口と、同ケーシン
グの通板入口と通板出口近傍に設けられた通板鋼板の全
幅にわたって開口した吸引口とを有する溶融めっき鋼帯
の表面処理装置において、前記両吸引口の外方位置に通
板鋼板の表面に向かって流体を噴出する流体噴出口を通
板鋼板の全幅にわたって開口したことを第１の特徴とす
る。
【０００８】また、第２の特徴は、前記の溶融めっき鋼
帯の表面処理装置における固体微粒子吹付け口の開口基
部に平行な複数のスリットを有するスリット板上に、複
数本の棒体をスリットと直交して且つ一定間隔をもって
平行に配列した整流板を設置したことにある。
帯の表面処理装置における固体微粒子吹付け口の開口基
部に平行な複数のスリットを有するスリット板上に、複
数本の棒体をスリットと直交して且つ一定間隔をもって
平行に配列した整流板を設置したことにある。
【０００９】
【作用】ケーシングの通板出入り口に設けた流体噴出口
からの流体が通板表面に噴射した固体粒の系外流出を防
ぐことになるので、吹付けられる固体微粒子量の制御が
容易になり、理想とするミニマムもしくはゼロスパング
ル模様の形成が可能となる。
からの流体が通板表面に噴射した固体粒の系外流出を防
ぐことになるので、吹付けられる固体微粒子量の制御が
容易になり、理想とするミニマムもしくはゼロスパング
ル模様の形成が可能となる。
【００１０】また、特定構造の整流板を使用することに
よって、理想とするミニマムもしくはゼロスパングル模
様の形成に必要な固体微粒子の均一分布と適度な衝突速
度を得ることができる。
よって、理想とするミニマムもしくはゼロスパングル模
様の形成に必要な固体微粒子の均一分布と適度な衝突速
度を得ることができる。
【００１１】
【実施例】添付図は本発明に係る溶融めっき鋼帯の表面
処理装置の実施例を示すもので、図１は溶融めっき帯鋼
Ａの通路の両面に設けられたケーシング２の中の一側の
ケーシングの一つを溶融めっき帯鋼Ａ側から見た図であ
る。図２は図１に示すハウジング１の断面構造を示す。
処理装置の実施例を示すもので、図１は溶融めっき帯鋼
Ａの通路の両面に設けられたケーシング２の中の一側の
ケーシングの一つを溶融めっき帯鋼Ａ側から見た図であ
る。図２は図１に示すハウジング１の断面構造を示す。
【００１２】この図１および図２において、ハウジング
１内には、図示されていない溶融めっき浴から出現しつ
つある連続的な鋼板Ａに対し対称的に配置されたケ−シ
ング２を有する。このケーシング２の高さ中央部には、
固体粉末を吹付けるために、鋼板Ａの進行方向に対して
直角に、全幅にわたって、通板表面から５０〜２００ｍ
ｍの間隔を置いて吹付け口３が開口している。この吹付
け口３からは、貯蔵ホッパー４に収納されている固体微
粒子が、モータ５で駆動されるブロアー６によって、計
量装置７、導管８、９を経て鋼板Ａの表面に吹付けられ
る。
１内には、図示されていない溶融めっき浴から出現しつ
つある連続的な鋼板Ａに対し対称的に配置されたケ−シ
ング２を有する。このケーシング２の高さ中央部には、
固体粉末を吹付けるために、鋼板Ａの進行方向に対して
直角に、全幅にわたって、通板表面から５０〜２００ｍ
ｍの間隔を置いて吹付け口３が開口している。この吹付
け口３からは、貯蔵ホッパー４に収納されている固体微
粒子が、モータ５で駆動されるブロアー６によって、計
量装置７、導管８、９を経て鋼板Ａの表面に吹付けられ
る。
【００１３】また、ケーシング２の上下部には、通板鋼
板の全幅にわたって吸引口１０が開口し、鋼板Ａに対し
て吹付けられた空気と固体微粒子の残余分は、この吸引
口１０から導管１１を経て循環し、導管９を経て吹付け
口３から吹付けられる。
板の全幅にわたって吸引口１０が開口し、鋼板Ａに対し
て吹付けられた空気と固体微粒子の残余分は、この吸引
口１０から導管１１を経て循環し、導管９を経て吹付け
口３から吹付けられる。
【００１４】さらに、１２はケーシング２の下部入口の
下面と上部出口の上面に、通板鋼板の全幅にわたって設
けられたガス噴出口であって、ブロアー１３から導入し
た外気を導管１４を経て鋼板Ａ表面に吹きつけて、鋼板
Ａの移動により発生する随伴ガスの装置内への侵入と固
体微粒子を含む空気の装置からの漏出を防止する。
下面と上部出口の上面に、通板鋼板の全幅にわたって設
けられたガス噴出口であって、ブロアー１３から導入し
た外気を導管１４を経て鋼板Ａ表面に吹きつけて、鋼板
Ａの移動により発生する随伴ガスの装置内への侵入と固
体微粒子を含む空気の装置からの漏出を防止する。
【００１５】さらに、図２の断面図に示すように、ケー
シング２のそれぞれ上下の吸引口１０の通路１５にはス
リット板１６が配置され、吹付け口３の通路１７の吹付
け口の直前には、整流板１８が配置されている。
シング２のそれぞれ上下の吸引口１０の通路１５にはス
リット板１６が配置され、吹付け口３の通路１７の吹付
け口の直前には、整流板１８が配置されている。
【００１６】図３はこの整流板１８の正面図を示し、図
４は側面図を示す。同図に示すように、整流板１８は、
等間隔にスリット１９を穿設したスリット板２０とその
前面に等間隔に配置した断面が丸形の整流棒２１からな
る。
４は側面図を示す。同図に示すように、整流板１８は、
等間隔にスリット１９を穿設したスリット板２０とその
前面に等間隔に配置した断面が丸形の整流棒２１からな
る。
【００１７】図５はこの整流板１８の機能を説明する図
である。同図に示すように、一旦スリット１９から噴出
した１０〜３５ｍ／秒程度の空気流が断面が円形の整流
棒２１の曲面に当たって反射した空気流が相互に干渉し
合い、スリット板２０に穿設したスリット１９から鋼板
Ａに噴出されるガス流の鋼板幅方向の噴出ガス流速を鋼
帯幅方向にほぼ均一にし、懸濁された粒径０．５〜３０
μｍ程度の固体微粒を均一に分布させ、成長直前の結晶
の均一微細化に必要で、且つ亜鉛被覆層の表面状態に悪
影響を与える凹部を形成することがない。
である。同図に示すように、一旦スリット１９から噴出
した１０〜３５ｍ／秒程度の空気流が断面が円形の整流
棒２１の曲面に当たって反射した空気流が相互に干渉し
合い、スリット板２０に穿設したスリット１９から鋼板
Ａに噴出されるガス流の鋼板幅方向の噴出ガス流速を鋼
帯幅方向にほぼ均一にし、懸濁された粒径０．５〜３０
μｍ程度の固体微粒を均一に分布させ、成長直前の結晶
の均一微細化に必要で、且つ亜鉛被覆層の表面状態に悪
影響を与える凹部を形成することがない。
【００１８】溶融アルミめっきに本発明の装置を適用し
たところ、鋼板６００〜１２００ｍｍ、鋼板速度３０〜
１５０ｍｍ／分で５〜２０μｍの粉径分布を持つ酸化ア
ルミの微粒子を噴霧空気流量１８０Ｎｍ3 ／分に対し
０．５〜２．０ｋｇ／ｈｒ供給し、ガス噴出ノズルから
のガス流量を上下１５Ｎｍ3 ／分鋼板に対し吹付けるこ
とにより、酸化アルミの微粒子の流出による環境雰囲気
の汚染もなく、安定して鋼板表面がゼロスパングル模様
の外観を有する鋼板の製造ができた。
たところ、鋼板６００〜１２００ｍｍ、鋼板速度３０〜
１５０ｍｍ／分で５〜２０μｍの粉径分布を持つ酸化ア
ルミの微粒子を噴霧空気流量１８０Ｎｍ3 ／分に対し
０．５〜２．０ｋｇ／ｈｒ供給し、ガス噴出ノズルから
のガス流量を上下１５Ｎｍ3 ／分鋼板に対し吹付けるこ
とにより、酸化アルミの微粒子の流出による環境雰囲気
の汚染もなく、安定して鋼板表面がゼロスパングル模様
の外観を有する鋼板の製造ができた。
【００１９】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００２０】（１）溶融メタルめっき鋼板上に理想的な
半輝性表面を形成するために必要な固体微粒子の吹付け
条件を簡単に得ることができる。
半輝性表面を形成するために必要な固体微粒子の吹付け
条件を簡単に得ることができる。
【００２１】（２）従来の処理装置の基本構造を変える
ことなく、簡単な設備を設けるだけで完成することがで
きる。
ことなく、簡単な設備を設けるだけで完成することがで
きる。
【００２２】（３）ケーシングからの金属微粒子の流出
が皆無になり、環境雰囲気の汚染もなくなった。
が皆無になり、環境雰囲気の汚染もなくなった。
【図１】 本発明の装置の通板側の概要を示す図であ
る。
る。
【図２】 ケーシングの断面構造を示す。
【図３】 吹付ノズルの整流板の正面図である。
【図４】 図３の整流板の側面図である。
【図５】 整流板の機能の説明図である。
１ ハウジング ２ ケーシング ３ 吹付け口 ４ ホッパー ５ モータ ６ ブロアー ７ 計量装置 ８，９，１１ 導管 １０ 吸引口 １２ ガス噴出口 １３ ブロアー １４ 導管 １５ 通路 １６ スリット板 １７ 吹出し口 １８ 整流板 １９ 整流板のスリット ２０ スリット板 ２１ 整流棒
フロントページの続き (72)発明者 冨永 一己 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融メタルの被覆層を有する鋼帯の移動
路の両側に設けられた一対のケ−シングを有し、それぞ
れのケーシングの通板側の略中央部に通板鋼板の全幅に
わたって開口した固体微粒子吹付け口と、通板入口と通
板出口近傍に設けられた通板鋼板の全幅にわたって開口
した吸引口とを有する溶融めっき鋼帯の表面処理装置に
おいて、 前記両吸引開口の外方位置に通板鋼板の表面に向かって
流体を噴出する流体噴出口を通板鋼板の全幅にわたって
開口せしめてなる溶融めっき鋼帯の表面処理装置。 - 【請求項２】 溶融メタルの被覆層を有する鋼帯の移動
路の両側に設けられた一対のケ−シングを有し、それぞ
れのケーシングの通板側の略中央部に通板鋼板の全幅に
わたって開口した固体微粒子吹付け口と、通板入口と通
板出口近傍に設けられた通板鋼板の全幅にわたって開口
した吸引口とを有する溶融めっき鋼帯の表面処理装置に
おいて、 前記固体微粒子吹付け口の開口基部に平行な複数のスリ
ットを有するスリット板上に、複数本の棒体をスリット
と直交して且つ一定間隔をもって平行に配列した整流板
を設置した溶融めっき鋼帯の表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272605A JP2558402B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 溶融めっき鋼帯の表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272605A JP2558402B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 溶融めっき鋼帯の表面処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05112860A true JPH05112860A (ja) | 1993-05-07 |
| JP2558402B2 JP2558402B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=17516260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3272605A Expired - Lifetime JP2558402B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 溶融めっき鋼帯の表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558402B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025421A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-18 | ||
| JPS6047345A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Hitachi Ltd | 陰極線管 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP3272605A patent/JP2558402B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025421A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-18 | ||
| JPS6047345A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Hitachi Ltd | 陰極線管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2558402B2 (ja) | 1996-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960705 |
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