JPH05111739A - 含Ｃｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造用潤滑油 - Google Patents
含Ｃｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造用潤滑油Info
- Publication number
- JPH05111739A JPH05111739A JP27235991A JP27235991A JPH05111739A JP H05111739 A JPH05111739 A JP H05111739A JP 27235991 A JP27235991 A JP 27235991A JP 27235991 A JP27235991 A JP 27235991A JP H05111739 A JPH05111739 A JP H05111739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- oil
- billet
- lubricating oil
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車、家電屑等のＣｕ，Ｓｎの含有量の高
いスクラップから製造する連鋳ビレットの熱間加工にお
いて表面性状の良い条鋼をうる。 【構成】 レプシードオイルに平均粒度１００μｍ以下
に整粒されたＮｉ粉を３〜３０重量％撹拌懸濁したこと
を特徴とする含Ｃｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造用潤滑油。
いスクラップから製造する連鋳ビレットの熱間加工にお
いて表面性状の良い条鋼をうる。 【構成】 レプシードオイルに平均粒度１００μｍ以下
に整粒されたＮｉ粉を３〜３０重量％撹拌懸濁したこと
を特徴とする含Ｃｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造用潤滑油。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は含Ｃｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳
造用潤滑油に関するものである。
造用潤滑油に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】含Ｃｕ鋼の熱間加工においてはＣｕ０．
３％未満でも極めて軽微な表面疵が認められる。Ｃｕ
０．３％以上になると小さな割れ疵を生じ、Ｃｕ０．８
％に達すれば割れ疵は著しく大きくなり、これ以上含Ｃ
ｕ量を増加すれば割れ疵は含Ｃｕ量の増加に伴い一層増
大することが知られている（鉄鋼に及ぼす合金元素の影
響３７８頁誠文堂新光社）。
３％未満でも極めて軽微な表面疵が認められる。Ｃｕ
０．３％以上になると小さな割れ疵を生じ、Ｃｕ０．８
％に達すれば割れ疵は著しく大きくなり、これ以上含Ｃ
ｕ量を増加すれば割れ疵は含Ｃｕ量の増加に伴い一層増
大することが知られている（鉄鋼に及ぼす合金元素の影
響３７８頁誠文堂新光社）。
【０００３】又自動車、家電屑等のいわゆるトランプエ
レメント、特にＣｕ，Ｓｎの高いスクラップの環境（屑
処理）問題が提起され、Ｃｕ，Ｓｎを含有するスクラッ
プの希釈によるリサイクルが提案されている（１９９０
ＥｌｌｉｏｔｔＳｙｍｐｏｓｉｕｍ Ｐｒｏｃｅｅｄ
ｉｎｇｓ ５９９頁）。
レメント、特にＣｕ，Ｓｎの高いスクラップの環境（屑
処理）問題が提起され、Ｃｕ，Ｓｎを含有するスクラッ
プの希釈によるリサイクルが提案されている（１９９０
ＥｌｌｉｏｔｔＳｙｍｐｏｓｉｕｍ Ｐｒｏｃｅｅｄ
ｉｎｇｓ ５９９頁）。
【０００４】本出願人はＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3
−ＭｇＯ−ＣａＦ2 −Ｎａ2 Ｏ系のパウダーに、平均粒
度１００μｍ以下で、１μｍ以下を２０重量％以下に整
粒されたＮｉ粉を０．５〜１０重量％添加した含Ｃｕ，
Ｓｎ鋼の連続鋳造用パウダーを開発し、耐候性鋼あるい
は自動車、家電屑のＣｕ，Ｓｎ含有量の高い原料から製
造される鋼の熱間加工における優れた表面性状の製品を
得ることを提案した。
−ＭｇＯ−ＣａＦ2 −Ｎａ2 Ｏ系のパウダーに、平均粒
度１００μｍ以下で、１μｍ以下を２０重量％以下に整
粒されたＮｉ粉を０．５〜１０重量％添加した含Ｃｕ，
Ｓｎ鋼の連続鋳造用パウダーを開発し、耐候性鋼あるい
は自動車、家電屑のＣｕ，Ｓｎ含有量の高い原料から製
造される鋼の熱間加工における優れた表面性状の製品を
得ることを提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はＣｕ，Ｓｎ量
の含有量の高い溶鋼によるビレットの連続鋳造用潤滑油
を提供するものである。
の含有量の高い溶鋼によるビレットの連続鋳造用潤滑油
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨はレプシー
ドオイルに平均粒度１００μｍ以下に整粒されたＮｉ粉
を３〜３０重量％撹拌懸濁したことを特徴とする含Ｃ
ｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造用潤滑油である。本発明において
はＮｉ粉を予めクロム酸又はビニルシランでカップリン
グ処理することができる。
ドオイルに平均粒度１００μｍ以下に整粒されたＮｉ粉
を３〜３０重量％撹拌懸濁したことを特徴とする含Ｃ
ｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造用潤滑油である。本発明において
はＮｉ粉を予めクロム酸又はビニルシランでカップリン
グ処理することができる。
【０００７】一般に主として条鋼用ビレットのオープン
ノズルによる連続鋳造において、鋳造鋳型の内面に潤滑
油としてレプシードオイルが常用されている。即ちレプ
シードオイルはタンディシュから鋳型に注湯ノズルを用
いてオープン注入されるとき、鋳型に穿設される鋳型溝
を介して鋳型の内面に注入し、鋳鋼に潤滑作用が与えら
れる。
ノズルによる連続鋳造において、鋳造鋳型の内面に潤滑
油としてレプシードオイルが常用されている。即ちレプ
シードオイルはタンディシュから鋳型に注湯ノズルを用
いてオープン注入されるとき、鋳型に穿設される鋳型溝
を介して鋳型の内面に注入し、鋳鋼に潤滑作用が与えら
れる。
【０００８】本発明者らの実験によると、条鋼用ビレッ
トの連続鋳造用レプシードオイルに添加したＮｉ粉はオ
イルとともに流入してビレット表層にＮｉが合金化する
知見を得た。
トの連続鋳造用レプシードオイルに添加したＮｉ粉はオ
イルとともに流入してビレット表層にＮｉが合金化する
知見を得た。
【０００９】本発明はこの知見をもとに完成されたもの
であって、Ｎｉ粉は平均粒度１００μｍ以下、好ましく
は１０μｍ以下が最適である。Ｎｉ粉のサイズは小さい
方が懸濁し易いので好ましい。微粉でも差し支えないが
製造コストが高くなる。粒度が大きいとレプシードオイ
ルと分離し易くなり、表層への合金化の効率が低くなる
ので上限は１００μｍとする。
であって、Ｎｉ粉は平均粒度１００μｍ以下、好ましく
は１０μｍ以下が最適である。Ｎｉ粉のサイズは小さい
方が懸濁し易いので好ましい。微粉でも差し支えないが
製造コストが高くなる。粒度が大きいとレプシードオイ
ルと分離し易くなり、表層への合金化の効率が低くなる
ので上限は１００μｍとする。
【００１０】整粒されたＮｉ粉は、レプシードオイルに
対して３〜３０重量％添加される。ビレットの熱間加工
における割れ防止に効果ある量を確実に合金化させるた
めには３〜６重量％が好ましい。Ｎｉ粉添加量が３％未
満では表層合金化に必要な量に満たさない。又多すぎる
とレプシードオイルに懸濁せずオイル粘性が変化し操業
トラブルの問題となる恐れがある。一方、ビレット全体
にＮｉが合金化するので３０％にとどめるべきである。
対して３〜３０重量％添加される。ビレットの熱間加工
における割れ防止に効果ある量を確実に合金化させるた
めには３〜６重量％が好ましい。Ｎｉ粉添加量が３％未
満では表層合金化に必要な量に満たさない。又多すぎる
とレプシードオイルに懸濁せずオイル粘性が変化し操業
トラブルの問題となる恐れがある。一方、ビレット全体
にＮｉが合金化するので３０％にとどめるべきである。
【００１１】図１はビレット断面のＮｉ濃度分布をＸ線
マイクロアナライザーで分析した結果を示す。レプシー
ドオイルの粘性はＮｉ粉の懸濁性に影響する。実験によ
ると、１〜１０ポアズが良い。高粘性のものはＮｉ粉混
合によって更に粘度が高くなるので上限を１０ポアズと
する。
マイクロアナライザーで分析した結果を示す。レプシー
ドオイルの粘性はＮｉ粉の懸濁性に影響する。実験によ
ると、１〜１０ポアズが良い。高粘性のものはＮｉ粉混
合によって更に粘度が高くなるので上限を１０ポアズと
する。
【００１２】Ｎｉ粉の懸濁性を向上するためＮｉ粉を予
めクロム酸又はビニルシランによってカップリング処理
する。平均粒径は１２μｍのＮｉ粉に対して７０重量％
のビニルシランを混合、混練してカップリング処理した
後、レプシードオイルにＮｉ粉が３０％になるよう混合
し、回転撹拌器で懸濁させた。撹拌３０分後のオイル中
のＮｉ粉は２８．６％であり、混合直後の値を維持して
いた。
めクロム酸又はビニルシランによってカップリング処理
する。平均粒径は１２μｍのＮｉ粉に対して７０重量％
のビニルシランを混合、混練してカップリング処理した
後、レプシードオイルにＮｉ粉が３０％になるよう混合
し、回転撹拌器で懸濁させた。撹拌３０分後のオイル中
のＮｉ粉は２８．６％であり、混合直後の値を維持して
いた。
【００１３】比較としてカップリング未処理のＮｉ粉を
３０％になるよう混合、撹拌させたオイル中のＮｉ粉は
３０分後には１６．８％まで減少していた。
３０％になるよう混合、撹拌させたオイル中のＮｉ粉は
３０分後には１６．８％まで減少していた。
【００１４】このようにＮｉ微粉を予めカップリング処
理することにより使用時のＮｉ粉の分離が少なくなり、
そのため操業が安定し、ビレット表面へのＮｉ劣化量も
高位に安定する効果がある。クロム酸によるカップリン
グ処理でも同様の効果が得られた。
理することにより使用時のＮｉ粉の分離が少なくなり、
そのため操業が安定し、ビレット表面へのＮｉ劣化量も
高位に安定する効果がある。クロム酸によるカップリン
グ処理でも同様の効果が得られた。
【００１５】
実施例１ 表１の化学成分をもつビレットを連続鋳造によって製造
した。この鋳造条件は湾曲型連鋳機を用い、鋳造温度１
５５０〜１５８０℃、引抜き速度毎分１．８〜２．２ｍ
としレプシードオイルを自動供給した。得られた連鋳ビ
レットは１６０×１６０×４５０００mmであった。
した。この鋳造条件は湾曲型連鋳機を用い、鋳造温度１
５５０〜１５８０℃、引抜き速度毎分１．８〜２．２ｍ
としレプシードオイルを自動供給した。得られた連鋳ビ
レットは１６０×１６０×４５０００mmであった。
【００１６】
【表１】
【００１７】Ｎｉ微粉はオイル中に定量を切り出して撹
拌しながら混合し、鋳型に供給直前の供給パイプに設け
たスクリュウ撹拌機で撹拌し、鋳型に供給した。撹拌強
度は回転数を変えて調整した。
拌しながら混合し、鋳型に供給直前の供給パイプに設け
たスクリュウ撹拌機で撹拌し、鋳型に供給した。撹拌強
度は回転数を変えて調整した。
【００１８】ビレットは加熱炉に温片装入し、１２００
℃×７０分の加熱条件とした。ついで半連続式圧延機で
２５mmの丸棒を製造した。目視判定により、長さ３mm以
上の疵が１ｍ当たり１個以上のロットを不良、１個以下
のロットを良好とした。レプシードオイル条件と表面疵
とを表２に示す。
℃×７０分の加熱条件とした。ついで半連続式圧延機で
２５mmの丸棒を製造した。目視判定により、長さ３mm以
上の疵が１ｍ当たり１個以上のロットを不良、１個以下
のロットを良好とした。レプシードオイル条件と表面疵
とを表２に示す。
【００１９】実施例２ 平均粒径１２μのＮｉ微粉に対して７０重量％のビニル
シランと混合、混練してカップリング処理した後、レプ
シードオイルにＮｉ微粉が３０％になるように混合、回
転撹拌器で撹拌して懸濁させた。撹拌３０分後のオイル
中のＮｉは２８．６％と混合直後の値を維持していた。
シランと混合、混練してカップリング処理した後、レプ
シードオイルにＮｉ微粉が３０％になるように混合、回
転撹拌器で撹拌して懸濁させた。撹拌３０分後のオイル
中のＮｉは２８．６％と混合直後の値を維持していた。
【００２０】このレプシードオイルを実施例１に示した
条件に従い、ビレットを連続鋳造し、熱間圧延により２
５mmφの丸棒を製造した。レプシードオイル条件と表面
疵とを表２に併せて示した。
条件に従い、ビレットを連続鋳造し、熱間圧延により２
５mmφの丸棒を製造した。レプシードオイル条件と表面
疵とを表２に併せて示した。
【００２１】撹拌が弱い場合はカップリング処理を行う
ことが好ましい。
ことが好ましい。
【００２２】
【表２】
【００２３】本発明の範囲内の潤滑油によるものは優れ
た表面性状を示した。
た表面性状を示した。
【００２４】
【発明の効果】本発明によるとレプシードオイルに添加
したＮｉ粉が連鋳ビレットの表層に合金化して、Ｃｕ，
Ｓｎ含有量が高い溶鋼から表面性状の優れた条鋼を製造
することができる。
したＮｉ粉が連鋳ビレットの表層に合金化して、Ｃｕ，
Ｓｎ含有量が高い溶鋼から表面性状の優れた条鋼を製造
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ビレット断面のＮｉ濃度の分布の図表である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 60:00
Claims (2)
- 【請求項１】 レプシードオイルに平均粒度１００μｍ
以下に整粒されたＮｉ粉を３〜３０重量％撹拌懸濁した
ことを特徴とする含Ｃｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造用潤滑油。 - 【請求項２】 Ｎｉ粉を予めクロム酸又はビニルシラン
でカップリング処理したことを特徴とする請求項１記載
の含Ｃｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造用潤滑油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27235991A JPH05111739A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 含Ｃｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造用潤滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27235991A JPH05111739A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 含Ｃｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造用潤滑油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111739A true JPH05111739A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17512785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27235991A Withdrawn JPH05111739A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 含Ｃｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造用潤滑油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111739A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2626407A1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Prosimet S.p.A. | Lubricating composition for continuous casting processes |
| CN103526114A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 东南大学 | 一种单质粉料烧结的铁铜基含油减摩材料及制备方法 |
| IT201800007380A1 (it) * | 2018-07-20 | 2020-01-20 | Composizione lubrificante stabilizzata per processi in colata continua | |
| CN110735157A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-31 | 徐州宏武纳米科技有限公司 | 用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP27235991A patent/JPH05111739A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2626407A1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Prosimet S.p.A. | Lubricating composition for continuous casting processes |
| EP2626406A1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Prosimet S.p.A. | Lubricating composition for continuous casting processes |
| US9109183B2 (en) | 2012-02-13 | 2015-08-18 | Prosimet S.P.A. | Lubricating compositions for continuous casting processes and methods for making and using same |
| CN103526114A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 东南大学 | 一种单质粉料烧结的铁铜基含油减摩材料及制备方法 |
| IT201800007380A1 (it) * | 2018-07-20 | 2020-01-20 | Composizione lubrificante stabilizzata per processi in colata continua | |
| WO2020016682A1 (en) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | Prosimet S.P.A. | A stabilized lubricant composition for continuous casting processes |
| US11377617B2 (en) | 2018-07-20 | 2022-07-05 | Prosimet S.P.A. | Stabilized lubricant composition for continuous casting processes |
| CN110735157A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-31 | 徐州宏武纳米科技有限公司 | 用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4946647A (en) | Process for the manufacture of aluminum-graphite composite for automobile and engineering applications | |
| WO1992015719A1 (en) | Aluminum master alloys containing strontium and boron for grain refining and modifying | |
| CN110331331A (zh) | 一种高硅钼铁素体耐热蠕墨铸铁及其制备方法与应用 | |
| JPH05111739A (ja) | 含Ｃｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造用潤滑油 | |
| US5200003A (en) | Copper graphite composite | |
| Zhang et al. | On the role of stirring on microstructure and ductility of rheocast Al alloys | |
| US3393998A (en) | Method of selectively removing solder from a vehicular radiator to produce an alloyspecification product | |
| JPH09509617A (ja) | 冶金学的転化における改良 | |
| CN113186433A (zh) | 一种6082铝合金及其应用铸造替代变形挤压棒工艺 | |
| CN1916210B (zh) | 重力铸造用铜锭及其铸造方法 | |
| CN104946849B (zh) | 多元铝铁合金脱氧剂及其制备方法 | |
| EP0283518B1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium | |
| JP2000265243A (ja) | Ｂｉ快削鋼 | |
| JPH07276019A (ja) | 含Ｃｕ，Ｓｎ鋼の連続鋳造パウダー | |
| US2229117A (en) | Alloy | |
| CN109694939B (zh) | 一种脱氧合金化的复合体及其制备方法 | |
| KR102581323B1 (ko) | 주형 분말 및 주형 코팅 | |
| DE2300073A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schleifkorn | |
| CN106222536B (zh) | 合金耐磨铸铁材料及其制备方法 | |
| JPH04365835A (ja) | 窒化ボロン含有快削鋼の製造方法 | |
| JPH10193059A (ja) | 連続鋳造装置および前記装置を用いた合金の連続鋳造方法 | |
| US1534770A (en) | Composition of material | |
| RU2270258C1 (ru) | Пруток для раскисления расплавов | |
| SU996465A1 (ru) | Композиционна проволока дл модифицировани стали | |
| JPH08165532A (ja) | ガラス成形金型用材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |