JPH05111201A - くし形回転電機の回転子 - Google Patents
くし形回転電機の回転子Info
- Publication number
- JPH05111201A JPH05111201A JP27098791A JP27098791A JPH05111201A JP H05111201 A JPH05111201 A JP H05111201A JP 27098791 A JP27098791 A JP 27098791A JP 27098791 A JP27098791 A JP 27098791A JP H05111201 A JPH05111201 A JP H05111201A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spline
- rotor
- power transmission
- tube
- electric machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】超高速回転に耐え、長寿命のくし形回転電機の
回転子を得ること。 【構成】磁極部の磁性部分２Ｂの端部のスプライン６に
高炭素鋼のスプライン管４を挿入し、高温，高圧で接合
する。
回転子を得ること。 【構成】磁極部の磁性部分２Ｂの端部のスプライン６に
高炭素鋼のスプライン管４を挿入し、高温，高圧で接合
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、くし形回転電機の回転
子に関する。
子に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転電機のなかで最も多用されている誘
導電動機の回転子は、超高速で回転すると、アルミニウ
ム材のエンドリングが破壊し、続いてエンドリングの内
側に積層された珪素鋼板が端部から剥離するときがあ
る。このときの周速は、 200ｍ／ｓが一応の目安となっ
ている（例えば、昭和62年11月18日、電気学会東京支部
主催、「高速回転機の現状と将来」予稿、「回転機超高
速化のニーズと動向」参照）。
導電動機の回転子は、超高速で回転すると、アルミニウ
ム材のエンドリングが破壊し、続いてエンドリングの内
側に積層された珪素鋼板が端部から剥離するときがあ
る。このときの周速は、 200ｍ／ｓが一応の目安となっ
ている（例えば、昭和62年11月18日、電気学会東京支部
主催、「高速回転機の現状と将来」予稿、「回転機超高
速化のニーズと動向」参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、超高速の回転
電機として、回転子に積層鉄心を使わない、くし形回転
電機がある。このくし形回転電機は、このくし形回転電
機によって超高速で駆動される負荷側の機械との連結部
分に、従来からスプライン継手が使われている。ところ
が、このスプライン継手は、回転電機の磁極相当部分と
一体に製作され、同一材料のために強度が不足して、長
寿命が要求されたときには、不足するおそれがある。そ
こで、本発明の目的は、超高速回転に耐え長寿命を図る
ことのできる、くし形回転電機の回転子を得ることであ
る。
電機として、回転子に積層鉄心を使わない、くし形回転
電機がある。このくし形回転電機は、このくし形回転電
機によって超高速で駆動される負荷側の機械との連結部
分に、従来からスプライン継手が使われている。ところ
が、このスプライン継手は、回転電機の磁極相当部分と
一体に製作され、同一材料のために強度が不足して、長
寿命が要求されたときには、不足するおそれがある。そ
こで、本発明の目的は、超高速回転に耐え長寿命を図る
ことのできる、くし形回転電機の回転子を得ることであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、中間
部に非磁性鋼が挿入された磁極部の一端に動力伝達部が
形成されたくし形回転電機の回転子において、動力伝達
部の外周に高炭素鋼の中空管を挿入し、この中空管と動
力伝達部を高温・高圧で接合することで、動力伝達部の
強度を上げて、超高速回転に耐え長寿命を図ることので
きる、くし形回転電機の回転子である。
部に非磁性鋼が挿入された磁極部の一端に動力伝達部が
形成されたくし形回転電機の回転子において、動力伝達
部の外周に高炭素鋼の中空管を挿入し、この中空管と動
力伝達部を高温・高圧で接合することで、動力伝達部の
強度を上げて、超高速回転に耐え長寿命を図ることので
きる、くし形回転電機の回転子である。
【０００５】
【実施例】以下、本発明のくし形回転電機の回転子の一
実施例を図面を参照して説明する。図１は、本発明のく
し形回転電機の回転子の仕上げ加工前の状態を示す部分
断面図、図２は、本発明のくし形回転電機の回転子の仕
上げ後を示す図である。まず、図１において、外周を旋
盤加工で加工して図２に示すくし形回転電機の回転子に
仕上げるための加工代を残して製作された左右の磁極部
の磁性部分２Ａ，２Ｂの外周には、軟鋼の中空管５が挿
入され磁性部分２Ａの左端には軸部に加工される小径部
２ａが、磁性部分２Ｂの右端には動力伝達部に加工され
る小径部２ｂがそれぞれ形成されている。この中空管５
の左部上面には、図示しない丸穴があらかじめ形成さ
れ、左右の磁性部分２Ａ，２Ｂの突き合せ部分には、中
空管の丸穴からステンレス鋼（SUS304）の粉末が注入さ
れ、丸穴に円板状の軟鋼板が篏合されて溶接され、後述
する熱処理で固体化され左右の磁性部分２Ａ，２Ｂに接
合されている。
実施例を図面を参照して説明する。図１は、本発明のく
し形回転電機の回転子の仕上げ加工前の状態を示す部分
断面図、図２は、本発明のくし形回転電機の回転子の仕
上げ後を示す図である。まず、図１において、外周を旋
盤加工で加工して図２に示すくし形回転電機の回転子に
仕上げるための加工代を残して製作された左右の磁極部
の磁性部分２Ａ，２Ｂの外周には、軟鋼の中空管５が挿
入され磁性部分２Ａの左端には軸部に加工される小径部
２ａが、磁性部分２Ｂの右端には動力伝達部に加工され
る小径部２ｂがそれぞれ形成されている。この中空管５
の左部上面には、図示しない丸穴があらかじめ形成さ
れ、左右の磁性部分２Ａ，２Ｂの突き合せ部分には、中
空管の丸穴からステンレス鋼（SUS304）の粉末が注入さ
れ、丸穴に円板状の軟鋼板が篏合されて溶接され、後述
する熱処理で固体化され左右の磁性部分２Ａ，２Ｂに接
合されている。
【０００６】磁性部分２Ｂの右半分の小径部２ｂの右端
には、小径のスプライン６が形成され、このスプライン
６には、JISG4103ニッケルクロムモリブデン鋼材SNCM61
6 で製作された中空状のスプライン管４が篏合され、外
周の溶接部４ａと右端面の溶接部４ｂが真空室内で電子
ビームで溶接され、同時に中空管５の両端も磁性部分２
Ａ，２Ｂに隅肉溶接されている。
には、小径のスプライン６が形成され、このスプライン
６には、JISG4103ニッケルクロムモリブデン鋼材SNCM61
6 で製作された中空状のスプライン管４が篏合され、外
周の溶接部４ａと右端面の溶接部４ｂが真空室内で電子
ビームで溶接され、同時に中空管５の両端も磁性部分２
Ａ，２Ｂに隅肉溶接されている。
【０００７】次に、この回転子は、1000〜1200℃で1000
〜1500kgf ／cm2 の熱処理炉に挿入されて、約１〜２時
間保持された後、室温まで徐冷され、旋盤で図２及び図
２のＡ−Ａ断面の拡大図を示す図３に示すように、中央
の磁極部分１と左右の軸部２ａ，２ｂの外周が加工され
る。
〜1500kgf ／cm2 の熱処理炉に挿入されて、約１〜２時
間保持された後、室温まで徐冷され、旋盤で図２及び図
２のＡ−Ａ断面の拡大図を示す図３に示すように、中央
の磁極部分１と左右の軸部２ａ，２ｂの外周が加工され
る。
【０００８】このように構成されたくし形回転電機の回
転子においては、上記高温，高圧の熱処理によって、中
央の非磁性部分３では、ステンレス鋼の粉末が互いに結
合し、更に左右の磁性部分２Ａ，２Ｂとも接合される。
一方、右端のスプライン６の外周とスプライン管４の内
周も、強固に拡散接合する。
転子においては、上記高温，高圧の熱処理によって、中
央の非磁性部分３では、ステンレス鋼の粉末が互いに結
合し、更に左右の磁性部分２Ａ，２Ｂとも接合される。
一方、右端のスプライン６の外周とスプライン管４の内
周も、強固に拡散接合する。
【０００９】しかも、スプライン管４は、上述の SNCM6
16で製作されていて高い強度を備えているので、図示し
ない負荷と連結され、この負荷の駆動で高いねじり応力
がかかっても、長期に亘って耐えることができる。
16で製作されていて高い強度を備えているので、図示し
ない負荷と連結され、この負荷の駆動で高いねじり応力
がかかっても、長期に亘って耐えることができる。
【００１０】なお、上記実施例において、スプライン６
には、内周にスプラインが加工された中空状のスプライ
ン管４を挿入した例で説明したが、内周も円筒状の中空
管を挿入し、この中空管とスプライン６との間に例えば
機械構造用炭素鋼鋼材（S45C）の粉末を充填して上記高
温，高圧処理してもよい。さらに、スプライン６の外周
も、スプラインの歯を加工せず、単なる円筒状にし、同
じく内外周が円筒状の中空管を挿入して、上記高温，高
圧処理してもよい。更に、スプライン管４の材料はニッ
ケルクロムモリブデン鋼材 SNCM616の例で説明したが、
JISG4051機械構造用炭素鋼鋼材S48Cとしてもよく、JISG
3445機械構造用炭素鋼鋼管STKM16A, STKM17Aにしてもよ
い。
には、内周にスプラインが加工された中空状のスプライ
ン管４を挿入した例で説明したが、内周も円筒状の中空
管を挿入し、この中空管とスプライン６との間に例えば
機械構造用炭素鋼鋼材（S45C）の粉末を充填して上記高
温，高圧処理してもよい。さらに、スプライン６の外周
も、スプラインの歯を加工せず、単なる円筒状にし、同
じく内外周が円筒状の中空管を挿入して、上記高温，高
圧処理してもよい。更に、スプライン管４の材料はニッ
ケルクロムモリブデン鋼材 SNCM616の例で説明したが、
JISG4051機械構造用炭素鋼鋼材S48Cとしてもよく、JISG
3445機械構造用炭素鋼鋼管STKM16A, STKM17Aにしてもよ
い。
【００１１】
【発明の効果】中間部に非磁性鋼が挿入された磁極部の
一端に動力伝達部が形成されたくし形回転電機の回転子
において、動力伝達部の外周に高炭素鋼の中空管を挿入
し、この中空管と動力伝達部を高温・高圧で接合するこ
とで、動力伝達部の強度を上げたので、超高速回転に耐
え長寿命を図ることのできるくし形回転電機の回転子を
得ることができる。
一端に動力伝達部が形成されたくし形回転電機の回転子
において、動力伝達部の外周に高炭素鋼の中空管を挿入
し、この中空管と動力伝達部を高温・高圧で接合するこ
とで、動力伝達部の強度を上げたので、超高速回転に耐
え長寿命を図ることのできるくし形回転電機の回転子を
得ることができる。
【図１】本発明のくし形回転電機の回転子の一実施例を
示す仕上げ加工前の状態を示す図。
示す仕上げ加工前の状態を示す図。
【図２】本発明のくし形回転電機の回転子の一実施例を
示す仕上げ加工後の状態を示す図。
示す仕上げ加工後の状態を示す図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
１…磁極部、２Ａ，２Ｂ…磁極部の磁性部分、３…磁極
部の非磁性部分、４…スプライン管、５…中空管、６…
スプライン。
部の非磁性部分、４…スプライン管、５…中空管、６…
スプライン。
Claims (1)
- 【請求項１】 中間部に非磁性鋼が介在された磁極部の
一端に動力伝達部が形成されたくし形回転電機の回転子
において、前記動力伝達部の外周に高炭素鋼の中空管を
挿入し、この中空管と前記動力伝達部を高温・高圧で接
合してなるくし形回転電機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27098791A JPH05111201A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | くし形回転電機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27098791A JPH05111201A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | くし形回転電機の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111201A true JPH05111201A (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=17493821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27098791A Pending JPH05111201A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | くし形回転電機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0797284A1 (fr) * | 1996-03-22 | 1997-09-24 | Gec Alsthom Moteurs Sa | Rotor magnétoélectrique à griffes, procédé de fabrication d'un tel rotor |
| CN110212702A (zh) * | 2018-02-27 | 2019-09-06 | 本田技研工业株式会社 | 驱动马达和成品的检查方法 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP27098791A patent/JPH05111201A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0797284A1 (fr) * | 1996-03-22 | 1997-09-24 | Gec Alsthom Moteurs Sa | Rotor magnétoélectrique à griffes, procédé de fabrication d'un tel rotor |
| FR2746558A1 (fr) * | 1996-03-22 | 1997-09-26 | Gec Alsthom Moteurs Sa | Rotor magnetoelectrique a griffes, procede de fabrication d'un tel rotor |
| US5726517A (en) * | 1996-03-22 | 1998-03-10 | Gec Alsthom Moteurs Sa | Magnetoelectric claw rotor, and a method of manufacturing such a rotor |
| CN110212702A (zh) * | 2018-02-27 | 2019-09-06 | 本田技研工业株式会社 | 驱动马达和成品的检查方法 |
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