JPH05111938A - 合成樹脂製成形体用成形装置 - Google Patents
合成樹脂製成形体用成形装置Info
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- JPH05111938A JPH05111938A JP27425891A JP27425891A JPH05111938A JP H05111938 A JPH05111938 A JP H05111938A JP 27425891 A JP27425891 A JP 27425891A JP 27425891 A JP27425891 A JP 27425891A JP H05111938 A JPH05111938 A JP H05111938A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形法の適用下において、型締め力を増
大させることなく、ばりの発生を抑制し得る設備費の安
価な成形装置を提供する。 【構成】 成形装置は、成形用キャビティ４、成形用キ
ャビティ４に連通するゲート５および成形用キャビティ
４に連通するオーバフロー室７を有する成形型１と、ゲ
ート５を通じて成形用キャビティ４に射出された溶融合
成樹脂Ｒに空洞部を形成して中空成形体を成形すべく、
溶融合成樹脂Ｒ内にガスを吹込むガス吹込み機構８と、
中空成形体に保圧を付与すべく、オーバフロー室７内に
ガスを吹込む保圧付与機構３６とを備えている。この保
圧付与機構３６を備えることによって、溶融合成樹脂Ｒ
の射出圧を比較的低く設定することができ、また型締め
力を増大させる必要性がなくなる。
大させることなく、ばりの発生を抑制し得る設備費の安
価な成形装置を提供する。 【構成】 成形装置は、成形用キャビティ４、成形用キ
ャビティ４に連通するゲート５および成形用キャビティ
４に連通するオーバフロー室７を有する成形型１と、ゲ
ート５を通じて成形用キャビティ４に射出された溶融合
成樹脂Ｒに空洞部を形成して中空成形体を成形すべく、
溶融合成樹脂Ｒ内にガスを吹込むガス吹込み機構８と、
中空成形体に保圧を付与すべく、オーバフロー室７内に
ガスを吹込む保圧付与機構３６とを備えている。この保
圧付与機構３６を備えることによって、溶融合成樹脂Ｒ
の射出圧を比較的低く設定することができ、また型締め
力を増大させる必要性がなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂製成形体用成形
装置、特に射出成形法を用いる成形装置の改良に関す
る。
装置、特に射出成形法を用いる成形装置の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形法の適用下では、成形用キャビ
ティに溶融合成樹脂を射出して成形体を成形した後、そ
の成形体に収縮を補うための圧力、即ち保圧を付与しな
ければならない。
ティに溶融合成樹脂を射出して成形体を成形した後、そ
の成形体に収縮を補うための圧力、即ち保圧を付与しな
ければならない。
【０００３】従来は、溶融合成樹脂の射出圧を高く設定
することによって前記保圧を得ている。
することによって前記保圧を得ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来装置
によると、成形体が大型である場合、それに伴い射出圧
を増加させることになるので、ばりの発生を抑制するた
めには、型締め力を増大させなければならず、そのため
の設備費が上昇する、という問題がある。
によると、成形体が大型である場合、それに伴い射出圧
を増加させることになるので、ばりの発生を抑制するた
めには、型締め力を増大させなければならず、そのため
の設備費が上昇する、という問題がある。
【０００５】本発明は、前記に鑑み、溶融合成樹脂の射
出圧を高めることなく十分な保圧を得ることを可能に
し、これによりばりの発生を抑制し得る設備費の安価な
前記成形装置を提供することを目的とする。
出圧を高めることなく十分な保圧を得ることを可能に
し、これによりばりの発生を抑制し得る設備費の安価な
前記成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る合成樹脂製
成形体用成形装置は、成形用キャビティ、その成形用キ
ャビティに連通するゲートおよび前記成形用キャビティ
に連通するオーバフロー室を有する成形型と、前記ゲー
トを通じて前記成形用キャビティに射出された溶融合成
樹脂に空洞部を形成して中空成形体を成形すべく、前記
溶融合成樹脂内にガスを吹込むガス吹込み機構と、前記
中空成形体に保圧を付与すべく、前記オーバフロー室内
にガスを吹込む保圧付与機構とを備えていることを特徴
とする。
成形体用成形装置は、成形用キャビティ、その成形用キ
ャビティに連通するゲートおよび前記成形用キャビティ
に連通するオーバフロー室を有する成形型と、前記ゲー
トを通じて前記成形用キャビティに射出された溶融合成
樹脂に空洞部を形成して中空成形体を成形すべく、前記
溶融合成樹脂内にガスを吹込むガス吹込み機構と、前記
中空成形体に保圧を付与すべく、前記オーバフロー室内
にガスを吹込む保圧付与機構とを備えていることを特徴
とする。
【０００７】また本発明に係る合成樹脂製成形体用成形
装置は、成形用キャビティ、その成形用キャビティに連
通するゲートおよび前記成形用キャビティに連通するオ
ーバフロー室を有する成形型と、前記ゲートを通じて前
記成形用キャビティに射出された溶融合成樹脂よりなる
中実成形体に保圧を付与すべく、前記オーバフロー室内
にガスを吹込む保圧付与機構とを備えていることを特徴
とする。
装置は、成形用キャビティ、その成形用キャビティに連
通するゲートおよび前記成形用キャビティに連通するオ
ーバフロー室を有する成形型と、前記ゲートを通じて前
記成形用キャビティに射出された溶融合成樹脂よりなる
中実成形体に保圧を付与すべく、前記オーバフロー室内
にガスを吹込む保圧付与機構とを備えていることを特徴
とする。
【０００８】
【実施例】図１〜図３は成形装置の一実施例を示し、そ
の成形装置は中空成形体の成形に用いられる。
の成形装置は中空成形体の成形に用いられる。
【０００９】図１において、成形型１は固定型２と可動
型３とよりなり、両型２，３によって、円筒状をなす成
形用キャビティ４、そのキャビティ４の一端に連通する
ゲート５およびキャビティ４の他端に流出路６を介して
連通するオーバフロー室７が形成される。ゲート５は図
示しない射出ノズルに連通する。また流出路６の断面積
はキャビティ４の断面積よりも小さくなるように設定さ
れる。
型３とよりなり、両型２，３によって、円筒状をなす成
形用キャビティ４、そのキャビティ４の一端に連通する
ゲート５およびキャビティ４の他端に流出路６を介して
連通するオーバフロー室７が形成される。ゲート５は図
示しない射出ノズルに連通する。また流出路６の断面積
はキャビティ４の断面積よりも小さくなるように設定さ
れる。
【００１０】可動型３に、ゲート５を通じて成形用キャ
ビティ４に射出された溶融合成樹脂に空洞部を形成すべ
く、その溶融合成樹脂内に高圧ガスを吹込むガス吹込み
機構８が設けられている。そのガス吹込み機構８は次の
ように構成される。
ビティ４に射出された溶融合成樹脂に空洞部を形成すべ
く、その溶融合成樹脂内に高圧ガスを吹込むガス吹込み
機構８が設けられている。そのガス吹込み機構８は次の
ように構成される。
【００１１】可動型３のゲート５近傍にガス用吹込み孔
９が形成され、その吹込み孔９を開閉する第１油圧シリ
ンダ１０が可動型３に付設される。第１油圧シリンダ１
０のシリンダ本体１１は、吹込み孔９側より可動型３外
部に向って順次配列された小径孔ａ1 ，中径孔ａ2 およ
び大径孔ａ3 を有する。その大径孔ａ3 にピストン１２
が摺動自在に嵌合され、そのピストン１２により中径孔
ａ2 側の第１油圧室１３と大径孔ａ3 側の第２油圧室１
４とが形成される。また小径孔ａ1 にピストン１２と一
体のピストンロッド１５が摺動自在に嵌合され、そのピ
ストンロッド１５によって小径孔ａ1 内に、吹込み孔９
に連通するガス用流通室１６が形成される。ピストンロ
ッド１５先端に、それよりも小径のロッド状弁体１７が
一体に設けられ、その弁体１７は吹込み孔９に挿脱され
る。中径孔ａ2 および大径孔ａ3 間の段部ｂは、ピスト
ン１２のストッパとして機能し、ピストン１２が段部ｂ
に衝合した状態では弁体１７が吹込み孔９に挿入されて
それを閉鎖する。
９が形成され、その吹込み孔９を開閉する第１油圧シリ
ンダ１０が可動型３に付設される。第１油圧シリンダ１
０のシリンダ本体１１は、吹込み孔９側より可動型３外
部に向って順次配列された小径孔ａ1 ，中径孔ａ2 およ
び大径孔ａ3 を有する。その大径孔ａ3 にピストン１２
が摺動自在に嵌合され、そのピストン１２により中径孔
ａ2 側の第１油圧室１３と大径孔ａ3 側の第２油圧室１
４とが形成される。また小径孔ａ1 にピストン１２と一
体のピストンロッド１５が摺動自在に嵌合され、そのピ
ストンロッド１５によって小径孔ａ1 内に、吹込み孔９
に連通するガス用流通室１６が形成される。ピストンロ
ッド１５先端に、それよりも小径のロッド状弁体１７が
一体に設けられ、その弁体１７は吹込み孔９に挿脱され
る。中径孔ａ2 および大径孔ａ3 間の段部ｂは、ピスト
ン１２のストッパとして機能し、ピストン１２が段部ｂ
に衝合した状態では弁体１７が吹込み孔９に挿入されて
それを閉鎖する。
【００１２】第１，第２油圧室１３，１４は油路１８，
１９を介して第１切換弁２０の第１，第２ポートにそれ
ぞれ接続され、その第１切換弁２０の圧力ポートは油圧
源２１に、また戻りポートは油タンク２２にそれぞれ接
続される。流通室１６は遮断弁２３を持つガス路２４を
介して窒素ガス等の第１高圧ガス供給源２５に接続され
る。
１９を介して第１切換弁２０の第１，第２ポートにそれ
ぞれ接続され、その第１切換弁２０の圧力ポートは油圧
源２１に、また戻りポートは油タンク２２にそれぞれ接
続される。流通室１６は遮断弁２３を持つガス路２４を
介して窒素ガス等の第１高圧ガス供給源２５に接続され
る。
【００１３】さらに、可動型３に、流出路６を開閉する
流出路開閉機構２６が設けられている。その流出路開閉
機構２６は次のように構成される。
流出路開閉機構２６が設けられている。その流出路開閉
機構２６は次のように構成される。
【００１４】可動型３に流出路６に交差するガイド孔２
７が形成され、そのガイド孔２７を介して流出路６を開
閉する第２油圧シリンダ２８が可動型３に付設される。
第２油圧シリンダ２８のシリンダ本体２９は、ガイド孔
２７側より可動型３外部に向って順次配列された小径孔
ｃ1 、中径孔ｃ2 および大径孔ｃ3 を有する。その大径
孔ｃ3 にピストン３０が摺動自在に嵌合され、そのピス
トン３０により中径孔ｃ2 側の第１油圧室３１と大径孔
ｃ3 側の第２油圧室３２とが形成される。また小径孔ｃ
1 およびガイド孔２７にピストン３０と一体のロッド状
弁体３３が摺動自在に嵌合され、その弁体３３が流出路
６と交差するようになっている。中径孔ｃ2 および大径
孔ｃ3 間の段部ｄは、ピストン３０のストッパとして機
能し、ピストン３０が段部ｄに衝合した状態では弁体３
３が流出路６を閉鎖する。
７が形成され、そのガイド孔２７を介して流出路６を開
閉する第２油圧シリンダ２８が可動型３に付設される。
第２油圧シリンダ２８のシリンダ本体２９は、ガイド孔
２７側より可動型３外部に向って順次配列された小径孔
ｃ1 、中径孔ｃ2 および大径孔ｃ3 を有する。その大径
孔ｃ3 にピストン３０が摺動自在に嵌合され、そのピス
トン３０により中径孔ｃ2 側の第１油圧室３１と大径孔
ｃ3 側の第２油圧室３２とが形成される。また小径孔ｃ
1 およびガイド孔２７にピストン３０と一体のロッド状
弁体３３が摺動自在に嵌合され、その弁体３３が流出路
６と交差するようになっている。中径孔ｃ2 および大径
孔ｃ3 間の段部ｄは、ピストン３０のストッパとして機
能し、ピストン３０が段部ｄに衝合した状態では弁体３
３が流出路６を閉鎖する。
【００１５】弁体３３は熱伝導性の低い材料、例えばス
テンレス材より構成され、これにより弁体３３に接触す
る溶融合成樹脂の固化を防止することができる。弁体３
３に加熱用ヒータを内蔵させてもよい。
テンレス材より構成され、これにより弁体３３に接触す
る溶融合成樹脂の固化を防止することができる。弁体３
３に加熱用ヒータを内蔵させてもよい。
【００１６】第１油圧室３１は、油路３４を介してガス
吹込み機構８の第１油圧室１３側の油路１８に接続され
る。また第２油圧室３２は、油路３５を介してガス吹込
み機構８の第２油圧室１４側の油路１９に接続される。
吹込み機構８の第１油圧室１３側の油路１８に接続され
る。また第２油圧室３２は、油路３５を介してガス吹込
み機構８の第２油圧室１４側の油路１９に接続される。
【００１７】また可動型３に、オーバフロー室７内、図
示例では流出路６の開放に伴いオーバフロー室７内に流
出した過剰樹脂にガスを吹込んで成形用キャビティ４内
の中空成形体に保圧を付与する保圧付与機構３６が設け
られている。その保圧付与機構３６は次のように構成さ
れる。
示例では流出路６の開放に伴いオーバフロー室７内に流
出した過剰樹脂にガスを吹込んで成形用キャビティ４内
の中空成形体に保圧を付与する保圧付与機構３６が設け
られている。その保圧付与機構３６は次のように構成さ
れる。
【００１８】可動型３にオーバフロー室７に連通するガ
ス用吹込み孔３７が形成され、その吹込み孔３７を開閉
する第３油圧シリンダ３８が可動型３に付設される。第
３油圧シリンダ３８のシリンダ本体３９は、吹込み孔３
７側より可動型３外部に向って順次配列された小径孔ｅ
1 、中径孔ｅ2 および大径孔ｅ3 を有する。その大径孔
ｅ3 にピストン４０が摺動自在に嵌合され、そのピスト
ン４０により中径孔ｅ 2 側の第１油圧室４１と大径孔ｅ
3 側の第２油圧室４２とが形成される。また小径孔ｅ2
にピストン４０と一体のピストンロッド４３が摺動自在
に嵌合され、そのピストンロッド４３によって小径孔ｅ
3 内に、吹込み孔３７に連通するガス用流通室４４が形
成される。ピストンロッド４３先端に、それよりも小径
のロッド状弁体４５が一体に設けられ、その弁体４５は
吹込み孔３７に挿脱される。中径孔ｅ2 および大径孔ｅ
3 間の段部ｆは、ピストン４０のストッパとして機能
し、ピストン４０が段部ｆに衝合した状態では弁体４５
が吹込み孔３７に挿入されてそれを閉鎖する。
ス用吹込み孔３７が形成され、その吹込み孔３７を開閉
する第３油圧シリンダ３８が可動型３に付設される。第
３油圧シリンダ３８のシリンダ本体３９は、吹込み孔３
７側より可動型３外部に向って順次配列された小径孔ｅ
1 、中径孔ｅ2 および大径孔ｅ3 を有する。その大径孔
ｅ3 にピストン４０が摺動自在に嵌合され、そのピスト
ン４０により中径孔ｅ 2 側の第１油圧室４１と大径孔ｅ
3 側の第２油圧室４２とが形成される。また小径孔ｅ2
にピストン４０と一体のピストンロッド４３が摺動自在
に嵌合され、そのピストンロッド４３によって小径孔ｅ
3 内に、吹込み孔３７に連通するガス用流通室４４が形
成される。ピストンロッド４３先端に、それよりも小径
のロッド状弁体４５が一体に設けられ、その弁体４５は
吹込み孔３７に挿脱される。中径孔ｅ2 および大径孔ｅ
3 間の段部ｆは、ピストン４０のストッパとして機能
し、ピストン４０が段部ｆに衝合した状態では弁体４５
が吹込み孔３７に挿入されてそれを閉鎖する。
【００１９】第１，第２油圧室４１，４２は油路４６，
４７を介して第２切換弁４８の第１，第２ポートにそれ
ぞれ接続され、その第２切換弁４８の圧力ポートは前記
油圧源２１に、また戻りポートは前記油タンク２２にそ
れぞれ接続される。流通室４４は遮断弁４９を持つガス
路５０を介して窒素ガス等の第２高圧ガス供給源５１に
接続される。第２高圧ガス供給源５１のガス吹込み圧
は、第１高圧ガス供給源２５のガス吹込み圧よりも高く
なるように設定されている。
４７を介して第２切換弁４８の第１，第２ポートにそれ
ぞれ接続され、その第２切換弁４８の圧力ポートは前記
油圧源２１に、また戻りポートは前記油タンク２２にそ
れぞれ接続される。流通室４４は遮断弁４９を持つガス
路５０を介して窒素ガス等の第２高圧ガス供給源５１に
接続される。第２高圧ガス供給源５１のガス吹込み圧
は、第１高圧ガス供給源２５のガス吹込み圧よりも高く
なるように設定されている。
【００２０】次に、中空成形体の成形作業について説明
する。 （ａ） 図１に示すように、成形型１を閉じた状態にお
いて、第１，第２切換弁２０，４８を第１切換位置Ｇに
保持して第１，第２，第３油圧シリンダ１０，２８，３
８の第１油圧室１３，３１，４１を油タンク２２に、ま
た第２油圧室１４，３２，４２を油圧源２１にそれぞれ
接続し、各ピストン１２，３０，４０を作動させて第１
油圧シリンダ１０の弁体１７の前進により吹込み孔９を
閉鎖し、また第２油圧シリンダ２８の弁体３３の前進に
より流出路６を閉鎖し、さらに第３油圧シリンダ３８の
弁体４５の前進により吹込み孔３７を閉鎖する。 （ｂ） 両遮断弁２３，４９を開放し、第１，第２高圧
ガス供給源２５，５１を作動して高圧ガスを両流通室１
６，４４に導入する。 （ｃ） 射出ノズルよりゲート５を通じてキャビティ４
に溶融合成樹脂Ｒを射出して充填する。この場合、キャ
ビティ４に溶融合成樹脂Ｒが充填されるまでは流出路６
が閉鎖されているので、溶融合成樹脂Ｒに射出圧が十分
に作用してその溶融合成樹脂Ｒのキャビティ４内面との
接触面側が平滑化される。その接触面側は、成形型１に
より冷却されて流動しにくくなり、結果的に中空成形体
のスキン層を形成する。
する。 （ａ） 図１に示すように、成形型１を閉じた状態にお
いて、第１，第２切換弁２０，４８を第１切換位置Ｇに
保持して第１，第２，第３油圧シリンダ１０，２８，３
８の第１油圧室１３，３１，４１を油タンク２２に、ま
た第２油圧室１４，３２，４２を油圧源２１にそれぞれ
接続し、各ピストン１２，３０，４０を作動させて第１
油圧シリンダ１０の弁体１７の前進により吹込み孔９を
閉鎖し、また第２油圧シリンダ２８の弁体３３の前進に
より流出路６を閉鎖し、さらに第３油圧シリンダ３８の
弁体４５の前進により吹込み孔３７を閉鎖する。 （ｂ） 両遮断弁２３，４９を開放し、第１，第２高圧
ガス供給源２５，５１を作動して高圧ガスを両流通室１
６，４４に導入する。 （ｃ） 射出ノズルよりゲート５を通じてキャビティ４
に溶融合成樹脂Ｒを射出して充填する。この場合、キャ
ビティ４に溶融合成樹脂Ｒが充填されるまでは流出路６
が閉鎖されているので、溶融合成樹脂Ｒに射出圧が十分
に作用してその溶融合成樹脂Ｒのキャビティ４内面との
接触面側が平滑化される。その接触面側は、成形型１に
より冷却されて流動しにくくなり、結果的に中空成形体
のスキン層を形成する。
【００２１】また溶融合成樹脂Ｒの射出圧は、保圧を兼
ねていないので、比較的低く設定され、これによりばり
の発生が抑制される。 （ｄ） 図２に示すように、第１切換弁２０を第２切換
位置Ｈに切換えて第１，第２油圧シリンダ１０，２８の
第１油圧室１３，３１を油圧源２１に、また第２油圧室
１４，３２を油タンク２２にそれぞれ接続し、両ピスト
ン１２，３０を作動させて第１油圧シリンダ１０の弁体
１７の後退により吹込み孔９を開放し、また第２油圧シ
リンダ２８の弁体３３の後退により流出路６を開放す
る。
ねていないので、比較的低く設定され、これによりばり
の発生が抑制される。 （ｄ） 図２に示すように、第１切換弁２０を第２切換
位置Ｈに切換えて第１，第２油圧シリンダ１０，２８の
第１油圧室１３，３１を油圧源２１に、また第２油圧室
１４，３２を油タンク２２にそれぞれ接続し、両ピスト
ン１２，３０を作動させて第１油圧シリンダ１０の弁体
１７の後退により吹込み孔９を開放し、また第２油圧シ
リンダ２８の弁体３３の後退により流出路６を開放す
る。
【００２２】同時に溶融合成樹脂Ｒ内に吹込み孔９を通
じて高圧ガスが吹込まれ、これにより溶融合成樹脂Ｒ内
に空洞部ｖ1 が形成されると共に過剰樹脂ｒが流出路６
を通じオーバフロー室７に流出して中空成形体Ｍ1 が成
形される。
じて高圧ガスが吹込まれ、これにより溶融合成樹脂Ｒ内
に空洞部ｖ1 が形成されると共に過剰樹脂ｒが流出路６
を通じオーバフロー室７に流出して中空成形体Ｍ1 が成
形される。
【００２３】溶融合成樹脂Ｒにおいて、オーバフロー室
７に流出する過剰樹脂ｒは、キャビティ４内面との接触
面側が成形型１により冷却されて流動しにくくなってい
ることから、内側に存する樹脂であり、したがって前記
流出によって中空成形体Ｍ1 の表面が荒されることはな
い。また中空成形体Ｍ1 の空洞部ｖ1 内には高いガス圧
が均等に作用しているので、肉厚の均一化が図られる。 （ｅ） 図３に示すように、オーバフロー室７内に過剰
樹脂ｒが略充填された後第２切換弁４８を第２切換位置
Ｈに切換えて第３油圧シリンダ３８の第１油圧室４１を
油圧源２１に、また第２油圧室４２を油タンク２２にそ
れぞれ接続し、ピストン４０を作動させて弁体４５の後
退により吹込み孔３７を開放する。
７に流出する過剰樹脂ｒは、キャビティ４内面との接触
面側が成形型１により冷却されて流動しにくくなってい
ることから、内側に存する樹脂であり、したがって前記
流出によって中空成形体Ｍ1 の表面が荒されることはな
い。また中空成形体Ｍ1 の空洞部ｖ1 内には高いガス圧
が均等に作用しているので、肉厚の均一化が図られる。 （ｅ） 図３に示すように、オーバフロー室７内に過剰
樹脂ｒが略充填された後第２切換弁４８を第２切換位置
Ｈに切換えて第３油圧シリンダ３８の第１油圧室４１を
油圧源２１に、また第２油圧室４２を油タンク２２にそ
れぞれ接続し、ピストン４０を作動させて弁体４５の後
退により吹込み孔３７を開放する。
【００２４】同時に過剰樹脂ｒ内、図示例では空洞部ｖ
1 に連通する小空洞部ｖ2 内に吹込み孔３７を通じて高
圧ガスが吹込まれ、その小空洞部ｖ2 の容積が拡大され
る。そして、小空洞部ｖ2 の容積拡大に伴い中空成形体
Ｍ1 に保圧が付与されるので、その保圧によって中空成
形体Ｍ1 におけるひけが大幅に抑制される。
1 に連通する小空洞部ｖ2 内に吹込み孔３７を通じて高
圧ガスが吹込まれ、その小空洞部ｖ2 の容積が拡大され
る。そして、小空洞部ｖ2 の容積拡大に伴い中空成形体
Ｍ1 に保圧が付与されるので、その保圧によって中空成
形体Ｍ1 におけるひけが大幅に抑制される。
【００２５】このようにして、表面性が良好で、肉厚の
均一な中空成形体Ｍ1 を得ることができる。
均一な中空成形体Ｍ1 を得ることができる。
【００２６】図４，図５は成形装置の他の実施例を示
し、その成形装置は中実成形体の成形に用いられる。
し、その成形装置は中実成形体の成形に用いられる。
【００２７】図４において、成形型５２は固定型５３と
可動型５４とよりなり、両型５３，５４によって成形用
キャビティ５５、そのキャビティ５５の一端に連通する
ゲート５６およびキャビティ５５の他端に流出路５７を
介して連通するオーバフロー室５８が形成される。固定
型５３にホットランナブロック５９およびそのブロック
５９に接続された射出ノズル６０が設けられ、その射出
ノズル６０はゲート５６に連通する。可動型５４にはノ
ックアウトピン６１が設けられる。
可動型５４とよりなり、両型５３，５４によって成形用
キャビティ５５、そのキャビティ５５の一端に連通する
ゲート５６およびキャビティ５５の他端に流出路５７を
介して連通するオーバフロー室５８が形成される。固定
型５３にホットランナブロック５９およびそのブロック
５９に接続された射出ノズル６０が設けられ、その射出
ノズル６０はゲート５６に連通する。可動型５４にはノ
ックアウトピン６１が設けられる。
【００２８】可動型５４において、そのオーバフロー室
５８近傍に保圧付与機構３６が設けられている。その機
構３６は前記と同一構造であるから、同一部分には同一
符号を付して構造の説明は省略する。ただし、第２高圧
ガス供給源５１のガス吹込み圧は、前記実施例の場合よ
りも低くてよい。
５８近傍に保圧付与機構３６が設けられている。その機
構３６は前記と同一構造であるから、同一部分には同一
符号を付して構造の説明は省略する。ただし、第２高圧
ガス供給源５１のガス吹込み圧は、前記実施例の場合よ
りも低くてよい。
【００２９】次に、中実成形体の成形作業について説明
する。 （ａ） 図４に示すように、成形型５２を閉じた状態に
おいて、第２切換弁４８を第１切換位置Ｇに保持して第
３油圧シリンダ３８の第１油圧室４１を油タンク２２
に、また第２油圧室４２を油圧源２１にそれぞれ接続
し、ピストン４０を作動させて第３油圧シリンダ３８の
弁体４５の前進によって吹込み孔３７を閉鎖する。 （ｂ） 遮断弁４９を開放し、第２高圧ガス供給源５１
を作動して高圧ガスを流通室４４に導入する。 （ｃ） 射出ノズル６０よりゲート５６を通じてキャビ
ティ５５に溶融合成樹脂Ｒを射出する。その樹脂Ｒはキ
ャビティ５５に充填されて中実成形体Ｍ2 が成形され、
その過剰樹脂ｒは流出路５７を通じてオーバフロー室５
８に流出する。
する。 （ａ） 図４に示すように、成形型５２を閉じた状態に
おいて、第２切換弁４８を第１切換位置Ｇに保持して第
３油圧シリンダ３８の第１油圧室４１を油タンク２２
に、また第２油圧室４２を油圧源２１にそれぞれ接続
し、ピストン４０を作動させて第３油圧シリンダ３８の
弁体４５の前進によって吹込み孔３７を閉鎖する。 （ｂ） 遮断弁４９を開放し、第２高圧ガス供給源５１
を作動して高圧ガスを流通室４４に導入する。 （ｃ） 射出ノズル６０よりゲート５６を通じてキャビ
ティ５５に溶融合成樹脂Ｒを射出する。その樹脂Ｒはキ
ャビティ５５に充填されて中実成形体Ｍ2 が成形され、
その過剰樹脂ｒは流出路５７を通じてオーバフロー室５
８に流出する。
【００３０】この場合、溶融合成樹脂Ｒの射出圧は、過
剰樹脂ｒとオーバフロー室５８との間に所定の空間が残
置される程度に比較的低く設定され、これによりばりの
発生が抑制される。 （ｄ） 図５に示すように、第２切換弁４８を第２切換
位置Ｈに切換えて第３油圧シリンダ３８の第１油圧室４
１を油圧源２１に、また第２油圧室４２を油タンク２２
にそれぞれ接続し、ピストン４０を作動させて弁体４５
の後退により吹込み孔３７を開放する。
剰樹脂ｒとオーバフロー室５８との間に所定の空間が残
置される程度に比較的低く設定され、これによりばりの
発生が抑制される。 （ｄ） 図５に示すように、第２切換弁４８を第２切換
位置Ｈに切換えて第３油圧シリンダ３８の第１油圧室４
１を油圧源２１に、また第２油圧室４２を油タンク２２
にそれぞれ接続し、ピストン４０を作動させて弁体４５
の後退により吹込み孔３７を開放する。
【００３１】同時にオーバフロー室５８の過剰樹脂ｒ内
に吹込み孔３７を通じて高圧ガスが吹込まれ、これによ
り過剰樹脂ｒ内に小空洞部ｖ2 が形成され、その小空洞
部ｖ 2 の容積の拡大に伴い中実成形体Ｍ2 に保圧が付与
される。
に吹込み孔３７を通じて高圧ガスが吹込まれ、これによ
り過剰樹脂ｒ内に小空洞部ｖ2 が形成され、その小空洞
部ｖ 2 の容積の拡大に伴い中実成形体Ｍ2 に保圧が付与
される。
【００３２】この保圧により、中実成形体Ｍ2 における
ひけが大幅に抑制されるので、その中実成形体Ｍ2 の表
面性が良好となり、また肉厚が均一化される。
ひけが大幅に抑制されるので、その中実成形体Ｍ2 の表
面性が良好となり、また肉厚が均一化される。
【００３３】図６は、図４の成形型５２の変形例を示
し、流出路５７の入口に、小空洞部ｖ 2 がキャビティ５
５へ延出するのを阻止する突出部６２を設けたものであ
る。この突出部６２の阻止作用により中実成形体Ｍ2 に
おける気泡の形成を確実に防止することができる。
し、流出路５７の入口に、小空洞部ｖ 2 がキャビティ５
５へ延出するのを阻止する突出部６２を設けたものであ
る。この突出部６２の阻止作用により中実成形体Ｍ2 に
おける気泡の形成を確実に防止することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、前記のようにガスの吹
込みによる保圧付与機構を備えることによって、溶融合
成樹脂の射出圧を比較的低く設定することが可能とな
り、これにより、型締め力を増大させることなくばりの
発生を抑制し得る設備費の安価な成形装置を提供するこ
とができる。
込みによる保圧付与機構を備えることによって、溶融合
成樹脂の射出圧を比較的低く設定することが可能とな
り、これにより、型締め力を増大させることなくばりの
発生を抑制し得る設備費の安価な成形装置を提供するこ
とができる。
【図１】キャビティに溶融合成樹脂を充填した状態を示
す中空成形体用成形装置の縦断面図である。
す中空成形体用成形装置の縦断面図である。
【図２】キャビティに充填された溶融合成樹脂にガスを
吹込んだ状態を示す中空成形体用成形装置の縦断面図で
ある。
吹込んだ状態を示す中空成形体用成形装置の縦断面図で
ある。
【図３】中空成形体に保圧を付与した状態を示す中空成
形体用成形装置の縦断面図である。
形体用成形装置の縦断面図である。
【図４】キャビティに溶融合成樹脂を充填した状態を示
す中実成形体用成形装置の縦断面図である。
す中実成形体用成形装置の縦断面図である。
【図５】中実成形体に保圧を付与した状態を示す中実成
形体用成形装置の要部縦断面図である。
形体用成形装置の要部縦断面図である。
【図６】中実成形体に保圧を付与した状態を示す他の中
実成形体用成形装置の要部縦断面図である。
実成形体用成形装置の要部縦断面図である。
１，５２ 成形型 ４，５５ キャビティ ５，５６ ゲート ７，５８ オーバフロー室 ８ ガス吹込み機構 ３６ 保圧付与機構 Ｍ1 中空成形体 Ｍ2 中実成形体 Ｒ 溶融合成樹脂 ｒ 過剰樹脂 ｖ1 空洞部
【手続補正書】
【提出日】平成５年１月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】可動型３のゲート５近傍にガス用吹込み孔
９が形成され、その吹込み孔９を開閉する第１油圧シリ
ンダ１０が可動型３に付設される。第１油圧シリンダ１
０のシリンダ本体１１は、吹込み孔９側より可動型３外
部に向って順次配列された小径孔ａ1 ，中径孔ａ2 およ
び大径孔ａ3 を有する。大径孔ａ3 にピストン１２が摺
動自在に嵌合され、そのピストン１２により大径孔ａ3
内は中径孔ａ2 側の第１油圧室１３とそれと反対側の第
２油圧室１４とに区画される。また小径孔ａ1 にピスト
ン１２と一体のピストンロッド１５が摺動自在に嵌合さ
れ、そのピストンロッド１５によって小径孔ａ1 内に、
吹込み孔９に連通するガス用流通室１６が形成される。
ピストンロッド１５先端に、それよりも小径のロッド状
弁体１７が一体に設けられ、その弁体１７は吹込み孔９
に挿脱される。中径孔ａ2 および大径孔ａ3 間の段部ｂ
は、ピストン１２のストッパとして機能し、ピストン１
２が段部ｂに衝合した状態では弁体１７が吹込み孔９に
挿入されてそれを閉鎖する。
９が形成され、その吹込み孔９を開閉する第１油圧シリ
ンダ１０が可動型３に付設される。第１油圧シリンダ１
０のシリンダ本体１１は、吹込み孔９側より可動型３外
部に向って順次配列された小径孔ａ1 ，中径孔ａ2 およ
び大径孔ａ3 を有する。大径孔ａ3 にピストン１２が摺
動自在に嵌合され、そのピストン１２により大径孔ａ3
内は中径孔ａ2 側の第１油圧室１３とそれと反対側の第
２油圧室１４とに区画される。また小径孔ａ1 にピスト
ン１２と一体のピストンロッド１５が摺動自在に嵌合さ
れ、そのピストンロッド１５によって小径孔ａ1 内に、
吹込み孔９に連通するガス用流通室１６が形成される。
ピストンロッド１５先端に、それよりも小径のロッド状
弁体１７が一体に設けられ、その弁体１７は吹込み孔９
に挿脱される。中径孔ａ2 および大径孔ａ3 間の段部ｂ
は、ピストン１２のストッパとして機能し、ピストン１
２が段部ｂに衝合した状態では弁体１７が吹込み孔９に
挿入されてそれを閉鎖する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】可動型３に流出路６に交差するガイド孔２
７が形成され、そのガイド孔２７を介して流出路６を開
閉する第２油圧シリンダ２８が可動型３に付設される。
第２油圧シリンダ２８のシリンダ本体２９は、ガイド孔
２７側より可動型３外部に向って順次配列された小径孔
ｃ1 、中径孔ｃ2 および大径孔ｃ3 を有する。大径孔ｃ
3 にピストン３０が摺動自在に嵌合され、そのピストン
３０により大径孔ｃ3 内は中径孔ｃ2 側の第１油圧室３
１とそれと反対側の第２油圧室３２とに区画される。ま
た小径孔ｃ1 およびガイド孔２７にピストン３０と一体
のロッド状弁体３３が摺動自在に嵌合され、その弁体３
３が流出路６と交差するようになっている。中径孔ｃ2
および大径孔ｃ3 間の段部ｄは、ピストン３０のストッ
パとして機能し、ピストン３０が段部ｄに衝合した状態
では弁体３３が流出路６を閉鎖する。
７が形成され、そのガイド孔２７を介して流出路６を開
閉する第２油圧シリンダ２８が可動型３に付設される。
第２油圧シリンダ２８のシリンダ本体２９は、ガイド孔
２７側より可動型３外部に向って順次配列された小径孔
ｃ1 、中径孔ｃ2 および大径孔ｃ3 を有する。大径孔ｃ
3 にピストン３０が摺動自在に嵌合され、そのピストン
３０により大径孔ｃ3 内は中径孔ｃ2 側の第１油圧室３
１とそれと反対側の第２油圧室３２とに区画される。ま
た小径孔ｃ1 およびガイド孔２７にピストン３０と一体
のロッド状弁体３３が摺動自在に嵌合され、その弁体３
３が流出路６と交差するようになっている。中径孔ｃ2
および大径孔ｃ3 間の段部ｄは、ピストン３０のストッ
パとして機能し、ピストン３０が段部ｄに衝合した状態
では弁体３３が流出路６を閉鎖する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】可動型３にオーバフロー室７に連通するガ
ス用吹込み孔３７が形成され、その吹込み孔３７を開閉
する第３油圧シリンダ３８が可動型３に付設される。第
３油圧シリンダ３８のシリンダ本体３９は、吹込み孔３
７側より可動型３外部に向って順次配列された小径孔ｅ
1 、中径孔ｅ2 および大径孔ｅ3 を有する。その大径孔
ｅ3 にピストン４０が摺動自在に嵌合され、そのピスト
ン４０により大径孔ｅ 3 内は中径孔ｅ2 側の第１油圧室
４１とそれと反対側の第２油圧室４２とに区画される。
また小径孔ｅ1 にピストン４０と一体のピストンロッド
４３が摺動自在に嵌合され、そのピストンロッド４３に
よって小径孔ｅ1 内に、吹込み孔３７に連通するガス用
流通室４４が形成される。ピストンロッド４３先端に、
それよりも小径のロッド状弁体４５が一体に設けられ、
その弁体４５は吹込み孔３７に挿脱される。中径孔ｅ2
および大径孔ｅ3 間の段部ｆは、ピストン４０のストッ
パとして機能し、ピストン４０が段部ｆに衝合した状態
では弁体４５が吹込み孔３７に挿入されてそれを閉鎖す
る。
ス用吹込み孔３７が形成され、その吹込み孔３７を開閉
する第３油圧シリンダ３８が可動型３に付設される。第
３油圧シリンダ３８のシリンダ本体３９は、吹込み孔３
７側より可動型３外部に向って順次配列された小径孔ｅ
1 、中径孔ｅ2 および大径孔ｅ3 を有する。その大径孔
ｅ3 にピストン４０が摺動自在に嵌合され、そのピスト
ン４０により大径孔ｅ 3 内は中径孔ｅ2 側の第１油圧室
４１とそれと反対側の第２油圧室４２とに区画される。
また小径孔ｅ1 にピストン４０と一体のピストンロッド
４３が摺動自在に嵌合され、そのピストンロッド４３に
よって小径孔ｅ1 内に、吹込み孔３７に連通するガス用
流通室４４が形成される。ピストンロッド４３先端に、
それよりも小径のロッド状弁体４５が一体に設けられ、
その弁体４５は吹込み孔３７に挿脱される。中径孔ｅ2
および大径孔ｅ3 間の段部ｆは、ピストン４０のストッ
パとして機能し、ピストン４０が段部ｆに衝合した状態
では弁体４５が吹込み孔３７に挿入されてそれを閉鎖す
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
Claims (2)
- 【請求項１】 成形用キャビティ（４）、その成形用キ
ャビティ（４）に連通するゲート（５）および前記成形
用キャビティ（４）に連通するオーバフロー室（７）を
有する成形型（１）と、前記ゲート（５）を通じて前記
成形用キャビティ（４）に射出された溶融合成樹脂
（Ｒ）に空洞部（ｖ1 ）を形成して中空成形体（Ｍ1 ）
を成形すべく、前記溶融合成樹脂（Ｒ）内にガスを吹込
むガス吹込み機構（８）と、前記中空成形体（Ｍ1 ）に
保圧を付与すべく、前記オーバフロー室（７）内にガス
を吹込む保圧付与機構（３６）とを備えていることを特
徴とする合成樹脂製成形体用成形装置。 - 【請求項２】 成形用キャビティ（５５）、その成形用
キャビティ（５５）に連通するゲート（５６）および前
記成形用キャビティ（５５）に連通するオーバフロー室
（５８）を有する成形型（５２）と、前記ゲート（５
６）を通じて前記成形用キャビティ（５５）に射出され
た溶融合成樹脂（Ｒ）よりなる中実成形体（Ｍ2 ）に保
圧を付与すべく、前記オーバフロー室（５８）内にガス
を吹込む保圧付与機構（３６）とを備えていることを特
徴とする合成樹脂製成形体用成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27425891A JPH0698643B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 合成樹脂製成形体用成形装置 |
| GB9222153A GB2260932B (en) | 1991-10-22 | 1992-10-21 | Molding apparatus for producing synthetic resin molded product |
| DE4235673A DE4235673C2 (de) | 1991-10-22 | 1992-10-22 | Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen hohlen Kunstharzteils und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US08/234,606 US5612067A (en) | 1991-10-22 | 1994-04-28 | Molding apparatus for producing synthetic resin molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27425891A JPH0698643B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 合成樹脂製成形体用成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111938A true JPH05111938A (ja) | 1993-05-07 |
| JPH0698643B2 JPH0698643B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17539184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27425891A Expired - Fee Related JPH0698643B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 合成樹脂製成形体用成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698643B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010113253A (ko) * | 2000-06-17 | 2001-12-28 | 김성동 | 성형 몰드 구조 |
| JP2010274515A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 中空部を有する成形品の射出成形方法及び金型組立体 |
| EP3326778A4 (en) * | 2016-01-06 | 2019-05-01 | Yasuhiro Suzuki | DIE-TYPE DEVICE, MOLDING APPARATUS, INJECTION MOLDING SYSTEM, AND MOLDING MANUFACTURING METHOD |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP27425891A patent/JPH0698643B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010113253A (ko) * | 2000-06-17 | 2001-12-28 | 김성동 | 성형 몰드 구조 |
| JP2010274515A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 中空部を有する成形品の射出成形方法及び金型組立体 |
| EP3326778A4 (en) * | 2016-01-06 | 2019-05-01 | Yasuhiro Suzuki | DIE-TYPE DEVICE, MOLDING APPARATUS, INJECTION MOLDING SYSTEM, AND MOLDING MANUFACTURING METHOD |
| US11511468B2 (en) | 2016-01-06 | 2022-11-29 | Yasuhiro Suzuki | Mold device, injection molding system and method for manufacturing molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698643B2 (ja) | 1994-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |