JPH05106130A - 精紡機 - Google Patents
精紡機Info
- Publication number
- JPH05106130A JPH05106130A JP4057559A JP5755992A JPH05106130A JP H05106130 A JPH05106130 A JP H05106130A JP 4057559 A JP4057559 A JP 4057559A JP 5755992 A JP5755992 A JP 5755992A JP H05106130 A JPH05106130 A JP H05106130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- machine
- fiber bundles
- conveyor belt
- fiber bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 微細な繊維束も不正ドラフトのリスクを生じ
ることなくケンスから供給でき、しかも製造コストが安
い精紡機の提供。 【構成】 ケンス５から供給される繊維束４から糸を紡
績するための精紡機１において、ケンス５からの繊維束
４は案内装置により精紡ポジションへ案内される。案内
装置は、少なくとも二つの並んで搬送されるべき繊維束
４に対する駆動される搬送ベルト９を具備する。
ることなくケンスから供給でき、しかも製造コストが安
い精紡機の提供。 【構成】 ケンス５から供給される繊維束４から糸を紡
績するための精紡機１において、ケンス５からの繊維束
４は案内装置により精紡ポジションへ案内される。案内
装置は、少なくとも二つの並んで搬送されるべき繊維束
４に対する駆動される搬送ベルト９を具備する。
Description
【０００１】本発明は、ケンスから精紡ポジション（Sp
innstelle）に供給される繊維束から糸を紡績するため
のいくつかの精紡ポジションを具備し、かつケンスと該
精紡ポジションとの間に繊維束に対する案内装置が設置
された精紡機に関する。
innstelle）に供給される繊維束から糸を紡績するため
のいくつかの精紡ポジションを具備し、かつケンスと該
精紡ポジションとの間に繊維束に対する案内装置が設置
された精紡機に関する。
【０００２】ケンスの中にある繊維束の形状での紡績す
べき繊維材料の供給は、例えばオープンエンド精紡機に
おいて公知である。市販されている機械では、繊維束は
直接的に個々の精紡ポジションの繊維束引込み装置によ
り精紡装置の前および部分的に下側に位置するケンスか
ら引き出される。
べき繊維材料の供給は、例えばオープンエンド精紡機に
おいて公知である。市販されている機械では、繊維束は
直接的に個々の精紡ポジションの繊維束引込み装置によ
り精紡装置の前および部分的に下側に位置するケンスか
ら引き出される。
【０００３】オープンエンド精紡機においてケンスを精
紡機の上方の台座に配置し、また繊維束を案内管の中へ
通して精紡ポジションに供給することも公知である（Ｄ
Ｅ−Ｃ ２３３５７４０）。じゃま板を備えたこれらの
案内管は、常時作動する供給装置の特殊構造により間欠
的に供給される中間滞留装置として機能する。したがっ
て、繊維束は本質的に引っ張り応力のない状態で各案内
管を通って案内される。
紡機の上方の台座に配置し、また繊維束を案内管の中へ
通して精紡ポジションに供給することも公知である（Ｄ
Ｅ−Ｃ ２３３５７４０）。じゃま板を備えたこれらの
案内管は、常時作動する供給装置の特殊構造により間欠
的に供給される中間滞留装置として機能する。したがっ
て、繊維束は本質的に引っ張り応力のない状態で各案内
管を通って案内される。
【０００４】ケンスに準備された繊維束の形状での繊維
材料の供給は、他の高速精紡機、例えばラップ精紡機あ
るいは空気精紡機などでも公知である。この場合には大
抵片側機械であり、精紡機の背部に設置されたケンスか
ら引き出される繊維束が上方から精紡ポジションへ供給
される。その際に、ロールおよび案内棒の形式の繊維束
に対する案内装置が提供される。
材料の供給は、他の高速精紡機、例えばラップ精紡機あ
るいは空気精紡機などでも公知である。この場合には大
抵片側機械であり、精紡機の背部に設置されたケンスか
ら引き出される繊維束が上方から精紡ポジションへ供給
される。その際に、ロールおよび案内棒の形式の繊維束
に対する案内装置が提供される。
【０００５】リング精紡機においてケンスから繊維束を
供給し、ケンスは精紡機の上方の台座または空間に設置
されることも公知である（ＤＥ−ＰＳ ８１７５７
２）。その際にひとつまたはいくつかの垂直区間を持つ
比較的長い経路が生じるが、それにより繊維束が伸び
る、すなわちその自重のために制御不能な状態で引き伸
ばされる恐れがある。したがって、そのようなレイアウ
トは比較的大きな番手つまり比較的高い強さを有する繊
維束に対してのみ可能である。
供給し、ケンスは精紡機の上方の台座または空間に設置
されることも公知である（ＤＥ−ＰＳ ８１７５７
２）。その際にひとつまたはいくつかの垂直区間を持つ
比較的長い経路が生じるが、それにより繊維束が伸び
る、すなわちその自重のために制御不能な状態で引き伸
ばされる恐れがある。したがって、そのようなレイアウ
トは比較的大きな番手つまり比較的高い強さを有する繊
維束に対してのみ可能である。
【０００６】しかし、大きな番手の繊維束の紡績は、リ
ング精紡機では極めてむずかしいのである。リング精紡
機は延伸装置の出口において相対的に低いデリベリ速度
しか有しないため、所要のドラフトを考慮するならば、
延伸装置の入口ローラは極めて低速で、つまり１回／分
以下の回転数で回転しなければならない。延伸装置の入
口ローラなどのような長いシャフトをそのような低い回
転数で十分な精度を以て回転させることは、技術的に非
常にむずかしい。そのようなシャフトが衝動的にのみ回
転して、制御されたドラフトが維持されないという恐れ
がある。したがって、紡績すべき繊維材料をケンスから
供給することはリング精紡機において実際には効果的に
実行されていない。
ング精紡機では極めてむずかしいのである。リング精紡
機は延伸装置の出口において相対的に低いデリベリ速度
しか有しないため、所要のドラフトを考慮するならば、
延伸装置の入口ローラは極めて低速で、つまり１回／分
以下の回転数で回転しなければならない。延伸装置の入
口ローラなどのような長いシャフトをそのような低い回
転数で十分な精度を以て回転させることは、技術的に非
常にむずかしい。そのようなシャフトが衝動的にのみ回
転して、制御されたドラフトが維持されないという恐れ
がある。したがって、紡績すべき繊維材料をケンスから
供給することはリング精紡機において実際には効果的に
実行されていない。
【０００７】以前の公開されなかったドイツ特許出願書
（Ｐ ４０４１１１２．５、ＰＡ１１７０、Ｐ ９３４
２）では、案内装置のために搬送ベルトを使用すること
が提案されている。その際に各繊維束には個別の搬送ベ
ルトが係合しており、場合によっては滑り板または第二
のベルトが前記搬送ベルトに当接することができる。
（Ｐ ４０４１１１２．５、ＰＡ１１７０、Ｐ ９３４
２）では、案内装置のために搬送ベルトを使用すること
が提案されている。その際に各繊維束には個別の搬送ベ
ルトが係合しており、場合によっては滑り板または第二
のベルトが前記搬送ベルトに当接することができる。
【０００８】本発明の目的は、冒頭に述べた様式の精紡
機を微細な繊維束も不正ドラフトのリスクを生じること
なくケンスから供給でき、しかも製造コストを低く抑え
るべく構成することにある。
機を微細な繊維束も不正ドラフトのリスクを生じること
なくケンスから供給でき、しかも製造コストを低く抑え
るべく構成することにある。
【０００９】この目的は、案内装置が少なくとも二つの
並んで搬送されるべき繊維束に対する搬送ベルトを含む
ことにより達成される。
並んで搬送されるべき繊維束に対する搬送ベルトを含む
ことにより達成される。
【００１０】本発明に基づく構成では、繊維束は支持さ
れ、しかも搬送方向に動かされることが達成される。そ
れにより、比較的細い繊維束、すなわちおよそ０．４〜
０．８の番手の繊維束もケンスから供給することが可能
である。これらの微細な繊維束は、垂直方向にかなり長
い区間を越えて搬送されることもできる。したがって、
リング精紡機においてもケンス供給を実施することが可
能となる、というのは細番手の繊維束のゆえにドラフト
を考慮して延伸装置の入口ローラ対は均一でなめらかな
回転を保証するために十分な高速で回転するからであ
る。このケンス供給により、リング精紡機では前置装置
つまりフライヤーを省くことができる。繊維束が進入す
る延伸装置を備えた他の精紡機では、より微細な繊維束
を供給できるため、延伸装置を簡素化することができ
る。例えば、そのような機械においては、五シリンダー
式延伸装置の代わりに今日のリング精紡機にて常用され
る三シリンダー式延伸装置を使用する可能性が生じる。
れ、しかも搬送方向に動かされることが達成される。そ
れにより、比較的細い繊維束、すなわちおよそ０．４〜
０．８の番手の繊維束もケンスから供給することが可能
である。これらの微細な繊維束は、垂直方向にかなり長
い区間を越えて搬送されることもできる。したがって、
リング精紡機においてもケンス供給を実施することが可
能となる、というのは細番手の繊維束のゆえにドラフト
を考慮して延伸装置の入口ローラ対は均一でなめらかな
回転を保証するために十分な高速で回転するからであ
る。このケンス供給により、リング精紡機では前置装置
つまりフライヤーを省くことができる。繊維束が進入す
る延伸装置を備えた他の精紡機では、より微細な繊維束
を供給できるため、延伸装置を簡素化することができ
る。例えば、そのような機械においては、五シリンダー
式延伸装置の代わりに今日のリング精紡機にて常用され
る三シリンダー式延伸装置を使用する可能性が生じる。
【００１１】オープンエンド精紡機においても微細な繊
維束の供給は有利さをもたらす、というのは繊維を分け
るための解繊作業が軽減されるため、解繊時に繊維がよ
り保護されて処理されるからである。それゆえ、損耗の
少ない繊維でより微細な糸を紡績できるため、糸の品質
が向上する。
維束の供給は有利さをもたらす、というのは繊維を分け
るための解繊作業が軽減されるため、解繊時に繊維がよ
り保護されて処理されるからである。それゆえ、損耗の
少ない繊維でより微細な糸を紡績できるため、糸の品質
が向上する。
【００１２】ひとつの搬送ベルトにいくつかの繊維束が
係合することにより製造費用が低減される、つまりひと
つの搬送ベルトはいくつかの精紡ポジションの繊維束を
搬送するからである。その場合に、二つの並んで搬送さ
れるべき繊維束が異なる機械側に係合することが提供さ
れ得る。しかし、二つの並んで搬送されるべき繊維束が
変更的あるいは補完的に同一の機械側に係合することも
可能である。
係合することにより製造費用が低減される、つまりひと
つの搬送ベルトはいくつかの精紡ポジションの繊維束を
搬送するからである。その場合に、二つの並んで搬送さ
れるべき繊維束が異なる機械側に係合することが提供さ
れ得る。しかし、二つの並んで搬送されるべき繊維束が
変更的あるいは補完的に同一の機械側に係合することも
可能である。
【００１３】本発明のその他の特徴および長所は、従特
許請求の範囲ならびにいくつかの実施例に関する以下の
説明から明らかとなる。
許請求の範囲ならびにいくつかの実施例に関する以下の
説明から明らかとなる。
【００１４】図１は、各機械側のうちのひとつの延伸装
置だけが図示され、該延伸装置に対して繊維束が台座上
に設置されたケンスから供給され、かつ両方の機械側の
繊維束は二つの互いに押し付けられた搬送ベルトの間で
並んで搬送される二面精紡機の部分断面図である。
置だけが図示され、該延伸装置に対して繊維束が台座上
に設置されたケンスから供給され、かつ両方の機械側の
繊維束は二つの互いに押し付けられた搬送ベルトの間で
並んで搬送される二面精紡機の部分断面図である。
【００１５】図２は、二つの並置された繊維束を含む図
１の部分断面図である。
１の部分断面図である。
【００１６】図３は、四つの並置された繊維束を含む図
２に類似した部分断面図である。
２に類似した部分断面図である。
【００１７】図４は、延伸装置の範囲に搬送ベルトの追
加的な転向ローラを具備した図１に類似した部分図であ
る。
加的な転向ローラを具備した図１に類似した部分図であ
る。
【００１８】図５は、繊維束を延伸装置の前で分離する
ための繊維束案内装置を具備した図４の別方向からの部
分図である。
ための繊維束案内装置を具備した図４の別方向からの部
分図である。
【００１９】図６は、二つの穴列を有する搬送ベルトの
図である。
図である。
【００２０】図７は、図６の搬送ベルト上での二つの繊
維束の走行範囲における図１に類似した部分図である。
維束の走行範囲における図１に類似した部分図である。
【００２１】図８は、図６に基づく搬送ベルトからの繊
維束の離脱運動の範囲における図１に類似した部分図で
ある。
維束の離脱運動の範囲における図１に類似した部分図で
ある。
【００２２】図９は、本発明の別の実施態様を有する図
１に類似した部分断面図である。
１に類似した部分断面図である。
【００２３】図１には、二面精紡機１のうちの付属の精
紡ポジション３および３′の延伸装置２および２′だけ
が示されている。しかし、この形式の精紡機１は、各機
械側に一列に並置されたそのような多数の精紡ポジショ
ン３および３′からなる。もちろん代案的には、本発明
を片面精紡機１に対して適用することも可能である。
紡ポジション３および３′の延伸装置２および２′だけ
が示されている。しかし、この形式の精紡機１は、各機
械側に一列に並置されたそのような多数の精紡ポジショ
ン３および３′からなる。もちろん代案的には、本発明
を片面精紡機１に対して適用することも可能である。
【００２４】各延伸装置２，２′には、図示されていな
い撚り付与装置例えばリングスピンドル、ラップスピン
ドルあるいは空気ノズルが接続する。同様に各延伸装置
２，２′の代わりに、オープンエンド精紡機の繊維束送
り装置を配置することもできる。これらの精紡ポジショ
ン３，３′のそれぞれにおいて、繊維束４，４′はそれ
ぞれケンス５，５′から矢印方向Ａに引き出されて糸に
紡がれる。
い撚り付与装置例えばリングスピンドル、ラップスピン
ドルあるいは空気ノズルが接続する。同様に各延伸装置
２，２′の代わりに、オープンエンド精紡機の繊維束送
り装置を配置することもできる。これらの精紡ポジショ
ン３，３′のそれぞれにおいて、繊維束４，４′はそれ
ぞれケンス５，５′から矢印方向Ａに引き出されて糸に
紡がれる。
【００２５】図１に基づく実施例では、各精紡ポジショ
ン３，３′のケンス５，５′は精紡機１の上方の台座６
に搭載されている。通常は精紡ポジション３，３′のピ
ッチ（機械長手方向での精紡ポジション３，３′の間
隔）よりも大きな外径を有するケンス５，５′は、精紡
機１の長手方向に伸びる複数列として設置される。
ン３，３′のケンス５，５′は精紡機１の上方の台座６
に搭載されている。通常は精紡ポジション３，３′のピ
ッチ（機械長手方向での精紡ポジション３，３′の間
隔）よりも大きな外径を有するケンス５，５′は、精紡
機１の長手方向に伸びる複数列として設置される。
【００２６】上方に開いたケンス５，５′から上方へ矢
印方向Ａに引き出された繊維束４，４′は、次の延伸装
置２，２′に向かって下方へ矢印方区Ｂに送られる。こ
れらの区間を繊維束４，４′の細番手の場合にも確実に
越えるために、すなわち微細な繊維束４，４′における
不正ドラフトが生じないように、特別な案内装置７が配
設される。
印方向Ａに引き出された繊維束４，４′は、次の延伸装
置２，２′に向かって下方へ矢印方区Ｂに送られる。こ
れらの区間を繊維束４，４′の細番手の場合にも確実に
越えるために、すなわち微細な繊維束４，４′における
不正ドラフトが生じないように、特別な案内装置７が配
設される。
【００２７】延伸装置２，２′の後では、延伸された糸
８および８′は図示されていない加撚装置に向かって矢
印方向Ｃに送られる。
８および８′は図示されていない加撚装置に向かって矢
印方向Ｃに送られる。
【００２８】案内装置７は、二つの互いに対向する搬送
ベルト９および９′を含んでいる。該ベルトはそれぞれ
無端状で周回し、ケンス５，５′の上方から水平区間１
０ないし１０′を経て、それらが互いに軽く押し付けら
れる機械中央において出会い、さらに垂直区間１１ない
し１１′をカバーする。交互の側の滑り板１２および１
２′は、搬送ベルト９，９′が互いに穏やかに接触する
ことを保証する。
ベルト９および９′を含んでいる。該ベルトはそれぞれ
無端状で周回し、ケンス５，５′の上方から水平区間１
０ないし１０′を経て、それらが互いに軽く押し付けら
れる機械中央において出会い、さらに垂直区間１１ない
し１１′をカバーする。交互の側の滑り板１２および１
２′は、搬送ベルト９，９′が互いに穏やかに接触する
ことを保証する。
【００２９】搬送ベルト９は、合計四つの転向ローラ１
３，１４，１５，１６により案内される。同様に、搬送
ベルト９′は転向ローラ１３′，１４′，１５′，１
６′により案内される。延伸装置２，２′の範囲にある
転向ローラ１３，１３′は、付属する駆動ベルト９，
９′に対する駆動プーリとしても機能する。転向ローラ
１５，１５′は付属のケンス５，５′の上方のほぼ中央
に位置しており、いわゆる取出しローラとして機能す
る。残りの二つの転向ローラ１４，１６および１４′，
１６′は、水平区間１０，１０′と案内装置７の垂直区
間１１，１１′との間の移行部分を形成する。
３，１４，１５，１６により案内される。同様に、搬送
ベルト９′は転向ローラ１３′，１４′，１５′，１
６′により案内される。延伸装置２，２′の範囲にある
転向ローラ１３，１３′は、付属する駆動ベルト９，
９′に対する駆動プーリとしても機能する。転向ローラ
１５，１５′は付属のケンス５，５′の上方のほぼ中央
に位置しており、いわゆる取出しローラとして機能す
る。残りの二つの転向ローラ１４，１６および１４′，
１６′は、水平区間１０，１０′と案内装置７の垂直区
間１１，１１′との間の移行部分を形成する。
【００３０】ケンス５，５′と取出しローラ１５，１
５′との間には、それぞれじょうご形入口として構成さ
れた繊維束案内部材１７および１７′がある。両方の機
械側の二つの対向する精紡ポジション３，３′に付属す
る繊維束案内部材１７，１７′は精紡機１の縦方向に互
いに少しずれているため、繊維束４，４′は搬送ベルト
９，９′の垂直区間１１，１１′でのそれらの合流の際
に重ならず、並んで走行することになる。これは図２の
断面図に示されている。図３からみてとれるように、同
様のことが機械側あたりの二つの繊維束４および４ａの
合流時にも実現可能である。繊維束４および４ａは一つ
の機械側の隣接した二つの精紡ポジション３および３ａ
に属しており、他方で繊維束４′および４′ａは別の機
械側の隣接した二つの精紡ポジション３′および３′ａ
に属している。その際には四つの繊維束４，４ａ，４′
および４′ａは、二つの搬送ベルト３０９および３０
９′により担持される。その搬送ベルト３０９および３
０９′が図１に基づく装置においても組み込むことがで
きる図３の実施態様では、機械中央において合計四つの
繊維束４，４ａ，４′および４′ａがそれぞれ共通の搬
送ベルト３０９および３０９′上を走行する。
５′との間には、それぞれじょうご形入口として構成さ
れた繊維束案内部材１７および１７′がある。両方の機
械側の二つの対向する精紡ポジション３，３′に付属す
る繊維束案内部材１７，１７′は精紡機１の縦方向に互
いに少しずれているため、繊維束４，４′は搬送ベルト
９，９′の垂直区間１１，１１′でのそれらの合流の際
に重ならず、並んで走行することになる。これは図２の
断面図に示されている。図３からみてとれるように、同
様のことが機械側あたりの二つの繊維束４および４ａの
合流時にも実現可能である。繊維束４および４ａは一つ
の機械側の隣接した二つの精紡ポジション３および３ａ
に属しており、他方で繊維束４′および４′ａは別の機
械側の隣接した二つの精紡ポジション３′および３′ａ
に属している。その際には四つの繊維束４，４ａ，４′
および４′ａは、二つの搬送ベルト３０９および３０
９′により担持される。その搬送ベルト３０９および３
０９′が図１に基づく装置においても組み込むことがで
きる図３の実施態様では、機械中央において合計四つの
繊維束４，４ａ，４′および４′ａがそれぞれ共通の搬
送ベルト３０９および３０９′上を走行する。
【００３１】搬送ベルト９，９′を互いに押し付ける転
向ローラ１６，１６′および駆動ローラ１３，１３′
が、図１に示されたように、高さにおいて互いに少しず
れていることが好都合である。その場合には、それぞれ
水平区間１０，１０′の端においても、また垂直区間１
１，１１′の端においても搬送ベルト９および９′があ
まりに強く押し付けられることが回避できる。当該例で
は、搬送ベルト９′は隅ローラとして形成された上側の
転向ローラ１６′を過ぎた後に対向するベルト９の上側
の隅ローラ１６に対して弾性的に接触する。この場合に
は、ミリメートルを問題とするような精密な取付けは必
要とされない。延伸装置２および２′の範囲において
も、搬送ベルト９は他の搬送ベルト９′の駆動ローラ１
３′に対して弾性的に接触する。
向ローラ１６，１６′および駆動ローラ１３，１３′
が、図１に示されたように、高さにおいて互いに少しず
れていることが好都合である。その場合には、それぞれ
水平区間１０，１０′の端においても、また垂直区間１
１，１１′の端においても搬送ベルト９および９′があ
まりに強く押し付けられることが回避できる。当該例で
は、搬送ベルト９′は隅ローラとして形成された上側の
転向ローラ１６′を過ぎた後に対向するベルト９の上側
の隅ローラ１６に対して弾性的に接触する。この場合に
は、ミリメートルを問題とするような精密な取付けは必
要とされない。延伸装置２および２′の範囲において
も、搬送ベルト９は他の搬送ベルト９′の駆動ローラ１
３′に対して弾性的に接触する。
【００３２】搬送ベルト９および９′が駆動ローラ１３
および１３′によりスリップのない状態で駆動されるよ
うに係合するゴムローラ１８ないし１８′が設けられる
が、該ローラは延伸装置の押えローラのように駆動ロー
ラ１３，１３′に対して弾力を以て当接する。駆動ロー
ラには、波形溝が付けられている。
および１３′によりスリップのない状態で駆動されるよ
うに係合するゴムローラ１８ないし１８′が設けられる
が、該ローラは延伸装置の押えローラのように駆動ロー
ラ１３，１３′に対して弾力を以て当接する。駆動ロー
ラには、波形溝が付けられている。
【００３３】駆動ローラ１３，１３′のずれた配置は、
これらの駆動ローラ１３，１３′が精紡機１の長手方向
に貫通して設置され、そのため互いにある程度の間隔を
必要とすることにも配慮している。但しこのずれた配置
を回避したい場合には、延伸装置２，２′の範囲におい
て図４に基づく措置を取ることができる。この態様では
各垂直区間１１，１１′を限定する追加的な転向ローラ
１９，１９′が設置されるため、本来の駆動ローラ１
３，１３′は互いにやや大きな水平間隔を以て配置でき
る。この場合には精紡機１から台座６を貫通して上方へ
伸びるいわゆる格子柱が駆動ローラ１３と１３′との間
に設置されるが、該柱は上側の転向ローラ１４，１５，
１６ならびに１４′，１５′，１６′を担持する。
これらの駆動ローラ１３，１３′が精紡機１の長手方向
に貫通して設置され、そのため互いにある程度の間隔を
必要とすることにも配慮している。但しこのずれた配置
を回避したい場合には、延伸装置２，２′の範囲におい
て図４に基づく措置を取ることができる。この態様では
各垂直区間１１，１１′を限定する追加的な転向ローラ
１９，１９′が設置されるため、本来の駆動ローラ１
３，１３′は互いにやや大きな水平間隔を以て配置でき
る。この場合には精紡機１から台座６を貫通して上方へ
伸びるいわゆる格子柱が駆動ローラ１３と１３′との間
に設置されるが、該柱は上側の転向ローラ１４，１５，
１６ならびに１４′，１５′，１６′を担持する。
【００３４】図３にしたがって一方の機械側の二つの繊
維束４と４ａならびに他方の機械側の二つの繊維束４′
と４′ａが並んで二つの搬送ベルト３０９および３０
９′により案内される場合には、二つの隣接する精紡ポ
ジション３，３ａをそれぞれ通過する繊維束４と４ａを
各延伸装置２への進入前に少し分離させる必要が生じ
る。すなわち搬送ベルト３０９上の繊維束４および４ａ
は、搬送ベルト３０９の寸法をできるかぎり小さく抑え
るために比較的密接しているからである。繊維束４と４
ａ（ないしは他方の機械側の繊維束４′と４′ａ）を分
離させるのがそれぞれの繊維束案内部材２０であり、そ
の案内管路２１と２１ａは延伸装置２の各入口ローラ２
２と２２ａとの間隔に合致している（図５）。
維束４と４ａならびに他方の機械側の二つの繊維束４′
と４′ａが並んで二つの搬送ベルト３０９および３０
９′により案内される場合には、二つの隣接する精紡ポ
ジション３，３ａをそれぞれ通過する繊維束４と４ａを
各延伸装置２への進入前に少し分離させる必要が生じ
る。すなわち搬送ベルト３０９上の繊維束４および４ａ
は、搬送ベルト３０９の寸法をできるかぎり小さく抑え
るために比較的密接しているからである。繊維束４と４
ａ（ないしは他方の機械側の繊維束４′と４′ａ）を分
離させるのがそれぞれの繊維束案内部材２０であり、そ
の案内管路２１と２１ａは延伸装置２の各入口ローラ２
２と２２ａとの間隔に合致している（図５）。
【００３５】図６に基づく態様ではひとつの機械側の隣
接する繊維束４および４ａの搬送はただひとつの搬送ベ
ルト６０９により行われるが、このベルトの場合には第
二のベルトがそれに対して接触する必要はなくなる。し
たがって、別の機械側の当該搬送ベルトは機械中央上で
搬送ベルト６０９からある程度離れることが可能であ
る。
接する繊維束４および４ａの搬送はただひとつの搬送ベ
ルト６０９により行われるが、このベルトの場合には第
二のベルトがそれに対して接触する必要はなくなる。し
たがって、別の機械側の当該搬送ベルトは機械中央上で
搬送ベルト６０９からある程度離れることが可能であ
る。
【００３６】二つの繊維束４および４ａに対して設置さ
れる搬送ベルト６０９は、二列の穴２３を有する。それ
らは、矩形あるいは搬送ベルト６０９の横方向に伸びる
楕円形の開口である。ケンス５の上方では、繊維束４お
よび４ａはそれぞれそれらの穴２３の列において搬送ベ
ルト６０９上で引き伸ばされる。これは図７に示されて
いる。
れる搬送ベルト６０９は、二列の穴２３を有する。それ
らは、矩形あるいは搬送ベルト６０９の横方向に伸びる
楕円形の開口である。ケンス５の上方では、繊維束４お
よび４ａはそれぞれそれらの穴２３の列において搬送ベ
ルト６０９上で引き伸ばされる。これは図７に示されて
いる。
【００３７】図７には繊維束案内部材７１７の上方に配
置された転向ローラ７１５が示されているが、該ローラ
は穴２３にはまり込む小さなカム２４を具備している。
転向ローラ７１５には繊維束の受入れローラ７２５が係
合しており、該ローラも穴２３にはまり込むカム２６を
具備している。これらのカム２６により、繊維束４およ
び４ａは多かれ少なかれ穴２３に押し込まれる。それに
より繊維束４および４ａは搬送ベルト６０９と緊密に結
合されるため、所望の付着性が得られる。繊維束４およ
び４ａの個別の繊維は、窓として形成された穴２３に確
実に押し込まれる。
置された転向ローラ７１５が示されているが、該ローラ
は穴２３にはまり込む小さなカム２４を具備している。
転向ローラ７１５には繊維束の受入れローラ７２５が係
合しており、該ローラも穴２３にはまり込むカム２６を
具備している。これらのカム２６により、繊維束４およ
び４ａは多かれ少なかれ穴２３に押し込まれる。それに
より繊維束４および４ａは搬送ベルト６０９と緊密に結
合されるため、所望の付着性が得られる。繊維束４およ
び４ａの個別の繊維は、窓として形成された穴２３に確
実に押し込まれる。
【００３８】図８には搬送ベルト６０９に対する駆動ロ
ーラ８１３の部分が示されているが、該ローラも穴２３
にはまり込むカム２７を具備している。駆動ローラ８１
３のこれらのカム２７は一方で搬送ベルト６０９の形状
結合による駆動を行い、他方では繊維束４および４ａを
垂直区間１１の端で搬送ベルト６０９から押し出す機能
を果たすのである。
ーラ８１３の部分が示されているが、該ローラも穴２３
にはまり込むカム２７を具備している。駆動ローラ８１
３のこれらのカム２７は一方で搬送ベルト６０９の形状
結合による駆動を行い、他方では繊維束４および４ａを
垂直区間１１の端で搬送ベルト６０９から押し出す機能
を果たすのである。
【００３９】図９に基づく実施態様は図１にほとんど合
致しているため、同一の部材に対しては同じ引用符号が
使用されている。したがって、これらの部材に対する再
度の説明は省略される。
致しているため、同一の部材に対しては同じ引用符号が
使用されている。したがって、これらの部材に対する再
度の説明は省略される。
【００４０】図９に基づく実施態様では搬送ベルト９０
９および９０９′は外側にジョー２８ないし２８′を具
備しており、これらのジョーは垂直区間１１ないし１
１′では交互に位置している。そのため並んで走る繊維
束４および４′はスラローム状に進行し、その際に十分
な摩擦保持が得られる。この場合には、ジョー２８およ
び２８′に係合する転向ローラ９１４および９１４′は
ジョー２８，２８′に対する照応した空所を有する。
９および９０９′は外側にジョー２８ないし２８′を具
備しており、これらのジョーは垂直区間１１ないし１
１′では交互に位置している。そのため並んで走る繊維
束４および４′はスラローム状に進行し、その際に十分
な摩擦保持が得られる。この場合には、ジョー２８およ
び２８′に係合する転向ローラ９１４および９１４′は
ジョー２８，２８′に対する照応した空所を有する。
【図１】各機械側のうちのひとつの延伸装置だけが図示
され、該延伸装置に対して繊維束が台座上に設置された
ケンスから供給され、かつ両方の機械側の繊維束は二つ
の互いに押し付けられた搬送ベルトの間で並んで搬送さ
れる二面精紡機の部分断面図である。
され、該延伸装置に対して繊維束が台座上に設置された
ケンスから供給され、かつ両方の機械側の繊維束は二つ
の互いに押し付けられた搬送ベルトの間で並んで搬送さ
れる二面精紡機の部分断面図である。
【図２】二つの並置された繊維束を含む図１の部分断面
図である。
図である。
【図３】四つの並置された繊維束を含む図２に類似した
部分断面図である。
部分断面図である。
【図４】延伸装置の範囲に搬送ベルトの追加的な転向ロ
ーラを具備した図１に類似した部分図である。
ーラを具備した図１に類似した部分図である。
【図５】繊維束を延伸装置の前で分離するための繊維束
案内装置を具備した図４の別方向からの部分図である。
案内装置を具備した図４の別方向からの部分図である。
【図６】二つの穴列を有する搬送ベルトの図である。
【図７】図６の搬送ベルト上での二つの繊維束の走行範
囲における図１に類似した部分図である。
囲における図１に類似した部分図である。
【図８】図６に基づく搬送ベルトからの繊維束の離脱運
動の範囲における図１に類似した部分図である。
動の範囲における図１に類似した部分図である。
【図９】本発明の別の実施態様を有する図１に類似した
部分断面図である。
部分断面図である。
１ 精紡機 ２ 延伸装置 ２′ 延伸装置 ３ 精紡ポジション ３′ 精紡ポジション ４ 繊維束 ４′ 繊維束 ４ａ 繊維束 ４′ａ 繊維束 ５ ケンス ５′ ケンス ６ 台座 ７ 案内装置 ９ 搬送ベルト ９′ 搬送ベルト １１ 案内ベルト １１′ 案内ベルト １２ 滑り板 １２′ 滑り板 １３ 転向ローラ １３′ 転向ローラ １６ 転向ローラ １６′ 転向ローラ １７ 繊維束案内部材 １７′ 繊維束案内部材 ２０ 繊維束案内部材 ３０９ 搬送ベルト ３０９′ 搬送ベルト ６０９ 搬送ベルト ９０９ 搬送ベルト ９０９′ 搬送ベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フリツツ・シユターレツカー ドイツ連邦共和国7347 バト、ウーベルキ ンゲン、ヨゼフ−ナイトハルト−シユトラ ーセ 18
Claims (8)
- 【請求項１】 ケンスから精紡ポジションに供給される
繊維束から糸を紡績するためのいくつかの精紡ポジショ
ンを具備し、かつケンスと前記精紡ポジションとの間に
繊維束に対する案内装置が設置された精紡機において、
前記案内装置（７）が少なくとも二つの並んで搬送され
るべき繊維束（４，４′，４ａ，４′ａ）に対する搬送
ベルト（９，９′；３０９，３０９′；６０９；９０
９，９０９′）を含むことを特徴とするいくつかの精紡
ポジションを具備した精紡機。 - 【請求項２】 二つの並んで搬送されるべき繊維束
（４，４′）は異なる機械側に係合することを特徴とす
る請求項１記載のいくつかの精紡ポジションを具備した
精紡機。 - 【請求項３】 二つの並んで搬送されるべき繊維束
（４，４ａ；４′，４′ａ）は同一の機械側に係合する
ことを特徴とする請求項１または２記載のいくつかの精
紡ポジションを具備した精紡機。 - 【請求項４】 搬送ベルト（３０９）の後に繊維束
（４，４ａ）を分離させるための繊維束案内部材（２
０）が設置されることを特徴とする請求項３記載のいく
つかの精紡ポジションを具備した精紡機。 - 【請求項５】 搬送ベルト（９，９′）の前に、異なる
機械側に属すると共に搬送ベルト（９，９′）に交差し
て互いにずれている二つの繊維束案内部材（１７，１
７′）が設置されることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載のいくつかの精紡ポジションを具備した精
紡機。 - 【請求項６】 繊維束（４，４′，４ａ，４′ａ）をそ
れらの間に保持し、転向ローラ（１３，１６；１３′，
１６′）を介して走行する二つの無端の搬送ベルト
（９，９′）が設置され、かつこれらの二つの搬送ベル
ト（９，９′）の互いに照応する転向ローラ（１３と１
３′；１６と１６′）が互いにずれていることを特徴と
する請求項１〜５のいずれかに記載のいくつかの精紡ポ
ジションを具備した精紡機。 - 【請求項７】 搬送ベルト（６０９）に対して、繊維束
の受入れローラ（７２５）および／または繊維束の引渡
しローラ（８１３）が配設されることを特徴とする請求
項１〜６のいずれかに記載のいくつかの精紡ポジション
を具備した精紡機。 - 【請求項８】 ケンス（５，５′）は台座（６）上に配
置され、また搬送ベルト（９，９′；９０９，９０
９′）は前記台座を貫通している請求項１〜７のいずれ
かに記載のいくつかの精紡ポジションを具備した精紡
機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4109097.7 | 1991-03-20 | ||
| DE4109097A DE4109097C2 (de) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Spinnmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106130A true JPH05106130A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=6427765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4057559A Pending JPH05106130A (ja) | 1991-03-20 | 1992-02-10 | 精紡機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5265405A (ja) |
| JP (1) | JPH05106130A (ja) |
| CH (1) | CH687534A5 (ja) |
| DE (1) | DE4109097C2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014105591A1 (de) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Luftspinnmaschine mit Wartungsgang |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE817572C (de) * | 1948-10-02 | 1951-10-18 | Deutscher Spinnereimaschb Ingo | Doppelseitige Spinnmaschine |
| NL84888C (ja) * | 1953-01-19 | |||
| US3070948A (en) * | 1960-01-14 | 1963-01-01 | Tsuzuki Ryohei | Spinning frames |
| GB1015780A (en) * | 1963-11-19 | 1966-01-05 | Casablancas Ltd | Improvements relating to ring spinning frames |
| JPS49134938A (ja) * | 1973-05-07 | 1974-12-25 | ||
| US4022007A (en) * | 1974-04-15 | 1977-05-10 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Cooling means for ringless spinning frame |
| US4976096A (en) * | 1989-06-15 | 1990-12-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | System for producing core/wrap yarn |
| DE4041112C2 (de) * | 1990-12-21 | 2000-12-21 | Fritz Stahlecker | Spinnmaschine |
-
1991
- 1991-03-20 DE DE4109097A patent/DE4109097C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-06 CH CH03604/91A patent/CH687534A5/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4057559A patent/JPH05106130A/ja active Pending
- 1992-03-06 US US07/846,889 patent/US5265405A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5265405A (en) | 1993-11-30 |
| CH687534A5 (de) | 1996-12-31 |
| DE4109097A1 (de) | 1992-09-24 |
| DE4109097C2 (de) | 2000-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5085046A (en) | Process and apparatus for feeding at least two drawn rovings to respective ring spinning stations | |
| US3312050A (en) | Sliver feed and drafting means of a ring spinning frame | |
| US7310856B2 (en) | Apparatus at a draw frame for supplying fibre slivers to a drawing mechanism comprising at least two pairs of rollers | |
| US6209303B1 (en) | Arrangement and method for spinning a yarn | |
| US4753066A (en) | Method of and apparatus for producing a yarn | |
| US4470253A (en) | Spinning frame, preferably ring spinning frame | |
| US4823545A (en) | Method of and apparatus for false-twist spinning | |
| EP3018239B1 (en) | Special yarn spinning apparatus in spinning machine | |
| US6327747B1 (en) | Process and apparatus for condensing a drafted fiber strand | |
| US6298523B1 (en) | Apparatus for condensing a fiber strand and a method of making yarn using same | |
| JPH0641831A (ja) | 精紡機 | |
| US5228281A (en) | Arrangement and method for false-twist spinning | |
| US5996181A (en) | Apparatus for bundling a drafted roving | |
| US6263655B1 (en) | Method of and apparatus for the bundling of sliver in a drafting frame of a spinning machine | |
| JPH05106130A (ja) | 精紡機 | |
| JP2002285433A (ja) | 複数の隣接して配置された紡糸ステーションを持つ紡糸機 | |
| US3358432A (en) | Spinning apparatus and method utilizing miniature carding rolls | |
| JPH05195352A (ja) | 精紡機 | |
| US5237806A (en) | Spinning machine having a belt conveyor with tension inserts | |
| US5267431A (en) | Spinning machine having several spinning stations for the spinning of yarns from slivers | |
| US5325658A (en) | Spinning machine with false-twisting devices | |
| JP3170513B2 (ja) | 精紡機 | |
| US5319913A (en) | Spinning machine having delivery rollers and supporting devices for slivers | |
| US3898712A (en) | Fibre control arrangements for textile drafting systems | |
| US5293736A (en) | Spinning machine |