JPH05105926A - 精錬炉への副原料投入方法 - Google Patents
精錬炉への副原料投入方法Info
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- JPH05105926A JPH05105926A JP29095791A JP29095791A JPH05105926A JP H05105926 A JPH05105926 A JP H05105926A JP 29095791 A JP29095791 A JP 29095791A JP 29095791 A JP29095791 A JP 29095791A JP H05105926 A JPH05105926 A JP H05105926A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 精錬炉の操業状況，投入副原料の条件等に合
わせて最適の不活性ガス量で副原料を投入する精錬炉へ
の副原料投入方法を提供する。 【構成】 精錬炉から発生するガスの流量と排ガス温度
を計測し、この計測値を演算して得られる発生ガスの炉
口部ガス流速及び予め得られた投入副原料の銘柄，嵩密
度，粒径等の情報から副原料搬送用不活性ガスの流量を
制御しながら副原料を精錬炉へ投入するようにした精錬
炉への副原料投入方法。
わせて最適の不活性ガス量で副原料を投入する精錬炉へ
の副原料投入方法を提供する。 【構成】 精錬炉から発生するガスの流量と排ガス温度
を計測し、この計測値を演算して得られる発生ガスの炉
口部ガス流速及び予め得られた投入副原料の銘柄，嵩密
度，粒径等の情報から副原料搬送用不活性ガスの流量を
制御しながら副原料を精錬炉へ投入するようにした精錬
炉への副原料投入方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、精錬炉への副原料投入
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、転炉，電気炉，ＡＯＤ等の精錬炉
で行われる精錬作業では、先ず溶銑，スクラップなどの
主原料を精錬炉内に装入した後、炉内に酸素を吹き込
み、脱炭反応を行わせて、溶銑を溶鋼となしている。こ
の作業に於いては、精錬途中で造滓剤，鉄鉱石等の副原
料の一定量を必要に応じて適宜秤量投入している。これ
らの投入副原料は、精錬炉から発生するガス流により炉
外へ飛散することがないように比較的粒径の大きい塊状
のものを使用していた。
で行われる精錬作業では、先ず溶銑，スクラップなどの
主原料を精錬炉内に装入した後、炉内に酸素を吹き込
み、脱炭反応を行わせて、溶銑を溶鋼となしている。こ
の作業に於いては、精錬途中で造滓剤，鉄鉱石等の副原
料の一定量を必要に応じて適宜秤量投入している。これ
らの投入副原料は、精錬炉から発生するガス流により炉
外へ飛散することがないように比較的粒径の大きい塊状
のものを使用していた。
【０００３】然るに最近では、鉄鉱石を炭材と共に精錬
炉に投入し、炉内で直接溶融還元を行う冶金法やＮｉ鉱
石，Ｃｒ鉱石を炭材と共に精錬炉に投入し、炉内で溶融
還元を行わせてステンレス鋼を製造する製鋼法等が採用
されるようになってきた。
炉に投入し、炉内で直接溶融還元を行う冶金法やＮｉ鉱
石，Ｃｒ鉱石を炭材と共に精錬炉に投入し、炉内で溶融
還元を行わせてステンレス鋼を製造する製鋼法等が採用
されるようになってきた。
【０００４】従来の関連技術として、特開平３−８７３
０８号公報記載のものがある。
０８号公報記載のものがある。
【０００５】ところで、これらの原料として用いられる
鉄鉱石，Ｎｉ鉱石，Ｃｒ鉱石等の投入原料は炉内に於け
る反応速度の向上を目的とするところもあって、その多
くが乾燥状態の粉粒体であり、精錬炉に投入した時に炉
内から発生するガスの流れに乗って飛散するものも少な
くない。
鉄鉱石，Ｎｉ鉱石，Ｃｒ鉱石等の投入原料は炉内に於け
る反応速度の向上を目的とするところもあって、その多
くが乾燥状態の粉粒体であり、精錬炉に投入した時に炉
内から発生するガスの流れに乗って飛散するものも少な
くない。
【０００６】この為、現在では、精錬炉投入副原料をＮ
2 ガス等の不活性ガスと共に流速を上げて炉内に投入す
る方法が採用されているが、気流搬送の為に供給される
不活性ガス量は常に一定としているので、必要以上の不
活性ガスが消費されている。即ち、精錬炉の操業では炉
内反応状況が刻々と変動すること、操業条件により炉内
に吹き込む酸素量を変化させることなどにより、炉口か
らの発生ガス量は大きく変動し、これらのガス量変動時
にも確実に副原料を炉内に投入する為に、操業条件の中
で発生ガス量が最大時の条件に合わせて、不活性ガス量
を設定している。この為、精錬炉発生ガス量が少なく、
ガス流速が低い状態でも必要以上の不活性ガスが炉内に
吹き込まれ、いたずらに不活性ガスの消費量を増加する
一方、処理ガス量の増加や、転炉などに於いては燃料と
して回収される精錬炉排ガスの品位を低下させるなどの
不利を生じている。さらに、投入副原料は銘柄別はもと
より、同一銘柄に於いてもそのロットにより嵩密度，粒
径などが異なり、これらの相違に対しても同一量の不活
性ガスを流しており、不活性ガス消費量増加の一因をな
している。
2 ガス等の不活性ガスと共に流速を上げて炉内に投入す
る方法が採用されているが、気流搬送の為に供給される
不活性ガス量は常に一定としているので、必要以上の不
活性ガスが消費されている。即ち、精錬炉の操業では炉
内反応状況が刻々と変動すること、操業条件により炉内
に吹き込む酸素量を変化させることなどにより、炉口か
らの発生ガス量は大きく変動し、これらのガス量変動時
にも確実に副原料を炉内に投入する為に、操業条件の中
で発生ガス量が最大時の条件に合わせて、不活性ガス量
を設定している。この為、精錬炉発生ガス量が少なく、
ガス流速が低い状態でも必要以上の不活性ガスが炉内に
吹き込まれ、いたずらに不活性ガスの消費量を増加する
一方、処理ガス量の増加や、転炉などに於いては燃料と
して回収される精錬炉排ガスの品位を低下させるなどの
不利を生じている。さらに、投入副原料は銘柄別はもと
より、同一銘柄に於いてもそのロットにより嵩密度，粒
径などが異なり、これらの相違に対しても同一量の不活
性ガスを流しており、不活性ガス消費量増加の一因をな
している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、精錬
炉の操業状況，投入副原料の条件等に合わせて最適の不
活性ガス量で副原料を投入する精錬炉への副原料投入方
法を提供しようとするものである。
炉の操業状況，投入副原料の条件等に合わせて最適の不
活性ガス量で副原料を投入する精錬炉への副原料投入方
法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の精錬炉への副原料投入方法は、精錬炉から発
生するガスの流量と排ガス温度を計測し、この計測値を
演算して得られる発生ガスの炉口部ガス流速及び予め得
られた投入副原料の銘柄，嵩密度，粒径等の情報から副
原料搬送用不活性ガスの流量を制御しながら副原料を精
錬炉へ投入するようにしたことを特徴とするものであ
る。
の本発明の精錬炉への副原料投入方法は、精錬炉から発
生するガスの流量と排ガス温度を計測し、この計測値を
演算して得られる発生ガスの炉口部ガス流速及び予め得
られた投入副原料の銘柄，嵩密度，粒径等の情報から副
原料搬送用不活性ガスの流量を制御しながら副原料を精
錬炉へ投入するようにしたことを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【作用】上記の本発明の精錬炉への副原料投入方法によ
れば、炉口部通過ガス流速が早い，投入副原料の粒径が
小さい，嵩密度が小さい等の場合には、大量の不活性ガ
スにより副原料を炉内に投入し、逆に炉口部通過ガス流
速が遅い，投入副原料の粒径が大きい，嵩密度が大きい
等の場合には、少量の不活性ガスにより副原料を炉内に
投入することができるようになり、精錬炉の操業状況，
投入副原料の条件に合った最適の不活性ガス量で副原料
を炉内に投入することができるので、従来に比べて不活
性ガスの消費量を大幅に削減することができ、且つ必要
以上の不活性ガスを吹き込まなくなるので、例えば転炉
に於いては回収ガスのカロリー低下を最小限に抑えるこ
とができる。
れば、炉口部通過ガス流速が早い，投入副原料の粒径が
小さい，嵩密度が小さい等の場合には、大量の不活性ガ
スにより副原料を炉内に投入し、逆に炉口部通過ガス流
速が遅い，投入副原料の粒径が大きい，嵩密度が大きい
等の場合には、少量の不活性ガスにより副原料を炉内に
投入することができるようになり、精錬炉の操業状況，
投入副原料の条件に合った最適の不活性ガス量で副原料
を炉内に投入することができるので、従来に比べて不活
性ガスの消費量を大幅に削減することができ、且つ必要
以上の不活性ガスを吹き込まなくなるので、例えば転炉
に於いては回収ガスのカロリー低下を最小限に抑えるこ
とができる。
【００１０】
【実施例】本発明の精錬炉への副原料投入方法の実施例
を転炉の場合について説明する。図１に於いて、１は転
炉、２は吹錬時炉口を閉じる上下可能なスカート、３は
ガス冷却器、４は１次集塵器、５は２次集塵器、６は排
ガスダクト７の途中に設けられた誘引ファン、８はガス
回収ダクト９とガス放散筒１０とを交互に開閉する三方
弁、１１はガス回収ダクト９の途中に設けられた水封
弁、１２はガス回収ダクト９の端に設けられたガス回収
ホルダ、１３は三方弁８をバイパスして排ガスダクト７
からガス放散筒１０に接続されたバイパスダクトであ
る。１４は前記ガス冷却器３の下部に設けられた副原料
投入シュートで、途中にダンパ１５が開閉可能に設けら
れ、ダンパ１５の下方位置で不活性（Ｎ2 ）ガス吹込ノ
ズル１６が接続されている。この不活性（Ｎ2 ）ガス吹
込ノズル１６の途中にはガス流量計１７及びガス流量調
節弁１８が設けられ、ガス流量計１７には計測値発信器
１９が付設され、ガス流量調節弁１８にはコントローラ
２０が接続され、計測値発信器１９とコントローラ２０
は演算器２１に接続されている。前記ガス冷却器３の上
部には排ガス温度計２２が設けられ、排ガスダクト７の
途中の誘引ファン６の上流には排ガス流量計２３が設け
られ、これら排ガス温度計２２，排ガス流量計２３に夫
々付設された計測値発信器２４，２５は前記演算器２１
に接続されている。
を転炉の場合について説明する。図１に於いて、１は転
炉、２は吹錬時炉口を閉じる上下可能なスカート、３は
ガス冷却器、４は１次集塵器、５は２次集塵器、６は排
ガスダクト７の途中に設けられた誘引ファン、８はガス
回収ダクト９とガス放散筒１０とを交互に開閉する三方
弁、１１はガス回収ダクト９の途中に設けられた水封
弁、１２はガス回収ダクト９の端に設けられたガス回収
ホルダ、１３は三方弁８をバイパスして排ガスダクト７
からガス放散筒１０に接続されたバイパスダクトであ
る。１４は前記ガス冷却器３の下部に設けられた副原料
投入シュートで、途中にダンパ１５が開閉可能に設けら
れ、ダンパ１５の下方位置で不活性（Ｎ2 ）ガス吹込ノ
ズル１６が接続されている。この不活性（Ｎ2 ）ガス吹
込ノズル１６の途中にはガス流量計１７及びガス流量調
節弁１８が設けられ、ガス流量計１７には計測値発信器
１９が付設され、ガス流量調節弁１８にはコントローラ
２０が接続され、計測値発信器１９とコントローラ２０
は演算器２１に接続されている。前記ガス冷却器３の上
部には排ガス温度計２２が設けられ、排ガスダクト７の
途中の誘引ファン６の上流には排ガス流量計２３が設け
られ、これら排ガス温度計２２，排ガス流量計２３に夫
々付設された計測値発信器２４，２５は前記演算器２１
に接続されている。
【００１１】上記構成の転炉排ガス処理設備に於いて、
転炉１の吹錬時に発生するガスは、誘引ファン６の運転
によりスカート２，ガス冷却器３を通って冷却され、１
次集塵器４，２次集塵器５でダストが除塵された後排ガ
スダクト７を通り、誘引ファン６を経て、ＣＯ濃度の低
い吹錬の初期と終期はガス放散筒１０に入り、頂部で燃
焼の上大気中に放散され、ＣＯ濃度の高い吹錬の最盛期
は三方弁８の切替えによりガス回収ダクト９，水封弁１
１を経てガス回収ホルダ１２に回収される。
転炉１の吹錬時に発生するガスは、誘引ファン６の運転
によりスカート２，ガス冷却器３を通って冷却され、１
次集塵器４，２次集塵器５でダストが除塵された後排ガ
スダクト７を通り、誘引ファン６を経て、ＣＯ濃度の低
い吹錬の初期と終期はガス放散筒１０に入り、頂部で燃
焼の上大気中に放散され、ＣＯ濃度の高い吹錬の最盛期
は三方弁８の切替えによりガス回収ダクト９，水封弁１
１を経てガス回収ホルダ１２に回収される。
【００１２】然して、吹錬中転炉１内にはダンパ１５の
開かれた副原料投入シュート１４からの副原料は、不活
性（Ｎ2 ）ガス吹込ノズル１６から吹き込まれる不活性
（Ｎ2 ）ガスにより気流搬送されて投入されるのである
が、この副原料の投入に用いられる不活性（Ｎ2 ）ガス
量を適切なものにする為、本発明の副原料投入方法で
は、転炉１から発生するガスの流量が排ガスダクト７の
途中の排ガス流量計２３により計測し、この計測値を発
信器２５により演算器２１に送り、また排ガスの温度を
ガス冷却器３の上部の排ガス温度計２２により計測し、
この計測値を発信器２４により演算器２１に送り、これ
ら計測値を演算器２１により演算して発生ガスの炉口部
通過ガス流速を得る。この炉口部通過ガス流速と、予め
演算器２１に入力した投入副原料の銘柄，嵩密度，粒径
等の情報から副原料搬送用不活性（Ｎ2 ）ガスの流量
を、コントローラ２０により動作せしめられるガス流量
調節弁１８により制御し、副原料の気流搬送に用いる不
活性（Ｎ2 ）ガス量を決定する。この不活性（Ｎ2 ）ガ
ス量は不活性（Ｎ2 ）ガス吹込ノズル１６の途中のガス
流量計１７により計測し、この計測値を発信器１９によ
り演算器２１に送り、この計測値が適切であるかどうか
を判定し、不適切な場合はコントローラ２０よりガス流
量調節弁１８の開度を調節する。
開かれた副原料投入シュート１４からの副原料は、不活
性（Ｎ2 ）ガス吹込ノズル１６から吹き込まれる不活性
（Ｎ2 ）ガスにより気流搬送されて投入されるのである
が、この副原料の投入に用いられる不活性（Ｎ2 ）ガス
量を適切なものにする為、本発明の副原料投入方法で
は、転炉１から発生するガスの流量が排ガスダクト７の
途中の排ガス流量計２３により計測し、この計測値を発
信器２５により演算器２１に送り、また排ガスの温度を
ガス冷却器３の上部の排ガス温度計２２により計測し、
この計測値を発信器２４により演算器２１に送り、これ
ら計測値を演算器２１により演算して発生ガスの炉口部
通過ガス流速を得る。この炉口部通過ガス流速と、予め
演算器２１に入力した投入副原料の銘柄，嵩密度，粒径
等の情報から副原料搬送用不活性（Ｎ2 ）ガスの流量
を、コントローラ２０により動作せしめられるガス流量
調節弁１８により制御し、副原料の気流搬送に用いる不
活性（Ｎ2 ）ガス量を決定する。この不活性（Ｎ2 ）ガ
ス量は不活性（Ｎ2 ）ガス吹込ノズル１６の途中のガス
流量計１７により計測し、この計測値を発信器１９によ
り演算器２１に送り、この計測値が適切であるかどうか
を判定し、不適切な場合はコントローラ２０よりガス流
量調節弁１８の開度を調節する。
【００１３】このようにして転炉の操業中、炉内反応状
況の変動により変化するガスの流量と排ガス温度により
得られる炉口部通過ガス流速及び予め得られた投入副原
料の銘柄，嵩密度，粒径等の情報から副原料搬送用不活
性ガスの流量を制御しながら副原料を炉内へ投入するこ
とにより、即ち炉口部通過ガス流速が早い，投入副原料
の粒径が小さい，嵩密度が小さい等の場合には、大量の
不活性（Ｎ2 ）ガスにより副原料を炉内に投入し、逆に
炉口部通過ガス流速が遅い，投入副原料の粒径が大き
い，嵩密度が大きい等の場合には、少量の不活性
（Ｎ2 ）ガスにより副原料を炉内に投入することによ
り、投入副原料の気流搬送に用いられる不活性（Ｎ2 ）
ガスの消費量は適切なものとなり、無駄に不活性
（Ｎ2 ）ガスを消費することがない。また必要以上に不
活性（Ｎ2 ）ガスを吹き込まないので、転炉１に於いて
はＣＯ濃度の高い吹錬最盛期にガス回収ホルダ１２に回
収されるガスのカロリー低下を最小限に抑えることがで
きる。
況の変動により変化するガスの流量と排ガス温度により
得られる炉口部通過ガス流速及び予め得られた投入副原
料の銘柄，嵩密度，粒径等の情報から副原料搬送用不活
性ガスの流量を制御しながら副原料を炉内へ投入するこ
とにより、即ち炉口部通過ガス流速が早い，投入副原料
の粒径が小さい，嵩密度が小さい等の場合には、大量の
不活性（Ｎ2 ）ガスにより副原料を炉内に投入し、逆に
炉口部通過ガス流速が遅い，投入副原料の粒径が大き
い，嵩密度が大きい等の場合には、少量の不活性
（Ｎ2 ）ガスにより副原料を炉内に投入することによ
り、投入副原料の気流搬送に用いられる不活性（Ｎ2 ）
ガスの消費量は適切なものとなり、無駄に不活性
（Ｎ2 ）ガスを消費することがない。また必要以上に不
活性（Ｎ2 ）ガスを吹き込まないので、転炉１に於いて
はＣＯ濃度の高い吹錬最盛期にガス回収ホルダ１２に回
収されるガスのカロリー低下を最小限に抑えることがで
きる。
【００１４】
【発明の効果】以上の通り本発明の精錬炉への副原料投
入方法は、精錬炉から発生するガスの流量と温度を計測
し、この計測値を演算して得られる発生ガスの炉口部ガ
ス流速及び予め得られた投入副原料の銘柄，嵩密度，粒
径等の情報から副原料搬送用不活性ガスの流量を制御し
ながら副原料を精錬炉へ投入するのであるから、精錬炉
の操業状況，投入副原料の条件等に合った最適の不活性
ガス量で副原料を炉内に投入できる。従って、従来に比
べて不活性ガスの消費量を大幅に削減することができ、
且つ必要以上の不活性ガスを吹き込むことがなくなるの
で、転炉に於いては回収ガスのカロリー低下を最小限に
抑えることができる。
入方法は、精錬炉から発生するガスの流量と温度を計測
し、この計測値を演算して得られる発生ガスの炉口部ガ
ス流速及び予め得られた投入副原料の銘柄，嵩密度，粒
径等の情報から副原料搬送用不活性ガスの流量を制御し
ながら副原料を精錬炉へ投入するのであるから、精錬炉
の操業状況，投入副原料の条件等に合った最適の不活性
ガス量で副原料を炉内に投入できる。従って、従来に比
べて不活性ガスの消費量を大幅に削減することができ、
且つ必要以上の不活性ガスを吹き込むことがなくなるの
で、転炉に於いては回収ガスのカロリー低下を最小限に
抑えることができる。
【図１】本発明の精錬炉への副原料投入方法を実施する
転炉の排ガス処理設備の系統図である。
転炉の排ガス処理設備の系統図である。
１ 精錬炉（転炉） １４ 副原料投入シュート １６ 不活性（Ｎ2 ）ガス吹込ノズル １８ ガス流量調節弁 ２０ コントローラ ２１ 演算器 ２２ 排ガス温度計 ２３ 排ガス流量計 ２４ 計測値発信器 ２５ 計測値発信器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福味 純一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 滝 千尋 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 須賀 紀明 東京都江東区南砂２丁目４番25号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 東 英己 東京都江東区南砂２丁目４番25号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 藤倉 信幸 東京都江東区南砂２丁目４番25号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内
Claims (1)
- 【請求項１】 精錬炉から発生するガス流量と排ガス温
度を計測し、この計測値を演算して得られる発生ガスの
炉口部ガス流速及び予め得られた投入副原料の銘柄，嵩
密度，粒径等の情報から副原料搬送用不活性ガスの流量
を制御しながら副原料を精錬炉へ投入するようにしたこ
とを特徴とする精錬炉への副原料投入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29095791A JPH05105926A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 精錬炉への副原料投入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29095791A JPH05105926A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 精錬炉への副原料投入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105926A true JPH05105926A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17762655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29095791A Pending JPH05105926A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 精錬炉への副原料投入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05105926A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775224B1 (ko) * | 2001-07-19 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 고로 풍량변화에 따른 광량조절변 제어방법 |
| JP2012219319A (ja) * | 2011-04-07 | 2012-11-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 副原料投入孔ジャケット及び転炉操業方法 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP29095791A patent/JPH05105926A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775224B1 (ko) * | 2001-07-19 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 고로 풍량변화에 따른 광량조절변 제어방법 |
| JP2012219319A (ja) * | 2011-04-07 | 2012-11-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 副原料投入孔ジャケット及び転炉操業方法 |
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