JPH05112670A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】熱可塑性樹脂の組成が水素、炭素、窒素、酸
素、硫黄のうちの２種以上から構成される熱可塑性樹脂
１００重量部に対して３個以上の環からなる縮合多環式
化合物、及び／または３個以上の環系からなる環集合５
〜１００重量部からなる熱可塑性樹脂組成物および該組
成物からなる振動エネルギ−吸収材。 【効果】高い損失係数を有した振動エネルギー吸収材が
得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種輸送機器、精密電子
機器、音響機器などの分野において振動を制御すること
により、動作反応速度や測定制度を向上させたり、音質
を改良させる目的で使用される振動エネルギ−吸収性能
の優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、振動エネルギ−吸収材としてはブ
チルゴムが最もよく使用されている。また、最近ではポ
リノルボルネンや特殊なウレタン系エラストマ−などが
より高性能であることが見い出され注目されている。

【０００３】これら振動エネルギ−吸収材の１次評価は
その材料の粘弾性測定により求められる貯蔵弾性率
（Ｅ′）と損失係数（ｔａｎδ＝損失弾性率（Ｅ″）／
貯蔵弾性率（Ｅ′））でなされる。

【０００４】振動エネルギ−吸収材として設計するため
には損失係数は大きければ大きいほど、また貯蔵弾性率
は使用される形態によって最適値が存在する。

【０００５】これら２つの因子は通常温度依存性が大き
い。すなわち貯蔵弾性率は温度が高くなるにつれて徐々
に低下し、通常ガラス転移点を超えた温度域から急激に
低下する。また、損失係数はガラス転移点を超えた温度
域で最も高い値を示すがその前後の温度域では低下する
傾向が一般的である。

【０００６】従って、従来よりこのような振動エネルギ
−吸収材に求められる基準としては、まず材料が用いら
れる温度域で高い損失係数を有することであった。

【０００７】一方、貯蔵弾性率については無機、金属の
充填材や軟化剤あるいはゴム等を添加することによりか
なりの幅でその値を調整することができるため最適値に
合わせることが可能であった。それゆえ、ブチルゴムや
ポリノルボルネン，特殊ウレタン系エラストマ−等は損
失係数の値がそれぞれ最大でｔａｎδ＝１．４，２．
８，１．３という優れた値を示している。ところがこれ
らの素材は加工性，成形性に難があり使用範囲が限られ
ていた。

【０００８】一方、プラスチックをその加熱時の挙動に
より分類した内の１つである熱可塑性樹脂はプラスチッ
クの最も広範な部分を占めている。この熱可塑性樹脂を
振動エネルギー吸収材として使用する場合、その損失係
数が高い値を示すのは樹脂の非晶領域で生ずるミクロブ
ラウン運動に起因するガラス転移領域であり、一般的に
この領域を使用する。

【０００９】また、材料の使用温度域は通常室温周辺が
一般的である。しかし、ほとんどの熱可塑性樹脂単独で
はガラス転移領域が室温よりも高い温度域に位置する。
また、室温付近にガラス転移領域を有するたとえばポリ
プロピレンなどは結晶性樹脂であるため非晶部は少な
い。そのためガラス転移領域での損失係数の値は非晶性
樹脂と比較して小さい。

【００１０】よって、ほとんどの熱可塑性樹脂には可塑
剤のような添加剤を併用することにより、ガラス転移領
域を低温側へシフトさせる必要がある。このような手法
が確立されている熱可塑性樹脂の１つにポリ塩化ビニル
が存在する。ポリ塩化ビニル単独の損失係数は９０℃前
後で約１．１のピーク値を有する。しかし、これに代表
的な可塑剤であるジ−２−エチルヘキシルフタレート
（ＤＯＰ）を樹脂１００重量部に対して７０重量部加え
ると損失係数のピーク温度は約２０℃となるが、ピーク
値も約０．６程度に低下してしまう。

【００１１】同様の操作を他の樹脂に適用しても損失係
数は低下する傾向にあり、熱可塑性樹脂の損失係数を高
める手法が望まれる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は熱可塑性樹脂
の有する特徴を生かしながら、優れた振動エネルギー吸
収性能を有する熱可塑性樹脂組成物を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記のような現状に鑑
み、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成
するに至った。

【００１４】すなわち、本発明は熱可塑性樹脂の組成が
水素、炭素、窒素、酸素、硫黄のうち２種以上から構成
される熱可塑性樹脂１００重量部に対して３個以上の環
からなる縮合多環式化合物、及び／または３個以上の環
系からなる環集合５〜１００重量部からなる熱可塑性樹
脂組成物に関する。さらには、これらの組成物からなる
振動エネルギー吸収材に関する。以下、その詳細につい
て説明する。

【００１５】本発明で用いる熱可塑性樹脂とは加熱によ
り軟化変形したのち、その外力を取り去ってもその外形
を保持する性質を有する樹脂全般をさす。たとえば、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどに代表されるポリオレ
フィン、アクリル樹脂、スチロール樹脂、ポリビニルア
ルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、
ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリブチレンテレフタレート等のポリエ
ステル、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポ
リフェニレンサルファイドに代表されるポリアリーレン
サルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
イミド、液晶性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン等
が挙げられ、それらの単品あるいは２種類以上の混合物
である。

【００１６】より詳細に熱可塑性樹脂を説明すると、た
とえば本発明で用いるスチロール樹脂とは、スチロール
モノマーを単一で重合させたり、合成ゴムを配合させた
り、あるいは他のモノマーと共重合させたものである。
たとえば、合成ゴムを配合させたものとしてはブタジエ
ン−スチロールゴム（ＳＢＲ）やイソプレン−スチロー
ルブロック共重合体（ＳＩＳ）などが、他のモノマーと
共重合させたものとしてはスチロールアクリロニトリル
共重合物（ＡＳ樹脂またはＳＡＮ）、スチロールメチル
メタアクリレート、アクリロニトリル−ブタジエンスチ
レン共重合体（ＡＢＳ）などが挙げられ、これらの単品
あるいは２種類以上の混合物が用いられる。

【００１７】本発明で用いられるポリアリ−レンサルフ
ァイド樹脂は、繰り返し単位が一般式（Ar-S）で表され
る高分子である。ここで具体的に（Ar-S）は、下記の構
造単位で構成されているものがあげられる。

【００１８】

【化１】 （ただし、式中Ｒはアルキル基、フェニル基、ニトロ
基、カルボキシル基、ニトリル基、アミノ基、アルコキ
シル基、ヒドロキシル基またはスルホン基である。ま
た、式中Ｘはメチレン、エチレン、イソプロピル、エ−
テル、スルホン、ケトン、アミド、イミノ基である。） この様なポリアリ−レンサルファイド樹脂を１種または
２種以上用いることができる。しかし、特に好ましく
は、ポリフェニレンサルファイド樹脂である。ポリフェ
ニレンサルファイド樹脂は、

【００１９】

【化２】 で示される繰り返し単位を持った構造が９０モル％以上
含まれているものであれば他の成分が共重合されたもの
であってもよい。

【００２０】ポリアリ−レンサルファイド樹脂は、一般
に特公昭４４−２７６１、特公昭４５−３３６８号公
報、米国特許第３２７４１６５号、特公昭４６−２７２
５５号公報で代表される製造法により比較的分子量の小
さい重合体と、特公昭５２−１２２４０号公報に代表さ
れる本質的に線状で比較的高分子量の重合体とがあり、
前者の重合体は、酸素雰囲気下あるいは過酸化物等の架
橋剤の存在下で加熱することにより高重合度化して用い
ることも可能である。また、重合体がアミノ基、カルボ
キシル基、水酸基等で変成されたものや、脱イオン水処
理・熱水処理・酸処理等の後処理したものを用いること
も可能である。

【００２１】本発明に使用するに適したポリアリ−レン
サルファイド樹脂の溶融粘度は、成形品を得ることがで
きる粘度であれば特に限定はないが、１００〜３０００
０ポアズのものが好ましい。特に好ましくは１５０〜４
５００ポアズのものである。ここで１００ポアズ未満の
ものは機械的特性に難点を生じ、３００００ポアズを越
えるものは樹脂の成形が困難なため好ましくない。（こ
の溶融粘度は、長さ２ｍｍ×内径０．５ｍｍのキャピラ
リ−を備えた高化式フロ−テスタ−を用いて温度３００
℃，１０ｋｇ圧力下，剪断速度１００ｓｅｃ^−１で測定
した値である。）本発明で用いるアクリル樹脂は、アク
リル酸およびメタクリル酸ならびにそれらエステルを指
すアクリルモノマ−を単一で重合させたり、他のモノマ
−と共重合させたものである。さらには、メタクリロ
基、すなわちα−メチルアクリロ基をもつ化合物、とく
にはメタクリル酸メチルを主原料とする合成樹脂であ
る。メタクリル酸メチルを重合させる形態としては塊状
重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合が考えられるが、
特にどの重合法で得られる重合体でも問題はない。ま
た、重合度は用途に適合するようであれば特に制限はな
い。好ましくはメルトフロ−レ−ト（２３０℃，３．８
ｋｇ，Ｉ条件）が１〜３０ｇ／ｍｉｎの重合体である。
具体的には、ポリメチルメタクリレ−ト（ＰＭＭＡ）、
ポリメチルアクリレ−ト（ＰＭＡ）、ポリエチルメタク
リレ−ト（ＰＥＭＡ）等が挙げられ、これらの単品ある
いは２種類以上の混合物が用いられる。

【００２２】本発明で用いるポリオレフィン系樹脂とし
てはエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペン
テン、３−メチル−１−ブテンなどのα−オレフィンの
単独重合体、及び２種以上のコモノマーからなる共重合
体、さらにはα−オレフィンと他の共重合可能なモノマ
ー、たとえば酢酸ビニル及びその誘導体との共重合体、
また別には前記の重合体どうし、あるいは他の熱可塑性
樹脂とのブレンド物、ブロック共重合体、グラフト共重
合体といったいかなるポリオレフィンでも良いが、これ
らの中では特に酢酸ビニル等の共重合可能な極性モノマ
ーとの共重合体が好ましい。

【００２３】本発明で用いるポリカーボネートとは、炭
酸と多価アルコールまたは多価フェノールのポリエステ
ルであり、特にホスゲン法（または溶剤法）を用いたビ
スフェノールＡとホスゲンの反応生成物、またはエステ
ル交換法によるビスフェノールＡとジフェニルカーボネ
ートの高温減圧下でエステル交換反応による重縮合生成
物が代表的である。またその分子量は構造材として使用
することを考えると２００００以上が好ましい。

【００２４】本発明で用いるポリアセタ−ルとは、分子
主鎖がメチレン基と酸素の繰り返しによって構成された
ポリエ−テル構造を有する結晶性の熱可塑性樹脂であ
る。また、トリオキサンの開環重合においてエチレンオ
キサイド、１，３−ジオキソラン、その他の環状エ−テ
ルを加えるような共重合体を用いることもできる。

【００２５】本発明で用いるポリウレタンとは、分子中
にウレタン結合を有するもので、主にジイソシアネ−ト
類とポリヒドロキシ化合物（ポリオ−ル）との反応によ
って作られる。たとえばジイソシアネ−ト類としてはト
リレンジイソシアネ−ト（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン
−４，４′−ジイソシアネ−ト（ＭＤＩ）、１，５−ナ
フタレンジイソシアネ−ト等が挙げられる。他にポリイ
ソシアネ−ト類、イソシアネ−ト再生体、非黄変性イソ
シアネ−トなどを使用しても問題はない。一方、ポリヒ
ドロキシ化合物としては、分子末端が−ＯＨで終わって
いるポリエステル、ポリエ−テルなどが挙げられる。

【００２６】本発明で用いる変性ポリフェニレンオキサ
イドとは、メタノールとフェノールから２，６−キシレ
ノールを合成し、これを原料として、触媒にアミン銅錯
塩を用い酸化重合法によりポリフェニレンオキサイドを
作製する。さらにこれをポリスチレンで変性したもので
ある。

【００２７】本発明で用いるポリエステルとは飽和ポリ
エステルとも呼ばれ、主鎖にエステル結合を持つ直鎖状
の熱可塑性ポリマーであり、分子中に硬化に関与する不
飽和結合を含まない。二塩基酸とグリコールの重縮合に
より合成できるので多種多様な飽和ポリエステルが製造
可能であるが、特に成形材料として利用するため、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリアリレート（ビスフェノールＡとフタル酸類の
重縮合物）が好ましい。その重合方法にはテレフタル酸
ジメチル法、直接重合法等が挙げられるが、特に限定は
ない。

【００２８】本発明で用いるポリアミドとは酸アミド結
合を持った高分子合成樹脂であり、アミド基と有機酸基
の種類でいろいろな種類のものができる。たとえばラク
タムあるいはアミノカルボン酸から加熱重合したものや
ジアミンとジカルボン酸を重縮合した直鎖脂肪族ポリア
ミドが代表的であり、ポリアミド６、ポリアミド１２、
ポリアミド１１、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、
ポリアミド６１２等が挙げられる。またテレフタル酸と
トリメチルヘキサメチレンジアミンとから作製される非
晶性透明ポリアミドなども存在するが、本発明で用いる
ポリアミドはこれらに限定されない。これら熱可塑性樹
脂の内でも、その組成中に窒素、酸素、硫黄、芳香環を
有するものが好ましい。この理由は明らかではないが、
これら特定の元素または構造を有するほうがその極性が
高くなるため、本発明で使用する添加剤との何等かの相
互作用が働き、その振動エネルギー吸収性能を高めると
考えられる。

【００２９】一方、本発明による振動エネルギー吸収性
能の向上は樹脂の非晶領域で生ずるミクロブラウン運動
に起因するガラス転移領域の損失係数を向上させること
に伴う効果が主であるため、熱可塑性樹脂の中でも非晶
性樹脂に属する樹脂のほうがより高い効果が得られる。
ただし、本発明で使用する熱可塑性樹脂はこの記載に限
定されるものではない。

【００３０】また、本発明で用いる縮合多環式化合物と
は３個以上の環から構成された縮合多環式炭化水素、縮
合複素環式化合物である。３個以上の環であれば、どの
ような構成であっても問題はないが、特に環数が多いほ
うが好ましい。

【００３１】一方、本発明で用いる環集合とは、３個以
上の環系（単環または縮合環）が単結合または二重結合
で直接結合し、このような直接環結合の数が含まれてい
る環系の数より１だけ少ないものをいう。環系は環式炭
化水素系であってもよいし、複素環系であってもよい。
また、３個以上の環系であればどのような構成であって
も問題はないが、特に環系が多いほうが好ましい。

【００３２】これら縮合多環式化合物及び環集合（以
後、まとめて環状物という）はアルキル基のうち炭素数
が１〜４のもの，水酸基，オキソ基，カルボキシル基，
アミノ基，シアノ基，ニトロ基，ハロゲン基等の官能基
が環と結合していてもよい。

【００３３】また、環状物は熱可塑性樹脂と複合化させ
ることから、十分な分散状態に至らしめる必要がある。
それ故、環状物の融点は熱可塑性樹脂の加工温度よりも
低いほうが望ましい。例えば縮合多環式化合物としては
アセナフチレン、アセナフテン、フェナントレン、９−
フェナントロ−ル、フルオレン、アントロン、９−フル
オレノン、パ−ヒドロフルオレン、ベンゾフェナントレ
ン、９−アントラセンメタノ−ル、９，１０−ジヒドロ
アントラセン、ピレン、１，２−ベンゾピレン、ジベン
ゾフェナントレン、ジベンゾスベラン、３環以上から成
るテルペン類、ステロイド、アルカロイド、ジベンゾフ
ラン、キサンテン、９−キサンテノ−ル、キサントン、
アクリジン、ジベンゾチオフェン、フェナントリジン、
１，４−ベンゾキノン、７，８−ベンゾキノリン、１，
１０−フェナントロリン、フェナンジン、フェノキサジ
ン、チアントレン等が挙げられる。環集合としては、
１，２−ジフェニルベンゼン、１，３−ジフェニルベン
ゼン、１，３，５−トリフェニルベンゼン、１，２，
３，４−テトラフェニル−１，３−シクロペンタジエ
ン、２，２：６′，２″−テルピリジン等が挙げられ
る。

【００３４】こういった環状物のうち１種類、もしくは
２種類以上を混合したものが熱可塑性樹脂と複合化され
る。

【００３５】環状物の添加量は総量として、加工性・経
済性の点から熱可塑性樹脂１００重量部に対して５重量
部以上１００重量部以下、さらには１５重量部を超えて
５０重量部以下が望ましい。

【００３６】本発明による熱可塑性樹脂組成物には、そ
の性能を極端に低下させない程度に熱可塑性樹脂に通常
添加されるＤＯＰ、ジオクチルセバケ−ト（ＤＯＳ）等
の可塑剤、炭酸カルシウム、タルク等に代表される無機
充填材、三酸化アンチモンやホウ酸亜鉛に代表される難
燃剤、マイカやグラファイトに代表される振動エネルギ
−吸収材によく用いられるフレ−ク状充填材などを必要
に応じて添加することができる。

【００３７】さらに振動エネルギ−吸収材によく使用さ
れるクマロン樹脂、キシレン樹脂等とブレンドすること
もできる。ただし、これらの添加剤の沸点は熱可塑性樹
脂の加工温度よりも低くなければならない。

【００３８】また本発明の熱可塑性樹脂組成物は熱可塑
性樹脂と縮合多環式化合物や環集合をドライブレンドし
たもの、またはロール、押し出し機、バンバリーミキサ
ーなどで加熱溶融ブレンドしたものを従来の熱可塑性樹
脂の成形加工法であるカレンダ−加工、押し出し加工、
射出成形、発泡成形、圧縮成形等の手法により自由に成
形加工することができる。

【００３９】本発明により得られた振動エネルギ−吸収
材は精密電子機器・精密測定機器等のように振動により
その精度に影響が生じるような機器の支持部材、パッキ
ング・ガスケット等の固定部材、音響機器等の積層部材
やシャ−シなどに使用できる。さらに自動車や産業機器
などの振動の激しい部位に直接貼り付けて振動を抑制し
たり、精密機器の脚部に用いて床からの振動の伝ぱんを
防止する目的で使用されるほか、ステンレス鋼板やアル
ミ板等の金属材料を始めとする木材、無機材料等の他材
料と複合して用いることもできる。

【００４０】

【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００４１】実施例１ スチロ−ル樹脂としてポリスチレン（ＧＰ−１，電気化
学工業（株）製）１００重量部、酸化防止剤としてイル
ガノックス１０１０（日本チバガイギ−（株）製）１重
量部をラボプラストミル（東洋精機（株）製）にて１７
０℃で溶融混練し、さらに縮合多環式化合物としてピレ
ン２０重量部を添加し５分間混練し目的の組成物を得
た。

【００４２】実施例２ 実施例１においてピレンのかわりにジベンゾフラン２０
重量部を用いる以外は全く同一の操作により目的の組成
物を得た。

【００４３】実施例３ 実施例１においてピレンのかわりにアントロン２０重量
部を用いる以外は全く同一の操作により目的の組成物を
得た。

【００４４】実施例４ 実施例１においてピレンを６０重量部にした以外は全く
同一の操作により目的の組成物を得た。

【００４５】実施例５ 実施例１においてポリスチレンのかわりにスチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体（Ｅｕｒｏｐｕｒ
ｅｎｅＳＯＬ Ｔ１６２，ＡＮＩＣ製）１００重量部を
用いる以外は全く同一の操作により目的の組成物を得
た。

【００４６】実施例６ 実施例１においてポリスチレンのかわりにアクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体（ダイヤペットＡ
ＢＳ１００１，三菱レイヨン（株）製）１００重量部を
用いる以外は全く同一の系を混合し、２００℃で混練
し、目的の組成物を得た。

【００４７】実施例７ 実施例５においてピレンのかわりにジベンゾフラン２０
重量部を用いる以外は全く同一の操作により目的の組成
物を得た。

【００４８】実施例８ 実施例６においてピレンのかわりにジベンゾフラン２０
重量部を用いる以外は全く同一の操作により目的の組成
物を得た。

【００４９】比較例１ 実施例１においてピレンのかわりに２−メチルナフタリ
ン２０重量部を用いる以外は全く同一の操作により目的
の組成物を得た。

【００５０】比較例２ 実施例５においてピレンのかわりに２−メチルナフタリ
ン２０重量部を用いる以外は全く同一の操作により目的
の組成物を得た。

【００５１】実施例９ 実施例１においてピレンのかわりに環集合として１，３
−ジフェニルベンゼン２０重量部を用いる以外は全く同
一の操作により目的の組成物を得た。

【００５２】実施例１０ 実施例１においてピレンのかわりに１，３，５−トリフ
ェニルベンゼン２０重量部を用いる以外は全く同一の操
作により目的の組成物を得た。

【００５３】実施例１１ 実施例６においてピレンのかわりに１，３−ジフェニル
ベンゼン２０重量部を用いる以外は全く同一の操作によ
り目的の組成物を得た。

【００５４】比較例３ 実施例１においてピレンのかわりに２つの環から成るビ
フェニル２０重量部を用いる以外は全く同一の操作によ
り目的の組成物を得た。

【００５５】比較例４ 実施例１においてピレンのかわりにｐ−ヒドロキシビフ
ェニル２０重量部を用いる以外は全く同一の操作により
目的の組成物を得た。

【００５６】比較例５ 実施例５においてピレンのかわりにｐ−ヒドロキシビフ
ェニル２０重量部を用いる以外は全く同一の操作により
目的の組成物を得た。

【００５７】実施例１２ ポリフェニレンサルファイド樹脂（ライトンＰ−４，フ
ィリップス・ペトロリュ−ム社製）１００重量部、縮合
多環式化合物としてフェナントレン２０重量部をラボプ
ラストミル（東洋精機（株）製）にて３００℃で５分間
溶融混練し目的の組成物を得た。

【００５８】実施例１３ ポリフェニレンサルファイド樹脂（サスティ−ルＧＳ−
４０，東ソ−サスティ−ル（株）製）１００重量部、環
集合として１，４−ジフェニルベンゼン５重量部を実施
例１２と同様の操作により溶融混練し目的の組成物を得
た。

【００５９】実施例１４ 実施例１３において１，４−ジフェニルベンゼンのかわ
りにアントラキノン２５重量部を用いる以外はまったく
同一の操作により目的の組成物を得た。

【００６０】比較例６ 実施例１２で用いたポリフェニレンサルファイド樹脂だ
けを実施例１２と同様の操作により溶融混練し目的の組
成物を得た。

【００６１】比較例７ 実施例１３で用いたポリフェニレンサルファイド樹脂だ
けを実施例１３と同様の操作により溶融混練し目的の組
成物を得た。

【００６２】実施例１５ アクリル樹脂としてポリメチルメタクリレ−ト（ＶＳ−
１００，Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ Ｃｏ．）１００重量部、
縮合多環式化合物としてピレン２０重量部をラボプラス
トミル（東洋精機（株）製）にて１８０℃で５分間溶融
混練し目的の組成物を得た。

【００６３】実施例１６ 実施例１５においてピレンの代わりに環集合として１，
２−ジフェニルベンゼン２０重量部を用いる以外は全く
同一の操作により目的の組成物を得た。

【００６４】実施例１７ 実施例１６において１，２−ジフェニルベンゼンの代わ
りに１，３−ジフェニルベンゼン２０重量部を用いる以
外は全く同一の操作により目的の組成物を得た。

【００６５】比較例８ 実施例１５で用いたポリメチルメタクリレ−トだけを実
施例１５と同様の操作により溶融混練し目的の組成物を
得た。

【００６６】比較例９ 実施例１５においてピレンの代わりに２−メチルナフタ
レン２０重量部を用いる以外は全く同一の操作により目
的の組成物を得た。

【００６７】実施例１８ 高密度ポリエチレン（ニポロンハード７３００Ａ，東ソ
ー（株）製）１００重量部、縮合多環式化合物としてフ
ェナントレン２０重量部をラボプラストミル（東洋精機
（株）製）にて１８０℃で５分間溶融混練し、目的の組
成物を得た。 実施例１９ 実施例１８においてフェナントレンの代わりに環集合と
して１，３−ジフェニルベンゼン２０重量部を用いる以
外は全く同一の操作により目的の組成物を得た。

【００６８】比較例１０ 実施例１８においてフェナントレンのかわりに２−メチ
ルナフタレン２０重量部を用いる以外は全く同一の操作
により目的の組成物を得た。

【００６９】比較例１１ 実施例１９において１，３−ジフェニルベンゼンのかわ
りにビフェニル２０重量部を用いる以外は全く同一の操
作により目的の組成物を得た。

【００７０】実施例２０ ポリプロピレン（Ｊ−７０３０Ｂ，チッソ（株）製）１
００重量部、縮合多環式化合物としてピレン２０重量部
をラボプラストミル（東洋精機（株）製）にて１８０℃
で５分間溶融混練し、目的の組成物を得た。

【００７１】実施例２１ 実施例２０においてピレンのかわりに１，３−ジフェニ
ルベンゼン２０重量部を用いる以外は全く同一の操作に
より目的の組成物を得た。

【００７２】比較例１２ 実施例２０においてピレンのかわりに２−メチルナフタ
レン２０重量部を用いる以外は全く同一の操作により目
的の組成物を得た。

【００７３】比較例１３ 実施例２１において１，３−ジフェニルベンゼンのかわ
りにビフェニル２０重量部を用いる以外は全く同一の操
作により目的の組成物を得た。

【００７４】実施例２２ エチレン−酢酸ビニル共重合体（ウルトラセン６３４，
東ソー（株）製）１００重量部、縮合多環式化合物とし
てフェナントレン２０重量部をラボプラストミル（東洋
精機（株）製）にて１００℃で５分間溶融混練し、目的
の組成物を得た。

【００７５】実施例２３ 実施例２２においてフェナントレンのかわりに環集合と
して１，３−ジフェニルベンゼン２０重量部を用いる以
外は全く同一の操作により目的の組成物を得た。

【００７６】比較例１４ 実施例２２においてフェナントレンのかわりに２−メチ
ルナフタレン２０重量部を用いる以外は全く同一の操作
により目的の組成物を得た。

【００７７】比較例１５ 実施例２３において１，３−ジフェニルベンゼンのかわ
りにビフェニル２０重量部を用いる以外は全く同一の操
作により目的の組成物を得た。

【００７８】実施例２４ ポリカーボネート（パンライトＫ−１３００，帝人
（株）製）１００重量部、縮合多環式化合物としてピレ
ン２０重量部をラボプラストミル（東洋精機（株）製）
にて２８０℃で５分間溶融混練し目的の組成物を得た。

【００７９】比較例１６ 実施例２４においてピレンのかわりに２−メチルナフタ
レン２０重量部を用いる以外は全く同一の操作により目
的の組成物を得た。

【００８０】実施例２５ ポリアセタ−ル（ジュラコンＧＣ−２５，ポリプラスチ
ックス製）１００重量部をラボプラストミル（東洋精機
（株）製）にて２００℃で溶融混練し、さらに縮合多環
式化合物としてピレン２０重量部を添加し５分間混練し
目的の組成物を得た。

【００８１】実施例２６ 実施例２５においてピレンを４０重量部にした以外は全
く同一の操作により目的の組成物を得た。

【００８２】実施例２７ 実施例２５においてピレンのかわりに１，３−ジフェニ
ルベンゼン２０重量部を用いた以外は全く同一の操作に
より目的の組成物を得た。

【００８３】比較例１７ 実施例２５で用いたポリアセタ−ルだけを実施例２５と
同様の操作により溶融混練した。

【００８４】比較例１８ 実施例２５においてピレンのかわりにビフェニル２０重
量部を用いた以外は全く同一の操作により目的の組成物
を得た。

【００８５】実施例２８ ポリアリレート（Ｕ−１００，ユニチカ（株）製）１０
０重量部、縮合多環式化合物としてデカシクレン２０重
量部をラボプラストミル（東洋精機（株）製）にて３０
０℃で５分間溶融混練し目的の組成物を得た。

【００８６】比較例１９ 実施例２８で用いたポリアリレートだけを同様の操作に
より溶融混練した。

【００８７】実施例２９ 熱可塑性ポリウレタン（９Ｘ０５，日本エラストラン
製）１００重量部、縮合多環式化合物としてピレン１０
重量部を温度１８５℃にて５分間ロ−ル混練し、目的の
組成物を得た。

【００８８】実施例３０ 実施例２９においてピレンのかわりに１，３−ジフェニ
ルベンゼン１０重量部を用いた以外は全く同一の系を混
合し、温度１８５℃にて５分間ロ−ル混練し、目的の組
成物を得た。

【００８９】実施例３１ 実施例２９においてピレンを２５重量部にした以外は全
く同一の操作により目的の組成物を得た。

【００９０】比較例２０ 実施例２９において用いた熱可塑性ポリウレタンだけを
温度１８５℃にて５分間ロ−ル混練し、目的の組成物を
得た。

【００９１】比較例２１ 実施例２９においてピレンのかわりに２−メチルナフタ
レン１０重量部を用いた以外は全く同一の操作により目
的の組成物を得た。

【００９２】比較例２２ 実施例２９においてピレンのかわりに２つの環から成る
環集合であるビフェニル１０重量部を用いた以外は全く
同一の操作により目的の組成物を得た。

【００９３】実施例３２ 変性ポリフェニレンオキサイド（ノリルＳＥ１−ＧＦＮ
３，ゼネラルエレクトリックス（株）製）１００重量
部、縮合多環式化合物としてピレン２０重量部をラボプ
ラストミル（東洋精機（株）製）にて３００℃で５分間
溶融混練し、目的の組成物を得た。

【００９４】実施例３３ 実施例３２においてピレンのかわりに環集合として１，
４−ジフェニルベンゼン２０重量部を用いる以外は全く
同一の操作により目的の組成物を得た。

【００９５】比較例２３ 実施例３２で用いた変性ポリフェニレンオキサイドだけ
を同様の操作により溶融混練した。

【００９６】比較例２４ 実施例３２においてピレンのかわりにｐ−ヒドロキシビ
フェニル２０重量部を用いた以外は全く同一の操作によ
り目的の組成物を得た。

【００９７】実施例３４ 熱可塑性ポリエステルとしてポリエチレンテレフタレー
ト（ＥＳＭＯ＃５０００，クラレ（株）製）１００重量
部、縮合多環式化合物としてピレン２０重量部をラボプ
ラストミル（東洋精機（株）製）にて２４０℃で１０分
間溶融混練し、目的の組成物を得た。

【００９８】実施例３５ 実施例３４においてポリエチレンテレフタレートのかわ
りにポリブチレンテレフタレート（タフペットＮ１００
０，帝人（株）製）１００重量部を用いた以外は全く同
一の操作により目的の組成物を得た。

【００９９】比較例２５ 実施例３４で用いたポリエチレンテレフタレートだけを
同様の操作により溶融混練した。

【０１００】比較例２６ 実施例３５で用いたポリブチレンテレフタレートだけを
同様の操作により溶融混練した。

【０１０１】比較例２７ 実施例３４においてピレンのかわりにｐ−ヒドロキシビ
フェニル２０重量部を用いた以外は全く同一の操作によ
り目的の組成物を得た。

【０１０２】比較例２８ 実施例３５においてピレンのかわりにｐ−ヒドロキシビ
フェニル２０重量部を用いた以外は全く同一の操作によ
り目的の組成物を得た。

【０１０３】実施例３６ ナイロン１２（リルサンＡＭＮＯ，ＡＴＯＣＨＥＭ社
製）１００重量部、縮合多環式化合物としてピレン２０
重量部をラボプラストミル（東洋精機（株）製）にて２
００℃で１０分間溶融混練し、目的の組成物を得た。

【０１０４】実施例３７ 実施例３６においてピレンのかわりに環集合として１，
３−ジフェニルベンゼン２０重量部を用いた以外は全く
同一の操作により目的の組成物を得た。

【０１０５】比較例２９ 実施例３６で用いたナイロン１２だけを実施例３６と同
様の操作により溶融混練した。

【０１０６】比較例３０ 実施例３６においてピレンのかわりに２−メチルナフタ
レン２０重量部を用い、温度１８０℃に変更した以外は
全く同一の操作により目的の組成物を得た。 ［損失係数（ｔａｎδ）の評価］実施例１〜３７、比較
例１〜３０で得られた熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ溶
融混練した温度に設定したプレス機により１０分間、１
００ｋｇｆ／ｃｍ２ の条件で加熱加圧し、１ｍｍ厚み
のシートを作製した。なお、比較例２７、２８の組成物
は非常にもろく、シート化することは不可能であった。
このシートを用いて非共振型強制振動法に基づく測定装
置である粘弾性アナライザーＲＳＡＩＩ（レオメトリッ
クス・ファーイースト（株）製）により昇温速度２℃／
ｍｉｎ、測定周波数１０Ｈｚにより損失係数の測定を行
った。この時の損失係数及び温度を表１〜１３に示す。

【０１０７】なお、表１には参考例として実施例で用い
たポリスチレン（参考例１）、スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体（参考例２）、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体（参考例３）単体
の測定値を併記した。

【０１０８】

【表１】

【０１０９】

【表２】

【０１１０】

【表３】

【０１１１】

【表４】

【０１１２】

【表５】

【０１１３】

【表６】

【０１１４】

【表７】

【０１１５】

【表８】

【０１１６】

【表９】

【０１１７】

【表１０】

【０１１８】

【表１１】

【０１１９】

【表１２】

【０１２０】

【表１３】

【０１２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、特定の熱可塑性樹脂と３個以上の環からなる
縮合多環式化合物、及び／または３個以上の環系からな
る環集合を特定の割合で複合化することによって高い損
失係数を有した振動エネルギー吸収材が得られる。

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平3−223555 (32)優先日 平３(1991)８月９日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平3−235639 (32)優先日 平３(1991)８月23日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂の組成が水素、炭素、窒素、
   酸素、硫黄のうちの２種以上から構成される熱可塑性樹
   脂１００重量部に対して３個以上の環からなる縮合多環
   式化合物、及び／または３個以上の環系からなる環集合
   ５〜１００重量部からなる熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物から
   なる振動エネルギ−吸収材。