JPH0510792B2 - - Google Patents
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- JPH0510792B2 JPH0510792B2 JP59235799A JP23579984A JPH0510792B2 JP H0510792 B2 JPH0510792 B2 JP H0510792B2 JP 59235799 A JP59235799 A JP 59235799A JP 23579984 A JP23579984 A JP 23579984A JP H0510792 B2 JPH0510792 B2 JP H0510792B2
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- electrode plate
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉛蓄電池用極板の活物質脱落による
短絡防止、活物質と集電体との密着不良による容
量劣化の防止および極板薄型化可能による高容量
鉛蓄電池の実現可能等、鉛蓄電池の性能向上を図
る鉛蓄電池用極板の製造法に関するものである。
短絡防止、活物質と集電体との密着不良による容
量劣化の防止および極板薄型化可能による高容量
鉛蓄電池の実現可能等、鉛蓄電池の性能向上を図
る鉛蓄電池用極板の製造法に関するものである。
従来の技術
従来、鉛蓄電池用極板は、鋳造格子、エキスパ
ンド格子に鉛粉をペースト状にして塗り、熟成、
乾燥、化成工程を経て製作される。
ンド格子に鉛粉をペースト状にして塗り、熟成、
乾燥、化成工程を経て製作される。
また、活物質多孔度の高い鉛蓄電池用極板を得
るために、鉛粉を有機質バインダーによつて顆粒
状に造粒し、これを鉛合金格子に加圧充填する方
法が提案されている。
るために、鉛粉を有機質バインダーによつて顆粒
状に造粒し、これを鉛合金格子に加圧充填する方
法が提案されている。
発明が解決しようとする問題点
この従来の前者の鉛蓄電池用極板では、ペース
トを塗り付けるだけであり、しかもその後、乾燥
工程が入るため、格子と活物質の密着が悪く、格
子が集電体として充分な機能を発揮することがで
きず、容量劣化の原因となりやすい。また、活物
質が活物質同士の結合力によつてのみ保持されて
いるため、充放電のくり返しによつて活物質が微
細化するにつれ、保持力が減少し極板より脱落し
てゆく。この脱落により容量劣化のみならず脱落
活物質が負極に電析し、短絡の原因となる。
トを塗り付けるだけであり、しかもその後、乾燥
工程が入るため、格子と活物質の密着が悪く、格
子が集電体として充分な機能を発揮することがで
きず、容量劣化の原因となりやすい。また、活物
質が活物質同士の結合力によつてのみ保持されて
いるため、充放電のくり返しによつて活物質が微
細化するにつれ、保持力が減少し極板より脱落し
てゆく。この脱落により容量劣化のみならず脱落
活物質が負極に電析し、短絡の原因となる。
また、後者の鉛蓄電池用極板では、鉛合金格子
に対する顆粒状の鉛粉の加圧充填は、活物質の多
孔度を維持する程度に顆粒状の活物質相互間がバ
インダーで結着されるものであるが、鉛合金格子
に一体化されにくく、その後のバインダー溶出に
よつて、前者と同様に活物質保持力が減少する傾
向がある。
に対する顆粒状の鉛粉の加圧充填は、活物質の多
孔度を維持する程度に顆粒状の活物質相互間がバ
インダーで結着されるものであるが、鉛合金格子
に一体化されにくく、その後のバインダー溶出に
よつて、前者と同様に活物質保持力が減少する傾
向がある。
以上の如く、活物質と格子との密着、活物質の
脱落は、鉛蓄電池性能上極めて重要な問題であ
り、多くの研究、特許等が提出されているが、未
だ良策が見つかつておらず、現在未解決の問題で
ある。
脱落は、鉛蓄電池性能上極めて重要な問題であ
り、多くの研究、特許等が提出されているが、未
だ良策が見つかつておらず、現在未解決の問題で
ある。
さらに、従来の鉛蓄電池用極板では、格子の鋳
造、充填において製造上の制限があり、1.5mm以
下の厚さの極板は生産できない。それ故に極板薄
型高容量タイプの鉛蓄電池を製作する上で大きな
困難を含んでいる。
造、充填において製造上の制限があり、1.5mm以
下の厚さの極板は生産できない。それ故に極板薄
型高容量タイプの鉛蓄電池を製作する上で大きな
困難を含んでいる。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の問題点を解決するために、鉛粉
を顆粒状または粒状に加工し、該顆粒または粒を
鋳造鋳型につめ込み、その後鋳造鋳型に溶融鉛ま
たは鉛合金を流し込み、前記顆粒または粒の粒子
間の隙間に前記溶融鉛または鉛合金を侵入させて
集電体を形成することを特徴とするものである。
を顆粒状または粒状に加工し、該顆粒または粒を
鋳造鋳型につめ込み、その後鋳造鋳型に溶融鉛ま
たは鉛合金を流し込み、前記顆粒または粒の粒子
間の隙間に前記溶融鉛または鉛合金を侵入させて
集電体を形成することを特徴とするものである。
作 用
本発明鉛蓄電池用極板の製造法は、上記の特徴
を有するために、活物質粒子間に侵入した集電体
により活物質が捕捉されて集電体と一体化し、活
物質の脱落防止、活物質と集電体との密着が改善
され、さらに、本発明は極板の薄型化が可能にな
り、すなわち、得られた鉛蓄電池用極板は、容易
に切断可能であり、厚い極板を薄く切断すること
により分割できる。それゆえ、１mm以下の極板に
も薄型化が可能で、薄型高利用率の極板が製作で
きる。また、極板の捲回が可能になつて、円筒型
の鉛蓄電池にも適用できる。
を有するために、活物質粒子間に侵入した集電体
により活物質が捕捉されて集電体と一体化し、活
物質の脱落防止、活物質と集電体との密着が改善
され、さらに、本発明は極板の薄型化が可能にな
り、すなわち、得られた鉛蓄電池用極板は、容易
に切断可能であり、厚い極板を薄く切断すること
により分割できる。それゆえ、１mm以下の極板に
も薄型化が可能で、薄型高利用率の極板が製作で
きる。また、極板の捲回が可能になつて、円筒型
の鉛蓄電池にも適用できる。
実施例
本発明の一実施例を説明する。
第１図に示すごとく、顆粒状あるいは粒状の活
物質１同士の間に溶融の鉛または鉛合金が流れ込
んで集電体２を形成し、活物質１と直接密着され
た構造を得るために、本発明は、第２図に示すよ
うな過程で鉛蓄電池用極板を製造する。
物質１同士の間に溶融の鉛または鉛合金が流れ込
んで集電体２を形成し、活物質１と直接密着され
た構造を得るために、本発明は、第２図に示すよ
うな過程で鉛蓄電池用極板を製造する。
先ず、鉛粉３をプレス式、振動式、あるいは押
出し式等により、粒径0.05〜1.0mmの顆粒または
粒４に加工し〔第２図ａ〕、それを極板と同サイ
ズの鋳造鋳型５につめ込む〔第２図ｂ〕。その後、
鋳型５をあたため、溶融の鉛または鉛合金６を流
し込む〔第２図ｃ〕。すると、溶融の鉛または鉛
合金６は、顆粒または粒４の間を流れ凝固し、顆
粒または粒４の固定と同時に格子と同等な集電体
２としての要素をもちうる。その後、鋳型５より
取り出し〔第２図ｄ〕、化成することにより顆粒
または粒４が活物質化して得られる。
出し式等により、粒径0.05〜1.0mmの顆粒または
粒４に加工し〔第２図ａ〕、それを極板と同サイ
ズの鋳造鋳型５につめ込む〔第２図ｂ〕。その後、
鋳型５をあたため、溶融の鉛または鉛合金６を流
し込む〔第２図ｃ〕。すると、溶融の鉛または鉛
合金６は、顆粒または粒４の間を流れ凝固し、顆
粒または粒４の固定と同時に格子と同等な集電体
２としての要素をもちうる。その後、鋳型５より
取り出し〔第２図ｄ〕、化成することにより顆粒
または粒４が活物質化して得られる。
上記の如く製造された鉛蓄電池用極板は、第１
図に示すような構造を有するため、活物質１と集
電体２は直接密着され、しかも集電体２が複雑に
入り込んで活物質１を直接保持しているため、従
来の活物質同士の結合力に比べ、きわめて強く保
持される。なお、第１図において７は耳である。
図に示すような構造を有するため、活物質１と集
電体２は直接密着され、しかも集電体２が複雑に
入り込んで活物質１を直接保持しているため、従
来の活物質同士の結合力に比べ、きわめて強く保
持される。なお、第１図において７は耳である。
次に、本発明で得られる鉛蓄電池用極板の試験
結果を述べる。
結果を述べる。
鉛粉を振動式で0.5mm径の顆粒とし、100×100
×３mmの鋳型に重力によりつめ込み、その後、こ
の鋳型を150℃に予熱し、450℃のPb−4.0％Sb合
金を流し込んで得られた極板を、1.080Sp.Gr.の
硫酸中で理論容量の300％通電し、1.280Sp.Gr.の
硫酸中で20℃における容量試験を行つた結果、正
極板容量として、理論容量の21％を得ることがで
きた。また、充放電サイクル特性試験（5HR100
％放電、120％回復充電）の結果、第３図に示す
ごとく、従来のペースト式極板に対し、サイクル
の進行による容量劣化がほとんどみられず、しか
も150サイクル時での活物質脱落量は、従来のペ
ースト式極板に対し約60％減少する（第４図）こ
とが判つた。
×３mmの鋳型に重力によりつめ込み、その後、こ
の鋳型を150℃に予熱し、450℃のPb−4.0％Sb合
金を流し込んで得られた極板を、1.080Sp.Gr.の
硫酸中で理論容量の300％通電し、1.280Sp.Gr.の
硫酸中で20℃における容量試験を行つた結果、正
極板容量として、理論容量の21％を得ることがで
きた。また、充放電サイクル特性試験（5HR100
％放電、120％回復充電）の結果、第３図に示す
ごとく、従来のペースト式極板に対し、サイクル
の進行による容量劣化がほとんどみられず、しか
も150サイクル時での活物質脱落量は、従来のペ
ースト式極板に対し約60％減少する（第４図）こ
とが判つた。
発明の効果
上述のように、本発明は、活物質と鉛または鉛
合金の集電体が一体化した構造の極板を形成でき
るため、活物質と集電体との密着がきわめて良
く、さらに、鉛または鉛合金が活物質の間を複雑
に入り込んでいるため活物質の保持力がきわめて
強い。そのため、活物質の脱落による短絡防止、
容量劣化の防止が図れる。さらに、極板の薄型化
が可能で極板薄型の高容量鉛蓄電池の製作が可能
であり、工業的価値きわめて大なるものである。
合金の集電体が一体化した構造の極板を形成でき
るため、活物質と集電体との密着がきわめて良
く、さらに、鉛または鉛合金が活物質の間を複雑
に入り込んでいるため活物質の保持力がきわめて
強い。そのため、活物質の脱落による短絡防止、
容量劣化の防止が図れる。さらに、極板の薄型化
が可能で極板薄型の高容量鉛蓄電池の製作が可能
であり、工業的価値きわめて大なるものである。
第１図は、本発明の一実施例で得られた鉛蓄電
池用極板を示すもので、ａは平面図、ｂは側面図
であり、第２図は、本発明の一実施例での鉛蓄電
池用極板の製造過程を示すもので、ａは顆粒また
は粒の製造図、ｂは顆粒または粒の鋳造鋳型への
注入図、ｃは溶融の鉛または鉛合金の鋳込み図、
ｄは鋳型からの取出し図であり、第３図は、本発
明で得られた鉛蓄電池用極板と従来のペースト式
極板との充放電サイクル特性比較曲線図であり、
第４図は、本発明で得られた鉛蓄電池用極板と従
来のペースト式極板との活物質脱落量比較特性図
である。 １は活物質、２は集電体、３は鉛粉、４は顆粒
または粒、５は鋳造鋳型、６は溶融の鉛または鉛
合金。
池用極板を示すもので、ａは平面図、ｂは側面図
であり、第２図は、本発明の一実施例での鉛蓄電
池用極板の製造過程を示すもので、ａは顆粒また
は粒の製造図、ｂは顆粒または粒の鋳造鋳型への
注入図、ｃは溶融の鉛または鉛合金の鋳込み図、
ｄは鋳型からの取出し図であり、第３図は、本発
明で得られた鉛蓄電池用極板と従来のペースト式
極板との充放電サイクル特性比較曲線図であり、
第４図は、本発明で得られた鉛蓄電池用極板と従
来のペースト式極板との活物質脱落量比較特性図
である。 １は活物質、２は集電体、３は鉛粉、４は顆粒
または粒、５は鋳造鋳型、６は溶融の鉛または鉛
合金。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉛粉を顆粒状または粒状に加工し、該顆粒ま
たは粒を鋳造鋳型につめ込み、その後該鋳造鋳型
に溶融鉛または鉛合金を流し込み、前記顆粒また
は粒の粒子間の隙間に前記溶融鉛または鉛合金を
侵入させて集電体を形成する ことを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59235799A JPS61114470A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59235799A JPS61114470A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114470A JPS61114470A (ja) | 1986-06-02 |
| JPH0510792B2 true JPH0510792B2 (ja) | 1993-02-10 |
Family
ID=16991424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59235799A Granted JPS61114470A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114470A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2338168A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-08-26 | Kenneth Henning Runo Gustavsson | Continuous extruded lead alloy strip for battery electrodes |
| JP4899467B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2012-03-21 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325836A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing battery plate |
-
1984
- 1984-11-08 JP JP59235799A patent/JPS61114470A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325836A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing battery plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61114470A (ja) | 1986-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |